Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des plaques, des feuilles, des bandes, des bobines, des tuyaux sans soudure, des tuyaux soudés, des tubes, des barres rondes, des fils, des pièces forgées et des raccords en Inconel 625 pour les équipements offshore, de traitement chimique, de pétrole et de gaz, de marine, d'aérospatiale et à haute température.
Les normes d'approvisionnement disponibles incluent ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 et les spécifications ASME correspondantes.
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| Attribut | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Inconel 625 / Alliage 625 |
| Désignation UNS | N06625 |
| Numéro de bureau | 2,4856 |
| Désignation FR | NiCr22Mo9Nb |
| Famille d'alliages | Alliage nickel-chrome-molybdène-niobium |
| Mécanisme de renforcement | Renforcement principalement par solution solide |
| Conditions courantes | Recuit de catégorie 1 / Recuit en solution de catégorie 2 |
| Formulaires de produits | Plaques, feuilles, bandes, bobines, tuyaux, tubes, barres, fils, pièces forgées et raccords |
| Principales caractéristiques | Résistance à la corrosion localisée, résistance au chlorure SCC, résistance, soudabilité et capacité de température |
| Attestation | EN 10204 3.1 ; tests supplémentaires sur demande |
INCONEL est une marque déposée du groupe de sociétés Special Metals. « Alloy 625 » et « UNS N06625 » sont des désignations de matériaux couramment utilisées.
L'Inconel 625 est un alliage nickel-chrome contenant une quantité importante de molybdène et de niobium. Le molybdène et le niobium renforcent la matrice nickel-chrome, permettant au matériau d'atteindre une résistance élevée sans nécessiter le traitement de durcissement par précipitation conventionnel utilisé pour les alliages tels que l'alliage 718.
La combinaison de nickel, de chrome et de molybdène confère également à l'alliage 625 une forte résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures et à de nombreux environnements oxydants et réducteurs. Il conserve la résistance et la ténacité utiles des températures cryogéniques jusqu'au service à température élevée.
Cependant, la plage de service souvent citée, allant de la température cryogénique à environ 982 °C, ne doit pas être considérée comme une limite universelle de température de conception. La température autorisée dépend de la norme du produit, de la qualité du traitement thermique, du code de conception sous pression, de la charge, du temps d'exposition et du mécanisme de corrosion.
La teneur élevée en molybdène améliore la résistance à la corrosion par piqûres et fissures, tandis que le niveau élevé de nickel offre une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Cela fait de l'alliage 625 un choix courant pour les canalisations d'eau de mer, les composants offshore, les échangeurs de chaleur et les systèmes de traitement contenant des chlorures.
L'alliage standard 625 tire une grande partie de sa résistance du renforcement en solution solide par le molybdène et le niobium. Contrairement à l'alliage 718 durci par précipitation, les produits ordinaires en alliage 625 ne nécessitent pas de cycle de vieillissement pour développer leur résistance de base spécifiée.
L'alliage 625 peut être assemblé à l'aide de procédés de soudage conventionnels. Le métal d'apport ERNiCrMo-3 correspondant est couramment utilisé pour GTAW et GMAW, tandis que les électrodes enrobées ENiCrMo-3 sont utilisées pour SMAW. Les procédures de soudage doivent toujours contrôler la propreté, l’apport de chaleur, la conception des joints et les conditions entre passes.
L'alliage 625 conserve une ductilité et une ténacité utiles à de très basses températures, ce qui le rend adapté à certains équipements cryogéniques, aux composants liés au GNL et aux systèmes de tuyauterie à basse température lorsqu'il est fourni et qualifié selon les spécifications applicables.
UNS N06625 est commercialement normalisé en tant que plaque, feuille, bande, barre, fil, tuyaux et tubes sans soudure, tuyaux et tubes soudés, pièces forgées et raccords forgés. Cela permet aux ingénieurs de maintenir une métallurgie compatible entre les équipements sous pression et les assemblages fabriqués.
