إنكونيل 625 المورد

شنشي شانجيو الفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة توفر Inconel 625 لوحة، ورقة، قطاع، لفائف، الأنابيب غير الملحومة، الأنابيب الملحومة، الأنابيب، القضبان المستديرة، الأسلاك، المطروقات والتجهيزات للمعدات البحرية والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز والبحرية والفضاء ومعدات درجة الحرارة العالية.

تتضمن معايير التوريد المتاحة ASTM B443، وASTM B444، وASTM B446، وASTM B704، وASTM B705، وASTM B366 ومواصفات ASME المقابلة.

الخدمات المتاحة:

• لوحة وصفيحة مقطوعة حسب الحجم
• تقطيع اللفائف والشريط
• قطع الأنابيب والأنابيب حسب الطول
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع القائم على الرسم
• حل الصلب أو توريد حالة صلب
• مؤشر مديري المشتريات (PMI) والتحليل الكيميائي والاختبار الميكانيكي
• EN 10204 3.1 شهادة المواد
• فحص طرف ثالث وتعبئة التصدير

طلب سعر إنكونيل 625
أرسل الرسم أو مواصفات المواد الخاصة بك

INCONEL هي علامة تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals. "Alloy 625" و"UNS N06625" من تسميات المواد شائعة الاستخدام.

إنكونيل 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تحتوي على قدر كبير من الموليبدينوم والنيوبيوم. يعمل الموليبدينوم والنيوبيوم على تقوية مصفوفة النيكل والكروم، مما يسمح للمادة بتحقيق قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة تصلب الترسيب التقليدية المستخدمة في السبائك مثل السبائك 718.

مزيج النيكل والكروم والموليبدينوم يمنح أيضًا السبائك 625 مقاومة قوية للتنقر وتآكل الشقوق والتشقق الناجم عن الإجهاد والتآكل الناتج عن الكلوريد والعديد من البيئات المؤكسدة والمختزلة. إنه يحتفظ بالقوة والمتانة المفيدة من درجات الحرارة المبردة إلى خدمة درجات الحرارة المرتفعة.

ومع ذلك، لا ينبغي التعامل مع نطاق الخدمة المقتبس غالبًا من درجة الحرارة المبردة إلى حوالي 982 درجة مئوية باعتباره حدًا عالميًا لدرجة حرارة التصميم. تعتمد درجة الحرارة المسموح بها على معيار المنتج ودرجة المعالجة الحرارية ورمز تصميم الضغط والحمل ووقت التعرض وآلية التآكل.

يعمل المحتوى العالي من الموليبدينوم على تحسين مقاومة التآكل والشقوق، في حين يوفر مستوى النيكل العالي مقاومة قوية للتشقق الناتج عن إجهاد كلوريد أيون. وهذا يجعل السبائك 625 خيارًا شائعًا لأنابيب مياه البحر والمكونات البحرية والمبادلات الحرارية وأنظمة المعالجة المحتوية على الكلوريد.

تستمد السبائك القياسية 625 الكثير من قوتها من تقوية المحلول الصلب بواسطة الموليبدينوم والنيوبيوم. على عكس السبائك 718 المقوية بالترسيب، لا تتطلب منتجات السبائك 625 العادية دورة تقادم لتطوير قوتها الأساسية المحددة.

يمكن ربط السبائك 625 باستخدام عمليات اللحام التقليدية. يُستخدم معدن الحشو المطابق ERNiCrMo-3 بشكل شائع في GTAW وGMAW، بينما تُستخدم الأقطاب الكهربائية المغطاة ENiCrMo-3 في SMAW. يجب أن تستمر إجراءات اللحام في التحكم في النظافة وإدخال الحرارة وتصميم الوصلات وظروف الممرات البينية.

تحافظ السبائك 625 على الليونة والمتانة المفيدة عند درجات حرارة منخفضة جدًا، مما يجعلها مناسبة للمعدات المبردة المحددة والمكونات المرتبطة بالغاز الطبيعي المسال وأنظمة الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة عند توفيرها وتأهيلها للمواصفات المعمول بها.

