Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fornisce l'intera famiglia Incoloy serie 800 Legatura 800 (UNS N08800),Legatura 800H (N.U.N. 08810), eLeghe 800HT (UNS N08811)Le leghe di nickel-ferro-cromo hanno la stessa composizione chimica di base (circa 32% di Ni, 21% di Cr,equilibrio Fe) ma differiscono nella composizione critica e nei parametri di trattamento termico che determinano le loro prestazioni ad alta temperatura.
La serie 800 è stata originariamente sviluppata come alternativa economica e a basso contenuto di nichel all'Alloy 600 per il servizio ad alta temperatura.Poiché le applicazioni richiedevano una durata di servizio più lunga e temperature di funzionamento più elevate, la famiglia si è evoluta:Leghe 800HIl nuovo sistema ha introdotto carbonio controllato (0,05-0,10%) e un ricottamento a soluzione ad alta temperatura per ottimizzare la resistenza alla scorrevolezza al di sopra dei 600°C.Leghe 800HTha ulteriormente rafforzato il contenuto di alluminio e titanio (Al+Ti min 0,85%) per fornire la massima resistenza al sollevamento della famiglia per il funzionamento fino a 900 °C+. Tutte e tre le leghe sono disponibili secondo la norma EN 10204 3.1 MTC, PMI test, e la piena tracciabilità.
| Immobili | Legatura 800 (UNS N08800) | Legatura 800H (N.U.N. 08810) | Leghe 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Contenuto di carbonio | 00,10% massimo (senza min) | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Aluminio + Titanio (Al+Ti) | 00,30 1,20% | 00,30 1,20% | 00,85 1,20% (min 0,85%) |
| Soluzione Temperatura annegante | 980 1,040°C | ≥ 1,121°C (2,050°F) | ≥ 1,149°C (2,100°F) |
| Dimensione del grano (ASTM) | Non specificato | 5 o più grossolano | 5 o più grossolano |
| Resistenza alla trazione, anneolata | 520 MPa (75,8 ksi) min | 450 MPa (65 ksi) min | 450 MPa (65 ksi) min |
| Forza del rendimento (0,2%) | 150 MPa (22 ksi) min | 172 MPa (25 ksi) min | 172 MPa (25 ksi) min |
| L'allungamento | 20% min | 20% min | 20% min |
| Densità | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 | ~ 7,94 g/cm3 |
| Temperatura massima di servizio di trascinamento | ≤ 593°C (1,100°F) | 593 760 °C | 700 °C + 900 °C |
| ASME Progettazione dei vasi a pressione | Non consentito al di sopra di 538°C | Approvato per codici; tensioni più elevate ammesse superiori a 593°C | Codice approvato; sollecitazioni massime ammissibili |
| Elemento | Legatura 800 (UNS N08800) | Legatura 800H (N.U.N. 08810) | Leghe 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| Nilo (Ni) | 30.0 35.0% | 30.0 35.0% | 30.0 35.0% |
| Cromo (Cr) | 19.0 23.0% | 19.0 23.0% | 19.0 23.0% |
| Ferro (Fe) | 390,5% min (Bilancio) | 390,5% min (Bilancio) | 390,5% min (Bilancio) |
| Carbonio (C) | 0.10% al massimo | 00,05 0,10% | 00,06 0,10% |
| Alumini (Al) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| Titanio (Ti) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| Aluminio + Titanio (Al+Ti) | 00,30 1,20% | 00,30 1,20% | 00,85 1,20% |
| Manganese (Mn) | 10,5% al massimo | 10,5% al massimo | 10,5% al massimo |
| Silicio (Si) | 10,0% massimo | 10,0% massimo | 10,0% massimo |
| Copper (Cu) | 00,75% al massimo | 00,75% al massimo | 00,75% al massimo |
| Sulfuro (S) | 00,015% massimo | 00,015% massimo | 00,015% massimo |
La serie 800 è stata sviluppata per affrontare l'aumento dei costi del nichel mantenendo le prestazioni ad alta temperatura.con l'aumento delle temperature di esercizio nei forni industriali e negli impianti petrolchimici, la necessità di una maggiore resistenza alla traspirazione è diventata critica.
Leghe 800Il prodotto ha un buon rendimento a temperature fino a circa 600°C, dove la scorrevolezza non è una preoccupazione primaria per la progettazione.
