Inconel 625-Lieferant

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Inconel 625-Platten, -Blätter, -Bänder, -Spulen, -nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, -Rohre, runde Stangen, Draht, Schmiedewerkzeuge und -Fittings für Offshore, chemische Verarbeitung,Öl und Gas, Schifffahrts-, Luftfahrt- und Hochtemperaturgeräte.

Zu den verfügbaren Lieferstandards gehören ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 und entsprechende ASME-Spezifikationen.

Verfügbare Dienstleistungen:

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
• Spulen und Streifen schneiden
• Rohre und Rohre, nach Längen geschnitten
• CNC-Bearbeitung und Zeichnungsfertigung
• Lösungsbrennstoff oder Brennstoffversorgung
• PMI, chemische Analyse und mechanische Prüfung
• EN 10204 3.1 Materialbescheinigung
• Kontrollen durch Dritte und Ausfuhrverpackungen

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INCONEL ist eine eingetragene Marke der Unternehmensgruppe Special Metals.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die eine beträchtliche Menge an Molybdän und Niob enthält.mit einer hohen Festigkeit, ohne dass die herkömmliche Präsipitionshärtung für Legierungen wie Legierung 718 erforderlich ist.

Die Kombination aus Nickel, Chrom und Molybdän verleiht der Legierung 625 auch eine hohe Beständigkeit gegen Pitting, Spaltkorrosion,Chlorid-induzierte Spannungskorrosionscracking und viele oxidierende und reduzierende UmgebungenEs behält die nützliche Festigkeit und Zähigkeit von der kryogenen Temperatur bis zum Hochtemperaturdienst.

Der häufig genannte Betriebsbereich von der kryogenen Temperatur auf etwa 982°C sollte jedoch nicht als allgemeine Konstruktionstemperaturgrenze betrachtet werden.Die zulässige Temperatur hängt vom Produktstandard ab., Wärmebehandlungsgrad, Druckkonstruktionscode, Last, Belichtungszeit und Korrosionsmechanismus.

Der hohe Molybdängehalt verbessert die Beständigkeit gegen Schwellungen und Spaltkorrosion, während der hohe Nickelgehalt eine starke Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken bietet.Dies macht Legierung 625 zu einer gängigen Wahl für Meerwasserleitungen, Offshore-Komponenten, Wärmetauscher und chloridhaltige Prozesssysteme.

Standardlegierung 625 bezieht einen Großteil ihrer Festigkeit aus der Festlösung Verstärkung durch Molybdän und Niob.Gewöhnliche Produkte aus Legierung 625 benötigen keinen Alterungszyklus, um ihre spezifische Grundfestigkeit zu entwickeln.

Die Verbindung von Legierung 625 kann mit herkömmlichen Schweißverfahren erfolgen.Schweißverfahren müssen die Sauberkeit noch kontrollieren, Wärmezufuhr, Gelenkkonstruktion und Zwischenschnittbedingungen.

Die Legierung 625 behält bei sehr niedrigen Temperaturen eine nützliche Duktilität und Zähigkeit bei, was sie für ausgewählte kryogene Geräte geeignet macht.LNG-bezogene Komponenten und Niedertemperaturrohrsysteme, wenn sie gemäß der anwendbaren Spezifikation geliefert und qualifiziert werden.

UNS N06625 ist als Platte, Blech, Band, Balken, Draht, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Schmiede und geschmiede Fittings gewerblich standardisiert.Dies ermöglicht es Ingenieuren, eine kompatible Metallurgie über Druckgeräte und hergestellte Baugruppen hinweg zu erhalten.

ASTM B443 und ASTM B444 unterscheiden Produkte nach UNS N06625 nach den Bedingungen der Wärmebehandlung.

Die ASTM beschreibt die Grade 1 als den normalerweise bis zu 1100 °F verwendeten gegrillten Zustand und die Grade 2 als den in Lösung gegrillten Zustand, der normalerweise über 1100 °F verwendet wird, wenn Kriech- und Rissbeständigkeit erforderlich ist.VDM unterscheidet ähnlich weiche Brennungen für Nasskorrosionsanwendungen von lösungsbrennenden Hochtemperaturanwendungen.

Beschaffungsbericht:Nicht nur "Inconel 625" angeben". In der Bestellung sind die Produktform, die ASTM- oder ASME-Norm, die Qualität, die Abmessungen, die Prüfbedingungen und der Konstruktionscode anzugeben.