تم توحيد UNS N06625 تجاريًا على شكل صفيحة وألواح وشرائط وقضبان وأسلاك وأنابيب وأنابيب غير ملحومة وأنابيب وأنابيب ملحومة ومطروقات وتجهيزات مشغولة. يتيح ذلك للمهندسين الحفاظ على تعدين متوافق عبر معدات الضغط والمجموعات المصنعة.

يميز ASTM B443 وASTM B444 منتجات UNS N06625 عن طريق حالة المعالجة الحرارية.

تصف ASTM الدرجة 1 بأنها الحالة الملدنة التي تستخدم عادة حتى 1100 درجة فهرنهايت والصف 2 باعتبارها الحالة الملدنة بالمحلول المستخدمة عادة فوق 1100 درجة فهرنهايت عندما تكون مقاومة الزحف والتمزق مطلوبة. يفصل VDM بالمثل تطبيقات التآكل الرطب الملدن الناعم عن الخدمة ذات درجة الحرارة العالية الملدنة بالمحلول.

ملاحظة الشراء:لا تحدد "Inconel 625" فقط. يجب أن يحدد أمر الشراء نموذج المنتج ومعيار ASTM أو ASME والدرجة والأبعاد ومتطلبات الاختبار ورمز التصميم.

يغطي ASTM B443 اللوحة والصفائح والشريط المدرفلة UNS N06625؛ يغطي ASTM B444 الأنابيب والأنابيب غير الملحومة المعالجة على البارد. ينطبق ASTM B704 على أنابيب السبائك الملحومة، وASTM B705 على أنابيب السبائك الملحومة، وASTM B446 على القضبان والقضبان.

تمييز مهم:تحدد معايير المواد مثل ASTM B443 أو B444 الكيمياء والمعالجة الحرارية والخواص الميكانيكية واختبار المنتج. وهي لا تحل محل رموز تصميم الأنابيب أو أوعية الضغط مثل ASME B31.3 أو ASME القسم الثامن.

• لوحة مدرفلة على الساخن
• ورقة المدرفلة على البارد
• صلب الصف 1
• حل صلب الصف 2
• مخلل أو منزوع الترسبات أو سطح أرضي
• قطع المستطيلات والدوائر وأجزاء الرسم حسب الحجم
• القطع بنفث الماء أو البلازما أو الليزر أو المنشار حسب السماكة
• أستم B443 / أسم SB-443

عند طلب اللوحة، تأكد من السُمك والعرض والطول والدرجة وحالة السطح ومتطلبات التسطيح وحالة الحافة وما إذا كان الفحص بالموجات فوق الصوتية مطلوبًا.

• لفائف المدرفلة على البارد
• شريط دقيق
• لفائف الشق
• عرض مخصص ووزن الملف
• تشطيب مشرق أو صلب أو مخلل
• تكييف الحافة متاح
• ASTM B443 أو AMS 5599 أو AMS 5869 حيثما ينطبق ذلك

بالنسبة لأوامر الشريط، حدد تفاوت السُمك، وتفاوت العرض، ونوع الحافة، ومعرف الملف، والحد الأقصى للقطر الخارجي للملف، ومفاصل اللحام المسموح بها.

• الأنابيب غير الملحومة المعالجة على البارد
• أنابيب الأجهزة
• أنابيب المبادلات الحرارية
• أنبوب ذو طول مستقيم
• مخصص OD وسمك الجدار
• الاختبار الكهربائي الهيدروستاتيكي أو غير المدمر
• أستم B444 / أسم SB-444

يتطلب ASTM B444 أن يخضع كل أنبوب أو أنبوب للفحص الكهربائي الهيدروستاتيكي أو غير المدمر المحدد، وفقًا للخيارات القياسية وطلب الشراء.

• الأنابيب الملحومة الطولية
• أنبوب مبادل حراري ملحوم
• حالة الصلب الحل
• اختبار التصوير الإشعاعي أو بالموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي أو التسرب أو الضغط كما هو محدد
• أنبوب ملحوم ASTM B704
• الأنابيب الملحومة ASTM B705

يتم استخدام ASTM B704 للأنابيب الملحومة في الغلايات والمبادلات الحرارية وخدمة المكثف، بينما يغطي ASTM B705 الأنابيب الملحومة UNS N06625 في الحالة الملدنة.

