Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd, Inconel 625 plaka, levha, şerit, sarmal, dikişsiz boru, kaynaklı boru, boru, yuvarlak çubuk, tel, dövme ve açık deniz, kimyasal işleme,Petrol ve gaz, deniz, havacılık ve yüksek sıcaklıklı ekipman.
Kullanılabilir tedarik standartları arasında ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 ve ilgili ASME özellikleri bulunur.
Kullanılabilir hizmetler:
İstek Inconel 625 Fiyatı
Resminizi veya malzeme özelliklerinizi gönderin
| Özellik | Ayrıntılar |
|---|---|
| Ürün Adı | Inconel 625 / Alaşım 625 |
| UNS tanımı | N06625 |
| Werkstoff numarası | 2.4856 |
| EN isimlendirmesi | NiCr22Mo9Nb |
| Alaşım ailesi | Nikel-krom-molibden-niobiyum alaşımı |
| Güçlendirme mekanizması | Temel olarak katı çözeltide güçlendirme |
| Ortak koşullar | Sıfırlanmış 1. sınıf / Sıfırlanmış 2. sınıf çözeltisi |
| Ürün biçimleri | Plaka, levha, şerit, sarmal, boru, tüp, çubuk, tel, dövme ve ekipman |
| Ana özellikleri | Yerelleştirilmiş korozyon direnci, klorür SCC direnci, dayanıklılık, kaynaklanabilirlik ve sıcaklık kapasitesi |
| Sertifikasyon | EN 10204 3.1; talep üzerine ek testler |
INCONEL, Special Metals şirket grubunun tescilli bir ticari markasıdır. "Alloy 625" ve "UNS N06625" yaygın olarak kullanılan malzeme isimleridir.
Inconel 625, önemli miktarda molibden ve niobium içeren bir nikel-krom alaşımıdır.Alloy 718 gibi alaşımlar için kullanılan geleneksel yağış sertleştirme işlemine ihtiyaç duymadan malzemenin yüksek dayanıklılığa ulaşmasına izin verir.
Nikel, krom ve molibden kombinasyonu ayrıca Alaşım 625'e çukur, çatlak korozyona,klorürden kaynaklanan stres korozyon kırılması ve birçok oksidleyici ve azaltıcı ortamKriyojenik sıcaklıklardan yüksek sıcaklıklarda hizmet etmek için kullanışlı gücü ve dayanıklılığını korur.
Bununla birlikte, sıklıkla alıntılanan kriyojenik sıcaklıktan yaklaşık 982 °C'ye kadar hizmet aralığı evrensel bir tasarım sıcaklık sınırı olarak değerlendirilmemelidir.İzin verilen sıcaklık ürün standardına bağlıdır., ısı işleme derecesi, basınç tasarım kodu, yük, maruz kalma süresi ve korozyon mekanizması.
Yüksek molibden içeriği, çukur ve çatlak korozyona karşı direnci arttırırken, yüksek nikel seviyesi klorür iyonu stres korozyona karşı güçlü direnç sağlar.Bu, Alloy 625'i deniz suyu boruları için yaygın bir seçim haline getiriyor, açık deniz bileşenleri, ısı değiştiricileri ve klorür içeren işlem sistemleri.
Standart Alaşım 625 dayanıklılığının çoğunu molibden ve niyob ile katı çözeltinin güçlendirilmesinden elde eder.Sıradan Alaşım 625 ürünleri, temel spesifik dayanıklılıklarını geliştirmek için bir yaşlanma döngüsüne ihtiyaç duymazlar..
Alaşım 625 geleneksel kaynak işlemleri kullanarak birleştirilebilir. Eşleşen ERNiCrMo-3 dolgu metali genellikle GTAW ve GMAW için kullanılırken, ENiCrMo-3 kaplı elektrotlar SMAW için kullanılır.Saldırma prosedürleri hala temizliği kontrol etmelidir, ısı girişi, eklem tasarımı ve ara geçit koşulları.
Alaşım 625 çok düşük sıcaklıklarda yararlı esnekliği ve sertliğini korur, bu da seçili kriyojenik ekipmanlar için uygun hale getirir.LNG ile ilgili bileşenler ve düşük sıcaklıklı borulama sistemleri, uygulanabilir spesifikasyona uygun olarak tedarik edildiğinde ve nitelikli olduğunda.
UNS N06625 ticari olarak plak, levha, şerit, çubuk, tel, dikişsiz boru ve boru, kaynaklı boru ve boru, dövme ve dövme armatürleri olarak standartlaştırılmıştır.Bu, mühendislerin basınçlı ekipmanlarda ve üretilmiş montajlarda uyumlu metalürjiyi sürdürmelerine izin verir..