Leghe 800Hè stato sviluppato controllando il contenuto di carbonio ad un minimo dello 0,05% e applicando un ricottamento ad alta temperatura della soluzione a ≥ 1,121°C per ottenere una struttura di grano grossolano (ASTM 5 o più grossolano).Queste modifiche forniscono una resistenza al sollevamento e alla rottura significativamente maggiore, che lo rende adatto al funzionamento a temperature superiori a 600°C.
Leghe 800HTelevando il tenore minimo di Al+Ti allo 0,85% (con un minimo individuale dello 0,25% sia per l'Al che per il Ti) e applicando una temperatura di ricottura della soluzione ancora più elevata (≥ 1,149°C),800HT raggiunge la più alta resistenza al sollevamento della famiglia.
Tutte e tre le leghe offrono una buona resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e alla rottura da corrosione da stress, con differenze che emergono a temperature elevate.
| Tipo di corrosione | Leghe 800 | Leghe 800H | Leghe 800HT |
|---|---|---|---|
| Resistenza all'ossidazione | Buono a ~ 982°C | Buono a ~ 982°C | Superiore superiore a 900°C |
| Resistenza alla carburizzazione | - Bene. | Meglio. | Superiore |
| Resistenza al cloro SCC | Buono (contenuto di Ni) | - Bene. | - Bene. |
| Forza di trascinamento e rottura | Valore di riferimento | ~2×4× miglioramento | Ulteriore 1525% su 800H |
| Resistenza alla stanchezza termica | Moderato | - Bene. | Migliore (saldo Al/Ti) |
Forza della lega 800:L'elevato contenuto di nichel (30-35%) fornisce un'eccellente resistenza alla rottura da corrosione da cloruro e alla fragilità in fase sigma.Offre anche una buona resistenza alla corrosione acquosa in molti ambienti chimici.
La resistenza dell'alloggio 800H:La struttura a carbonio controllato e a grana grossolana migliora notevolmente le proprietà di sollevamento e rottura ad alta temperatura rispetto alla lega 800.
Forza della lega 800HT:Il controllo più rigoroso dell'Al+Ti e la temperatura di ricottura della soluzione più elevata garantiscono la massima prestazione di rottura a scorrere e la resistenza alla degradazione del limite del grano alle temperature di servizio più elevate.
| Grado | Temperatura di servizio raccomandata | Contexto dell'applicazione |
|---|---|---|
| Leghe 800 | ≤ 593°C (1,100°F) | Applicazioni non scorrevoli; servizio a basso stress |
| Leghe 800H | 593 760 °C | Servizio limitato a scorrere; riformatori a vapore/idrocarburi |
| Leghe 800HT | 700 °C + 900 °C; fino a ~ 982 °C | Applicazioni ad alta velocità di scorrere; riformatori di metano a vapore, bobine radianti |
Limitazioni di temperatura di progettazione ASME:
| Area di applicazione | Casi d'uso specifici |
|---|---|
| Trasformazione chimica | scambiatori di calore, conduttori di processo, servizio di acido nitrico |
| Riscaldamento industriale | Applicazioni sotto i 600°C; critico per la non scorrevolezza |
| Energia nucleare | Tubi per generatori di vapore (di grado nucleare) |
| Progetti a basso costo | Quando la temperatura di esercizio non giustifica un premio 800H/HT |
| Servizio di corrosione acquosa | Ambienti di impianti chimici che non richiedono un elevato flusso |
| Area di applicazione | Casi d'uso specifici |
|---|---|
| Petrochimico | Caldaie per la caldaia a vapore/idrocarburi |
| Generazione di energia | Caldaie per la produzione di calore |
| Riscaldamento industriale | tubi radianti, muffle, retort in apparecchiature per il trattamento termico |
| Servizio limitato | Temperature 600-760°C con requisiti di durata di progettazione |
| Tubi di ricambio | Corrispondenza con gli impianti 800H esistenti |
| Area di applicazione | Casi d'uso specifici |
|---|---|
| Riformatori di metano a vapore | Spirale radiante a 850°C; produzione di idrogeno |
| Cracking dell'etilene | Convezione di tubi di pirolisi e sezioni radianti |
| Essitenza delle turbine a gas | Ricuperatori e sistemi di scarico a 800°C-950°C |
| Servizio di ciclismo termico | Apparecchi per la trasmissione di energia elettrica |
| Lunga durata di progetto (> 30 anni) | Applicazioni che richiedono la massima resistenza al sollevamento |
| Aspetto | Leghe 800 | Leghe 800H | Leghe 800HT |
|---|---|---|---|
| Saldabilità | Eccellente. | Eccellente. | Eccellente. |
| Riempitore raccomandato | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| Trattamento termico dopo saldatura | Non richiesto | Generalmente non richiesto | Generalmente non richiesto |
| PWHT per sezioni pesanti | Opzionale | 620°C per spessore > 25 mm | 620°C per spessore > 25 mm |
| Impatto sulla dimensione del grano | ️ | Critico per le proprietà di trascinamento | Critico per le proprietà di trascinamento |
Nota importante per la saldatura:L'ERNiCr-3 (Inconel 82) è comunemente specificato per la saldatura di leghe della serie 800 non corrispondente al riempitore 800H perché il più alto contenuto di nichel (67%) fornisce una duttilità di scorrere superiore nel metallo di saldatura.Questa pratica è stata standard nell'industria dell'etilene e dello stirene per oltre 40 anni.