• شريط دائري يعمل على الساخن
• قضيب يعمل على البارد
• شريط مزورة
• حلقات مزورة
• الشفاه
• مهاوي ومكونات آلية
• أستم B446، أستم B564 أو إيه إم إس 5666

• المرفقين
• المحملات
• المخفضات
• قبعات
• ينتهي كعب
• مكونات اللفة المشتركة
• تجهيزات مشكلة حسب الطلب
• أستم B366/B366M

يعرض الجدول التالي التركيبة المقيدة المرتبطة عادةً بـ UNS N06625. يجب التحقق من الحدود الدقيقة وفقًا لمعايير ASTM أو ASME أو AMS أو معايير العملاء المحددة وإصدارها المعمول به.

النيكل:يدعم هيكل الأوستنيتي المستقر والمقاومة القوية للتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد.

الكروم:يشكل طبقة أكسيد واقية ويحسن مقاومة الوسائط المؤكسدة وقياس درجات الحرارة العالية.

الموليبدينوم:يحسن مقاومة الحفر وتآكل الشقوق والعديد من بيئات التخفيض.

النيوبيوم:يقوي مصفوفة النيكل ويساعد على استقرار السبيكة ضد التحسس أثناء اللحام.

يمكن أن تختلف الحدود الكيميائية قليلاً بين المعايير ومواصفات الشركة المصنعة. ولذلك يجب مراجعة شهادة المواد وفقًا للمعيار الدقيق المذكور في أمر الشراء.

تختلف الخواص الميكانيكية باختلاف شكل المنتج وأبعاده وكمية العمل البارد وحالة المعالجة الحرارية.

القيم التالية هي نطاقات تمثيلية لدرجة حرارة الغرفة التي نشرتها شركة Special Metals. إنها قيم نموذجية وليست متطلبات مواصفات الشراء العالمية.

ملاحظة هندسية:يجب أن يعتمد القبول الميكانيكي على معيار المادة المحدد والدرجة وسمك المنتج واتجاه الاختبار. لا ينبغي نسخ الخصائص النموذجية المنشورة مباشرة في مواصفات الشراء.

هذه القيم هي بيانات مرجعية نموذجية وقد تختلف قليلاً باختلاف الحالة وطريقة القياس.

يتم اختيار السبائك 625 على نطاق واسع لمعالجة مياه البحر بسبب مقاومتها للتنقر، وتآكل الشقوق، والتآكل والتآكل، والتكسير الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد.

وتشمل التطبيقات النموذجية أنابيب مياه البحر، والمكونات المرنة، والمنافيخ، والمثبتات، وأنظمة الإنتاج البحرية، وبطانات الناهض، ومعدات بناء السفن.

توفر السبيكة مقاومة مفيدة لمجموعة واسعة من البيئات المؤكسدة والاختزالية، بما في ذلك العديد من الأحماض المعدنية والأحماض العضوية والمحاليل القلوية وتيارات العمليات المختلطة. ومع ذلك، يجب التحقق من مدى ملاءمته مقابل تركيز الحمض الفعلي ودرجة الحرارة والضغط والتهوية والملوثات وظروف التدفق.

يساهم النيوبيوم في المقاومة ضد التحسس أثناء اللحام، مما يساعد السبائك 625 على الاحتفاظ بمقاومة الهجوم الحبيبي في المكونات الملحومة المعالجة بشكل صحيح. لا يزال تلوث السطح وعيوب اللحام والمعالجة الحرارية غير المناسبة يقلل من أداء التآكل الفعلي.

تتمتع السبائك 625 بمقاومة جيدة للأكسدة والتقشير عند درجات حرارة مرتفعة. من أجل التحميل المستدام بدرجة حرارة عالية، يفضل بشكل عام الدرجة 2 الملدنة بالمحلول عندما يتحكم الزحف أو التمزق الإجهادي في التصميم.

• أنابيب مياه البحر
• موصلات تحت سطح البحر
• مكونات الناهض وخط التدفق
• منفاخ التوسع
• مكونات خرطوم مرن
• أجزاء الصمام والمضخة
• السحابات والينابيع
• تغليف الكابل

• تخضع مكونات الخدمة الحامضة لموافقة المشروع
• أنابيب الإنتاج وبطانات الناهض
• أنظمة مضيئة
• مكونات رأس البئر والصمام
• تراكبات اللحام المقاومة للتآكل
• معدات المنصات البحرية

يمكن تحديد UNS N06625 بموجب أطر عمل ISO 15156/NACE MR0175 أو NACE MR0103، ولكن لم يتم تحديد الامتثال من خلال اسم السبيكة وحده. ويجب مراجعة حالة المنتج وصلابته وطريق التصنيع والحدود البيئية الخاصة بالمشروع.