ASTM B443 ve ASTM B444, UNS N06625 ürünlerini ısı işlemine göre ayırt ederler.
| Gereklilik | Sınıf 1 ️ Arıtılmış | Sınıf 2 ️ Çözüm Annealed |
|---|---|---|
| Birincil seçim temeli | Islak korozyon direnci, dayanıklılık ve üretim | Yüksek sıcaklıklarda sürünme ve yırtılma direnci |
| ASTM ürün tanımları altında tipik kullanım aralığı | Normalde 593°C / 1100°F'ye kadar kullanılır | Normalde 593 °C / 1100 °F üzerinde kullanılır. |
| VDM'ye göre tipik ısı işlem aralığı | Yaklaşık 950 ∼ 1050°C | Yaklaşık 1080 ∼ 1160°C |
| Tahıl yapısı | Genellikle ince taneli | Genellikle daha kaba tohumlu |
| Oda sıcaklığında dayanıklılık | Genellikle çözeltme ile kızartılmış malzemeden daha yüksek | Genellikle 1. Sınıftan daha düşüktür. |
| Yüksek sıcaklıklarda sürünme performansı | Birçok orta sıcaklık uygulamaları için uygundur | Sürünme ve gerginlik kopuşunun hüküm sürdüğü yerlerde tercih edilir. |
| Ortak başvurular | Deniz suyu, kimyasal işleme, açık deniz boruları | Flare sistemleri, sıcak egzoz bileşenleri, yüksek sıcaklık basınçlı ekipmanlar |
ASTM, 1. sınıfı 1100 °F'ye kadar normalde kullanılan kızartılmış durum olarak ve 2. sınıfı 1100 °F'nin üzerinde normalde kullanılan sürünme ve yırtılma direnci gerektiğinde çözeltisinde kızartılmış durum olarak tanımlar.VDM benzer şekilde yumuşak kızartılmış ıslak korozyon uygulamalarını çözeltme kızartılmış yüksek sıcaklıklı hizmetten ayırır.
Alışveriş notu:Sadece "Inconel 625" belirtmeyin. Alım siparişinde ürün biçimi, ASTM veya ASME standardı, sınıf, boyutlar, test gereksinimleri ve tasarım kodu belirtilmelidir.
| Ürün biçimi | Ana ASTM standardı | ASME eşdeğeri | Ek standartlar |
|---|---|---|---|
| Plak, levha ve şerit | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599, AMS 5869 |
| Dikişsiz boru ve boru | ASTM B444 ile ASTM B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581, ISO 6207 |
| Kaynalmış tüp | ASTM B704 ile ASTM B751 | ASME SB-704 / SB-751 | Proje özellikleri |
| Kaynatılmış boru | ASTM B705 ile ASTM B775 | ASME SB-705 / SB-775 | Proje özellikleri |
| Yuvarlak çubuk ve çubuk | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 |
| Çaplamalar, flanslar ve halkalar | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 |
| Fittingler | ASTM B366/B366M | ASME SB-366 | Uygulanabilirse ASME B16 boyut standartları |
| Kablo | Müşteri Özellikleri / AMS 5837 | - Evet. | ISO 9724 |
| Kaynak tel | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | ASME SFA-5.14 | ISO SNi6625 |
| Kapalı elektrot | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | ASME SFA-5.11 | ISO ENi6625 |
ASTM B443, UNS N06625 yuvarlanmış levha, levha ve şeritleri kapsar; ASTM B444, soğuk işlenmiş dikişsiz boru ve tüpleri kapsar. ASTM B704, kaynaklı alaşım borulara, ASTM B705, kaynaklı alaşım borulara,ve ASTM B446, çubuk ve çubuk.
Önemli bir ayrım:ASTM B443 veya B444 gibi malzeme standartları kimya, ısı işleme, mekanik özellikleri ve ürün testlerini tanımlar. ASME B31 gibi borulama veya basınçlı kap tasarım kodlarını değiştirmezler.3 veya ASME Bölümü VIII.
Plakayı sipariş ederken, kalınlığı, genişliği, uzunluğu, derecesini, yüzey durumunu, düzlük gereksinimini, kenar durumunu ve ultrasonik incelemenin gerekli olup olmadığını doğrulayın.
Çizgi siparişleri için kalınlık toleransı, genişlik toleransı, kenar tipi, sarmal kimliği, maksimum sarmal OD ve izin verilen kaynak eklemleri belirtin.
