Pemasok Inconel 625

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd memasok Inconel 625 plat, lembaran, strip, kumparan, pipa tanpa jahitan, pipa las, tabung, batang bulat, kawat, tempa dan fittings untuk lepas pantai, pengolahan kimia,minyak dan gas, peralatan angkatan laut, ruang angkasa dan suhu tinggi.

Standar pasokan yang tersedia termasuk ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 dan spesifikasi ASME yang sesuai.

Layanan yang tersedia:

• Plat dan lembaran yang dipotong sesuai ukuran
• Pengelupasan kumparan dan strip
• Pipa dan tabung dipotong sesuai panjangnya
• Mesin CNC dan pembuatan berdasarkan gambar
• Penggilingan larutan atau pasokan dalam kondisi penggilingan
• PMI, analisis kimia dan pengujian mekanis
• EN 10204 3.1 sertifikat bahan
• Pemeriksaan pihak ketiga dan kemasan ekspor

Permintaan Inconel 625 Harga
Kirim gambar atau spesifikasi material Anda

INCONEL adalah merek dagang yang terdaftar dari kelompok perusahaan Special Metals. "Alloy 625" dan "UNS N06625" adalah nama bahan yang umum digunakan.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium yang mengandung molybdenum dan niobium yang substansial.memungkinkan bahan untuk mencapai kekuatan tinggi tanpa memerlukan perawatan pengerasan presipitasi konvensional yang digunakan untuk paduan seperti paduan 718..

Kombinasi nikel, kromium dan molibdenum juga memberikan paduan 625 ketahanan yang kuat terhadap lubang, korosi celah,Kekerasan korosi tekanan yang disebabkan oleh klorida dan banyak lingkungan oksidasi dan penguranganHal ini mempertahankan kekuatan yang berguna dan ketahanan dari suhu kriogenik ke layanan suhu tinggi.

Namun, rentang layanan yang sering dikutip dari suhu kriogenik hingga sekitar 982 °C tidak harus dianggap sebagai batas suhu desain universal.Suhu yang diizinkan tergantung pada standar produk, tingkat perawatan panas, kode desain tekanan, beban, waktu paparan dan mekanisme korosi.

Kandungan molibdenum yang tinggi meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, sementara tingkat nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang kuat terhadap retakan korosi tekanan ion klorida.Hal ini membuat paduan 625 pilihan umum untuk pipa air laut, komponen lepas pantai, penukar panas dan sistem proses yang mengandung klorida.

Standard Alloy 625 memperoleh banyak kekuatan dari solid-solusi penguatan oleh molibdenum dan niobium.produk paduan 625 biasa tidak memerlukan siklus penuaan untuk mengembangkan kekuatan spesifik dasar mereka.

Alloy 625 dapat digabungkan menggunakan proses las konvensional. logam pengisi ERNiCrMo-3 yang cocok biasanya digunakan untuk GTAW dan GMAW, sementara elektroda tertutup ENiCrMo-3 digunakan untuk SMAW.Prosedur pengelasan masih harus mengontrol kebersihan, input panas, desain sendi dan kondisi interpass.

Alloy 625 mempertahankan ductility dan ketahanan yang berguna pada suhu yang sangat rendah, membuatnya cocok untuk peralatan kriogenik terpilih,Komponen terkait LNG dan sistem pipa suhu rendah bila disediakan dan memenuhi syarat sesuai spesifikasi yang berlaku.

UNS N06625 adalah standar komersial sebagai pelat, lembaran, strip, batang, kawat, pipa dan tabung tanpa jahitan, pipa dan tabung las, tempa dan fittings tempa.Hal ini memungkinkan insinyur untuk mempertahankan metalurgi yang kompatibel di seluruh peralatan tekanan dan perakitan yang diproduksi.

ASTM B443 dan ASTM B444 membedakan produk UNS N06625 dengan kondisi pengolahan panas.

ASTM menggambarkan Grade 1 sebagai kondisi annealed yang biasanya digunakan hingga 1100 ° F dan Grade 2 sebagai kondisi annealed larutan yang biasanya digunakan di atas 1100 ° F ketika creep dan ketahanan pecah diperlukan.VDM juga memisahkan aplikasi korosi basah yang dipanaskan lembut dari layanan suhu tinggi yang dipanaskan larutan.