ASTM B443 bezieht sich auf gewalzte UNS N06625-Platten, -Blätter und -Bänder; ASTM B444 bezieht sich auf kaltbearbeitete nahtlose Rohre und Rohre.und ASTM B446 für Stange und Stange.

Wichtige Unterscheidung:Materialstandards wie ASTM B443 oder B444 definieren Chemie, Wärmebehandlung, mechanische Eigenschaften und Produktprüfung.3 oder ASME Abschnitt VIII.

• warmgewalzte Platten
• Kaltgewalzte Bleche
• Verbrennungsgrad 1
• Lösungs- und Brennstoff-Grad 2
• Ausgestopfte, entkalkte oder gemahlene Oberfläche
• Rechtecke, Kreise und Zeichnungsstücke, nach Maß geschnitten
• Wasserstrahl, Plasma, Laser oder Säge, abhängig von der Dicke
• ASTM B443 / ASME SB-443

Bei der Bestellung der Platte ist die Dicke, Breite, Länge, Qualität, Oberflächenzustand, Flachheitsanforderung, Randzustand und die Notwendigkeit einer Ultraschalluntersuchung zu bestätigen.

• Kaltgewalzte Spulen
• Präzisionsstreifen
• Spalt-Spule
• Maßgeschneiderte Breite und Gewicht der Spirale
• Helle, gegrillte oder eingelegte Oberfläche
• Randkonditionierung verfügbar
• ASTM B443, AMS 5599 oder AMS 5869 gegebenenfalls

Bei Streifenbestellungen sind die Toleranz für Dicke, Breite, Kantenart, Spulen-ID, maximale Spulen-OD und zulässige Schweißverbindungen anzugeben.

• Kaltbearbeitetes, nahtloses Rohr
• Schläuche für Geräte
• Rohre für den Wärmetauscher
• Rohr in gerader Länge
• Maßgeschneiderte OD- und Wanddicke
• Hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung
• ASTM B444 / ASME SB-444

ASTM B444 verlangt, dass jedes Rohr der vorgeschriebenen hydrostatischen oder zerstörungsfreien elektrischen Prüfung unterzogen wird, vorbehaltlich der Standard- und Bestelloptionen.

• Längsschweißrohr
• Schweißschläuche für Wärmetauscher
• Aufgelöstes Zustand
• Röntgen-, Ultraschall-, Wirbelstrom-, Leck- oder Druckprüfung gemäß der Spezifikation
• Schweißröhrchen nach ASTM B704
• Schweißrohr nach ASTM B705

ASTM B704 wird für geschweißte Rohre im Kessel-, Wärmetauscher- und Kondensatordienst verwendet, während ASTM B705 geschweißte UNS N06625-Rohre im gegrillten Zustand abdeckt.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
• Kaltbearbeitetes Rohr
• Schmiedebarren
• Schmiedete Ringe
• Flanken
• Maschinenbearbeitete Wellen und Teile davon
• ASTM B446, ASTM B564 oder AMS 5666

• Lenden
• Tees
• Verringerer
• - Die Kappen
• Enden der Stäbe
• Bauteile für Hüftgelenke
• Ausgerichtet für die Herstellung von Geräten
• ASTM B366/B366M

In der folgenden Tabelle ist die mit UNS N06625 üblicherweise verbundene Grenzzusammensetzung dargestellt. Die genauen Grenzwerte müssen anhand der angegebenen ASTM, ASME,AMS oder Kundenstandard und seine anwendbare Ausgabe.

Nickel:Unterstützt eine stabile austenitische Struktur und eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken.

mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen vonbildet eine schützende Oxidfolie und verbessert die Beständigkeit gegen Oxidationsmedien und Hochtemperatur-Skalierung.

Molybdän:Verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und viele reduzierende Umgebungen.

Niob:Stärkt die Nickelmatrix und hilft bei der Stabilisierung der Legierung gegen Sensibilisierung beim Schweißen.

Chemische Grenzwerte können zwischen Normen und Herstellerspezifikationen geringfügig abweichen.

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Abmessungen, Menge der Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung.

Die folgenden Werte sind repräsentative Raumtemperaturbereiche, die von Special Metals veröffentlicht werden.

Technische AnmerkungDie mechanische Abnahme muss auf der Grundlage des angegebenen Materialstandards, der Qualität, der Produktdicke und der Prüfrichtung erfolgen.Veröffentlichte typische Eigenschaften sollten nicht direkt in eine Kaufbeschreibung übernommen werden.

Diese Werte sind typische Referenzdaten und können je nach Zustand und Messmethode leicht variieren.

