Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert die gesamte Incoloy 800-Serie —Legierung 800 (UNS N08800), Legierung 800H (UNS N08810), und Legierung 800HT (UNS N08811) — in Blech-, Platten-, Rundstab-, nahtlosen Rohr- und Schmiedeteilen. Diese Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen teilen die gleiche Grundchemie (ca. 32 % Ni, 21 % Cr, Rest Fe), unterscheiden sich jedoch in kritischen Zusammensetzungs- und Wärmebehandlungsparametern, die ihre Hochtemperaturleistung bestimmen.
Die 800er-Serie wurde ursprünglich als kostengünstige Alternative zu Legierung 600 mit geringerem Nickelgehalt für den Hochtemperatureinsatz entwickelt. Da die Anwendungen eine längere Lebensdauer und höhere Betriebstemperaturen erforderten, entwickelte sich die Familie weiter: Legierung 800H führte kontrollierten Kohlenstoff (0,05-0,10 %) und eine Hochtemperatur-Lösungsglühung ein, um die Kriechbruchfestigkeit oberhalb von 600°C zu optimieren. Legierung 800HT verfeinerte den Aluminium- und Titangehalt (Al+Ti min 0,85 %), um die höchste Kriechfestigkeit der Familie für den Einsatz bis zu 900°C+ zu erzielen. Alle drei Legierungen sind mit EN 10204 3.1 MTC, PMI-Prüfung und vollständiger Rückverfolgbarkeit erhältlich.
| Eigenschaft | Legierung 800 (UNS N08800) | Legierung 800H (UNS N08810) | Legierung 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | 0,10 % max. (kein Minimum) | 0,05 – 0,10 % | 0,06 – 0,10 % |
| Aluminium + Titan (Al+Ti) | 0,30 – 1,20 % | 0,30 – 1,20 % | 0,85 – 1,20 % (min. 0,85 %) |
| Lösungsglühtemperatur | 980 – 1.040°C | ≥ 1.121°C (2.050°F) | ≥ 1.149°C (2.100°F) |
| Korngröße (ASTM) | Nicht spezifiziert | 5 oder gröber | 5 oder gröber |
| Zugfestigkeit, geglüht | 520 MPa (75,8 ksi) min. | 450 MPa (65 ksi) min. | 450 MPa (65 ksi) min. |
| Streckgrenze (0,2 %) | 150 MPa (22 ksi) min. | 172 MPa (25 ksi) min. | 172 MPa (25 ksi) min. |
| Dehnung | 20 % min. | 20 % min. | 20 % min. |
| Dichte | ~7,94 g/cm3 | ~7,94 g/cm3 | ~7,94 g/cm3 |
| Maximale Kriechdiensttemperatur | ≤ 593°C (1.100°F) | 593 – 760°C (1.100–1.400°F) | 700 – 900°C+ |
| ASME-Druckbehälterdesign | Nicht zulässig oberhalb von 538°C | Code-konform; höhere zulässige Spannungen oberhalb von 593°C | Code-konform; höchste zulässige Spannungen |
| Element | Legierung 800 (UNS N08800) | Legierung 800H (UNS N08810) | Legierung 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30,0 – 35,0 % | 30,0 – 35,0 % | 30,0 – 35,0 % |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 23,0 % | 19,0 – 23,0 % | 19,0 – 23,0 % |
| Eisen (Fe) | 39,5 % min. (Rest) | 39,5 % min. (Rest) | 39,5 % min. (Rest) |
| Kohlenstoff (C) | 0,10 % max. | 0,05 – 0,10 % | 0,06 – 0,10 % |
| Aluminium (Al) | 0,15 – 0,60 % | 0,15 – 0,60 % | 0,25 – 0,60 % |
| Titan (Ti) | 0,15 – 0,60 % | 0,15 – 0,60 % | 0,25 – 0,60 % |
| Aluminium + Titan (Al+Ti) | 0,30 – 1,20 % | 0,30 – 1,20 % | 0,85 – 1,20 % |
| Mangan (Mn) | 1,5 % max. | 1,5 % max. | 1,5 % max. |
| Silizium (Si) | 1,0 % max. | 1,0 % max. | 1,0 % max. |
| Kupfer (Cu) | 0,75 % max. | 0,75 % max. | 0,75 % max. |
| Schwefel (S) | 0,015 % max. | 0,015 % max. | 0,015 % max. |
Die 800er-Serie wurde entwickelt, um steigende Nickelkosten bei gleichbleibender Hochtemperaturleistung zu bewältigen. Legierung 800 bot einen geringeren Nickelgehalt als Legierung 600 zu reduzierten Kosten. Da jedoch die Betriebstemperaturen in Industrieöfen und petrochemischen Anlagen stiegen, wurde die Notwendigkeit einer verbesserten Kriechfestigkeit kritisch.
