شرکت فولاد ضد زنگ Shaanxi Shangyou، صفحه، ورق، نوار، سیم پیچ، لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، لوله، میله گرد، سیم، آهنگری و اتصالات برای تجهیزات فراساحلی، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز، دریایی، هوافضا و تجهیزات با دمای بالا را Inconel 625 عرضه می کند.
استانداردهای عرضه موجود عبارتند از ASTM B443، ASTM B444، ASTM B446، ASTM B704، ASTM B705، ASTM B366 و مشخصات مربوطه ASME.
خدمات موجود:
درخواست قیمت Inconel 625
نقشه یا مشخصات مواد خود را ارسال کنید
| صفت | جزئیات |
|---|---|
| نام محصول | اینکونل 625 / آلیاژ 625 |
| تعیین UNS | N06625 |
| شماره Werkstoff | 2.4856 |
| نامگذاری EN | NiCr22Mo9Nb |
| خانواده آلیاژی | آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم |
| مکانیسم تقویت | در درجه اول تقویت محلول جامد |
| شرایط مشترک | درجه 1 آنیل / درجه 2 محلول آنیل |
| فرم های محصول | صفحه، ورق، نوار، سیم پیچ، لوله، لوله، میله، سیم، آهنگری و اتصالات |
| ویژگی های اصلی | مقاومت در برابر خوردگی موضعی، مقاومت SCC کلرید، استحکام، قابلیت جوشکاری و قابلیت دما |
| گواهینامه | EN 10204 3.1; تست اضافی در صورت درخواست |
INCONEL یک علامت تجاری ثبت شده از گروه شرکت های فلزات خاص است. "آلیاژ 625" و "UNS N06625" معمولاً از نام‌های مواد استفاده می‌شود.
Inconel 625 یک آلیاژ نیکل کروم است که حاوی مقدار قابل توجهی مولیبدن و نیوبیم است. مولیبدن و نیوبیم ماتریس نیکل-کروم را تقویت می‌کنند و به مواد اجازه می‌دهند تا به استحکام بالایی دست پیدا کنند، بدون اینکه نیازی به عملیات سخت‌کننده رسوبی معمولی مورد استفاده برای آلیاژهایی مانند آلیاژ 718 باشد.
ترکیب نیکل، کروم و مولیبدن همچنین به آلیاژ 625 مقاومت قوی در برابر حفره، خوردگی شکاف، ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید و بسیاری از محیط های اکسید کننده و کاهنده می دهد. این استحکام و چقرمگی مفید را از دماهای برودتی تا خدمات در دمای بالا حفظ می کند.
با این حال، محدوده خدمات اغلب ذکر شده از دمای برودتی تا تقریباً 982 درجه سانتیگراد نباید به عنوان یک محدودیت درجه حرارت طراحی جهانی در نظر گرفته شود. دمای مجاز بستگی به استاندارد محصول، درجه عملیات حرارتی، کد طراحی فشار، بار، زمان قرار گرفتن در معرض و مکانیسم خوردگی دارد.
محتوای بالای مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد، در حالی که سطح بالای نیکل مقاومت قوی در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون ایجاد می کند. این امر آلیاژ 625 را به گزینه ای متداول برای لوله کشی آب دریا، اجزای دریایی، مبدل های حرارتی و سیستم های فرآیندی حاوی کلرید تبدیل می کند.
آلیاژ استاندارد 625 بیشتر استحکام خود را از تقویت محلول جامد توسط مولیبدن و نیوبیم می گیرد. برخلاف آلیاژ 718 سخت شده با بارش، محصولات آلیاژی 625 معمولی برای توسعه استحکام مشخص شده اولیه خود به چرخه پیری نیاز ندارند.
آلیاژ 625 را می توان با استفاده از فرآیندهای جوشکاری معمولی به هم متصل کرد. فلز پرکننده ERNiCrMo-3 منطبق معمولاً برای GTAW و GMAW استفاده می شود، در حالی که الکترودهای پوشش داده شده ENiCrMo-3 برای SMAW استفاده می شود. روش های جوشکاری همچنان باید تمیزی، حرارت ورودی، طراحی اتصالات و شرایط بینگذر را کنترل کند.