Die Legierung 625 wird häufig für den Umgang mit Meerwasser ausgewählt, da sie gegen Schwellungen, Spaltkorrosion, Erosionskorrosion und chloridinduzierte Spannungskorrosion widerstandsfähig ist.

Zu den typischen Anwendungen zählen Meerwasserleitungen, flexible Komponenten, Bälge, Befestigungsmittel, Offshore-Produktionssysteme, Riserverkleidungen und Schiffsbaugeräte.

Die Legierung bietet eine nützliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Oxidations- und Reduktionsumgebungen, einschließlich vieler Mineralsäuren, organischer Säuren, alkalischer Lösungen und gemischten Prozessströmen.Seine Eignung muß jedoch anhand der tatsächlichen Säurekonzentration überprüft werden., Temperatur, Druck, Belüftung, Schadstoffe und Durchflussbedingungen.

Niob trägt zur Widerstandsfähigkeit gegen Sensibilisierung während des Schweißens bei und hilft Legierung 625 bei der Aufrechterhaltung der Widerstandsfähigkeit gegen intergranularen Angriff in richtig verarbeiteten geschweißten Bauteilen.Schweißfehler und ungeeignete Wärmebehandlung können die tatsächliche Korrosionsleistung noch verringern.

Die Legierung 625 weist bei hohen Temperaturen eine gute Oxidations- und Skalenbeständigkeit auf.Lösungsbrennstoff-Grad 2 wird im Allgemeinen bevorzugt, wenn Schleich- oder Spannungsbruch das Design steuert.

• Seewasserleitungen
• Unterwasserverbindungen
• Riser- und Flowline-Komponenten
• Expansionsbällchen
• Komponenten für flexible Schläuche
• Teile für Ventile und Pumpen
• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• Kabelschleife

• Komponenten für Sauerdienstleistungen, die der Genehmigung des Projekts unterliegen
• Rohrleitungen und Riserverkleidungen
• Flaresysteme
• Komponenten für Bohrkopf und Ventil
• Korrosionsbeständige Schweißüberlagerungen
• Ausrüstung für Offshore-Plattformen

Die UNS N06625 kann im Rahmen der ISO 15156/NACE MR0175 oder der NACE MR0103 festgelegt werden, jedoch wird die Übereinstimmung nicht allein durch den Namen der Legierung ermittelt.Produktionsweg und projektbezogene Umweltgrenzwerte müssen überprüft werden.

• Heizwechsler
• Reaktionsbehälter
• Übertragungsrohren
• Destillationsgeräte
• Ausrüstung für die Säureverarbeitung
• Abfallbehandlungsausrüstung
• Ventile und Messgeräte

• Geothermische Rohre
• Komponenten für Rauchgase
• Ausrüstung zur Bekämpfung der Verschmutzung
• Ausdehnungsgelenke
• Hochtemperaturkanäle
• Abfallbehandlungssysteme

• Auspuffanlagen für Motoren
• Luftfahrzeugkanäle
• Schnüren und Schieber
• Brennstoff- und Hydraulikrohre
• Komponenten für Turbinen
• Kryogene Rohrleitungen und Eindämmungskomponenten

Die endgültige Materialwahl muss vom zuständigen Konstrukteur auf der Grundlage des anwendbaren Konstruktionscodes und der Betriebsumgebung genehmigt werden.

Für Anwendungen und Dienstleistungen, bei denen die Festigkeit bei Raumtemperatur und die Korrosionsbeständigkeit die Hauptvoraussetzungen sind, wird in der Regel ein weich gegrilltes oder erstklassiges Material ausgewählt.

Ein typischer Wärmebehandlungsbereich des Herstellers beträgt ca. 950°C bis 1050°C. Der tatsächliche Zyklus muss jedoch der Produktnorm, der Produktdicke und dem qualifizierten Mühlenverfahren entsprechen.

Material der Klasse 2 wird bei höherer Temperatur behandelt, um die Struktur zu entwickeln, die für die Verschleiß- und Rissfähigkeit bei erhöhter Temperatur bevorzugt wird.

Ein typischer Herstellerbereich beträgt etwa 1080 ∼ 1160 °C, gefolgt von einer ausreichend schnellen Abkühlung.

Der Kaufbefehl sollte Folgendes enthalten:

• Klasse 1 oder Klasse 2
• Anwendbare ASTM- oder ASME-Norm
• Wärmebehandlungszustand
• Konstruktionstemperatur
• Erforderliche mechanische Eigenschaften
• Anforderungen an die Korrosionsprüfung
• Ob weitere Warmformungen oder Schweißungen durchgeführt werden

Legierung 625 kann mit GTAW, GMAW, SMAW und anderen qualifizierten Verfahren geschweißt werden.

