Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza pełną rodzinę Incoloy 800 — Stop 800 (UNS N08800), Stop 800H (UNS N08810), i Stop 800HT (UNS N08811) — w postaci blach, taśm, prętów okrągłych, rur bezszwowych i odkuwek. Te stopy niklowo-żelazowo-chromowe mają tę samą podstawową chemię (ok. 32% Ni, 21% Cr, reszta Fe), ale różnią się krytycznymi parametrami składu i obróbki cieplnej, które determinują ich wysokotemperaturową wydajność.
Seria 800 została pierwotnie opracowana jako tańsza alternatywa dla Stopu 600 o niższej zawartości niklu, do pracy w wysokich temperaturach. W miarę jak zastosowania wymagały dłuższego okresu eksploatacji i wyższych temperatur pracy, rodzina ewoluowała: Stop 800H wprowadzono kontrolowany węgiel (0,05-0,10%) i wyżarzanie w wysokiej temperaturze w celu optymalizacji wytrzymałości na pełzanie powyżej 600°C. Stop 800HT dodatkowo zaostrzył zawartość aluminium i tytanu (Al+Ti min 0,85%), aby zapewnić najwyższą wytrzymałość na pełzanie w rodzinie do pracy w temperaturach do 900°C+. Wszystkie trzy stopy są dostępne z certyfikatem MTC EN 10204 3.1, testami PMI i pełną identyfikowalnością.
| Właściwość | Stop 800 (UNS N08800) | Stop 800H (UNS N08810) | Stop 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Zawartość węgla | 0,10% maks. (bez minimum) | 0,05 – 0,10% | 0,06 – 0,10% |
| Aluminium + Tytan (Al+Ti) | 0,30 – 1,20% | 0,30 – 1,20% | 0,85 – 1,20% (min. 0,85%) |
| Temperatura wyżarzania roztworu | 980 – 1 040°C | ≥ 1 121°C (2 050°F) | ≥ 1 149°C (2 100°F) |
| Rozmiar ziarna (ASTM) | Nie określono | 5 lub grubsze | 5 lub grubsze |
| Wytrzymałość na rozciąganie, po wyżarzaniu | 520 MPa (75,8 ksi) min. | 450 MPa (65 ksi) min. | 450 MPa (65 ksi) min. |
| Granica plastyczności (0,2%) | 150 MPa (22 ksi) min. | 172 MPa (25 ksi) min. | 172 MPa (25 ksi) min. |
| Wydłużenie | 20% min. | 20% min. | 20% min. |
| Gęstość | ~7,94 g/cm3 | ~7,94 g/cm3 | ~7,94 g/cm3 |
| Maksymalna temperatura pracy na pełzanie | ≤ 593°C (1 100°F) | 593 – 760°C (1 100–1 400°F) | 700 – 900°C+ |
| Projektowanie naczyń ciśnieniowych ASME | Niedozwolone powyżej 538°C | Zatwierdzone przez kod; wyższe dopuszczalne naprężenia powyżej 593°C | Zatwierdzone przez kod; najwyższe dopuszczalne naprężenia |
| Pierwiastek | Stop 800 (UNS N08800) | Stop 800H (UNS N08810) | Stop 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | 30,0 – 35,0% | 30,0 – 35,0% | 30,0 – 35,0% |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 23,0% | 19,0 – 23,0% | 19,0 – 23,0% |
| Żelazo (Fe) | 39,5% min. (Reszta) | 39,5% min. (Reszta) | 39,5% min. (Reszta) |
| Węgiel (C) | 0,10% maks. | 0,05 – 0,10% | 0,06 – 0,10% |
| Aluminium (Al) | 0,15 – 0,60% | 0,15 – 0,60% | 0,25 – 0,60% |
| Tytan (Ti) | 0,15 – 0,60% | 0,15 – 0,60% | 0,25 – 0,60% |
| Aluminium + Tytan (Al+Ti) | 0,30 – 1,20% | 0,30 – 1,20% | 0,85 – 1,20% |
| Mangan (Mn) | 1,5% maks. | 1,5% maks. | 1,5% maks. |
| Krzem (Si) | 1,0% maks. | 1,0% maks. | 1,0% maks. |
| Miedź (Cu) | 0,75% maks. | 0,75% maks. | 0,75% maks. |
| Siarka (S) | 0,015% maks. | 0,015% maks. | 0,015% maks. |
Seria 800 została opracowana w celu rozwiązania problemu rosnących kosztów niklu przy jednoczesnym zachowaniu wydajności w wysokich temperaturach. Stop 800 oferował niższą zawartość niklu niż Stop 600 przy niższych kosztach. Jednak wraz ze wzrostem temperatur pracy w piecach przemysłowych i zakładach petrochemicznych, potrzeba poprawy wytrzymałości na pełzanie stała się kluczowa.