آلیاژ 625 شکل‌پذیری و چقرمگی مفیدی را در دماهای بسیار پایین حفظ می‌کند و آن را برای تجهیزات برودتی انتخابی، اجزای مرتبط با LNG و سیستم‌های لوله‌کشی با دمای پایین در صورت عرضه و واجد شرایط بودن با مشخصات قابل‌اجرا مناسب می‌سازد.
UNS N06625 از نظر تجاری به عنوان صفحه، ورق، نوار، میله، سیم، لوله و لوله بدون درز، لوله و لوله جوش داده شده، آهنگری و اتصالات فرفورژه استاندارد شده است. این به مهندسان اجازه می دهد تا متالورژی سازگار را در تجهیزات تحت فشار و مجموعه های ساخته شده حفظ کنند.
ASTM B443 و ASTM B444 محصولات UNS N06625 را با شرایط عملیات حرارتی متمایز می کنند.
| مورد نیاز | درجه 1 - آنیل شده | درجه 2 - محلول آنیل شده |
|---|---|---|
| مبنای انتخاب اولیه | مقاومت در برابر خوردگی مرطوب، استحکام و ساخت | مقاومت در برابر خزش و پارگی در دمای بالا |
| محدوده استفاده معمولی تحت توضیحات محصول ASTM | معمولاً تا دمای 593 درجه سانتیگراد / 1100 درجه فارنهایت استفاده می شود | معمولاً در دمای بالای 593 درجه سانتیگراد / 1100 درجه فارنهایت هنگامی که مقاومت در برابر خزش یا پارگی مورد نیاز است استفاده می شود. |
| محدوده عملیات حرارتی معمولی که توسط VDM ارجاع شده است | تقریباً 950-1050 درجه سانتیگراد | تقریباً 1080-1160 درجه سانتیگراد |
| ساختار دانه | به طور کلی دانه ریزتر است | به طور کلی دانه درشت تر |
| قدرت دمای اتاق | معمولاً بالاتر از مواد آنیل شده با محلول | معمولا پایین تر از درجه 1 |
| عملکرد خزشی در دمای بالا | مناسب برای بسیاری از برنامه های با دمای متوسط | ترجیحاً جایی که خزش و پارگی استرس حاکم است |
| برنامه های کاربردی رایج | آب دریا، پردازش شیمیایی، لوله کشی دریایی | سیستم های شعله ور، اجزای اگزوز داغ، تجهیزات فشار با دمای بالا |
ASTM درجه 1 را به عنوان شرایط آنیل شده توصیف می کند که معمولاً تا دمای 1100 درجه فارنهایت استفاده می شود و درجه 2 را به عنوان شرایط آنیل شده با محلول که معمولاً بالای 1100 درجه فارنهایت استفاده می شود هنگامی که مقاومت خزشی و پارگی مورد نیاز است استفاده می شود. VDM به طور مشابه کاربردهای خوردگی مرطوب با آنیل نرم را از سرویس دمای بالا آنیل شده با محلول جدا می کند.
تبصره تدارکات:فقط «Inconel 625» را مشخص نکنید. سفارش خرید باید فرم محصول، استاندارد ASTM یا ASME، درجه، ابعاد، الزامات تست و کد طراحی را مشخص کند.
| فرم محصول | استاندارد اصلی ASTM | معادل ASME | استانداردهای اضافی |
|---|---|---|---|
| بشقاب، ورق و نوار | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599، AMS 5869 |
| لوله و لوله بدون درز | ASTM B444 با ASTM B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581، ISO 6207 |
| لوله جوش داده شده | ASTM B704 با ASTM B751 | ASME SB-704 / SB-751 | مشخصات پروژه |
| لوله جوش داده شده | ASTM B705 با ASTM B775 | ASME SB-705 / SB-775 | مشخصات پروژه |
| میله و میله گرد | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 |
| آهنگری، فلنج و حلقه | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 |
| اتصالات فرفورژه | ASTM B366/B366M | ASME SB-366 | استانداردهای ابعادی ASME B16 در صورت لزوم |
| سیم | مشخصات مشتری / AMS 5837 | - | ISO 9724 |
| سیم جوش | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | ASME SFA-5.14 | ISO SNi6625 |
| الکترود پوشیده شده | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | ASME SFA-5.11 | ISO ENi6625 |
ASTM B443 صفحه، ورق و نوار UNS N06625 نورد شده را پوشش می دهد. ASTM B444 لوله و لوله بدون درز سرد کار شده را پوشش می دهد. ASTM B704 برای لوله های آلیاژی جوش داده شده، ASTM B705 برای لوله های آلیاژی جوش داده شده، و ASTM B446 برای میله و میله اعمال می شود.