Legierung 800 war die ursprüngliche Basisqualität. Sie leistet gute Dienste bei Temperaturen bis ca. 600°C, wo Kriechen kein primäres Konstruktionsproblem darstellt.
Legierung 800H wurde durch die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts auf mindestens 0,05 % und die Anwendung einer Hochtemperatur-Lösungsglühung bei ≥ 1.121°C entwickelt, um eine grobkörnige Struktur (ASTM 5 oder gröber) zu erzeugen. Diese Modifikationen bieten eine deutlich höhere Kriechbruchfestigkeit und machen sie für den Einsatz oberhalb von 600°C geeignet.
Legierung 800HT stellt die Premium-Qualität dar. Durch die Erhöhung des Mindestgehalts an Al+Ti auf 0,85 % (mit individuellen Mindestgehalten von 0,25 % für sowohl Al als auch Ti) und die Anwendung einer noch höheren Lösungsglühtemperatur (≥ 1.149°C) erreicht 800HT die höchste Kriechfestigkeit der Familie.
Alle drei Legierungen bieten eine gute Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Spannungsrisskorrosion, wobei sich die Unterschiede bei erhöhten Temperaturen zeigen.
| Korrosionsart | Legierung 800 | Legierung 800H | Legierung 800HT |
|---|---|---|---|
| Oxidationsbeständigkeit | Gut bis ~982°C | Gut bis ~982°C | Überlegen oberhalb von 900°C |
| Aufkohlungsbeständigkeit | Gut | Besser | Überlegen |
| Beständigkeit gegen Chlorid-SCC | Gut (Ni-Gehalt) | Gut | Gut |
| Kriechbruchfestigkeit | Basis | ~2–4-fache Verbesserung | Zusätzliche 15–25 % gegenüber 800H |
| Thermische Ermüdungsbeständigkeit | Mittelmäßig | Gut | Am besten (Al/Ti-Gleichgewicht) |
Stärke der Legierung 800: Der hohe Nickelgehalt (30-35 %) bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und Sigma-Phasen-Versprödung. Sie bietet auch eine gute wässrige Korrosionsbeständigkeit in vielen chemischen Umgebungen.
Stärke der Legierung 800H: Der kontrollierte Kohlenstoff und die grobkörnige Struktur verbessern die Hochtemperatur-Kriech- und Bruchfestigkeit im Vergleich zu Legierung 800 dramatisch.
Stärke der Legierung 800HT: Die engere Al+Ti-Kontrolle und die höhere Lösungsglühtemperatur gewährleisten die höchste Kriechbruchleistung und Beständigkeit gegen Korngrenzenabbau bei den höchsten Einsatztemperaturen.
| Qualität | Empfohlene Einsatztemperatur | Anwendungskontext |
|---|---|---|
| Legierung 800 | ≤ 593°C (1.100°F) | Nicht-Kriech-Anwendungen; Einsatz bei geringer Belastung |
| Legierung 800H | 593 – 760°C (1.100–1.400°F) | Kriechgrenzen-Einsatz; Dampf-/Kohlenwasserstoffreformierer |
| Legierung 800HT | 700 – 900°C+; bis ca. 982°C | Höchste Kriech-Anwendungen; Dampf-Methan-Reformierer, Strahlungsrohre |
ASME-Design-Temperaturbeschränkungen:
| Anwendungsbereich | Spezifische Anwendungsfälle |
|---|---|
| Chemische Verarbeitung | Wärmetauscher, Prozessrohrleitungen, Salpetersäure-Service |
| Industrielle Erwärmung | Anwendungen unter 600°C; nicht kriechkritisch |
| Nuklear | Dampferzeugerrohre (Nuklearqualität) |
| Kostensensitive Projekte | Wenn die Einsatztemperatur 800H/HT-Prämie nicht rechtfertigt |
| Wässriger Korrosionsservice | Umgebungen von Chemieanlagen, die kein hohes Kriechen erfordern |
| Anwendungsbereich | Spezifische Anwendungsfälle |
|---|---|
| Petrochemie | Dampf-/Kohlenwasserstoffreformierer, Ethylenofen-Quenchkessel |
| Energieerzeugung | Überhitzer- und Wiedererhitzerrohre; Speisewasservorwärmer |
| Industrielle Erwärmung | Strahlungsrohre, Muffeln, Retorten in Wärmebehandlungsanlagen |
| Kriechgrenzen-Einsatz | Temperaturen von 600-760°C mit Anforderungen an die Lebensdauer |
| Ersatzrohre | Passend zu bestehenden 800H-Installationen |
| Anwendungsbereich | Spezifische Anwendungsfälle |
|---|---|
| Dampf-Methan-Reformierer | Strahlungsrohre bei 850–982°C; Wasserstoffproduktion |
| Ethylen-Cracken | Pyrolyserohre in Konvektions- und Strahlungsbereichen |
| Gasturbinenabgas | Rekuperatoren und Abgassysteme bei 800–950°C |
| Thermische Zyklusanwendung | Transfer-Leitungs-Wärmetauscher; kontinuierliche Glühöfen |
| Lange Lebensdauer (>30 Jahre) | Anwendungen, die maximale Kriechfestigkeit erfordern |
| Aspekt | Legierung 800 | Legierung 800H | Legierung 800HT |
|---|---|---|---|
| Schweißbarkeit | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
| Empfohlenes Zusatzwerkstoff | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen | Nicht erforderlich | Im Allgemeinen nicht erforderlich | Im Allgemeinen nicht erforderlich |
| Wärmebehandlung für dicke Abschnitte | Optional | 620°C für >25mm Dicke | 620°C für >25mm Dicke |
| Einfluss der Korngröße | — | Entscheidend für Kriecheigenschaften | Entscheidend für Kriecheigenschaften |
Wichtiger Hinweis zum Schweißen: ERNiCr-3 (Inconel 82) wird üblicherweise zum Schweißen von Legierungen der 800er-Serie spezifiziert — kein passendes 800H-Zusatzwerkstoff —, da der höhere Nickelgehalt (67 %) eine überlegene Kriechduktilität im Schweißgut bietet. Diese Praxis ist in der Ethylen- und Styrolindustrie seit über 40 Jahren Standard.