• مبادلات حرارية
• أوعية التفاعل
• نقل الأنابيب
• معدات التقطير
• معدات معالجة الأحماض
• معدات معالجة النفايات
• الصمامات والأجهزة

• أنابيب الطاقة الحرارية الأرضية
• مكونات غاز المداخن
• معدات مكافحة التلوث
• مفاصل التمدد
• أنابيب ارتفاع درجة الحرارة
• أنظمة معالجة النفايات

• أنظمة عادم المحرك
• أنابيب الطائرات
• الخوار والأختام
• أنابيب الوقود والهيدروليكية
• المكونات المتعلقة بالتوربينات
• الأنابيب المبردة ومكونات الاحتواء

يجب أن تتم الموافقة على الاختيار النهائي للمواد من قبل مهندس التصميم المسؤول بناءً على رمز التصميم وبيئة الخدمة المعمول بهما.

عادةً ما يتم اختيار المواد الملدنة الناعمة أو المواد من الدرجة الأولى لتطبيقات التآكل الرطب والخدمة التي تكون فيها قوة درجة حرارة الغرفة ومقاومة التآكل هي المتطلبات الأساسية.

يتراوح نطاق المعالجة الحرارية النموذجي للشركة المصنعة حوالي 950-1050 درجة مئوية، ولكن يجب أن تتوافق الدورة الفعلية مع معيار المنتج وسمك المنتج وإجراءات المطحنة المؤهلة.

تتم معالجة مادة الدرجة الثانية عند درجة حرارة أعلى لتطوير الهيكل المفضل لأداء الزحف والتمزق في درجات الحرارة المرتفعة.

يتراوح النطاق النموذجي للشركة المصنعة حوالي 1080-1160 درجة مئوية، يليه تبريد سريع بما فيه الكفاية.

يجب أن ينص أمر الشراء على ما يلي:

• الصف 1 أو الصف 2
• ينطبق معيار ASTM أو ASME
• حالة المعالجة الحرارية
• درجة حرارة التصميم
• الخواص الميكانيكية المطلوبة
• متطلبات اختبار التآكل
• ما إذا كان سيتم إجراء المزيد من التشكيل الساخن أو اللحام

يمكن لحام السبائك 625 باستخدام GTAW، وGMAW، وSMAW وغيرها من العمليات المؤهلة.

تحافظ منتجات اللحام السبائك 625 المطابقة على قوة عالية ومقاومة للتآكل على نطاق واسع من درجات الحرارة. تحدد شركة Special Metals معدن الحشو 625 لعمليات قوس الغاز والتنغستن والغاز والمعدن وقطب اللحام 112 للحام القوس المعدني المحمي.

• إزالة الزيوت والشحوم والطلاء والمركبات الكبريتية وتلوث المتاجر.
• استخدم أدوات مخصصة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النيكل.
• الحفاظ على التدريع المناسب وتطهير الجذر.
• التحكم في مدخلات الحرارة ودرجة الحرارة البينية.
• تجنب النسيج المفرط والتعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة متوسطة.
• إزالة الأكسيد المعيب والتلوث قبل التمريرات اللاحقة.
• استخدم WPS المؤهلين واللحامين المؤهلين.
• تأكيد اختيار الحشو للمفاصل المعدنية المختلفة.
• قم بإجراء اختبارات PT أو RT أو UT أو التآكل عند الحاجة.

لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة تلقائيًا لكل لحام من سبائك 625. يعتمد القرار على حالة المنتج ورمز التصميم وتاريخ التشكيل والسمك وبيئة الخدمة.

تتصلب سبيكة 625 بسرعة ولها موصلية حرارية منخفضة نسبيًا مقارنة بالفولاذ الكربوني. ولذلك يجب أن تستخدم الآلات أدوات صلبة وإجراءات قطع إيجابية ومعلمات تمنع الأداة من الاحتكاك بقطعة العمل.