Stop 800 był oryginalnym gatunkiem bazowym. Dobrze sprawdza się w temperaturach do około 600°C, gdzie pełzanie nie jest głównym problemem projektowym.
Stop 800H został opracowany poprzez kontrolowanie zawartości węgla do minimum 0,05% i zastosowanie wyżarzania roztworu w wysokiej temperaturze w temperaturze ≥ 1 121°C w celu uzyskania gruboziarnistej struktury (ASTM 5 lub grubszej). Modyfikacje te zapewniają znacznie wyższą wytrzymałość na pełzanie i pękanie, dzięki czemu nadaje się do pracy powyżej 600°C.
Stop 800HT reprezentuje gatunek premium. Poprzez podniesienie minimalnej zawartości Al+Ti do 0,85% (z indywidualnymi minimami 0,25% zarówno dla Al, jak i Ti) oraz zastosowanie jeszcze wyższej temperatury wyżarzania roztworu (≥ 1 149°C), 800HT osiąga najwyższą wytrzymałość na pełzanie w rodzinie.
Wszystkie trzy stopy oferują dobrą odporność na utlenianie, nawęglanie i pękanie naprężeniowe, z rozróżnieniami pojawiającymi się w podwyższonych temperaturach.
| Rodzaj korozji | Stop 800 | Stop 800H | Stop 800HT |
|---|---|---|---|
| Odporność na utlenianie | Dobra do ~982°C | Dobra do ~982°C | Doskonała powyżej 900°C |
| Odporność na nawęglanie | Dobra | Lepsza | Doskonała |
| Odporność na SCC chlorkową | Dobra (zawartość Ni) | Dobra | Dobra |
| Wytrzymałość na pełzanie i pękanie | Bazowa | ~2–4-krotna poprawa | Dodatkowe 15–25% w porównaniu do 800H |
| Odporność na zmęczenie cieplne | Umiarkowana | Dobra | Najlepsza (balans Al/Ti) |
Mocne strony Stopu 800: Wysoka zawartość niklu (30-35%) zapewnia doskonałą odporność na pękanie naprężeniowe chlorkowe i kruchość fazy sigma. Oferuje również dobrą odporność na korozję wodną w wielu środowiskach chemicznych.
Mocne strony Stopu 800H: Kontrolowana zawartość węgla i gruboziarnista struktura znacznie poprawiają właściwości pełzania i pękania w wysokich temperaturach w porównaniu do Stopu 800.
Mocne strony Stopu 800HT: Dokładniejsza kontrola Al+Ti i wyższa temperatura wyżarzania roztworu zapewniają najwyższą wydajność na pełzanie i pękanie oraz odporność na degradację granic ziaren w najwyższych temperaturach pracy.
| Gatunek | Zalecana temperatura pracy | Kontekst zastosowania |
|---|---|---|
| Stop 800 | ≤ 593°C (1 100°F) | Zastosowania bez pełzania; praca pod niskim naprężeniem |
| Stop 800H | 593 – 760°C (1 100–1 400°F) | Praca z ograniczeniem pełzania; reformery parowe/wodorowęglowodorowe |
| Stop 800HT | 700 – 900°C+; do ~982°C | Najwyższe zastosowania na pełzanie; reformery parowe metanu, zwoje promieniujące |
Ograniczenia temperatury projektowania ASME:
| Obszar zastosowania | Specyficzne przypadki użycia |
|---|---|
| Przetwórstwo chemiczne | Wymienniki ciepła, rurociągi procesowe, zastosowania w kwasie azotowym |
| Ogrzewanie przemysłowe | Zastosowania poniżej 600°C; niekrytyczne dla pełzania |
| Energetyka jądrowa | Rury wytwornic pary (klasa jądrowa) |
| Projekty wrażliwe na koszty | Gdy temperatura pracy nie uzasadnia premii 800H/HT |
| Zastosowania w korozji wodnej | Środowiska zakładów chemicznych niewymagające wysokiego pełzania |
| Obszar zastosowania | Specyficzne przypadki użycia |
|---|---|
| Przemysł petrochemiczny | Reformery parowe/wodorowęglowodorowe, kotły do gaszenia w piecach etylenowych |
| Wytwarzanie energii | Rury przegrzewaczy i międzystopniowe; podgrzewacze wody zasilającej kotły |
| Ogrzewanie przemysłowe | Rury promieniujące, mufle, retorty w urządzeniach do obróbki cieplnej |
| Praca z ograniczeniem pełzania | Temperatury 600-760°C z wymogami dotyczącymi żywotności projektowej |
| Rury zamienne | Dopasowanie istniejących instalacji 800H |
| Obszar zastosowania | Specyficzne przypadki użycia |
|---|---|
| Reformery parowe metanu | Zwoje promieniujące w temperaturach 850–982°C; produkcja wodoru |
| Kraking etylenu | Rury pirolityczne w sekcjach konwekcyjnych i promieniujących |
| Spaliny turbin gazowych | Rekuperatory i układy wydechowe w temperaturach 800–950°C |
| Praca z cyklicznym obciążeniem cieplnym | Wymienniki linii transferowych; piece do ciągłego wyżarzania |
| Długa żywotność projektowa (>30 lat) | Zastosowania wymagające maksymalnej odporności na pełzanie |
| Aspekt | Stop 800 | Stop 800H | Stop 800HT |
|---|---|---|---|
| Spawalność | Doskonała | Doskonała | Doskonała |
| Zalecany materiał dodatkowy | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Obróbka cieplna po spawaniu | Nie wymagana | Zazwyczaj nie wymagana | Zazwyczaj nie wymagana |
| Obróbka cieplna po spawaniu dla grubych sekcji | Opcjonalna | 620°C dla grubości >25 mm | 620°C dla grubości >25 mm |
| Wpływ rozmiaru ziarna | — | Krytyczny dla właściwości pełzania | Krytyczny dla właściwości pełzania |
Ważna uwaga dotycząca spawania: ERNiCr-3 (Inconel 82) jest powszechnie stosowany do spawania stopów serii 800 — nie jest to dopasowanie materiału dodatkowego 800H — ponieważ wyższa zawartość niklu (67%) zapewnia lepszą ciągliwość na pełzanie w spoinie. Praktyka ta jest standardem w przemyśle etylenowym i styrenowym od ponad 40 lat.
Wybierz Stop 800, gdy:
Wybierz Stop 800H, gdy:
Wybierz Stop 800HT, gdy:
Aby uzyskać szczegółową wycenę lub pomoc w doborze materiału, prosimy o podanie:
Rozważany gatunek stopu · Wymagany standard · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Warunki pracy (Temperatura, Ciśnienie, Medium) · Zastosowanie · Port docelowy
W przypadku pracy w wysokich temperaturach, prosimy również o podanie:
Temperatura pracy · Wymagania dotyczące cyklicznego ogrzewania · Warunki atmosferyczne (utleniające/redukujące/nawęglające) · Wymagania dotyczące żywotności projektowej
Stopy mają tę samą podstawową chemię, ale różnią się zawartością węgla, kontrolą Al+Ti i temperaturą wyżarzania roztworu. Stop 800H dodaje kontrolowany węgiel (0,05-0,10%) i grube ziarno dla wytrzymałości na pełzanie powyżej 600°C. Stop 800HT dodatkowo zaostrza Al+Ti (≥0,85%) dla maksymalnej odporności na pełzanie w najwyższych temperaturach.
Stop 800HT ma najwyższą wytrzymałość na pełzanie i pękanie, oferując około 15-25% wyższą wytrzymałość na pękanie po 100 000 godzinach niż 800H w temperaturach 750-850°C.
Stop 800 jest zalecany do pracy ≤600°C. Stop 800H nadaje się do pracy w temperaturach 593-760°C. Stop 800HT jest przeznaczony do pracy w temperaturach 700-900°C+, w tym do zastosowań do ~982°C.
Stop 800 to UNS N08800; Stop 800H to UNS N08810; Stop 800HT to UNS N08811. Europejskie numery materiałowe to odpowiednio 1.4876, 1.4958 i 1.4959.
ASTM B409 (blachy/taśmy/pasy), ASTM B407 (rury bezszwowe), ASTM B408 (pręty) i ASME SB-409 (blachy do naczyń ciśnieniowych) dotyczą wszystkich trzech gatunków.
Nie. Wszystkie stopy serii 800 są umacniane roztworowo i nie podlegają utwardzaniu wydzieleniowemu. Stopy są umacniane poprzez kontrolę zawartości węgla i rozmiaru ziarna, a nie poprzez umacnianie wydzieleniowe.
Stop 800HT jest preferowanym wyborem do zwojów promieniujących w reformerach parowych metanu pracujących w temperaturach 850-982°C. Do rur zamiennych pasujących do istniejących instalacji można użyć 800H.
Tak. Zarówno 800H, jak i 800HT są zatwierdzone zgodnie z ASME Section VIII Div. 1, ze znacznie wyższymi dopuszczalnymi wartościami naprężeń powyżej 593°C. Stop 800 nie jest dopuszczony do projektowania ciśnieniowego opartego na pełzaniu powyżej 538°C.
ERNiCr-3 (Inconel 82) jest powszechnie stosowany do spawania 800H i 800HT, nie jest to dopasowanie materiału dodatkowego 800H. Wyższa zawartość niklu zapewnia lepszą ciągliwość na pełzanie w spoinie.
Prosimy o podanie temperatury pracy, żywotności projektowej czy występuje cykliczne obciążenie cieplne, wymagań ciśnieniowych oraz środowiska chemicznego (utleniające, redukujące lub nawęglające). Nasz zespół może udzielić fachowej pomocy w oparciu o Państwa specyficzne warunki pracy.
