Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce piastre, fogli, nastri, bobine, tubi senza saldatura, tubi saldati, tubi, barre tonde, fili, forgiati e raccordi Inconel 625 per offshore, lavorazione chimica, petrolio e gas, attrezzature marine, aerospaziali e ad alta temperatura.
Gli standard di fornitura disponibili includono ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 e le corrispondenti specifiche ASME.
Servizi disponibili:
Richiedi il prezzo dell'Inconel 625
Invia il tuo disegno o la specifica del materiale
| Attributo | Dettagli |
|---|---|
| Nome del prodotto | Inconel 625/Lega 625 |
| Designazione UNS | N06625 |
| Numero di lavoro | 2.4856 |
| Designazione EN | NiCr22Mo9Nb |
| Famiglia delle leghe | Lega di nichel-cromo-molibdeno-niobio |
| Meccanismo di rafforzamento | Rafforzamento principalmente in soluzione solida |
| Condizioni comuni | Grado 1 ricotto / Grado 2 ricotto in soluzione |
| Forme del prodotto | Lamiere, lamiere, nastri, bobine, tubi, barre, fili, pezzi fucinati e raccordi |
| Caratteristiche principali | Resistenza alla corrosione localizzata, resistenza al cloruro SCC, robustezza, saldabilità e capacità di temperatura |
| Certificazione | EN 10204 3.1; test aggiuntivi su richiesta |
INCONEL è un marchio registrato del gruppo di società Special Metals. "Lega 625" e "UNS N06625" sono designazioni di materiali comunemente utilizzate.
Inconel 625 è una lega di nichel-cromo contenente sostanzialmente molibdeno e niobio. Il molibdeno e il niobio rafforzano la matrice di nichel-cromo, consentendo al materiale di raggiungere un'elevata resistenza senza richiedere il tradizionale trattamento di indurimento per precipitazione utilizzato per le leghe come la lega 718.
La combinazione di nichel, cromo e molibdeno conferisce inoltre alla lega 625 una forte resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla tensocorrosione indotta da cloruri e a molti ambienti ossidanti e riducenti. Mantiene la resistenza e la tenacità utili dalle temperature criogeniche al servizio a temperature elevate.
Tuttavia, l'intervallo di servizio spesso citato, che va dalla temperatura criogenica a circa 982°C, non dovrebbe essere trattato come un limite universale di temperatura di progettazione. La temperatura consentita dipende dallo standard del prodotto, dal grado di trattamento termico, dal codice di progettazione della pressione, dal carico, dal tempo di esposizione e dal meccanismo di corrosione.
L'alto contenuto di molibdeno migliora la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, mentre l'alto livello di nichel fornisce una forte resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro. Ciò rende la lega 625 una scelta comune per tubazioni di acqua di mare, componenti offshore, scambiatori di calore e sistemi di processo contenenti cloruri.
La lega standard 625 trae gran parte della sua resistenza dal rafforzamento della soluzione solida mediante molibdeno e niobio. A differenza della lega 718 indurita per precipitazione, i normali prodotti in lega 625 non richiedono un ciclo di invecchiamento per sviluppare la resistenza di base specificata.
La lega 625 può essere unita utilizzando processi di saldatura convenzionali. Il metallo d'apporto ERNiCrMo-3 corrispondente è comunemente utilizzato per GTAW e GMAW, mentre gli elettrodi rivestiti ENiCrMo-3 sono utilizzati per SMAW. Le procedure di saldatura devono comunque controllare la pulizia, l'apporto di calore, la progettazione del giunto e le condizioni di interpass.
La lega 625 mantiene duttilità e tenacità utili a temperature molto basse, rendendola adatta per apparecchiature criogeniche selezionate, componenti correlati al GNL e sistemi di tubazioni a bassa temperatura se fornita e qualificata secondo le specifiche applicabili.
UNS N06625 è commercialmente standardizzato come lamiera, lamiera, nastro, barra, filo, tubo e tubo senza saldatura, tubo e tubo saldato, forgiati e raccordi lavorati. Ciò consente agli ingegneri di mantenere la metallurgia compatibile tra apparecchiature a pressione e assemblaggi fabbricati.