تتضمن عناصر التحكم الموصى بها ما يلي:

• إعداد الآلة الصارمة
• كربيد حاد أو أدوات مناسبة من الفولاذ عالي السرعة
• هندسة أشعل النار الإيجابية حيثما تكون عملية
• تغذية ثابتة تحت السطح المتصلب بالعمل
• عمق القطع الكافي
• سائل القطع عالي الضغط
• تجنب الفرك المسكن والمتقطع
• التحكم الدقيق في الرقاقة
• مراجعة الإجهاد بعد العمل البارد الثقيل

بالنسبة للمكونات الهامة المصنعة آليًا، قم بتوفير رسم نهائي يوضح الأبعاد والتفاوتات وخشونة السطح ونقاط الفحص وبدلات إزالة المواد.

يمكن أن يشمل التحقق المتاح ما يلي:

• مراجعة رقم الحرارة وMTC
• تحليل التركيب الكيميائي
• تحديد المواد الإيجابية XRF
• OES أو التحليل المختبري عند الاقتضاء
• اختبار الشد والعائد
• اختبار الاستطالة
• اختبار الصلابة
• فحص الأبعاد
• فحص السطح
• اختبار بالموجات فوق الصوتية
• اختبار التيار الدوامي
• الاختبار الهيدروستاتيكي
• اختبار هوائي أو تسرب
• فحص اختراق الصبغة
• الفحص الشعاعي
• اختبار الحبيبات أو التآكل بالاتفاق

يعد جهاز XRF المحمول مفيدًا للتحقق من عناصر صناعة السبائك الرئيسية مثل النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم. إنه لا يحدد الكربون بدقة وقد لا يؤكد كل حدود العناصر النزرة.

عندما يكون الامتثال الكيميائي الكامل مطلوبًا، يجب أن تكون شهادة الحرارة مدعومة بـ OES أو تحليل الاحتراق أو أي طريقة مختبرية مؤهلة أخرى.

يمكن إعداد الوثائق وفقًا لأمر الشراء:

• EN 10204 3.1 شهادة المواد
• سجل المعالجة الحرارية
• تقرير فحص الأبعاد
• تقرير مؤشر مديري المشتريات
• تقرير NDT
• تقرير الاختبار الميكانيكي
• تقرير اختبار التآكل
• قائمة التعبئة
• مذكرة إصدار فحص الطرف الثالث

يجب أن تكون حالة السطح مطابقة للتطبيق. لا يؤكد السطح الساطع بصريًا في حد ذاته على النظافة أو جودة التخميل أو أداء التآكل.

• تغليف مقاوم للماء
• فيلم واقية حيثما كان ذلك مناسبا
• لوح خشبي أو علبة خشبية مدخنة
• حماية الحواف والزاوية
• الأشرطة الفولاذية مع نقاط الرفع
• تسميات رقم الحرارة والحجم

• قبعات نهاية بلاستيكية
• تغليف مقاوم للماء
• حزم الصلب أو الخشب
• حالات خشبية للمنتجات ذات القطر الصغير
• فصل لمنع تلف السطح
• علامات الشحن وإمكانية تتبع الرقم الحراري

• غلاف مقاوم للرطوبة
• حماية لفائف العين
• لوح خشبي أو حالة
• التراص المتحكم فيه
• ملصقات توضح الدرجة والحجم ورقم الحرارة والوزن الصافي

يمكن تعديل التعبئة للشحن البحري أو الشحن الجوي أو تحميل الحاويات أو متطلبات الرفع الخاصة بالمشروع.

نقوم بمراجعة معايير المنتج المطلوبة ودرجة المعالجة الحرارية والأبعاد وشروط الفحص قبل عرض الأسعار والإنتاج.

يمكن تنسيق اللوحة والصفائح والشرائط والأنابيب والأنابيب والقضبان والأسلاك والمطروقات والتجهيزات ضمن حزمة شراء واحدة.

تشمل الخدمات المتاحة القطع، والحز، والتصنيع الآلي، والميلا، والحفر، والتشكيل، وتوريد المكونات القائمة على الرسم.

يمكن توفير المواد مع إمكانية تتبع الرقم الحراري وشهادة EN 10204 3.1 وتقارير الفحص المتفق عليها.