ASTM B444, her borunun standart ve satın alma sipariş seçeneklerine bağlı olarak, belirtilen hidrostatik veya yıkıcı olmayan elektrik incelemesinden geçmesini gerektirir.
ASTM B704, kazan, ısı değiştiricisi ve kondansör hizmetindeki kaynaklı borular için kullanılırken, ASTM B705, ısıtılan durumdaki kaynaklı UNS N06625 borusunu kapsar.
Aşağıdaki tabloda UNS N06625 ile yaygın olarak ilişkili olan sınırlama bileşimi gösterilmiştir.AMS veya müşteri standardı ve uygulanabilir sürümü.
| Eleman | Kompozisyon, ağırlık % |
|---|---|
| Nikel | 58.00 dakika. |
| Krom | 20.00 ¢ 23.00 |
| Molibden | 8.00 ¢10.00 |
| Niobium + tantalum | 3.15 ¢4.15 |
| Demir | 5.00 maksimum. |
| Karbon | 0.10 maksimum. |
| Mangan | 0.50 maksimum. |
| Silikon | 0.50 maksimum. |
| Fosfor | 0.015 maksimum. |
| Kükürt | 0.015 maksimum. |
| Alüminyum | 0.40 maksimum. |
| Titan | 0.40 maksimum. |
| Kobalt | 1.00 en fazla, belirlendiğinde |
Nikel:Istikrarlı bir austenitik yapıyı ve klorür gerginlik korozyon çatlamasına karşı güçlü dayanıklılığı destekler.
Krom:Koruyucu bir oksit filmi oluşturur ve oksidleyici ortamlara ve yüksek sıcaklıkta ölçeklenmeye direnç geliştirir.
Molibden:Çukurlara, çatlak korozyona ve birçok azaltıcı ortama karşı direnci arttırır.
Niyob:Nikel matrisini güçlendirir ve kaynak sırasında hassasiyete karşı alaşımı dengelemeye yardımcı olur.
Kimyasal limitler standartlar ve üreticilerin özellikleri arasında hafifçe farklılık gösterebilir.
Mekanik özellikler ürün biçimine, boyutlarına, soğuk çalışma miktarına ve ısı işlemine bağlı olarak değişir.
Aşağıdaki değerler, Special Metals tarafından yayınlanan temsili oda sıcaklığı aralıklarıdır.
| Ürün ve durum | Çekim gücü | 0% 2 verim gücü | Uzunluk |
|---|---|---|---|
| Çubuk, çubuk ve levha ¥ kızartılmış | 827~1034 MPa | 414655 MPa | %30%60 |
| Çubuk, çubuk ve levhalar | 724'896 MPa | 290 ∼414 MPa | % 40-65 |
| Yaprak ve şerit ̇ ısıtılan | 827~1034 MPa | 414 ∼ 621 MPa | % 30-55% |
| Soğuk çekilmiş borular ve tüpler | 827~965 MPa | 414-517 MPa | % 30-55% |
| Soğuk çekilmiş boru ve tüpler | 689 ∼ 827 MPa | 276 ∼414 MPa | %40%60 |
Mühendislik notu:Mekanik kabul, belirtilen malzeme standardına, sınıfına, ürün kalınlığına ve test yönüne dayanmalıdır.Yayınlanan tipik özellikler doğrudan bir satın alma şartnamesine kopyalanmamalıdır..
| Mülkiyet | Tipik değer |
|---|---|
| yoğunluk | Yaklaşık 8.44 g/cm3 |
| Erime aralığı | Yaklaşık 1290°C~1350°C |
| Elastisite modülü 21°C'de | Yaklaşık 207,5 GPa, kızartılmış |
| 21°C'de ısı iletkenliği | Yaklaşık 9.8 W/m·K |
| Nitelikli manyetik geçirgenlik | 1'e yakın; genellikle kızartılmış durumda manyetik olmayan olarak kabul edilir |
Bu değerler tipik referans verileridir ve durum ve ölçüm yöntemine göre hafifçe değişebilir.
Alaşım 625, çukurlara, çatlak korozyona, erozyon korozyona ve klorürden kaynaklanan stres korozyona karşı dirençliliği nedeniyle deniz suyu işlemi için yaygın olarak seçilir.
Tipik uygulamalar arasında deniz suyu boruları, esnek bileşenler, balonlar, bağlayıcılar, açık deniz üretim sistemleri, yükselen kaplamalar ve gemi inşaatı ekipmanları yer almaktadır.
Alaşım, birçok mineral asit, organik asit, alkali çözeltiler ve karışık süreç akımları da dahil olmak üzere çok çeşitli oksitleyici ve azaltıcı ortamlara yararlı direnç sunar.Bununla birlikte, uygunluğunu gerçek asit konsantrasyonuna karşı kontrol etmek gerekir., sıcaklık, basınç, havalandırma, kirleticiler ve akış koşulları.
Niobium, kaynak sırasında hassasiyete karşı direnci arttırır, Alloy 625'in düzgün işlenmiş kaynaklı bileşenlerde granüler saldırıya direnci korumasına yardımcı olur.kaynak kusurları ve uygun olmayan ısı işleme hala gerçek korozyon performansını azaltabilir.
Alloy 625 yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve ölçeklenmeye karşı iyi bir direnci vardır.Solüsyon ile kızartılmış 2. sınıf, genellikle sürünme veya gerginlik kırılması tasarımı kontrol ettiğinde tercih edilir..
UNS N06625, ISO 15156/NACE MR0175 veya NACE MR0103 çerçeveleri altında belirlenebilir, ancak uyum sadece alaşım adı ile belirlenmez.üretim yolu ve projeye özel çevresel sınırlamalar gözden geçirilmelidir..
Son malzeme seçimi, ilgili tasarım koduna ve servis ortamına dayanarak sorumlu tasarım mühendisi tarafından onaylanmalıdır.
Yumuşak kızartılmış veya 1. sınıf malzeme, normalde oda sıcaklığında dayanıklılık ve korozyon direnci temel gereksinimlerin olduğu ıslak korozyon uygulamaları ve hizmeti için seçilir.
Tipik bir üretici ısı işleme aralığı yaklaşık 950 ∼ 1050 °C'dir, ancak gerçek döngü ürün standardına, ürün kalınlığına ve nitelikli değirmen prosedürüne uymalıdır.
Sınıf 2 malzemesi, yüksek sıcaklıklarda sürünme ve yırtılma performansları için tercih edilen yapıyı geliştirmek için daha yüksek bir sıcaklıkta işlenir.
Tipik bir üreticinin aralığı yaklaşık olarak 10801160°C'dir, ardından yeterince hızlı soğutma.
Alım siparişinde şunlar belirtilmelidir:
Alaşım 625 GTAW, GMAW, SMAW ve diğer nitelikli süreçler kullanarak kaynaklanabilir.
| Kaynaklama süreci | Dolgu maddelerinin ortak sınıflandırılması |
|---|---|
| GTAW / TIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| GMAW / MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| SMAW / MMA | AWS A5.11 ENiCrMo-3 |
| Kaynak örtüsü | ERNiCrMo-3, nitelikli WPS/PQR'ye tabi |
Eşleşen Alaşım 625 kaynak ürünleri geniş bir sıcaklık aralığında yüksek dayanıklılık ve korozyon direncini korur.Özel Metaller, gaz-tungsten ve gaz-metal yay süreçleri için dolgu metali 625 ve kalkanlı metal yay kaynak için kaynak elektrodu 112 tanımlar..
Her Alloy 625 kaynak için kaynak sonrası ısı işlemine otomatik olarak ihtiyaç duyulmaz. Karar ürünün durumuna, tasarım koduna, şekillendirme geçmişine, kalınlığına ve servis ortamına bağlıdır.
Alaşım 625 hızla sertleşir ve karbon çelik ile karşılaştırıldığında nispeten düşük ısı iletkenliğine sahiptir.Pozitif kesme eylemi ve aletin iş parçasına sürtünmesini önleyen parametreler.
Önerilen kontroller şunları içerir:
Kritik işlenmiş bileşenler için, boyutları, toleransları, yüzey kabalığını, denetim noktalarını ve malzeme çıkarma iznini gösteren bitmiş bir çizim sağlayın.
Kullanılabilir doğrulama şunları içerebilir:
Elde tutulan XRF, nikel, krom, molibden ve niob gibi ana alaşım elemanlarını doğrulamak için kullanışlıdır.
Tam bir kimyasal uyum gerektirdiğinde, ısı sertifikası OES, yanma analizi veya başka bir nitelikli laboratuvar yöntemi ile desteklenmelidir.