تمایز مهم:استانداردهای مواد مانند ASTM B443 یا B444 شیمی، عملیات حرارتی، خواص مکانیکی و آزمایش محصول را تعریف می کنند. آنها کدهای طراحی لوله کشی یا مخازن تحت فشار مانند ASME B31.3 یا ASME Section VIII را جایگزین نمی کنند.
هنگام سفارش صفحه، ضخامت، عرض، طول، درجه، وضعیت سطح، نیاز صافی، شرایط لبه و اینکه آیا آزمایش اولتراسونیک مورد نیاز است را تأیید کنید.
برای سفارش نوار، تحمل ضخامت، تحمل عرض، نوع لبه، شناسه سیم پیچ، حداکثر OD سیم پیچ و اتصالات جوش مجاز را مشخص کنید.
ASTM B444 مستلزم آن است که هر لوله یا لوله تحت معاینه الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیرمخرب تجویز شده، مشروط به گزینه های استاندارد و سفارش خرید، قرار گیرد.
ASTM B704 برای لوله های جوش داده شده در خدمات دیگ بخار، مبدل حرارتی و کندانسور استفاده می شود، در حالی که ASTM B705 لوله UNS N06625 جوش داده شده را در شرایط آنیل پوشش می دهد.
جدول زیر ترکیب محدود کننده ای را که معمولاً با UNS N06625 مرتبط است نشان می دهد. محدودیت‌های دقیق باید با استانداردهای ASTM، ASME، AMS یا مشتری و نسخه قابل اجرا آن تأیید شود.
| عنصر | ترکیب، درصد وزنی |
|---|---|
| نیکل | 58.00 دقیقه |
| کروم | 20:00-23:00 |
| مولیبدن | 8.00-10.00 |
| نیوبیم + تانتالیم | 3.15-4.15 |
| آهن | حداکثر 5.00 |
| کربن | حداکثر 0.10 |
| منگنز | حداکثر 0.50 |
| سیلیکون | حداکثر 0.50 |
| فسفر | حداکثر 0.015 |
| گوگرد | حداکثر 0.015 |
| آلومینیوم | حداکثر 0.40 |
| تیتانیوم | حداکثر 0.40 |
| کبالت | حداکثر 1.00، زمانی که مشخص شد |
نیکل:از ساختار آستنیتی پایدار و مقاومت قوی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید پشتیبانی می کند.
کروم:یک فیلم اکسید محافظ را تشکیل می دهد و مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده و پوسته پوسته شدن در دمای بالا را بهبود می بخشد.
مولیبدن:مقاومت در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و بسیاری از محیط های کاهش دهنده را بهبود می بخشد.
نیوبیم:ماتریس نیکل را تقویت می کند و به تثبیت آلیاژ در برابر حساسیت در حین جوشکاری کمک می کند.
محدودیت های شیمیایی می تواند بین استانداردها و مشخصات سازنده کمی متفاوت باشد. بنابراین گواهی مواد باید مطابق با استاندارد دقیق مندرج در سفارش خرید بررسی شود.
خواص مکانیکی بسته به شکل محصول، ابعاد، میزان کار سرد و شرایط عملیات حرارتی متفاوت است.
