Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza Inconel 625 płytki, arkusze, taśmy, cewki, rury bez szwów, spawane rury, rury, okrągłe pręty, drut, sztuczki i akcesoria do celów morskich, przetwarzania chemicznego,ropa naftowa i gaz, wyposażenia morskiego, lotniczego i wysokokalorycznego.
Dostępne standardy dostaw obejmują ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 oraz odpowiednie specyfikacje ASME.
Dostępne usługi:
Wniosek Inconel 625 Cena
Wyślij rysunek lub specyfikację materiału
| Atrybut | Szczegóły |
|---|---|
| Nazwa produktu | Inkonel 625 / Stop 625 |
| Określenie UNS | N06625 |
| Numer materiału | 2.4856 |
| EN oznaczenie | NiCr22Mo9Nb |
| Rodzina stopów | Zestaw niklu-chromu-molibdenu-niobiu |
| Mechanizm wzmocnienia | Wyroby z tworzyw sztucznych |
| Wspólne warunki | Grade 1 wygrzewany / Grade 2 wygrzewany roztwór |
| Formy produktów | Płyty, arkusze, taśmy, cewki, rury, pręty, druty, sztuczki i akcesoria |
| Główne cechy | Lokalna odporność na korozję, odporność na chlorid SCC, wytrzymałość, spawalność i zdolność do temperatury |
| Certyfikacja | EN 10204 3.1; dodatkowe badania na żądanie |
INCONEL jest zarejestrowanym znakiem towarowym grupy przedsiębiorstw Special Metals.
Inconel 625 jest stopem niklu i chromu zawierającym znaczne ilości molibdenu i niobu.pozwala materiałowi osiągnąć wysoką wytrzymałość bez konieczności konwencjonalnej obróbki utwardzającej przez osadzenie stosowanej w przypadku stopów takich jak stop 718.
Połączenie niklu, chromu i molibdenu zapewnia również stop 625 silną odporność na odłamki, korozję szczelin,Chlorek wywołany krakingiem pod wpływem korozji naprężeniowej i wiele środowisk utleniających i redukującychUtrzymuje przydatną wytrzymałość i wytrzymałość w temperaturze kryogenicznej i w wysokich temperaturach.
Często cytowany zakres temperatury eksploatacyjnej od temperatury kryogenicznej do około 982°C nie powinien jednak być traktowany jako uniwersalna granica temperatury projektowej.Dopuszczalna temperatura zależy od normy produktu, stopień obróbki cieplnej, kod projektowania ciśnienia, obciążenie, czas ekspozycji i mechanizm korozji.
Wysoka zawartość molibdenu zwiększa odporność na korozję w otchłaniach i szczelinach, a wysoki poziom niklu zapewnia silną odporność na pęknięcie przez korozję naprężeniową jonów chlorku.To sprawia, że stop 625 jest powszechnym wyborem dla rurociągów wody morskiej, komponentów morskich, wymienników ciepła i systemów procesowych zawierających chlorek.
Standardowy stop 625 czerpie większość swojej wytrzymałości z wzmocnienia w roztworze stałym przez molibden i niobium.zwykłe produkty ze stopu 625 nie wymagają cyklu starzenia, aby osiągnąć swoją podstawową wytrzymałość.
Stop 625 może być połączony przy użyciu konwencjonalnych procesów spawania.Procedury spawania muszą nadal kontrolować czystość, warunki wejścia ciepła, konstrukcji stawu i przejścia.
Stop 625 utrzymuje użyteczną elastyczność i wytrzymałość przy bardzo niskich temperaturach, co czyni go odpowiednim do wybranych urządzeń kriogenicznych,Komponenty związane z LNG i systemy rur niskotemperaturowych, gdy są dostarczane i kwalifikowane zgodnie z obowiązującą specyfikacją.
UNS N06625 jest znormalizowana handlowo jako tablica, arkusz, taśma, pręt, drut, rurociąg bezszwodowy, rurociąg spawany, forsowanie i wyposażenie kute.Pozwala to inżynierom utrzymać zgodną metalurgię w sprzęcie ciśnieniowym i wytworzonych zespołach.