Wählen Sie Legierung 800, wenn:
Wählen Sie Legierung 800H, wenn:
Wählen Sie Legierung 800HT, wenn:
Für ein detailliertes Angebot oder Unterstützung bei der Materialauswahl geben Sie bitte an:
In Betracht gezogene Legierungsqualität · Erforderlicher Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Einsatzbedingungen (Temperatur, Druck, Medium) · Anwendung · Zielhafen
Für Hochtemperatureinsätze geben Sie bitte zusätzlich an:
Betriebstemperatur · Zyklische Heizungsanforderungen · Atmosphärenbedingungen (oxidierend/reduzierend/aufkohlend) · Anforderungen an die Lebensdauer
Die Legierungen teilen die gleiche Grundchemie, unterscheiden sich jedoch in Kohlenstoffgehalt, Al+Ti-Kontrolle und Lösungsglühtemperatur. Legierung 800H fügt kontrollierten Kohlenstoff (0,05-0,10 %) und grobes Korn für Kriechfestigkeit oberhalb von 600°C hinzu. Legierung 800HT verfeinert weiter Al+Ti (≥0,85 %) für maximale Kriechfestigkeit bei den höchsten Temperaturen.
Legierung 800HT hat die höchste Kriechbruchfestigkeit und bietet eine etwa 15-25 % höhere 100.000-Stunden-Bruchfestigkeit als 800H bei 750-850°C.
Legierung 800 wird für den Einsatz bei ≤600°C empfohlen. Legierung 800H ist für 593-760°C geeignet. Legierung 800HT ist für den Einsatz bei 700-900°C+ bewertet, einschließlich Anwendungen bis ca. 982°C.
Legierung 800 ist UNS N08800; Legierung 800H ist UNS N08810; Legierung 800HT ist UNS N08811. Europäische Werkstoffnummern sind 1.4876, 1.4958 bzw. 1.4959.
ASTM B409 (Platte/Blech/Band), ASTM B407 (nahtlose Rohre/Röhren), ASTM B408 (Stab) und ASME SB-409 (Druckbehälterplatte) gelten für alle drei Qualitäten.
Nein. Alle Legierungen der 800er-Serie sind durch Mischkristallverfestigung verstärkt und nicht altershärtbar. Die Legierungen werden durch Kohlenstoffgehaltskontrolle und Korngröße verstärkt, nicht durch Ausscheidungshärtung.
Legierung 800HT ist die bevorzugte Wahl für Strahlungsrohre in Dampf-Methan-Reformierern, die bei 850-982°C betrieben werden. Für Ersatzrohre, die zu bestehenden Installationen passen, kann 800H verwendet werden.
Ja. Sowohl 800H als auch 800HT sind nach ASME Section VIII Div. 1 zugelassen, mit deutlich höheren zulässigen Spannungswerten oberhalb von 593°C. Legierung 800 ist für kriechbasierte Druckauslegung oberhalb von 538°C nicht zulässig.
ERNiCr-3 (Inconel 82) wird üblicherweise zum Schweißen von 800H und 800HT spezifiziert, kein passendes 800H-Zusatzwerkstoff. Der höhere Nickelgehalt bietet eine bessere Kriechduktilität im Schweißgut.
Bitte geben Sie die Betriebstemperatur, die Lebensdauer, ob thermische Zyklen beteiligt sind, die Druckanforderungen und die chemische Umgebung (oxidierend, reduzierend oder aufkohlend) an. Unser Team kann auf der Grundlage Ihrer spezifischen Einsatzbedingungen fachkundige Beratung anbieten.