Catatan Pengadaan:Jangan hanya menentukan ′′Inconel 625". Pemesanan harus mengidentifikasi bentuk produk, standar ASTM atau ASME, kelas, dimensi, persyaratan pengujian dan kode desain.

ASTM B443 mencakup pelat, lembaran dan pita yang digulung UNS N06625; ASTM B444 mencakup pipa dan tabung tanpa jahitan yang diproses dingin. ASTM B704 berlaku untuk tabung paduan las, ASTM B705 untuk tabung paduan las,dan ASTM B446 untuk batang dan batang.

Perbedaan penting:Standar bahan seperti ASTM B443 atau B444 mendefinisikan kimia, pengolahan panas, sifat mekanik dan pengujian produk.3 atau Bagian VIII ASME.

• Plat bergelombang panas
• Lembar yang digulung dingin
• Grade 1 yang dipanaskan
• Kelas 2 yang dipanaskan dengan larutan
• Permukaan acar, tanpa sisik atau dihancurkan
• Bagian-bagian persegi panjang, lingkaran dan gambar yang dipotong sesuai ukuran
• Pemotongan air, plasma, laser atau gergaji tergantung pada ketebalan
• ASTM B443 / ASME SB-443

Saat memesan pelat, konfirmasi ketebalan, lebar, panjang, kelas, kondisi permukaan, persyaratan rata, kondisi tepi dan apakah pemeriksaan ultrasonik diperlukan.

• Koil yang digulung dingin
• Strip presisi
• Slip coil
• Lebar khusus dan berat gulungan
• Cerah, dipanaskan atau acar
• Kondisi tepi tersedia
• ASTM B443, AMS 5599 atau AMS 5869 jika berlaku

Untuk pesanan strip, tentukan toleransi ketebalan, toleransi lebar, jenis tepi, ID kumparan, OD kumparan maksimum dan sendi las yang diizinkan.

• Pipa tanpa jahitan yang diproses dingin
• Tabung instrumen
• Tabung penukar panas
• Tabung panjang lurus
• OD dan ketebalan dinding yang disesuaikan
• Pengujian listrik hidrostatik atau tidak merusak
• ASTM B444 / ASME SB-444

ASTM B444 mengharuskan setiap pipa atau tabung untuk menjalani pemeriksaan listrik hidrostatik atau tidak merusak yang ditentukan, tunduk pada pilihan standar dan pesanan pembelian.

• Pipa las longitudinal
• Tabung penukar panas las
• Kondisi dipanaskan larutan
• Pengujian radiografi, ultrasonik, arus pusaran, kebocoran atau tekanan sebagaimana ditentukan
• Tabung las ASTM B704
• Pipa las ASTM B705

ASTM B704 digunakan untuk tabung las di boiler, penukar panas dan layanan kondensor, sementara ASTM B705 mencakup tabung las UNS N06625 dalam kondisi annealed.

• Bar bulat yang diproses panas
• Batang pengolahan dingin
• Bar tempa
• Cincin tempa
• Flanges
• Poros mesin dan komponen
• ASTM B446, ASTM B564 atau AMS 5666

• Tulang belakang
• Tees
• Reduktor
• Kaps
• Ujung tongkat
• Komponen sendi pinggang
• Fittings yang dibentuk khusus
• ASTM B366/B366M

Tabel berikut menunjukkan komposisi pembatas yang biasa dikaitkan dengan UNS N06625. Batas batas yang tepat harus diverifikasi terhadap ASTM, ASME,AMS atau standar pelanggan dan edisi yang berlaku.

Nikel:Mendukung struktur austenit yang stabil dan ketahanan yang kuat terhadap retakan korosi stres klorida.

Kromium:Membentuk film oksida pelindung dan meningkatkan ketahanan terhadap media oksidasi dan skala suhu tinggi.

Molibdenum:Meningkatkan ketahanan terhadap lubang, korosi celah dan banyak lingkungan pengurangan.

Niobium:Memperkuat matriks nikel dan membantu menstabilkan paduan terhadap sensitisasi selama pengelasan.

Batas-batas kimia dapat sedikit berbeda antara standar dan spesifikasi pabrikan.

Sifat mekanik bervariasi tergantung pada bentuk produk, dimensi, jumlah kerja dingin dan kondisi pengolahan panas.

Nilai-nilai berikut adalah rentang suhu kamar yang mewakili yang diterbitkan oleh Special Metals.

Catatan teknik:Penerimaan mekanik harus didasarkan pada standar bahan, kelas, ketebalan produk dan arah uji yang ditentukan.Properti khas yang dipublikasikan tidak boleh disalin langsung ke dalam spesifikasi pembelian.

Nilai-nilai ini adalah data referensi khas dan mungkin sedikit bervariasi tergantung pada kondisi dan metode pengukuran.

Alloy 625 dipilih secara luas untuk penanganan air laut karena ketahanannya terhadap lubang, korosi celah, korosi erosi dan retakan korosi tekanan yang disebabkan klorida.

Aplikasi khas meliputi pipa air laut, komponen fleksibel, balok, pengikat, sistem produksi lepas pantai, lapisan riser dan peralatan pembuatan kapal.

Paduan ini menawarkan ketahanan yang berguna terhadap berbagai lingkungan oksidasi dan pengurangan, termasuk banyak asam mineral, asam organik, larutan alkali dan aliran proses campuran.Namun, kesesuaiannya harus diperiksa terhadap konsentrasi asam yang sebenarnya., suhu, tekanan, aerasi, kontaminan dan kondisi aliran.

Niobium berkontribusi terhadap ketahanan terhadap sensitisasi selama pengelasan, membantu Alloy 625 mempertahankan ketahanan terhadap serangan intergranular dalam komponen las yang diproses dengan benar.cacat las dan perawatan panas yang tidak tepat masih dapat mengurangi kinerja korosi yang sebenarnya.

Alloy 625 memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan skala pada suhu tinggi.larutan-annealed Kelas 2 umumnya lebih disukai ketika merayap atau rentetan tegangan mengendalikan desain.

• Saluran air laut
• Konektor bawah laut
• Riser dan komponen flowline
• Balok ekspansi
• Komponen selang fleksibel
• Bagian dari katup dan pompa
• Alat pengikat dan pegas
• Pengelupasan kabel

• Komponen layanan asam yang tunduk pada persetujuan proyek
• Pipa produksi dan lapisan riser
• Sistem suar
• Komponen kepala sumur dan katup
• Overlay las tahan korosi
• Peralatan platform lepas pantai

UNS N06625 dapat ditentukan di bawah kerangka kerja ISO 15156/NACE MR0175 atau NACE MR0103, tetapi kepatuhan tidak ditentukan oleh nama paduan saja.rute manufaktur dan batas lingkungan khusus proyek harus ditinjau kembali.

• Mesin penukar panas
• Kapal reaksi
• Saluran transfer
• Peralatan penyulingan
• Peralatan pengolahan asam
• Peralatan pengolahan limbah
• Katup dan instrumen

• Tabung panas bumi
• Komponen gas buang
• Peralatan pengendalian polusi
• Sendi ekspansi
• Saluran suhu tinggi
• Sistem pengolahan limbah

• Sistem knalpot mesin
• Saluran udara
• Beluga dan segel
• Tabung bahan bakar dan hidraulik
• Komponen terkait turbin
• Komponen pipa kriogenik dan penylametan

Pemilihan material akhir harus disetujui oleh insinyur desain yang bertanggung jawab berdasarkan kode desain dan lingkungan layanan yang berlaku.

Bahan lunak atau kelas 1 biasanya dipilih untuk aplikasi korosi basah dan layanan di mana kekuatan suhu ruangan dan ketahanan korosi adalah persyaratan utama.

Jangkauan pengolahan panas produsen yang khas adalah sekitar 950 ~ 1050 °C, tetapi siklus yang sebenarnya harus sesuai dengan standar produk, ketebalan produk dan prosedur pabrik yang memenuhi syarat.

Bahan kelas 2 diobati pada suhu yang lebih tinggi untuk mengembangkan struktur yang disukai untuk kinerja merayap dan pecah pada suhu tinggi.

Jangkauan produsen yang khas adalah sekitar 1080 ∼ 1160 °C, diikuti oleh pendinginan yang cukup cepat.

Pesanan pembelian harus menyatakan:

• Kelas 1 atau Kelas 2
• Standar ASTM atau ASME yang berlaku
• Kondisi pengolahan panas
• Suhu desain
• Sifat mekanik yang diperlukan
• Persyaratan uji korosi
• Apakah akan dilakukan pembentukan panas atau pengelasan lebih lanjut

Alloy 625 dapat dilas menggunakan GTAW, GMAW, SMAW dan proses berkualitas lainnya.

Produk las paduan 625 yang cocok mempertahankan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi pada rentang suhu yang luas.Special Metals mengidentifikasi Filler Metal 625 untuk proses busur gas-tungsten dan gas-logam dan Welding Electrode 112 untuk pengelasan busur logam terlindung.

• Hapus minyak, lemak, cat, senyawa sulfur dan kontaminasi toko.
• Gunakan alat khusus stainless atau paduan nikel.
• Pertahankan pelindung yang tepat dan pembersihan akar.
• Kontrol suhu masuk panas dan interpass.
• Hindari tenun yang berlebihan dan paparan jangka panjang pada suhu menengah.
• Hapus oksida yang cacat dan kontaminasi sebelum melewati berikutnya.
• Gunakan WPS yang berkualitas dan tukang las yang berkualitas.
• Konfirmasi pilihan pengisi untuk sendi logam yang berbeda.
• Melakukan pengujian PT, RT, UT atau korosi bila diperlukan.

Pengolahan panas pasca las tidak secara otomatis diperlukan untuk setiap las Alloy 625. Keputusan tergantung pada kondisi produk, kode desain, sejarah pembentukan, ketebalan dan lingkungan layanan.

Alloy 625 bekerja keras dengan cepat dan memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah dibandingkan dengan baja karbon.tindakan pemotongan positif dan parameter yang mencegah alat dari gesekan pada benda kerja.

Pengendalian yang direkomendasikan meliputi:

• Pengaturan mesin kaku
• Karbida tajam atau alat baja berkecepatan tinggi yang cocok
• Geometri rake positif jika praktis
• Pemberian konstan di bawah permukaan yang dikeraskan kerja
• kedalaman pemotongan yang cukup
• Cairan pemotong tekanan tinggi
• Hindari beristirahat dan sering menggosok
• Kontrol chip yang cermat
• Tinjauan stres setelah kerja dingin berat

Untuk komponen mesin kritis, berikan gambar selesai yang menunjukkan dimensi, toleransi, kekasaran permukaan, titik pemeriksaan dan izin penghapusan bahan.

Verifikasi yang tersedia dapat mencakup:

• Tinjauan jumlah panas dan MTC
• Analisis komposisi kimia
• Identifikasi bahan positif XRF
• OES atau analisis laboratorium jika diperlukan
• Pengujian daya tarik dan hasil
• Pengujian elongasi
• Pengujian kekerasan
• Pemeriksaan dimensi
• Pemeriksaan permukaan
• Pengujian ultrasonik
• Pengujian arus pusaran
• Pengujian hidrostatik
• Pengujian pneumatik atau kebocoran
• Pemeriksaan penetrant pewarna
• Pemeriksaan radiografi
• Pengujian intergranular atau korosi berdasarkan kesepakatan

XRF genggam berguna untuk memverifikasi elemen paduan utama seperti nikel, kromium, molibdenum dan niobium.

Ketika kepatuhan kimia yang lengkap diperlukan, sertifikat panas harus didukung oleh OES, analisis pembakaran atau metode laboratorium yang berkualitas lainnya.

Dokumen dapat disiapkan sesuai dengan pesanan pembelian:

• EN 10204 3.1 sertifikat bahan
• Catatan pengolahan panas
• Laporan inspeksi dimensi
• Laporan PMI
• Laporan NDT
• Laporan pengujian mekanik
• Laporan uji korosi
• Daftar kemasan
• Catatan Pembebasan Inspeksi Pihak Ketiga

Kondisi permukaan harus sesuai dengan aplikasi. permukaan yang terang secara visual tidak sendiri menegaskan kebersihan, kualitas pasivasi atau kinerja korosi.

• Pembungkus tahan air
• Film pelindung jika cocok
• Palet kayu atau kotak kayu yang disemprotkan
• Perlindungan tepi dan sudut
• Tali baja dengan titik angkat
• Label nomor panas dan ukuran

• Penutup ujung plastik
• Pembungkus tahan air
• Bantal baja atau kayu
• Kasus kayu untuk produk berdiameter kecil
• Pemisahan untuk mencegah kerusakan permukaan
• Merek pengiriman dan pelacakan nomor panas

• Pembungkus tahan kelembaban
• Perlindungan mata gulungan
• Palet atau kotak kayu
• Pemasangan yang terkontrol
• Label yang menunjukkan kelas, ukuran, jumlah panas dan berat bersih

Pengemasan dapat disesuaikan untuk angkutan laut, angkutan udara, pengisian kontainer atau persyaratan angkat khusus proyek.

Kami meninjau standar produk yang diperlukan, kelas perawatan panas, dimensi dan klausul inspeksi sebelum penawaran dan produksi.

Plat, lembaran, strip, pipa, tabung, batang, kawat, tempa dan fittings dapat dikoordinasikan dalam satu paket pembelian.

Layanan yang tersedia meliputi pemotongan, pemotong, pemesinan, beveling, pengeboran, pembentukan dan pasokan komponen berdasarkan gambar.

Bahan dapat diberikan dengan pelacakan nomor panas, sertifikasi EN 10204 3.1 dan laporan inspeksi yang disepakati.

Kemasan dirancang berdasarkan bentuk produk, kondisi permukaan, metode pengiriman dan persyaratan pengungkapan.

Untuk penawaran yang akurat, kirimkan informasi berikut:

1. Bentuk produk
2. Nama bahan: UNS N06625 / 2.4856
3. Standar ASTM, ASME, AMS atau EN
4. Kondisi kelas 1 atau kelas 2
5. Ketebalan, OD, ketebalan dinding, diameter, lebar dan panjang
6. Jumlah atau total berat
7. Kondisi permukaan
8. Toleransi yang diperlukan
9. Kode desain dan suhu operasi
10. Media proses dan konsentrasi
11. Tes NDT atau korosi yang diperlukan
12. Jenis sertifikat EN 10204
13. Gambar mesin, jika berlaku
14. Pengemasan dan pelabuhan tujuan

UNS N06625 adalah sebutan bahan standar yang biasa dikaitkan dengan Alloy 625. Inconel 625 adalah nama dagang terdaftar, sementara ′′Alloy 625′′ banyak digunakan sebagai deskripsi komersial generik.

Kelas 1 dipanaskan dan biasanya dipilih untuk aplikasi korosi basah dan layanan hingga sekitar 593 °C menurut deskripsi produk ASTM.Kelas 2 adalah larutan yang dipanaskan dan biasanya dipilih di atas suhu ini ketika creep dan stress rupture penting.

Ini memiliki ketahanan yang kuat terhadap air laut terkait lubang, korosi celah, erosi-korosi dan klorida stres-korosi retak.Geometri celah, laju aliran dan kimia air.

Ya. Hal ini dapat dilas dengan GTAW, GMAW, SMAW dan proses berkualitas lainnya. ERNiCrMo-3 dan ENiCrMo-3 adalah bahan habis pakai yang cocok.

Tidak secara otomatis. banyak struktur las digunakan tanpa perawatan panas pasca las, tetapi persyaratan harus ditentukan dari kode desain, kondisi produk,Membentuk sejarah dan lingkungan layanan.

ASTM B443 dan ASME SB-443 umumnya ditentukan untuk UNS N06625 pelat, lembaran dan pita.

ASTM B444 atau ASME SB-444 umumnya digunakan, bersama dengan persyaratan umum yang berlaku dari ASTM B829 atau ASME SB-829.

XRF dapat mengidentifikasi kandungan nikel, kromium, molibdenum dan niobium utama dan berguna untuk verifikasi kelas.

UNS N06625 dapat digunakan dalam peralatan yang dirancang menurut ISO 15156/NACE MR0175, tetapi sebutan paduan saja tidak membuktikan kepatuhan.batas lingkungan dan spesifikasi proyek harus diperiksa.

Alloy 625 dipilih terutama untuk ketahanan korosi, kesuburan dan kekuatan larutan padat.Alloy 718 dikeraskan oleh presipitasi dan umumnya dipilih ketika kekuatan mekanik yang jauh lebih tinggi diperlukanInsinyur desain harus menyetujui setiap penggantian.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok produk Alloy 625 untuk proyek lepas pantai, kimia, laut, listrik, minyak dan gas, aerospace dan industri.

Kirimkan standar Anda, kondisi kelas 1 atau kelas 2, dimensi, jumlah, persyaratan inspeksi dan tujuan pengiriman untuk tinjauan teknis dan penawaran.

Permintaan Harga & Lembar Data Teknis
Kirim Gambar untuk Ulasan Mesin
Permintaan MTC 3.1 dan Rencana Inspeksi

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.