ASTM B443 i ASTM B444 rozróżniają produkty UNS N06625 według warunków obróbki cieplnej.
| Wymóg | Klasa 1 | Stopień 2 Roztwór wygrzany |
|---|---|---|
| Podstawa pierwotnego doboru | Odporność na korozję na mokro, wytrzymałość i wykonanie | Odporność na podwyższone temperatury |
| Typowy zakres zastosowań zgodnie z opisem produktu ASTM | Zazwyczaj stosowane do 593°C / 1100°F | Zazwyczaj stosowane powyżej 593°C / 1100°F, gdy wymagana jest odporność na pełzanie lub pęknięcie |
| Typowy zakres obróbki cieplnej określony przez VDM | Ok. 950 ̊1050°C | Około 1080 ∼ 1160°C |
| Struktura ziarna | Z reguły drobne ziarna | Ogólnie gruboziarniste |
| Wytrzymałość w temperaturze pokojowej | Zazwyczaj wyższe niż w materiałach podgrzewanych w roztworze | Zazwyczaj niższa niż klasa 1 |
| Wydajność podniesionej temperatury | Odpowiedni do wielu zastosowań o umiarkowanej temperaturze | Preferowane w przypadku przepływu i pęknięcia naprężenia |
| Wspólne wnioski | Woda morska, przetwarzanie chemiczne, rurociągi morskie | Systemy zapłonu, elementy gorących spalin, urządzenia wysokotemperaturowe pod ciśnieniem |
ASTM opisuje klasę 1 jako warunki grzewcze zwykle stosowane do 1100 °F, a klasę 2 jako warunki grzewcze roztworem zwykle stosowane powyżej 1100 °F, gdy wymagana jest odporność na wkręcanie i pęknięcie.VDM podobnie oddziela aplikacje z nawilżeniem miękkim od zastosowań z nawilżeniem wysokiej temperatury.
Uwaga o zamówieniu:W zamówieniu na zakup należy określić formę produktu, normę ASTM lub ASME, klasę, wymiary, wymagania dotyczące badań i kod projektu.
| Forma produktu | Główna norma ASTM | Ekwiwalent ASME | Dodatkowe normy |
|---|---|---|---|
| Płyty, arkusze i taśmy | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599, AMS 5869 |
| Rury bez szwu | ASTM B444 z ASTM B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581, ISO 6207 |
| Rury spawane | ASTM B704 z ASTM B751 | ASME SB-704 / SB-751 | Specyfikacje projektu |
| Rury spawane | ASTM B705 z ASTM B775 | ASME SB-705 / SB-775 | Specyfikacje projektu |
| Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 |
| Pozostałe maszyny i urządzenia do maszynowania | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 |
| Pozostałe części i akcesoria | ASTM B366/B366M | ASME SB-366 | W stosownych przypadkach normy wymiarowe ASME B16 |
| Włókna | Specyfikacja klienta / AMS 5837 | / | ISO 9724 |
| Włókna spawalne | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | ASME SFA-5.14 | ISO SNi6625 |
| Elektrody pokryte | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | ASME SFA-5.11 | ISO ENi6625 |
ASTM B443 obejmuje walcowane płyty, arkusze i taśmy UNS N06625; ASTM B444 obejmuje przetworzone na zimno rury i rury bezszwowe.i ASTM B446 do pręta i pręta.
Ważna różnica:Standardy materiałowe, takie jak ASTM B443 lub B444, określają chemię, obróbkę cieplną, właściwości mechaniczne i testowanie produktów.3 lub sekcja VIII ASME.
W przypadku zamówienia płyty należy potwierdzić grubość, szerokość, długość, stopień, stan powierzchni, wymaganą płaskość, stan krawędzi oraz konieczność badania ultradźwiękowego.
W przypadku zamówień na taśmy należy określić tolerancję grubości, tolerancję szerokości, rodzaj krawędzi, identyfikator cewki, maksymalną OD cewki i dopuszczalne złącza spawane.
ASTM B444 wymaga, aby każda rura lub rurka była poddawana przewidzianej badaniu hydrostatycznemu lub elektrycznemu niezniszczającemu, z zastrzeżeniem opcji standardowych i zamówienia zakupu.
ASTM B704 stosuje się do spawanych rur w kotle, wymienniku ciepła i kondensatorze, podczas gdy ASTM B705 obejmuje spawane rury UNS N06625 w stanie wygrzanej.