Belgelendirme satın alma siparişine göre hazırlanabilir:
| Ürün | Mevcut yüzey koşulları |
|---|---|
| Çubuğu | Sıcakta yuvarlanmış, ısıtılan, turşulanmış, kabuğu çıkarılmış, öğütülmüş |
| Sayfa | Soğukta yuvarlanmış, ısıtılan, turşulanmış, parlak veya öğütülmüş |
| Çizgi | Dondurulmuş, kesik kenar, kabuk kesilmiş kenar, hassas olarak yuvarlanmış |
| Boru ve boru | Arıtılmış ve turşulanmış, mevcutsa parlak olarak arıtılmış |
| Bar | Sıcakta işlenmiş, soyulmuş, öğütülmüş, cilalanmış veya işlenmiş |
| Kırmacılık | Kırılmış, ısı ile işlenmiş, kaba olarak işlenmiş veya bitmiş olarak işlenmiş |
Yüzey koşulları uygulamaya uygun olmalıdır.Görsel olarak parlak bir yüzey, temizliği, pasifleştirme kalitesini veya korozyon performansını kendi başına onaylamaz.
Paketleme, deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı, konteyner yükleme veya proje özel kaldırma gereksinimleri için ayarlanabilir.
İhtiyaç duyulan ürün standardını, ısı işleme derecesini, boyutlarını ve denetim şartlarını teklif ve üretimden önce gözden geçiriyoruz.
Plaka, levha, şerit, boru, boru, çubuk, tel, dövme ve ekipmanlar tek bir satın alma paketi altında koordine edilebilir.
Kullanılabilir hizmetler kesme, kesme, işleme, şekilleme, sondaj, şekillendirme ve çizim tabanlı bileşen tedarikini içerir.
Malzeme, ısı numarası izlenebilirliği, EN 10204 3.1 sertifikası ve onaylanmış denetim raporları ile sağlanabilir.
Paketleme, ürün şekli, yüzey durumu, nakliye yöntemi ve boşaltma gereksinimleri etrafında tasarlanır.
Doğru bir teklif için aşağıdaki bilgileri gönderin:
UNS N06625, Alloy 625 ile yaygın olarak ilişkilendirilmiş standart malzeme isimidir.
Sınıf 1, ASTM ürün açıklamalarına göre yaklaşık 593 °C'ye kadar ıslak korozyon uygulamaları ve hizmet için normalde seçilir.Sınıf 2, solüsyonla küvetlenir ve normalde sürünme ve gerginlik yırtımı önemli olduğunda bu sıcaklıktan yukarıda seçilir..
Deniz suyu ile ilişkili çukurlara, çatlak korozyona, erozyon-korozyona ve klorür stres-korozyona karşı güçlü bir direnci vardır.yarık geometri, akış hızı ve su kimyası.
Evet. GTAW, GMAW, SMAW ve diğer nitelikli işlemlerle kaynaklanabilir. ERNiCrMo-3 ve ENiCrMo-3 ortak eşleşen tüketici malzemeleridir.
Otomatik olarak değil. Birçok kaynaklı yapı, kaynak sonrası ısı işleme alınmadan kullanılır, ancak gereksinim tasarım kodundan, ürün durumundan,Tarih ve hizmet ortamını oluşturmak.
ASTM B443 ve ASME SB-443 UNS N06625 plak, levha ve şerit için yaygın olarak belirtilir.
ASTM B444 veya ASME SB-444 yaygın olarak ASTM B829 veya ASME SB-829'un geçerli genel gereksinimleriyle birlikte kullanılır.
XRF, ana nikel, krom, molibden ve niob içeriğini belirleyebilir ve sınıf doğrulama için yararlıdır.
UNS N06625, ISO 15156/NACE MR0175 uyarınca tasarlanmış ekipmanlarda kullanılabilir, ancak alaşım tanımı tek başına uygunluğu kanıtlamaz.Çevre sınırları ve proje özellikleri kontrol edilmelidir..
Doğrudan bir yedek değildirler. Alaşım 625 öncelikle korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve katı çözeltme dayanıklılığı için seçilir.Alaşım 718 yağışla sertleştirilmiştir ve genellikle önemli ölçüde daha yüksek mekanik dayanıklılık gerektiğinde seçilir.Tasarım mühendisi herhangi bir değiştirmeyi onaylamalıdır.
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd. offshore, kimyasal, deniz, enerji, petrol ve gaz, havacılık ve endüstriyel projeler için Alaşım 625 ürünleri tedarik ediyor.
Standart, Sınıf 1 veya Sınıf 2 durumunuzu, boyutlarınızı, miktarınızı, denetim gereksinimlerinizi ve teslimat yerinizi teknik inceleme ve teklif için gönderin.
Fiyat ve Teknik Veri Sayfası talebi
İşleme İncelemesi için çizim gönder
MTC 3.1 talebi ve denetim planı
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.