ASTM B443 e ASTM B444 distinguono i prodotti UNS N06625 in base alle condizioni di trattamento termico.
| Requisito | Grado 1: ricotto | Grado 2: soluzione ricotta |
|---|---|---|
| Base di selezione primaria | Resistenza alla corrosione a umido, resistenza e fabbricazione | Resistenza allo scorrimento e alla rottura a temperature elevate |
| Gamma di utilizzo tipica secondo le descrizioni dei prodotti ASTM | Normalmente utilizzato fino a 593°C / 1100°F | Normalmente utilizzato al di sopra di 593°C / 1100°F quando è richiesta resistenza allo scorrimento o alla rottura |
| Gamma tipica di trattamento termico a cui fa riferimento VDM | Circa 950–1050°C | Circa 1080–1160°C |
| Struttura del grano | Generalmente a grana più fine | Generalmente a grana più grossa |
| Intensità a temperatura ambiente | Solitamente superiore a quello del materiale ricotto | Di solito inferiore al grado 1 |
| Prestazioni di scorrimento a temperature elevate | Adatto per molte applicazioni a temperatura moderata | Preferito dove governano lo scorrimento viscoso e la rottura da stress |
| Applicazioni comuni | Acqua di mare, lavorazione chimica, tubazioni offshore | Sistemi a torcia, componenti di scarico caldi, apparecchiature a pressione ad alta temperatura |
ASTM descrive il Grado 1 come la condizione ricotta normalmente utilizzata fino a 1100 ° F e il Grado 2 come la condizione ricotta normalmente utilizzata al di sopra di 1100 ° F quando è richiesta resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura. Allo stesso modo, VDM separa le applicazioni di corrosione a umido con ricottura dolce dal servizio ad alta temperatura con ricottura in soluzione.
Nota sull'approvvigionamento:Non specificare solo "Inconel 625." L'ordine di acquisto deve identificare la forma del prodotto, lo standard ASTM o ASME, il grado, le dimensioni, i requisiti di prova e il codice di progettazione.
| Forma del prodotto | Principale norma ASTM | Equivalente ASME | Standard aggiuntivi |
|---|---|---|---|
| Lastra, lamiera e nastro | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599, AMS 5869 |
| Tubo e tubo senza saldatura | ASTM B444 con ASTM B829 | ASME SB-444/SB-829 | AMS 5581, ISO 6207 |
| Tubo saldato | ASTM B704 con ASTM B751 | ASME SB-704/SB-751 | Specifiche del progetto |
| Tubo saldato | ASTM B705 con ASTM B775 | ASME SB-705/SB-775 | Specifiche del progetto |
| Barra tonda e asta | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 |
| Forgiati, flange e anelli | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 |
| Accessori lavorati | ASTM B366/B366M | ASME SB-366 | Standard dimensionali ASME B16 ove applicabile |
| Filo | Specifica del cliente / AMS 5837 | — | ISO 9724 |
| Filo di saldatura | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | ASME SFA-5.14 | ISO SNi6625 |
| Elettrodo coperto | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | ASME SFA-5.11 | ISOENi6625 |
ASTM B443 copre lamiere, fogli e nastri laminati UNS N06625; ASTM B444 copre tubi e tubi senza saldatura lavorati a freddo. ASTM B704 si applica ai tubi in lega saldata, ASTM B705 ai tubi in lega saldata e ASTM B446 ad aste e barre.
Distinzione importante:Gli standard sui materiali come ASTM B443 o B444 definiscono la chimica, il trattamento termico, le proprietà meccaniche e i test del prodotto. Non sostituiscono i codici di progettazione di tubazioni o recipienti a pressione come ASME B31.3 o ASME Sezione VIII.
Quando si ordina la piastra, verificare spessore, larghezza, lunghezza, qualità, condizioni della superficie, requisiti di planarità, condizioni dei bordi e se è necessario un esame ultrasonico.
Per gli ordini di nastri, specificare la tolleranza sullo spessore, la tolleranza sulla larghezza, il tipo di bordo, il diametro interno della bobina, il diametro esterno massimo della bobina e i giunti di saldatura consentiti.
ASTM B444 richiede che ciascun tubo o tubo sia sottoposto all'esame idrostatico o elettrico non distruttivo prescritto, soggetto alle opzioni standard e dell'ordine di acquisto.
ASTM B704 viene utilizzato per tubi saldati nel servizio caldaia, scambiatore di calore e condensatore, mentre ASTM B705 copre tubi saldati UNS N06625 allo stato ricotto.
La tabella seguente presenta la composizione limitante comunemente associata a UNS N06625. I limiti esatti devono essere verificati rispetto allo standard ASTM, ASME, AMS o al cliente specificato e alla sua edizione applicabile.
| Elemento | Composizione,% in peso |
|---|---|
| Nichel | 58,00 minuti |
| Cromo | 20:00–23:00 |
| Molibdeno | 8.00–10.00 |
| Niobio + tantalio | 3.15–4.15 |
| Ferro | 5,00 massimo |
| Carbonio | 0,10 massimo |
| Manganese | 0,50 massimo |
| Silicio | 0,50 massimo |
| Fosforo | 0,015 massimo |
| Zolfo | 0,015 massimo |
| Alluminio | 0,40 massimo |
| Titanio | 0,40 massimo |
| Cobalto | 1,00 max., quando determinato |
Nichel:Supporta una struttura austenitica stabile e una forte resistenza alla tensocorrosione da cloruri.
Cromo:Forma una pellicola protettiva di ossido e migliora la resistenza ai mezzi ossidanti e alle incrostazioni ad alta temperatura.
Molibdeno:Migliora la resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e a molti ambienti riducenti.
Niobio:Rafforza la matrice di nichel e aiuta a stabilizzare la lega contro la sensibilizzazione durante la saldatura.
I limiti chimici possono differire leggermente tra gli standard e le specifiche del produttore. Il certificato del materiale deve quindi essere rivisto rispetto allo standard esatto indicato nell'ordine di acquisto.
Le proprietà meccaniche variano in base alla forma del prodotto, alle dimensioni, alla quantità di lavorazione a freddo e alle condizioni di trattamento termico.
I seguenti valori sono intervalli rappresentativi della temperatura ambiente pubblicati da Special Metals. Sono valori tipici piuttosto che requisiti universali di specifica di acquisto.
| Prodotto e condizioni | Resistenza alla trazione | Carico di snervamento 0,2%. | Allungamento |
|---|---|---|---|
| Asta, barra e piastra — ricotti | 827–1034 MPa | 414–655 MPa | 30-60% |
| Asta, barra e piastra: trattata con soluzione | 724–896 MPa | 290–414 MPa | 40-65% |
| Lamiere e nastri – ricotti | 827–1034 MPa | 414–621 MPa | 30-55% |
| Tubi e tubi trafilati a freddo - ricotti | 827–965 MPa | 414–517 MPa | 30-55% |
| Tubi e tubazioni trafilati a freddo — trattati con soluzione | 689–827 MPa | 276–414 MPa | 40-60% |
Nota tecnica:L'accettazione meccanica deve basarsi sullo standard del materiale, sulla qualità, sullo spessore del prodotto e sulla direzione del test specificati. Le proprietà tipiche pubblicate non devono essere copiate direttamente nelle specifiche di acquisto.
| Proprietà | Valore tipico |
|---|---|
| Densità | Circa 8,44 g/cm³ |
| Intervallo di fusione | Circa 1290–1350°C |
| Modulo di elasticità a 21°C | Circa 207,5 GPa, ricotto |
| Conducibilità termica a 21°C | Circa 9,8 W/m·K |
| Permeabilità magnetica relativa | Vicino a 1; generalmente considerato non magnetico allo stato ricotto |
Questi valori sono dati di riferimento tipici e possono variare leggermente in base alle condizioni e al metodo di misurazione.
La lega 625 è ampiamente selezionata per la movimentazione dell'acqua di mare a causa della sua resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione da erosione e alla tensocorrosione indotta da cloruri.
Le applicazioni tipiche includono tubazioni per acqua di mare, componenti flessibili, soffietti, elementi di fissaggio, sistemi di produzione offshore, rivestimenti di colonne montanti e attrezzature per la costruzione navale.
La lega offre un'utile resistenza a un'ampia gamma di ambienti ossidanti e riducenti, inclusi molti acidi minerali, acidi organici, soluzioni alcaline e flussi di processo misti. La sua idoneità deve tuttavia essere verificata rispetto alla reale concentrazione di acido, temperatura, pressione, aerazione, contaminanti e condizioni di flusso.
Il niobio contribuisce alla resistenza alla sensibilizzazione durante la saldatura, aiutando la lega 625 a mantenere la resistenza all'attacco intergranulare nei componenti saldati correttamente lavorati. La contaminazione superficiale, i difetti di saldatura e il trattamento termico inadeguato possono comunque ridurre le effettive prestazioni di corrosione.
La lega 625 ha una buona resistenza all'ossidazione e al ridimensionamento a temperature elevate. Per carichi sostenuti ad alta temperatura, il grado 2 ricotto in soluzione è generalmente preferito quando lo scorrimento viscoso o la rottura per sollecitazione controllano la progettazione.
UNS N06625 può essere specificato nei quadri ISO 15156/NACE MR0175 o NACE MR0103, ma la conformità non è stabilita dal solo nome della lega. È necessario rivedere le condizioni del prodotto, la durezza, il percorso di produzione e i limiti ambientali specifici del progetto.
La selezione del materiale finale deve essere approvata dal progettista responsabile in base al codice di progettazione applicabile e all'ambiente di servizio.
Il materiale ricotto o di Grado 1 viene normalmente selezionato per applicazioni e servizi con corrosione a umido in cui la robustezza a temperatura ambiente e la resistenza alla corrosione sono i requisiti principali.
L'intervallo di trattamento termico tipico del produttore è di circa 950–1050°C, ma il ciclo effettivo deve essere conforme allo standard del prodotto, allo spessore del prodotto e alla procedura di macinazione qualificata.
Il materiale di grado 2 viene trattato a una temperatura più elevata per sviluppare la struttura preferita per le prestazioni di scorrimento e rottura a temperature elevate.
Un intervallo tipico del produttore è di circa 1080–1160°C, seguito da un raffreddamento sufficientemente rapido.
L'ordine di acquisto deve indicare:
La lega 625 può essere saldata utilizzando GTAW, GMAW, SMAW e altri processi qualificati.
| Processo di saldatura | Classificazione comune dei riempitivi |
|---|---|
| GTAW/TIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| GMAW/MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| SMAW/MMA | AWS A5.11 ENiCrMo-3 |
| Sovrapposizione di saldatura | ERNiCrMo-3, soggetto a WPS/PQR qualificato |
I prodotti di saldatura in lega 625 abbinati mantengono un'elevata robustezza e resistenza alla corrosione in un ampio intervallo di temperature. Metalli speciali identifica il metallo d'apporto 625 per i processi ad arco gas-tungsteno e gas-metallo e l'elettrodo per saldatura 112 per la saldatura ad arco di metallo schermato.
Il trattamento termico post-saldatura non è automaticamente richiesto per ogni saldatura della lega 625. La decisione dipende dalle condizioni del prodotto, dal codice di progettazione, dalla storia della formatura, dallo spessore e dall'ambiente di servizio.
La lega 625 indurisce rapidamente e ha una conduttività termica relativamente bassa rispetto all'acciaio al carbonio. La lavorazione dovrebbe pertanto utilizzare utensili rigidi, un'azione di taglio positiva e parametri che impediscano all'utensile di sfregare sul pezzo.
I controlli consigliati includono:
Per i componenti critici lavorati, fornire un disegno finito che mostri dimensioni, tolleranze, rugosità superficiale, punti di ispezione e tolleranza di asportazione del materiale.
La verifica disponibile può includere:
L'XRF portatile è utile per verificare i principali elementi di lega come nichel, cromo, molibdeno e niobio. Non determina con precisione il carbonio e potrebbe non confermare ogni limite di oligoelementi.
Quando è richiesta la completa conformità chimica, il certificato termico deve essere supportato da OES, analisi di combustione o altro metodo di laboratorio qualificato.
La documentazione può essere preparata in base all'ordine di acquisto:
| Prodotto | Condizioni superficiali disponibili |
|---|---|
| Piatto | Laminato a caldo, ricotto, decapato, decalaminato, macinato |
| Foglio | Laminato a freddo, ricotto, decapato, lucido o rettificato |
| Striscia | Bordo ricotto, tagliato, sbavato, laminato di precisione |
| Tubo e tubo | Ricotto e decapato, ricotto lucido dove disponibile |
| Sbarra | Lavorati a caldo, pelati, rettificati, lucidati o lavorati |
| Forgiatura | Come forgiato, trattato termicamente, grezzo o finito |
Le condizioni della superficie devono essere adatte all'applicazione. Una superficie visivamente brillante non conferma di per sé la pulizia, la qualità della passivazione o la prestazione alla corrosione.
L'imballaggio può essere regolato per il trasporto marittimo, aereo, per il carico di container o per esigenze di sollevamento specifiche del progetto.
Esaminiamo lo standard di prodotto richiesto, il grado di trattamento termico, le dimensioni e le clausole di ispezione prima del preventivo e della produzione.
Lamiere, lamiere, nastri, tubi, barre, fili, forgiati e raccordi possono essere coordinati in un unico pacchetto di acquisto.
I servizi disponibili includono taglio, taglio, lavorazione meccanica, smussatura, foratura, formatura e fornitura di componenti basati su disegno.
Il materiale può essere fornito con tracciabilità a colata, certificazione EN 10204 3.1 e rapporti di collaudo concordati.
L'imballaggio è progettato in base alla forma del prodotto, alle condizioni della superficie, al metodo di spedizione e ai requisiti di scarico.
Per un preventivo accurato inviare le seguenti informazioni:
UNS N06625 è la designazione del materiale standardizzato comunemente associato alla lega 625. Inconel 625 è un nome commerciale registrato, mentre "Alloy 625" è ampiamente utilizzato come descrizione commerciale generica.
Il grado 1 è ricotto e normalmente selezionato per applicazioni di corrosione a umido e per servizio fino a circa 593°C secondo le descrizioni dei prodotti ASTM. Il grado 2 è solubilizzato e normalmente selezionato al di sopra di questa temperatura quando lo scorrimento viscoso e la rottura per sollecitazione sono importanti.
Ha una forte resistenza alla vaiolatura dovuta all'acqua di mare, alla corrosione interstiziale, all'erosione-corrosione e alla tensocorrosione da cloruri. Le prestazioni effettive dipendono ancora dalla temperatura, dai depositi, dalla geometria delle fessure, dalla portata e dalla chimica dell'acqua.
SÌ. Può essere saldato mediante GTAW, GMAW, SMAW e altri processi qualificati. ERNiCrMo-3 e ENiCrMo-3 sono comuni materiali di consumo corrispondenti.
Non automaticamente. Molte strutture saldate vengono utilizzate senza trattamento termico post-saldatura, ma i requisiti devono essere determinati dal codice di progettazione, dalle condizioni del prodotto, dalla storia della formatura e dall'ambiente di servizio.
ASTM B443 e ASME SB-443 sono comunemente specificati per lastre, fogli e nastri UNS N06625.
Viene comunemente utilizzato ASTM B444 o ASME SB-444, insieme ai requisiti generali applicabili di ASTM B829 o ASME SB-829.
L'XRF è in grado di identificare i principali contenuti di nichel, cromo, molibdeno e niobio ed è utile per la verifica della qualità. Non può confermare con precisione il fabbisogno di carbonio o di tutti gli oligoelementi.
UNS N06625 può essere utilizzato in apparecchiature progettate ai sensi della norma ISO 15156/NACE MR0175, ma la designazione della lega da sola non dimostra la conformità. È necessario verificare il trattamento termico, la durezza, il percorso di produzione, i limiti ambientali e le specifiche di progetto.
Non sono sostituti diretti. La lega 625 è selezionata principalmente per resistenza alla corrosione, saldabilità e resistenza in soluzione solida. La lega 718 è indurita per precipitazione ed è generalmente selezionata quando è richiesta una resistenza meccanica sostanzialmente più elevata. Il progettista dovrà approvare qualsiasi sostituzione.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce prodotti in lega 625 per progetti offshore, chimici, marini, energetici, petroliferi e del gas, aerospaziali e industriali.
Invia le tue condizioni standard, Grado 1 o Grado 2, dimensioni, quantità, requisiti di ispezione e destinazione di consegna per revisione tecnica e preventivo.
Richiedi prezzo e scheda tecnica
Invia disegno per la revisione della lavorazione
Richiedi MTC 3.1 e Piano di Ispezione
Shaanxi Shangyou acciaio inossidabile Co., Ltd.