W poniższej tabeli przedstawiono skład ograniczający powszechnie związany z UNS N06625. Dokładne limity należy zweryfikować w odniesieniu do określonych norm ASTM, ASME,AMS lub norma klienta oraz jej stosowana wersja.
| Elementy | Skład, w % masy |
|---|---|
| Włókiennicze | 58.00 min. |
| Chrom | 20.00 ¢ 23.00 |
| Molibden | 8.00 ¢10.00 |
| Niobium + tantal | 3.15 ¢4.15 |
| Żelazo | 5.00 maks. |
| Węgiel | 0.10 max. |
| Mangan | 0.50 max. |
| Silikon | 0.50 max. |
| Fosfor | 0Maksymalnie.015. |
| Siarka | 0Maksymalnie.015. |
| Aluminiowe | 0.40 max. |
| Tytanium | 0.40 max. |
| Kobalt | 1.00 maksymalnie, w przypadku określenia |
Nichlowe:Wspiera stabilną strukturę austenityczną i silną odporność na pęknięcie przez korozję chlorurową.
Chrom:Tworzy ochronną folie tlenową i zwiększa odporność na media utleniające i skalowanie w wysokich temperaturach.
Molibden:Poprawia odporność na korozję, korozję szczelin i wiele środowisk redukcyjnych.
Niobium:Wzmacnia matrycę niklu i pomaga ustabilizować stop przed uczuleniem podczas spawania.
Wartości graniczne chemiczne mogą się nieznacznie różnić w zależności od norm i specyfikacji producenta, dlatego certyfikat materiału należy sprawdzić w odniesieniu do dokładnej normy podanej w zamówieniu.
Właściwości mechaniczne różnią się w zależności od formy produktu, wymiarów, ilości pracy na zimno i warunków obróbki cieplnej.
Poniższe wartości są reprezentatywnymi zakresami temperatury pokojowej opublikowanymi przez Special Metals.
| Produkt i jego stan | Wytrzymałość na rozciąganie | 00,2% wytrzymałości wydajności | Wydłużenie |
|---|---|---|---|
| Pręty, pręty i płytki | 8271034 MPa | 414 ∼ 655 MPa | 30~60% |
| Pręty, pręty i płytki | 724·896 MPa | 290-414 MPa | 40-65% |
| Płyty i taśmy | 8271034 MPa | 414 ∼ 621 MPa | 30 ‰ 55% |
| Rury i rury ciągnięte na zimno | 827 ‰ 965 MPa | 414 ∼ 517 MPa | 30 ‰ 55% |
| Rury i rury wyciągnięte na zimno oczyszczone roztworem | 689 ∼ 827 MPa | 276 ∼ 414 MPa | 40~60% |
Uwaga techniczna:Akceptacja mechaniczna musi opierać się na określonym standardzie materiału, klasie, grubości produktu i kierunku badania.Opublikowane typowe właściwości nie powinny być kopiowane bezpośrednio do specyfikacji zakupu.
| Nieruchomości | Wartość typowa |
|---|---|
| Gęstość | Około 8,44 g/cm3 |
| Zakres topnienia | Ok. 1290 ∼ 1350°C |
| Moduł elastyczności w temperaturze 21°C | Ok. 207,5 GPa, podgrzewane |
| Przewodność cieplna w temperaturze 21°C | Ok. 9,8 W/m·K |
| Względna przepuszczalność magnetyczna | Blisko 1; ogólnie uważane za niematerialne w stanie wygrzanego |
Wartości te są typowymi danymi referencyjnymi i mogą się nieznacznie różnić w zależności od stanu i metody pomiaru.
Stop 625 jest powszechnie wybierany do obróbki wody morskiej ze względu na odporność na dziury, korozję szczelin, korozję erozjonalną i pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową wywołaną chlorami.
Typowe zastosowania obejmują rurociągi do wody morskiej, elastyczne komponenty, miotacze, elementy mocujące, systemy produkcyjne na morzu, podszewki i sprzęt stoczniowy.