Scegliere Lega 800 quando:
Scegliere la lega 800H quando:
Scegliere Lega 800HT quando:
Per un preventivo dettagliato o assistenza nella selezione dei materiali, indicare:
Grado di lega in esame · Norma richiesta · Forma del prodotto · Dimensioni · Quantità · Condizioni di servizio (temperatura, pressione, medio) · Applicazione · Porto di destinazione
Per il servizio ad alta temperatura, fornire anche:
Temperatura di funzionamento · Requisiti di riscaldamento ciclico · Condizioni atmosferiche (ossidazione/riduzione/carburizzazione) · Requisiti di durata di progetto
Le leghe condividono la stessa chimica di base, ma differiscono nel contenuto di carbonio, nel controllo di Al+Ti e nella temperatura di ricottura della soluzione.10%) e grano grossolano per resistenza al sollevamento superiore a 600°CL'alloggio 800HT rafforza ulteriormente Al+Ti (≥ 0,85%) per una massima resistenza al sollevamento alle temperature più elevate.
La lega 800HT ha la più alta resistenza alla rottura a scorrere, offrendo una resistenza alla rottura di circa il 15-25% superiore a 100.000 ore rispetto all' 800H a 750-850 °C.
La lega 800 è raccomandata per il servizio a ≤ 600 °C. La lega 800H è adatta per 593-760 °C. La lega 800HT è indicata per il servizio a 700-900 °C +, comprese le applicazioni fino a ~ 982 °C.
L'alluminio 800 è UNS N08800; l'alluminio 800H è UNS N08810; l'alluminio 800HT è UNS N08811.4876, 1.4958, e 1,4959 rispettivamente.
Per tutti e tre i gradi si applicano le norme ASTM B409 (piastra/foglio/striscia), ASTM B407 (tubo/tubo senza cuciture), ASTM B408 (barra) e ASME SB-409 (piastra per recipienti a pressione).
No. Tutte le leghe della serie 800 sono rinforzate in soluzione solida e non sono indurite dall'età.
La lega 800HT è la scelta preferita per le bobine radianti nei riformatori di metano a vapore che operano a 850-982°C. Per i tubi di ricambio corrispondenti agli impianti esistenti, può essere utilizzato 800H.
Sia l'800H che l'800HT sono omologati ai sensi dell'ASME Sezione VIII Div. 1, con valori di sollecitazione consentiti significativamente più elevati al di sopra di 593°C.Non è consentita la lega 800 per la progettazione a pressione basata sul sollevamento superiore a 538°C.
L'ERNiCr-3 (Inconel 82) è comunemente specificato per la saldatura 800H e 800HT, non corrispondente al riempitore 800H. Il maggiore contenuto di nichel fornisce una migliore duttilità di scorrere nel metallo di saldatura.
Indicare la temperatura di funzionamento, il progettola vita, se è coinvolto il ciclo termico, i requisiti di pressione e l'ambiente chimico (ossidazione, riduzione o carburizzazione).Il nostro team può fornire consulenza di esperti in base alle vostre specifiche condizioni di servizio.