مقادیر زیر معرف محدوده دمای اتاق است که توسط Special Metals منتشر شده است. آنها ارزش های معمولی هستند تا الزامات جهانی مشخصات خرید.
| محصول و شرایط | استحکام کششی | قدرت تسلیم 0.2٪ | ازدیاد طول |
|---|---|---|---|
| میله، میله و صفحه - آنیل شده | 827–1034 مگاپاسکال | 414-655 مگاپاسکال | 30-60٪ |
| میله، میله و صفحه - محلول درمان شده است | 724–896 مگاپاسکال | 290-414 مگاپاسکال | 40-65٪ |
| ورق و نوار - آنیل شده | 827–1034 مگاپاسکال | 414–621 مگاپاسکال | 30-55٪ |
| لوله و لوله سرد کشیده - آنیل شده | 827–965 مگاپاسکال | 414-517 مگاپاسکال | 30-55٪ |
| لوله و لوله سرد کشیده - محلول درمان شده است | 689–827 مگاپاسکال | 276-414 مگاپاسکال | 40-60٪ |
یادداشت مهندسی:پذیرش مکانیکی باید بر اساس استاندارد مواد مشخص شده، درجه، ضخامت محصول و جهت تست باشد. خواص معمولی منتشر شده نباید مستقیماً در مشخصات خرید کپی شود.
| اموال | ارزش معمولی |
|---|---|
| تراکم | تقریباً 8.44 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | تقریباً 1290-1350 درجه سانتیگراد |
| مدول الاستیسیته در 21 درجه سانتی گراد | تقریباً 207.5 گیگا پاسکال، آنیل شده |
| هدایت حرارتی در 21 درجه سانتیگراد | تقریباً 9.8 W/m·K |
| نفوذپذیری مغناطیسی نسبی | نزدیک به 1؛ به طور کلی در شرایط آنیل غیر مغناطیسی در نظر گرفته می شود |
این مقادیر داده های مرجع معمولی هستند و ممکن است با شرایط و روش اندازه گیری کمی متفاوت باشند.
آلیاژ 625 به دلیل مقاومت در برابر حفره، خوردگی شکاف، فرسایش خوردگی و ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید به طور گسترده برای جابجایی آب دریا انتخاب می شود.
کاربردهای معمولی شامل لوله کشی آب دریا، اجزای انعطاف پذیر، دم، بست ها، سیستم های تولید دریایی، آسترهای بالابر و تجهیزات کشتی سازی است.
این آلیاژ مقاومت مفیدی در برابر طیف وسیعی از محیط های اکسید کننده و احیا کننده از جمله بسیاری از اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، محلول های قلیایی و جریان های فرآیند مخلوط ارائه می دهد. مناسب بودن آن باید با توجه به غلظت واقعی اسید، دما، فشار، هوادهی، آلاینده ها و شرایط جریان بررسی شود.
نیوبیم به مقاومت در برابر حساسیت در حین جوشکاری کمک می کند و به آلیاژ 625 کمک می کند تا مقاومت در برابر حمله بین دانه ای را در اجزای جوش داده شده به درستی پردازش شده حفظ کند. آلودگی سطحی، عیوب جوشکاری و عملیات حرارتی نامناسب همچنان می تواند عملکرد خوردگی واقعی را کاهش دهد.
آلیاژ 625 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دماهای بالا دارد. برای بارگذاری پایدار در دمای بالا، زمانی که خزش یا گسیختگی تنش طراحی را کنترل می کند، درجه 2 با محلول آنیل شده ترجیح داده می شود.
UNS N06625 ممکن است تحت چارچوب های ISO 15156/NACE MR0175 یا NACE MR0103 مشخص شود، اما انطباق تنها با نام آلیاژ مشخص نمی شود. شرایط محصول، سختی، مسیر تولید و محدودیت های محیطی خاص پروژه باید بررسی شوند.
انتخاب مواد نهایی باید توسط مهندس طراح مسئول بر اساس کد طراحی و محیط خدمات قابل اجرا تأیید شود.
مواد نرم آنیل شده یا درجه 1 معمولاً برای کاربردها و خدمات خوردگی مرطوب انتخاب می شوند که در آن استحکام در دمای اتاق و مقاومت در برابر خوردگی الزامات اولیه است.