Entsprechende Schweißprodukte aus Legierung 625 erhalten eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit über einen breiten Temperaturbereich.Spezielle Metalle identifiziert Füllmetall 625 für Gas-Wolfram- und Gas-Metall-Bogenprozesse und Schweißelektrode 112 für das Schildmetall-Bogen-Schweißen.

• Entfernen Sie Öl, Fett, Farbe, schwefelhaltige Verbindungen und Verunreinigungen im Geschäft.
• Verwenden Sie spezielle Werkzeuge aus Edelstahl oder Nickellegierung.
• Es ist notwendig, eine angemessene Abschirmung und Wurzelreinigung zu gewährleisten.
• Steuerung der Wärmezufuhr und der Zwischentemperatur.
• Vermeiden Sie übermäßiges Weben und eine längere Exposition bei mittleren Temperaturen.
• Vor weiteren Durchläufen entfernen Sie defekte Oxide und Verunreinigungen.
• Verwenden Sie qualifizierte WPS und qualifizierte Schweißer.
• Bestätigen Sie die Auswahl der Füllstoffe für die verschiedenen Metallverbindungen.
• Bei Bedarf PT-, RT-, UT- oder Korrosionsprüfungen durchführen.

Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht automatisch für jedes Schweißwerk der Legierung 625 erforderlich.

Die Verbindung 625 verhärtet sich rasch und weist im Vergleich zum Kohlenstoffstahl eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit auf.positive Schneidwirkung und Parameter, die verhindern, dass sich das Werkzeug am Werkstück reibt.

Zu den empfohlenen Kontrollmaßnahmen gehören:

• Starres Maschinenaufbau
• Scharfes Karbid oder geeignete Werkzeuge aus Schnellstahl
• Positive Rake-Geometrie, soweit praktisch
• Ständige Zufuhr unterhalb der arbeitsgehärteten Oberfläche
• Ausreichende Schnitttiefe
• Schnittflüssigkeit hochdruckbar
• Vermeidung von Aufenthalt und unterbrochenem Reiben
• Sorgfältige Chipkontrolle
• Überprüfung der Belastung nach schwerer Arbeit an Kälte

Für kritische bearbeitete Bauteile ist eine fertige Zeichnung mit Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenrauheit, Prüfstellen und Materialentfernung anzugeben.

Die verfügbare Überprüfung kann Folgendes umfassen:

• Überprüfung der Wärmemenge und MTC
• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Identifizierung von XRF-positivem Material
• erforderlichenfalls OES- oder Laboranalyse
• Zug- und Ertragsprüfung
• Verlängerungstests
• Härteprüfung
• Abmessungskontrollen
• Oberflächenkontrolle
• Ultraschallprüfung
• Prüfungen mit Wirbelstrom
• Hydrostatische Prüfung
• Pneumatische Prüfung oder Leckageprüfung
• Prüfung der Farbstoffdurchdringlichkeit
• Radiographische Untersuchung
• Versuch der Korrosionsprüfung nach Vereinbarung

Handheld XRF ist nützlich, um wichtige Legierungselemente wie Nickel, Chrom, Molybdän und Niob zu überprüfen.

Wenn eine vollständige chemische Konformität erforderlich ist, sollte das Wärmezertifikat durch OES, Verbrennungsanalyse oder eine andere qualifizierte Labormethode untermauert werden.

Die Dokumentation kann nach der Bestellung erstellt werden:

• EN 10204 3.1 Materialbescheinigung
• Aufzeichnung der Wärmebehandlung
• Abmessungsprüfungsergebnis
• Bericht über den PMI
• Bericht über die NDT
• Mechanischer Prüfbericht
• Bericht über die Korrosionsprüfung
• Verpackungsliste
• Anmerkung zur Freigabe der Kontrollen durch Dritte

Die Oberflächenbedingungen müssen dem Einsatz entsprechen. Eine optisch helle Oberfläche bestätigt nicht allein die Reinheit, Passivierungsqualität oder Korrosionsfähigkeit.