Stop oferuje przydatną odporność na szeroki zakres środowisk utleniających i redukujących, w tym wiele kwasów mineralnych, kwasów organicznych, roztworów alkalicznych i mieszanych strumieni procesów.Jego odpowiedniość należy jednak sprawdzić w stosunku do rzeczywistego stężenia kwasu., temperatury, ciśnienia, wentylacji, zanieczyszczeń i warunków przepływu.
Niobium przyczynia się do odporności na uczulenie podczas spawania, pomagając stopowi 625 zachować odporność na atak międzyziarnisty w prawidłowo przetworzonych składnikach spawanych.defekty spawania i nieodpowiednia obróbka cieplna mogą nadal obniżać rzeczywiste właściwości korozyjne.
Stop 625 ma dobrą odporność na utlenianie i skalowanie w podwyższonych temperaturach.rozpuszczalnie podgrzewana klasa 2 jest zazwyczaj preferowana, gdy konstrukcja jest kontrolowana przez pęknięcie lub rozpad naprężenia.
UNS N06625 może być określona w ramach normy ISO 15156/NACE MR0175 lub NACE MR0103, ale zgodność nie jest ustalana przez samą nazwę stopu.należy ponownie ocenić trasę produkcji i ograniczenia środowiskowe specyficzne dla danego projektu.
Ostateczny wybór materiału musi zostać zatwierdzony przez odpowiedzialnego inżyniera projektowego na podstawie obowiązującego kodu projektowego i środowiska serwisowego.
Materiał wygrzewany miękki lub klasy 1 jest zwykle wybierany do zastosowań i usług związanych z korozją na mokro, w których wytrzymałość w temperaturze pokojowej i odporność na korozję są podstawowymi wymaganiami.
Typowy zakres obróbki cieplnej przez producenta wynosi około 950-1050 °C, ale rzeczywisty cykl musi być zgodny ze standardem produktu, grubością produktu i kwalifikowaną procedurą tłoczenia.
Materiał klasy 2 jest poddawany obróbce w wyższej temperaturze, aby uzyskać strukturę preferowaną dla wytrzymałości w podwyższonej temperaturze.
Typowy zakres produkcji wynosi około 1080 ∼ 1160 °C, po którym następuje wystarczająco szybkie chłodzenie.
Zamówienie na zakup powinno zawierać:
Stop 625 może być spawany przy użyciu GTAW, GMAW, SMAW i innych kwalifikowanych procesów.
| Proces spawania | Wspólna klasyfikacja materiałów wypełniających |
|---|---|
| GTAW / TIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| GMAW / MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| SMAW / MMA | AWS A5.11 ENiCrMo-3 |
| Powierzchnia spawania | ERNiCrMo-3, podlegający kwalifikowanemu WPS/PQR |
Produkty spawalnicze z stopem 625 utrzymują wysoką wytrzymałość i odporność na korozję w szerokim zakresie temperatur.Metali specjalnych identyfikuje Filler Metal 625 do procesów łukowych gazowo-wolfram i gazowo-metalowych oraz elektrodę spawalniczą 112 do spawania łukowego metali osłoniętych.
W przypadku każdego spoju stopu 625, nie jest automatycznie wymagana obróbka cieplna po spawaniu. Decyzja zależy od stanu produktu, kodu konstrukcyjnego, historii formowania, grubości i środowiska eksploatacyjnego.
Stop 625 tworzy się szybko i ma stosunkowo niską przewodność cieplną w porównaniu ze stalą węglową.pozytywne działanie cięcia i parametry uniemożliwiające tarcie narzędzia na przedmiocie.
Zalecane środki kontroli obejmują:
W przypadku krytycznych części obrobionych należy przedstawić gotowy rysunek przedstawiający wymiary, tolerancje, chropowatość powierzchni, punkty kontroli i dopuszczalny poziom usuwania materiału.
Dostępna weryfikacja może obejmować:
Ręczne XRF jest przydatne do weryfikacji głównych pierwiastków stopu, takich jak nikel, chrom, molibden i niobium.
Jeżeli wymagana jest pełna zgodność chemiczna, certyfikat cieplny powinien być poparty OES, analizą spalania lub inną kwalifikowaną metodą laboratoryjną.
Dokumentacja może być sporządzana zgodnie z zamówieniem zakupu:
| Produkt | Dostępne warunki powierzchni |
|---|---|
| Płytka | Walcowane na gorąco, wygrzewane, zakorzenione, bez skały, mielone |
| Arkusz | Wlewane na zimno, wygrzewane, zakorzenione, jaskrawe lub mielone |
| Strzałka | Wyroby z włókien włókienniczych |
| Rury i rurki | Wyrobek o masie nieprzekraczającej 1 kg |
| Bar | Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg |
| Wykonanie kształtowania | W rodzaju kształtowanych, obrobionych cieplnie, surowo obrobionych lub gotowych obrobionych |
Warunki powierzchni muszą być zgodne z zastosowaniem.
Opakowanie można dostosować do przewozów morskich, lotniczych, ładowania kontenerów lub wymagań związanych z podnoszeniem określonych w projekcie.
Przeglądamy wymagany standard produktu, stopień obróbki cieplnej, wymiary i klauzule inspekcyjne przed cytowaniem i produkcją.
Płyty, arkusze, taśmy, rury, rury, pręty, drut, sztuczki i akcesoria mogą być koordynowane w ramach jednego pakietu zakupu.
Dostępne usługi obejmują obcinanie, obcinanie, obróbkę maszynową, kształtowanie, wiercenie, formowanie i dostarczanie komponentów na podstawie rysunku.
Materiał może być dostarczany z identyfikowalnością liczby ciepła, certyfikacją EN 10204 3.1 i uzgodnionymi sprawozdaniami z inspekcji.
Opakowanie jest zaprojektowane w oparciu o formę produktu, stan powierzchni, metodę wysyłki i wymagania dotyczące rozładunku.
W celu uzyskania dokładnej oferty należy przesłać następujące informacje:
UNS N06625 jest standaryzowaną nazwą materiału powszechnie związaną z stopem 625.
Stanowisko 1 jest wygrzewane i zwykle wybierane do zastosowań w zakresie korozji na mokro oraz do eksploatacji do około 593 °C zgodnie z opisem produktu ASTM.Stopień 2 to rozpuszczalnik podgrzewany i zwykle wybierany powyżej tej temperatury, gdy istotne są pęknięcia wskakujące i naprężeniowe..
Ma silną odporność na otwory związane z wodą morską, korozję pęknięć, korozję erozjonalną i pęknięcie korozją chlorurową.geometria szczelin, natężenie przepływu i chemię wody.
Tak. Może być spawany za pomocą GTAW, GMAW, SMAW i innych kwalifikowanych procesów.
Wiele spawanych konstrukcji jest wykorzystywanych bez obróbki cieplnej po spawaniu, ale wymagania muszą być określone na podstawie kodu konstrukcyjnego, stanu produktu,kształtowanie historii i środowiska usług.
ASTM B443 i ASME SB-443 są powszechnie określane dla płyt, arkuszy i taśm UNS N06625.
ASTM B444 lub ASME SB-444 jest powszechnie stosowany, wraz z obowiązującymi wymogami ogólnymi ASTM B829 lub ASME SB-829.
XRF może zidentyfikować główną zawartość niklu, chromu, molibdenu i niobu i jest przydatna do weryfikacji klasy.
UNS N06625 może być stosowany w urządzeniach zaprojektowanych zgodnie z normą ISO 15156/NACE MR0175, ale sama nazwa stopów nie dowodzi zgodności.Należy sprawdzić ograniczenia środowiskowe i specyfikacje projektu.
Nie są one bezpośrednimi substytutami. Stop 625 jest wybierany głównie ze względu na odporność na korozję, spawalność i wytrzymałość w roztworze stałym.Stop 718 jest utwardzany przez osadzenie i jest zazwyczaj wybierany, gdy wymagana jest znacznie wyższa wytrzymałość mechanicznaInżynier projektowy musi zatwierdzić wszelkie wymiany.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza produkty ze stopu 625 do projektów morskich, chemicznych, morskich, energetycznych, naftowych i gazowych, lotniczych i przemysłowych.
Wyślij swój standard, stan klasy 1 lub 2, wymiary, ilość, wymagania inspekcyjne i miejsce dostawy w celu przeglądu technicznego i oferty.
Wniosek o formularz cen i danych technicznych
Wysyłanie rysunku do przeglądu obróbki
Wniosek MTC 3.1 i plan inspekcji
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.