تم تصميم التعبئة حول شكل المنتج وحالة السطح وطريقة الشحن ومتطلبات التفريغ.

للحصول على عرض أسعار دقيق، أرسل المعلومات التالية:

1. شكل المنتج
2. تسمية المواد: UNS N06625 / 2.4856
3. معيار ASTM أو ASME أو AMS أو EN
4. حالة الدرجة 1 أو الدرجة 2
5. السماكة، OD، سمك الجدار، القطر، العرض والطول
6. الكمية أو الوزن الإجمالي
7. حالة السطح
8. التفاوتات المطلوبة
9. رمز التصميم ودرجة حرارة التشغيل
10. عملية المتوسطة والتركيز
11. اختبارات NDT أو التآكل المطلوبة
12. نوع الشهادة EN 10204
13. رسم الآلات، عند الاقتضاء
14. ميناء التعبئة والمقصد

UNS N06625 هو تسمية المواد الموحدة المرتبطة عادةً بالسبائك 625. إن Inconel 625 هو اسم تجاري مسجل، بينما يُستخدم "Alloy 625" على نطاق واسع كوصف تجاري عام.

يتم تلدين الدرجة الأولى ويتم اختيارها عادةً لتطبيقات التآكل الرطب والخدمة حتى 593 درجة مئوية تقريبًا بموجب أوصاف منتج ASTM. الدرجة 2 عبارة عن محلول صلب ويتم اختياره عادةً فوق درجة الحرارة هذه عندما يكون الزحف وتمزق الإجهاد أمرًا مهمًا.

إنها تتمتع بمقاومة قوية للتنقر المرتبط بمياه البحر، وتآكل الشقوق، وتآكل التآكل، والتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد. لا يزال الأداء الفعلي يعتمد على درجة الحرارة والرواسب وهندسة الشقوق ومعدل التدفق وكيمياء المياه.

نعم. يمكن أن تكون ملحومة بواسطة GTAW، GMAW، SMAW وغيرها من العمليات المؤهلة. تعد ERNiCrMo-3 وENiCrMo-3 من المواد الاستهلاكية المتطابقة الشائعة.

ليس تلقائيا. يتم استخدام العديد من الهياكل الملحومة دون معالجة حرارية بعد اللحام، ولكن يجب تحديد المتطلبات من رمز التصميم وحالة المنتج وتاريخ التشكيل وبيئة الخدمة.

يتم تحديد ASTM B443 و ASME SB-443 بشكل شائع للوحة والورقة والشريط UNS N06625.

يتم استخدام ASTM B444 أو ASME SB-444 بشكل شائع، جنبًا إلى جنب مع المتطلبات العامة المطبقة لـ ASTM B829 أو ASME SB-829.

يمكن لـ XRF تحديد محتوى النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم الرئيسي وهو مفيد للتحقق من الدرجة. ولا يمكنها التأكد بدقة من الكربون أو كل متطلبات العناصر النزرة.

يمكن استخدام UNS N06625 في المعدات المصممة بموجب ISO 15156/NACE MR0175، ولكن تسمية السبائك وحدها لا تثبت الامتثال. يجب التحقق من المعالجة الحرارية والصلابة وطريق التصنيع والحدود البيئية ومواصفات المشروع.

إنهم ليسوا بدائل مباشرة. يتم اختيار السبائك 625 بشكل أساسي لمقاومة التآكل وقابلية اللحام وقوة المحلول الصلب. يتم تقوية السبائك 718 بالترسيب ويتم اختيارها بشكل عام عند الحاجة إلى قوة ميكانيكية أعلى بكثير. يجب أن يوافق مهندس التصميم على أي استبدال.

توفر شركة شنشي شانجيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة منتجات السبائك 625 للمشروعات البحرية والكيميائية والبحرية والطاقة والنفط والغاز والفضاء والمشاريع الصناعية.

أرسل حالتك القياسية أو الدرجة 1 أو الدرجة 2 والأبعاد والكمية ومتطلبات الفحص ووجهة التسليم للمراجعة الفنية والاقتباس.

طلب السعر وورقة البيانات الفنية
إرسال الرسم لمراجعة الآلات
طلب MTC 3.1 وخطة التفتيش

شنشي Shangyou الفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة