شرکت Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co. Ltd.تمام خانواده سری Incoloy 800 را تامین می کندآلیاژ 800 (UNS N08800),آلیاژ 800H (UNS N08810)وآلیاژ 800HT (UNS N08811)این آلیاژ های نیکل- آهن- کرومیوم دارای همان مواد شیمیایی پایه (حدود 32٪ نیل، 21٪ کرون،تعادل Fe) اما در ترکیب بحرانی و پارامترهای درمان حرارتی که عملکرد آنها را در دمای بالا تعیین می کند متفاوت است.
سری 800 در اصل به عنوان یک جایگزین کم نیکل و مقرون به صرفه برای آلیاژ 600 برای خدمات دمای بالا توسعه یافته است.به عنوان برنامه های کاربردی خواستار زندگی طولانی تر و دماهای عملیاتی بالاتر، خانواده تکامل یافت:آلیاژ 800Hکربن کنترل شده (0.05 - 0.10٪) و یک حلقه دمای بالا برای بهینه سازی مقاومت کششی-شکستن بالاتر از 600 °C معرفی شد.آلیاژ 800HTمحتوای آلومینیوم و تیتانیوم (Al + Ti min 0.85%) را بیشتر تقویت کرده است تا بالاترین مقاومت خزیدن را در خانواده برای خدمات تا 900 ° C. ارائه دهد.1 MTC، آزمایش PMI، و ردیابی کامل.
| مالکیت | آلیاژ 800 (UNS N08800) | آلیاژ 800H (UNS N08810) | آلیاژ 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| محتوای کربن | 0.10٪ حداکثر (بدون دقیقه) | 0.05 0.10% | 0.06 0.10% |
| آلومینیوم + تیتانیوم (Al+Ti) | 0.30 1.20% | 0.30 1.20% | 0.85 ️ 1.20% (حداقل 0.85%) |
| دمای محلول | ۹۸۰ ۰،۰۴۰°C | ≥ 1,121°C (2,050°F) | ≥ 1,149°C (2,100°F) |
| اندازه دانه (ASTM) | مشخص نشده | 5 یا بیشتر | 5 یا بیشتر |
| قدرت کششی، آنالیز شده | 520 MPa (75.8 ksi) دقیقه | 450 MPa (65 ksi) دقیقه | 450 MPa (65 ksi) دقیقه |
| قدرت بازده (0.2٪) | 150 MPa (22 ksi) دقیقه | 172 MPa (25 ksi) دقیقه | 172 MPa (25 ksi) دقیقه |
| کشش | 20 درصد دقیقه | 20 درصد دقیقه | 20 درصد دقیقه |
| تراکم | ~7.94 گرم/ سانتی متر3 | ~7.94 گرم/ سانتی متر3 | ~7.94 گرم/ سانتی متر3 |
| حداکثر دمای سرویس خزیدن | ≤ 593°C (1,100°F) | ۵۹۳- ۷۶۰ درجه سانتیگراد | 700 ️ 900°C+ |
| طراحی ظروف تحت فشار ASME | بیش از 538 درجه سانتیگراد مجاز نیست | کد تایید شده؛ فشارهای مجاز بالاتر بالاتر از 593°C | کد تایید شده؛ بالاترین فشار مجاز |
| عنصر | آلیاژ 800 (UNS N08800) | آلیاژ 800H (UNS N08810) | آلیاژ 800HT (UNS N08811) |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 30.0 ️ 35.0% | 30.0 ️ 35.0% | 30.0 ️ 35.0% |
| کروم (Cr) | 19.0 23.0% | 19.0 23.0% | 19.0 23.0% |
| آهن (Fe) | 39.5٪ دقیقه (توازن) | 39.5٪ دقیقه (توازن) | 39.5٪ دقیقه (توازن) |
| کربن (C) | 0.10درصد حداکثر | 0.05 0.10% | 0.06 0.10% |
| آلومینیوم (Al) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| تیتانیوم (Ti) | 0.15 0.60% | 0.15 0.60% | 0.25 0.60% |
| آلومینیوم + تیتانیوم (Al+Ti) | 0.30 1.20% | 0.30 1.20% | 0.85 1.20% |
| منگنز (Mn) | 1.5 درصد حداکثر | 1.5 درصد حداکثر | 1.5 درصد حداکثر |
| سیلیکون (Si) | 1.0٪ حداکثر | 1.0٪ حداکثر | 1.0٪ حداکثر |
| مس (Cu) | 0.75درصد | 0.75درصد | 0.75درصد |
| گوگرد (S) | 0.015% حداکثر | 0.015% حداکثر | 0.015% حداکثر |
سری 800 برای رسیدگی به افزایش هزینه های نیکل در حالی که عملکرد در دمای بالا را حفظ می کند ، توسعه یافته است. آلیاژ 800 حاوی نیکل کمتری نسبت به آلیاژ 600 با هزینه کاهش یافته ارائه می دهد.با افزایش دمای کار در کوره های صنعتی و کارخانه های پتروشیمی، نیاز به افزایش قدرت خزیدن بسیار مهم شد.
آلیاژ 800درجه اصلی پایه بود. در دمای حدود 600 درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارد که در آن خزیدن یک نگرانی اصلی طراحی نیست.
آلیاژ 800Hبا کنترل محتوای کربن به حداقل ۰.۰۵٪ و استفاده از گرمایش محلول در دمای بالا در ≥ ۱.۱۲۱ درجه سانتیگراد برای تولید یک ساختار دانه ضخیم (ASTM ۵ یا ضخیم تر) توسعه یافته است.این اصلاحات به طور قابل توجهی افزایش مقاومت کشش-شکستن را فراهم می کند، که آن را برای استفاده بالاتر از 600 درجه سانتیگراد مناسب می کند.
آلیاژ 800HTنمایانگر درجه برتر است. با افزایش حداقل Al + Ti به 0.85٪ (با حداقل های فردی 0.25٪ برای Al و Ti) و استفاده از دمای گرمایش محلول حتی بالاتر (≥ 1.149 °C) ،800HT به بالاترین قدرت خزیدن در خانواده می رسد.
هر سه آلیاژ مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون، کربوراسیون و ترک خوردگی استرس دارند، با تفاوت هایی که در دمای بالا ظاهر می شوند.
| نوع خوردگی | آلیاژ 800 | آلیاژ 800H | آلیاژ 800HT |
|---|---|---|---|
| مقاومت در برابر اکسید | خوب تا ~ 982°C | خوب تا ~ 982°C | بالاتر از ۹۰۰ درجه سانتیگراد |
| مقاومت کربوریزه | خوبه | بهتره | سرپرست |
| مقاومت در برابر کلورید SCC | خوب (محتوای نی) | خوبه | خوبه |
| قدرت کشش و شکستن | خط پایه | ~2×4× بهبود | ۱۵-۲۵ درصد بیشتر از ۸۰۰ ساعت |
| مقاومت در برابر خستگی حرارتی | متوسط | خوبه | بهترین (توازن Al/Ti) |
قدرت آلیاژ 800:محتوای نیکل بالا (30 تا 35٪) باعث مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی استرس کلرید و شکنندگی فاز سیگما می شود.همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی آب در بسیاری از محیط های شیمیایی دارد.
قدرت آلیاژ 800H:ساختار کربن کنترل شده و دانه های خشن به طور چشمگیری خصوصیات خزیدن و شکستن در دمای بالا را در مقایسه با آلیاژ 800 بهبود می بخشد.
قدرت آلیاژ 800HT:کنترل سخت Al + Ti و دمای گرم کردن محلول بالاتر بالاترین عملکرد شکستگی خزیدن و مقاومت در برابر تخریب مرز دانه را در بالاترین دمای کار تضمین می کند.
| درجه | دمای توصیه شده | زمینه کاربرد |
|---|---|---|
| آلیاژ 800 | ≤ 593°C (1,100°F) | کاربردهای بدون خزیدن؛ خدمات کم استرس |
| آلیاژ 800H | ۵۹۳- ۷۶۰ درجه سانتیگراد | خدمات محدود به خزیدن؛ ریفورمرهای بخار/هیدروکربن |
| آلیاژ 800HT | ۷۰۰ ۰۹۰۰°C+؛ تا ۹۸۲°C | کاربردهای با ارتعاش بالا؛ ریفورمرهای متان بخار، کویل های تابشی |
محدودیت های دمای طراحی ASME:
| حوزه کاربرد | موارد استفاده خاص |
|---|---|
| پردازش شیمیایی | مبادلات گرما، لوله کشی فرآیند، خدمات اسید نیتریک |
| گرمایش صنعتی | کاربرد زیر 600 درجه سانتیگراد؛ بدون خزیدن |
| هسته ای | لوله های ژنراتور بخار (طرح هسته ای) |
| پروژه های حساس به هزینه | در صورتی که دمای کار برای 800H/HT مناسب نباشد |
| خدمات خوردگی آب | محیط های کارخانه های شیمیایی که نیاز به نفوذ زیاد ندارند |
| حوزه کاربرد | موارد استفاده خاص |
|---|---|
| پتروشیمی | ریفورمرهای بخار/هیدروکربن، کتل های خاموش کننده فواره ایتیلن |
| تولید برق | لوله های سوپر هیتر و ری هیتر؛ بخاری های آب تغذیه |
| گرمایش صنعتی | لوله های تابشی، موفل ها، رتورت ها در تجهیزات درمان گرما |
| خدمات محدود | دمای 600-760°C با الزامات عمر طراحی شده |
| لوله های جایگزین | تطبیق با تاسیسات 800H موجود |
| حوزه کاربرد | موارد استفاده خاص |
|---|---|
| اصلاح کننده های متان بخار | اسپری های تابشی در درجه حرارت 850 ≈ 982 °C؛ تولید هیدروژن |
| کرکنگ اتیلن | لوله های پیرولیزی و قطعات تابشی |
| خروجی توربین گاز | بازیافت کننده ها و سیستم های خروجی در 800-950 درجه سانتیگراد |
| خدمات دوچرخه سواری حرارتی | دستگاه های مبدل خط انتقال؛ کوره های گرمایش مستمر |
| طول عمر طراحی (>30 سال) | کاربردهایی که نیاز به حداکثر مقاومت کششی دارند |
| جنبه | آلیاژ 800 | آلیاژ 800H | آلیاژ 800HT |
|---|---|---|---|
| قابلیت جوش | عالی بود | عالی بود | عالی بود |
| پرکننده توصیه شده | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCr-3 (Inconel 82) |
| درمان گرمایی پس از جوش | لازم نیست | به طور کلی لازم نیست | به طور کلی لازم نیست |
| PWHT برای بخش های سنگین | اختیاری | ۶۲۰ درجه سانتیگراد برای ضخامت > ۲۵ میلی متر | ۶۲۰ درجه سانتیگراد برای ضخامت > ۲۵ میلی متر |
| تاثیر اندازه دانه | ️ | برای خواص خزنده ضروری است | برای خواص خزنده ضروری است |
نکته مهم در مورد جوش:ERNiCr-3 (Inconel 82) به طور معمول برای جوش آلیاژ های سری 800 مشخص شده است ، زیرا محتوای نیکل بالاتر (67٪) انعطاف پذیری خزنده برتر را در فلز جوش فراهم می کند.اين کار براي بيشتر از 40 سال در صنعت اتيلن و استيرين معمول بوده.
در صورت انتخاب آلای 800:
الایووی 800H را انتخاب کنید:
در صورت انتخاب آلای 800HT:
برای یک پیشنهاد دقیق یا کمک به انتخاب مواد، لطفاً درج کنید:
درجه آلیاژ در نظر گرفته شده · استاندارد مورد نیاز · شکل محصول · ابعاد · مقدار · شرایط سرویس (درجه حرارت، فشار، متوسط) · کاربرد · بندر مقصد
برای خدمات با دمای بالا، همچنین:
دمای عملیاتی · الزامات گرمایش چرخه ای · شرایط جو (اکسید کردن / کاهش / کربوریزاسیون) · الزامات عمر طراحی
این آلیاژ ها دارای همان شیمی پایه هستند اما در محتوای کربن، کنترل Al + Ti و دمای گرم کردن محلول متفاوت هستند. آلیاژ 800H کربن کنترل شده (0.05-0.10٪) و دانه های ضخیم برای مقاومت خزیدن بالاتر از 600 °Cآلیاژ 800HT بیشتر Al + Ti (≥ 0.85٪) را برای حداکثر مقاومت خزیدن در بالاترین دما سخت می کند.
آلیاژ 800HT دارای بالاترین قدرت شکستگی خزیدن است و تقریباً 15 تا 25٪ قدرت شکستگی 100،000 ساعت بالاتر از 800H در 750 تا 850 درجه سانتیگراد را ارائه می دهد.
آلیاژ 800 برای سرویس ≤600 °C توصیه می شود. آلیاژ 800H برای 593-760 °C مناسب است. آلیاژ 800HT برای 700-900 °C + سرویس، از جمله برنامه های کاربردی تا ~ 982 °C.
آلیاژ 800 UNS N08800 است؛ آلیاژ 800H UNS N08810 است؛ آلیاژ 800HT UNS N08811 است.4876، 1.4958، و 1.4959 به ترتیب.
ASTM B409 (پلاک / ورق / نوار) ، ASTM B407 (لوله / لوله بدون درز) ، ASTM B408 (بار) و ASME SB-409 (پلاک ظرف تحت فشار) برای هر سه درجه اعمال می شود.
نه. تمام آلیاژ های سری 800 با محلول جامد تقویت می شوند و در برابر سن سخت نمی شوند. آلیاژ ها از طریق کنترل محتوای کربن و اندازه دانه تقویت می شوند، نه از طریق سخت شدن بارندگی.
آلیاژ 800HT انتخاب ترجیحی برای کویل های تابش در ریفورمرهای متان بخار است که در 850-982 °C کار می کنند. برای لوله های جایگزین متناسب با تاسیسات موجود، 800H ممکن است استفاده شود.
بله. هر دو 800H و 800HT بر اساس بخش VIII ASME Div. 1 تایید شده اند، با مقادیر استرس قابل قبول به طور قابل توجهی بالاتر از 593 °C.آلیاژ 800 برای طراحی فشار مبتنی بر خزیدن بالاتر از 538 °C مجاز نیست.
ERNiCr-3 (Inconel 82) معمولاً برای جوش 800H و 800HT مشخص شده است ، که با پرکننده 800H مطابقت ندارد. محتوای نیکل بالاتر باعث انعطاف پذیری خزیدن بهتر در فلز جوش می شود.
لطفاً دمای عملیاتی، طراحی را مشخص کنیدزندگی، آیا چرخه حرارتی درگیر است، الزامات فشار و محیط شیمیایی (اکسیدیزه کردن، کاهش یا کربوریزه کردن).تیم ما می تواند راهنمایی های تخصصی را بر اساس شرایط خدمات خاص شما ارائه دهد.