ASTM B443 et ASTM B444 distinguent les produits UNS N06625 par condition de traitement thermique.
| Exigence | Grade 1 — Recuit | Grade 2 — Solution recuite |
|---|---|---|
| Base de sélection primaire | Résistance à la corrosion humide, solidité et fabrication | Résistance au fluage et à la rupture à température élevée |
| Plage d'utilisation typique selon les descriptions de produits ASTM | Normalement utilisé jusqu'à 593°C / 1100°F | Normalement utilisé au-dessus de 593°C / 1100°F lorsqu'une résistance au fluage ou à la rupture est requise |
| Gamme type de traitement thermique référencée par VDM | Environ 950-1050°C | Environ 1 080 à 1 160°C |
| Structure des grains | Généralement à grain plus fin | Généralement à grains plus grossiers |
| Résistance à température ambiante | Généralement plus élevé que le matériau recuit en solution | Généralement inférieur au grade 1 |
| Performances de fluage à température élevée | Convient à de nombreuses applications à température modérée | Préféré là où le fluage et la rupture sous contrainte régissent |
| Applications courantes | Eau de mer, traitement chimique, tuyauterie offshore | Systèmes de torchage, composants d'échappement chauds, équipements sous pression haute température |
L'ASTM décrit le grade 1 comme l'état recuit normalement utilisé jusqu'à 1 100 °F et le grade 2 comme l'état recuit en solution normalement utilisé au-dessus de 1 100 °F lorsque la résistance au fluage et à la rupture est requise. De la même manière, VDM sépare les applications de corrosion humide avec recuit doux du service à haute température avec recuit en solution.
Note d'approvisionnement :Ne précisez pas uniquement « Inconel 625 ». Le bon de commande doit identifier la forme du produit, la norme ASTM ou ASME, la qualité, les dimensions, les exigences de test et le code de conception.
| Forme du produit | Principale norme ASTM | Équivalent ASME | Normes supplémentaires |
|---|---|---|---|
| Plaque, feuille et bande | ASTMB443 | ASME SB-443 | AMS 5599, AMS 5869 |
| Tuyaux et tubes sans soudure | ASTM B444 avec ASTM B829 | ASME SB-444/SB-829 | AMS 5581, ISO 6207 |
| Tube soudé | ASTM B704 avec ASTM B751 | ASME SB-704 / SB-751 | Spécifications du projet |
| Tuyau soudé | ASTM B705 avec ASTM B775 | ASME SB-705 / SB-775 | Spécifications du projet |
| Barre ronde et tige | ASTMB446 | ASME SB-446 | AMS 5666 |
| Pièces forgées, brides et bagues | ASTMB564 | ASME SB-564 | AMS 5666 |
| Ferrures forgées | ASTMB366/B366M | ASME SB-366 | Normes dimensionnelles ASME B16 le cas échéant |
| Fil | Spécification client / AMS 5837 | — | OIN 9724 |
| Fil de soudure | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | ASME SFA-5.14 | OIN SNi6625 |
| Électrode recouverte | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | ASME SFA-5.11 | ISO ENi6625 |
ASTM B443 couvre les plaques, feuilles et bandes laminées UNS N06625 ; ASTM B444 couvre les tuyaux et tubes sans soudure écrouis. La norme ASTM B704 s'applique aux tubes en alliage soudé, la norme ASTM B705 aux tuyaux en alliage soudé et la norme ASTM B446 aux tiges et barres.
Distinction importante :Les normes de matériaux telles que ASTM B443 ou B444 définissent la chimie, le traitement thermique, les propriétés mécaniques et les tests de produits. Ils ne remplacent pas les codes de conception de tuyauterie ou d'appareils sous pression tels que ASME B31.3 ou ASME Section VIII.
Lors de la commande de plaques, confirmez l’épaisseur, la largeur, la longueur, la qualité, l’état de surface, les exigences de planéité, l’état des bords et si un examen par ultrasons est requis.
Pour les commandes de bandes, spécifiez la tolérance d'épaisseur, la tolérance de largeur, le type de bord, le diamètre intérieur de la bobine, le diamètre extérieur maximal de la bobine et les joints de soudure autorisés.
ASTM B444 exige que chaque tuyau ou tube soit soumis à l'examen hydrostatique ou électrique non destructif prescrit, sous réserve des options standard et des bons de commande.
La norme ASTM B704 est utilisée pour les tubes soudés dans les chaudières, les échangeurs de chaleur et les condenseurs, tandis que la norme ASTM B705 couvre les tuyaux soudés UNS N06625 à l'état recuit.
Le tableau suivant présente la composition limitante communément associée à UNS N06625. Les limites exactes doivent être vérifiées par rapport à la norme ASTM, ASME, AMS ou client spécifiée et à son édition applicable.
| Élément | Composition, % en poids |
|---|---|
| Nickel | 58.00 minutes. |
| Chrome | 20h00-23h00 |
| Molybdène | 8h00-10h00 |
| Niobium + tantale | 15h15-16h15 |
| Fer | 5h00 maximum. |
| Carbone | 0,10 maximum. |
| Manganèse | 0,50 maximum. |
| Silicium | 0,50 maximum. |
| Phosphore | 0,015 maximum. |
| Soufre | 0,015 maximum. |
| Aluminium | 0,40 maximum. |
| Titane | 0,40 maximum. |
| Cobalt | 1,00 max., une fois déterminé |
Nickel:Supporte une structure austénitique stable et une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Chrome:Forme un film d'oxyde protecteur et améliore la résistance aux milieux oxydants et au tartre à haute température.
Molybdène:Améliore la résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à de nombreux environnements réducteurs.
Niobium:Renforce la matrice de nickel et aide à stabiliser l’alliage contre la sensibilisation lors du soudage.
Les limites chimiques peuvent différer légèrement entre les normes et les spécifications du fabricant. Le certificat de matériau doit donc être examiné par rapport à la norme exacte indiquée sur le bon de commande.
Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, de la quantité de travail à froid et des conditions de traitement thermique.
Les valeurs suivantes sont des plages de température ambiante représentatives publiées par Special Metals. Il s’agit de valeurs typiques plutôt que d’exigences universelles de spécifications d’achat.
| Produit et état | Résistance à la traction | Limite d'élasticité de 0,2 % | Élongation |
|---|---|---|---|
| Tige, barre et plaque — recuites | 827 à 1 034 MPa | 414 à 655 MPa | 30 à 60 % |
| Tige, barre et plaque — traitées avec solution | 724 à 896 MPa | 290 à 414 MPa | 40 à 65 % |
| Feuilles et bandes — recuites | 827 à 1 034 MPa | 414-621 MPa | 30 à 55 % |
| Tuyaux et tubes étirés à froid — recuits | 827 à 965 MPa | 414-517 MPa | 30 à 55 % |
| Tuyaux et tubes étirés à froid — traités en solution | 689-827 MPa | 276 à 414 MPa | 40 à 60 % |
Note d'ingénierie :L'acceptation mécanique doit être basée sur la norme de matériau spécifiée, la qualité, l'épaisseur du produit et la direction de l'essai. Les propriétés typiques publiées ne doivent pas être copiées directement dans une spécification d’achat.
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Densité | Environ 8,44 g/cm³ |
| Plage de fusion | Environ 1 290 à 1 350°C |
| Module d'élasticité à 21°C | Environ 207,5 GPa, recuit |
| Conductivité thermique à 21°C | Environ 9,8 W/m·K |
| Perméabilité magnétique relative | Proche de 1 ; généralement considéré comme non magnétique à l'état recuit |
Ces valeurs sont des données de référence typiques et peuvent varier légèrement selon les conditions et la méthode de mesure.
L'alliage 625 est largement sélectionné pour la manipulation de l'eau de mer en raison de sa résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion-érosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures.
Les applications typiques incluent les canalisations d'eau de mer, les composants flexibles, les soufflets, les fixations, les systèmes de production offshore, les revêtements de colonnes montantes et les équipements de construction navale.
L'alliage offre une résistance utile à un large éventail d'environnements oxydants et réducteurs, notamment de nombreux acides minéraux, acides organiques, solutions alcalines et flux de processus mixtes. Son adéquation doit néanmoins être vérifiée par rapport à la concentration réelle de l'acide, à la température, à la pression, à l'aération, aux contaminants et aux conditions d'écoulement.
Le niobium contribue à la résistance à la sensibilisation pendant le soudage, aidant l'alliage 625 à conserver sa résistance aux attaques intergranulaires dans les composants soudés correctement traités. La contamination des surfaces, les défauts de soudage et un traitement thermique inadapté peuvent néanmoins réduire les performances réelles en matière de corrosion.
L'alliage 625 présente une bonne résistance à l'oxydation et au tartre à des températures élevées. Pour un chargement soutenu à haute température, le grade 2 recuit en solution est généralement préféré lorsque le fluage ou la rupture sous contrainte contrôlent la conception.
UNS N06625 peut être spécifié dans les cadres ISO 15156/NACE MR0175 ou NACE MR0103, mais la conformité n'est pas établie par le seul nom de l'alliage. L’état du produit, sa dureté, le mode de fabrication et les limites environnementales spécifiques au projet doivent être examinés.
La sélection finale des matériaux doit être approuvée par l'ingénieur de conception responsable en fonction du code de conception applicable et de l'environnement de service.
Le matériau recuit doux ou de catégorie 1 est normalement sélectionné pour les applications et les services de corrosion humide dans lesquels la résistance à température ambiante et la résistance à la corrosion sont les principales exigences.
La plage typique de traitement thermique d'un fabricant est d'environ 950 à 1 050 °C, mais le cycle réel doit être conforme à la norme du produit, à l'épaisseur du produit et à la procédure d'usine qualifiée.
Le matériau de grade 2 est traité à une température plus élevée pour développer la structure préférée pour les performances de fluage et de rupture à température élevée.
Une plage typique du fabricant est d'environ 1 080 à 1 160°C, suivie d'un refroidissement suffisamment rapide.
Le bon de commande doit indiquer :
L'alliage 625 peut être soudé en utilisant GTAW, GMAW, SMAW et d'autres procédés qualifiés.
| Processus de soudage | Classification commune des charges |
|---|---|
| GTAW/TIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| GMAW/MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| SMAW/MMA | AWS A5.11 ENiCrMo-3 |
| Superposition de soudure | ERNiCrMo-3, soumis à un WPS/PQR qualifié |
Les produits de soudage assortis en alliage 625 maintiennent une résistance élevée et une résistance à la corrosion sur une large plage de températures. Special Metals identifie le métal d'apport 625 pour les procédés à l'arc gaz-tungstène et gaz-métal et l'électrode de soudage 112 pour le soudage à l'arc avec métal blindé.
Le traitement thermique après soudage n'est pas automatiquement requis pour chaque soudure en alliage 625. La décision dépend de l'état du produit, du code de conception, de l'historique du formage, de l'épaisseur et de l'environnement de service.
L'alliage 625 durcit rapidement et présente une conductivité thermique relativement faible par rapport à l'acier au carbone. L'usinage doit donc utiliser un outillage rigide, une action de coupe positive et des paramètres qui empêchent l'outil de frotter sur la pièce.
Les contrôles recommandés incluent :
Pour les composants usinés critiques, fournissez un dessin fini montrant les dimensions, les tolérances, la rugosité de la surface, les points d'inspection et la tolérance d'enlèvement de matière.
La vérification disponible peut inclure :
Le XRF portable est utile pour vérifier les principaux éléments d'alliage tels que le nickel, le chrome, le molybdène et le niobium. Il ne détermine pas avec précision le carbone et peut ne pas confirmer toutes les limites d'oligo-éléments.
Lorsqu’une conformité chimique totale est requise, le certificat thermique doit être étayé par un OES, une analyse de combustion ou une autre méthode de laboratoire qualifiée.
La documentation peut être préparée selon le bon de commande :
| Produit | Conditions de surface disponibles |
|---|---|
| Plaque | Laminé à chaud, recuit, décapé, décalaminé, broyé |
| Feuille | Laminé à froid, recuit, décapé, brillant ou meulé |
| Bande | Recuit, bord fendu, bord ébavuré, laminé avec précision |
| Tuyau et tube | Recuit et décapé, recuit brillant si disponible |
| Bar | Travaillé à chaud, déroulé, meulé, poli ou usiné |
| Forgeage | Tel que forgé, traité thermiquement, usiné grossièrement ou usiné fini |
L'état de la surface doit être adapté à l'application. Une surface visuellement brillante ne confirme pas en soi la propreté, la qualité de passivation ou les performances en matière de corrosion.
L'emballage peut être ajusté pour le fret maritime, le fret aérien, le chargement de conteneurs ou les exigences de levage spécifiques au projet.
Nous examinons la norme de produit requise, la qualité de traitement thermique, les dimensions et les clauses d'inspection avant le devis et la production.
Les plaques, feuilles, bandes, tuyaux, tubes, barres, fils, pièces forgées et raccords peuvent être coordonnés dans un seul paquet d'achat.
Les services disponibles comprennent la découpe, le refendage, l'usinage, le chanfreinage, le perçage, le formage et la fourniture de composants basés sur des dessins.
Le matériel peut être fourni avec une traçabilité du numéro de chaleur, une certification EN 10204 3.1 et des rapports d'inspection convenus.
L'emballage est conçu en fonction de la forme du produit, de l'état de la surface, de la méthode d'expédition et des exigences de déchargement.
Pour un devis précis, envoyez les informations suivantes :
UNS N06625 est la désignation de matériau normalisée communément associée à l'alliage 625. Inconel 625 est un nom commercial enregistré, tandis que « Alloy 625 » est largement utilisé comme description commerciale générique.
Le grade 1 est recuit et normalement sélectionné pour les applications de corrosion humide et le service jusqu'à environ 593°C selon les descriptions de produits ASTM. Le grade 2 est recuit en solution et normalement sélectionné au-dessus de cette température lorsque le fluage et la rupture sous contrainte sont importants.
Il présente une forte résistance aux piqûres liées à l’eau de mer, à la corrosion caverneuse, à la corrosion par érosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Les performances réelles dépendent toujours de la température, des dépôts, de la géométrie des fissures, du débit et de la chimie de l'eau.
Oui. Il peut être soudé par GTAW, GMAW, SMAW et d'autres procédés qualifiés. ERNiCrMo-3 et ENiCrMo-3 sont des consommables correspondants courants.
Pas automatiquement. De nombreuses structures soudées sont utilisées sans traitement thermique après soudage, mais les exigences doivent être déterminées à partir du code de conception, de l'état du produit, de l'historique du formage et de l'environnement de service.
ASTM B443 et ASME SB-443 sont généralement spécifiés pour les plaques, feuilles et bandes UNS N06625.
ASTM B444 ou ASME SB-444 est couramment utilisé, ainsi que les exigences générales applicables de ASTM B829 ou ASME SB-829.
XRF peut identifier la teneur majeure en nickel, chrome, molybdène et niobium et est utile pour la vérification de la teneur. Il ne peut pas confirmer avec précision les besoins en carbone ou en oligo-éléments.
UNS N06625 peut être utilisé dans les équipements conçus selon la norme ISO 15156/NACE MR0175, mais la désignation de l'alliage à elle seule ne prouve pas la conformité. Le traitement thermique, la dureté, le mode de fabrication, les limites environnementales et les spécifications du projet doivent être vérifiés.
Ce ne sont pas des substituts directs. L'alliage 625 est principalement sélectionné pour sa résistance à la corrosion, sa soudabilité et sa résistance en solution solide. L'alliage 718 est durci par précipitation et est généralement sélectionné lorsqu'une résistance mécanique sensiblement plus élevée est requise. L'ingénieur concepteur doit approuver toute substitution.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des produits en alliage 625 pour les projets offshore, chimiques, marins, énergétiques, pétroliers et gaziers, aérospatiaux et industriels.
Envoyez votre état, dimensions, quantité, exigences d'inspection et destination de livraison standard, de niveau 1 ou de niveau 2 pour examen technique et devis.
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