• Wasserdichte Verpackung
• Schutzfolie, wenn geeignet
• Holzpaletten oder Fumigationskoffer
• Grenz- und Eckschutz
• mit einer Breite von mehr als 600 mm
• Wärmenummern und Größenetiketten

• Kunststoff-Endkappen
• Wasserdichte Verpackung
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
• Holzgehäuse für Produkte mit kleinem Durchmesser
• Trennung zur Verhinderung von Oberflächenschäden
• Versandmarken und Wärmenummern

• Feuchtigkeitsdichte Verpackung
• Schutzwinkel
• Holzpaletten oder -gehäuse
• Kontrolliertes Stapeln
• Etiketten mit Kennzeichnung, Größe, Wärmezahl und Nettogewicht

Die Verpackung kann für See-, Luft- oder Containerfracht oder projektbezogene Hebanforderungen angepasst werden.

Wir überprüfen den erforderlichen Produktstandard, die Wärmebehandlung, die Abmessungen und die Kontrollbestimmungen vor dem Angebot und der Produktion.

Platten, Bleche, Streifen, Rohre, Rohre, Stangen, Drähte, Schmiede und Armaturen können in einem Kaufpaket koordiniert werden.

Die verfügbaren Dienstleistungen umfassen das Schneiden, Schneiden, Bearbeiten, Beveln, Bohren, Formen und die Bereitstellung von Bauteilen auf Zeichnungsbasis.

Das Material kann mit Wärmenummern, der Zertifizierung nach EN 10204 3.1 und den vereinbarten Prüfberichten versehen werden.

Die Verpackung ist auf die Produktform, den Oberflächenzustand, die Versandmethode und die Anforderungen an das Ausladen ausgelegt.

Für ein genaues Angebot senden Sie folgende Angaben:

1. Produktform
2. Materialbezeichnung: UNS N06625 / 2.4856
3. ASTM, ASME, AMS oder EN-Norm
4. Zustand der Stufe 1 oder 2
5. Dicke, OD, Wanddicke, Durchmesser, Breite und Länge
6. Menge oder Gesamtgewicht
7. Zustand der Oberfläche
8. Erforderliche Toleranzen
9. Konstruktionscode und Betriebstemperatur
10. Prozessmedium und Konzentration
11. Erforderliche NDT- oder Korrosionsprüfungen
12. Typ der Bescheinigung EN 10204
13. Bearbeitungszeichnung, falls zutreffend
14. Verpackungs- und Bestimmungshafen

UNS N06625 ist die standardisierte Materialbezeichnung, die häufig mit Legierung 625 in Verbindung gebracht wird.

Die Klasse 1 wird erhitzt und in der Regel für Nasskorrosionsanwendungen und den Betrieb bis etwa 593 °C nach den ASTM-Produktbeschreibungen ausgewählt.Grade 2 ist eine Lösung, die über diese Temperatur gewählt wird, wenn Kriech- und Spannungsrupturen wichtig sind..

Es hat eine starke Beständigkeit gegen Meerwasser, Spaltkorrosion, Erosionskorrosion und Chlorid-Stresskorrosion.Spaltgeometrie, Durchflussrate und Wasserchemie.

Ja. Es kann durch GTAW, GMAW, SMAW und andere qualifizierte Verfahren geschweißt werden. ERNiCrMo-3 und ENiCrMo-3 sind übliche Verbrauchsmaterialien.

Nicht automatisch. Viele geschweißte Strukturen werden ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen verwendet, aber die Anforderung muss aus dem Konstruktionscode, dem ProduktzustandGestaltung der Geschichte und des Serviceumfelds.

ASTM B443 und ASME SB-443 werden üblicherweise für UNS N06625 für Platten, Blätter und Streifen festgelegt.

ASTM B444 oder ASME SB-444 werden gemeinsam mit den geltenden allgemeinen Anforderungen von ASTM B829 oder ASME SB-829 verwendet.

XRF kann den Hauptgehalt an Nickel, Chrom, Molybdän und Niob identifizieren und ist für die Qualitätsprüfung nützlich.

UNS N06625 darf in Ausrüstungen verwendet werden, die nach ISO 15156/NACE MR0175 konstruiert wurden, jedoch beweist die Legierungsbezeichnung allein nicht die Konformität.Umweltgrenzwerte und Projektvorgaben müssen überprüft werden.

Sie sind kein direkter Ersatz. Legierung 625 wird in erster Linie für ihre Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Festlösungsfestigkeit ausgewählt.Legierung 718 wird durch Niederschlag gehärtet und wird in der Regel ausgewählt, wenn eine wesentlich höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist- Der Konstrukteur muss jede Ersetzung genehmigen.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Produkte aus Legierung 625 für Offshore-, Chemie-, Marine-, Energie-, Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieprojekte.

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Anforderung von Preis- und technischen Datenblättern
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Antrag auf MTC 3.1 und Inspektionsplan

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.