محدوده عملیات حرارتی معمولی سازنده تقریباً 950-1050 درجه سانتیگراد است، اما چرخه واقعی باید با استاندارد محصول، ضخامت محصول و روش آسیاب واجد شرایط مطابقت داشته باشد.
مواد درجه 2 در دمای بالاتر درمان می شوند تا ساختاری که برای عملکرد خزش و پارگی در دمای بالا ترجیح داده می شود ایجاد شود.
محدوده تولید کننده معمولی تقریباً 1080-1160 درجه سانتیگراد است و به دنبال آن خنک کننده به اندازه کافی سریع است.
در سفارش خرید باید قید شود:
آلیاژ 625 را می توان با استفاده از GTAW، GMAW، SMAW و سایر فرآیندهای واجد شرایط جوش داد.
| فرآیند جوشکاری | طبقه بندی پرکننده های رایج |
|---|---|
| GTAW / TIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| GMAW / MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| SMAW / MMA | AWS A5.11 ENiCrMo-3 |
| روکش جوش | ERNiCrMo-3، مشروط به WPS/PQR واجد شرایط |
محصولات جوشکاری Matching Alloy 625 استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی را در محدوده دمایی وسیع حفظ می کنند. Special Metals فیلر متال 625 را برای فرآیندهای گاز تنگستن و قوس فلزی گاز و الکترود جوش 112 را برای جوشکاری قوس فلزی محافظ مشخص می کند.
عملیات حرارتی پس از جوش به طور خودکار برای هر جوش آلیاژ 625 مورد نیاز نیست. تصمیم به شرایط محصول، کد طراحی، تاریخچه شکل گیری، ضخامت و محیط سرویس بستگی دارد.
آلیاژ 625 به سرعت سخت می شود و رسانایی حرارتی نسبتاً کمی در مقایسه با فولاد کربنی دارد. بنابراین در ماشینکاری باید از ابزار سفت و سخت، عمل برش مثبت و پارامترهایی استفاده شود که از ساییدگی ابزار بر روی قطعه کار جلوگیری می کند.
کنترل های توصیه شده عبارتند از:
برای اجزای ماشینکاری شده حیاتی، یک نقشه تمام شده ارائه دهید که ابعاد، تحمل ها، زبری سطح، نقاط بازرسی و امکان حذف مواد را نشان می دهد.
تأیید موجود می تواند شامل موارد زیر باشد:
XRF دستی برای تأیید عناصر آلیاژی اصلی مانند نیکل، کروم، مولیبدن و نیوبیم مفید است. کربن را دقیقاً تعیین نمی کند و ممکن است هر حد عنصر کمیاب را تأیید نکند.
هنگامی که انطباق کامل شیمیایی مورد نیاز است، گواهی حرارتی باید توسط OES، تجزیه و تحلیل احتراق یا روش آزمایشگاهی واجد شرایط دیگر پشتیبانی شود.
اسناد را می توان با توجه به سفارش خرید تهیه کرد:
| محصول | شرایط سطحی موجود |
|---|---|
| بشقاب | نورد گرم، آنیل، ترشی، رسوب زدایی، آسیاب شده |
| ورق | نورد سرد، بازپخت، ترشی، روشن یا آسیاب شده |
| نوار | آنیل شده، لبه شکاف، لبه جدا شده، نورد دقیق |
| لوله و لوله | آنیل و ترشی، در صورت وجود بازپخت روشن |
| نوار | کار گرم، پوست کنده، آسیاب شده، صیقل داده شده یا ماشین کاری شده |
| آهنگری | به صورت جعلی، عملیات حرارتی، ماشینکاری خشن یا ماشینکاری تمام شده |
شرایط سطح باید با برنامه مطابقت داشته باشد. یک سطح بصری روشن به خودی خود تمیزی، کیفیت غیرفعال شدن یا عملکرد خوردگی را تأیید نمی کند.
بسته بندی را می توان برای حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی، بارگیری کانتینر یا الزامات بلند کردن پروژه خاص تنظیم کرد.
ما استاندارد محصول مورد نیاز، درجه عملیات حرارتی، ابعاد و بندهای بازرسی را قبل از قیمت‌گذاری و تولید بررسی می‌کنیم.
صفحه، ورق، نوار، لوله، لوله، میله، سیم، آهنگری و اتصالات را می توان در یک بسته خرید هماهنگ کرد.
خدمات موجود عبارتند از برش، برش، ماشینکاری، تراشکاری، حفاری، شکل‌دهی و تامین قطعات مبتنی بر نقشه.
مواد را می توان با قابلیت ردیابی شماره حرارتی، گواهینامه EN 10204 3.1 و گزارش های بازرسی مورد توافق ارائه کرد.
بسته بندی بر اساس فرم محصول، وضعیت سطح، روش حمل و نقل و الزامات تخلیه طراحی شده است.
برای نقل قول دقیق، اطلاعات زیر را ارسال کنید:
UNS N06625 نام استاندارد شده مواد است که معمولاً با آلیاژ 625 مرتبط است. Inconel 625 یک نام تجاری ثبت شده است، در حالی که "Alloy 625" به طور گسترده به عنوان یک توصیف تجاری عمومی استفاده می شود.
درجه 1 آنیل شده و معمولاً برای کاربردهای خوردگی مرطوب و خدمات تا حدود 593 درجه سانتیگراد تحت توضیحات محصول ASTM انتخاب می شود. درجه 2 محلول آنیل شده است و معمولاً بالاتر از این دما انتخاب می شود که خزش و پارگی تنش مهم هستند.
دارای مقاومت قوی در برابر حفره های مربوط به آب دریا، خوردگی شکاف، فرسایش-خوردگی و ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید است. عملکرد واقعی هنوز به دما، رسوبات، هندسه شکاف، سرعت جریان و شیمی آب بستگی دارد.
بله. می توان آن را توسط GTAW، GMAW، SMAW و سایر فرآیندهای واجد شرایط جوش داد. ERNiCrMo-3 و ENiCrMo-3 مواد مصرفی تطبیق معمولی هستند.
به صورت خودکار نیست. بسیاری از سازه های جوش داده شده بدون عملیات حرارتی پس از جوش استفاده می شوند، اما نیاز باید از کد طراحی، وضعیت محصول، تاریخچه شکل گیری و محیط خدمات تعیین شود.
ASTM B443 و ASME SB-443 معمولاً برای صفحه، ورق و نوار UNS N06625 مشخص می شوند.
ASTM B444 یا ASME SB-444 معمولاً همراه با الزامات عمومی قابل اجرا ASTM B829 یا ASME SB-829 استفاده می شود.
XRF می تواند محتوای اصلی نیکل، کروم، مولیبدن و نیوبیم را شناسایی کند و برای تأیید درجه مفید است. نمی تواند به طور دقیق کربن یا هر عنصر کمیاب مورد نیاز را تأیید کند.
UNS N06625 ممکن است در تجهیزات طراحی شده تحت ISO 15156/NACE MR0175 استفاده شود، اما نام آلیاژ به تنهایی انطباق را ثابت نمی کند. عملیات حرارتی، سختی، مسیر تولید، محدودیت های محیطی و مشخصات پروژه باید بررسی شود.
آنها جایگزین مستقیم نیستند. آلیاژ 625 در درجه اول برای مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و استحکام محلول جامد انتخاب شده است. آلیاژ 718 در اثر رسوب سخت می شود و عموماً زمانی انتخاب می شود که به استحکام مکانیکی بسیار بالاتری نیاز باشد. مهندس طراح باید هر گونه جایگزینی را تایید کند.
شرکت فولاد ضد زنگ Shaanxi Shangyou محصولات آلیاژ 625 را برای پروژه های دریایی، شیمیایی، دریایی، نیرو، نفت و گاز، هوافضا و صنعتی تامین می کند.
شرایط استاندارد، درجه 1 یا درجه 2، ابعاد، کمیت، الزامات بازرسی و مقصد تحویل خود را برای بررسی فنی و نقل قول ارسال کنید.
درخواست قیمت و برگه اطلاعات فنی
ارسال نقشه برای بررسی ماشینکاری
MTC 3.1 و طرح بازرسی را درخواست کنید
شرکت فولاد ضد زنگ Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.
