Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали Co., Ltd. поставляет пластины, листы, полосы, рулоны, бесшовные трубы, сварные трубы, трубы, круглые прутки, проволоку, поковки и фитинги из Inconel 625 для морского, химического, нефтегазового, морского, аэрокосмического и высокотемпературного оборудования.
Доступные стандарты поставки включают ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 и соответствующие спецификации ASME.
Доступные услуги:
Запросить цену на Инконель 625
Отправьте свой чертеж или спецификацию материала
| Атрибут | Подробности |
|---|---|
| Название продукта | Инконель 625/сплав 625 |
| Обозначение УНС | N06625 |
| число Веркстоффа | 2,4856 |
| Обозначение EN | NiCr22Mo9Nb |
| Семейство сплавов | Сплав никель-хром-молибден-ниобий |
| Механизм усиления | Преимущественно упрочнение твердым раствором |
| Общие условия | Отжиг класса 1 / отжиг на раствор класса 2 |
| Формы продукта | Плита, лист, полоса, рулон, труба, труба, пруток, проволока, поковки и фитинги |
| Основные характеристики | Устойчивость к локальной коррозии, устойчивость к хлоридному SCC, прочность, свариваемость и температурная устойчивость. |
| Сертификация | ЭН 10204 3.1; дополнительное тестирование по запросу |
INCONEL является зарегистрированной торговой маркой группы компаний Special Metals. Обычно используются обозначения материалов «Сплав 625» и «UNS N06625».
Инконель 625 представляет собой никель-хромовый сплав, содержащий значительное количество молибдена и ниобия. Молибден и ниобий укрепляют никель-хромовую матрицу, позволяя материалу достичь высокой прочности без необходимости традиционной обработки дисперсионным твердением, используемой для таких сплавов, как сплав 718.
Комбинация никеля, хрома и молибдена также придает сплаву 625 высокую устойчивость к точечной коррозии, щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию под действием хлоридов и многим окислительным и восстановительным средам. Он сохраняет полезную прочность и ударную вязкость от криогенных температур до эксплуатации при повышенных температурах.
Однако часто упоминаемый рабочий диапазон от криогенной температуры до примерно 982°C не следует рассматривать как универсальный предел расчетной температуры. Допустимая температура зависит от стандарта продукта, степени термообработки, кода расчета давления, нагрузки, времени воздействия и механизма коррозии.
Высокое содержание молибдена повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а высокий уровень никеля обеспечивает высокую устойчивость к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением. Это делает сплав 625 распространенным выбором для трубопроводов морской воды, морских компонентов, теплообменников и хлоридсодержащих технологических систем.
Стандартный сплав 625 получает большую часть своей прочности за счет упрочнения в твердом растворе молибденом и ниобием. В отличие от дисперсионно-твердеющего сплава 718, обычные изделия из сплава 625 не требуют цикла старения для достижения базовой заданной прочности.
Сплав 625 можно соединить с помощью обычных сварочных процессов. Соответствующий присадочный металл ERNiCrMo-3 обычно используется для GTAW и GMAW, а электроды с покрытием ENiCrMo-3 используются для SMAW. В процессе сварки по-прежнему необходимо контролировать чистоту, тепловложение, конструкцию соединения и условия между проходами.
Сплав 625 сохраняет полезную пластичность и ударную вязкость при очень низких температурах, что делает его пригодным для избранного криогенного оборудования, компонентов, связанных с СПГ, и низкотемпературных трубопроводных систем, если он поставлен и сертифицирован в соответствии с применимыми спецификациями.
UNS N06625 коммерчески стандартизирован как пластина, лист, полоса, пруток, проволока, бесшовные трубы и трубки, сварные трубы и трубки, поковки и кованые фитинги. Это позволяет инженерам поддерживать совместимость металлургических свойств оборудования, работающего под давлением, и готовых сборок.
ASTM B443 и ASTM B444 различают продукты UNS N06625 по условиям термообработки.
| Требование | Сорт 1 — Отожженный | Степень 2 — отожженный на раствор |
|---|---|---|
| Первичная основа отбора | Устойчивость к влажной коррозии, прочность и изготовление | Устойчивость к ползучести и разрыву при повышенных температурах |
| Типичный диапазон использования согласно описаниям продуктов ASTM | Обычно используется до 593°C/1100°F. | Обычно используется при температуре выше 593°C/1100°F, когда требуется сопротивление ползучести или разрыву. |
| Типичный диапазон термообработки, указанный VDM | Примерно 950–1050°С. | Примерно 1080–1160°С. |
| Зернистая структура | Обычно более мелкозернистый | Обычно более крупнозернистый |
| Прочность при комнатной температуре | Обычно выше, чем у материала, отожженного в растворе | Обычно ниже 1-го класса |
| Характеристики ползучести при повышенных температурах | Подходит для многих применений при умеренных температурах. | Предпочтителен там, где ползучесть и разрушение под напряжением являются решающими. |
| Общие приложения | Морская вода, химическая обработка, морские трубопроводы | Факельные системы, компоненты горячего выхлопа, оборудование, работающее под высоким давлением |
ASTM описывает класс 1 как состояние отжига, обычно используемое до 1100°F, а класс 2 как состояние отжига на раствор, обычно используемое при температуре выше 1100°F, когда требуется сопротивление ползучести и разрыву. VDM аналогичным образом отделяет применения мягкого отжига в условиях мокрой коррозии от высокотемпературной эксплуатации с отжигом в растворе.
Примечание о закупках:Не указывайте только «Inconel 625». В заказе на поставку должны быть указаны форма продукта, стандарт ASTM или ASME, марка, размеры, требования к испытаниям и код проектирования.
| Форма продукта | Основной стандарт ASTM | Эквивалент ASME | Дополнительные стандарты |
|---|---|---|---|
| Плита, лист и полоса | АСТМ Б443 | АСМЭ СБ-443 | АМС 5599, АМС 5869 |
| Бесшовные трубы и трубки | ASTM B444 с ASTM B829 | АСМЭ СБ-444/СБ-829 | АМС 5581, ИСО 6207 |
| Сварная труба | ASTM B704 с ASTM B751 | АСМЭ СБ-704/СБ-751 | Спецификации проекта |
| Сварная труба | ASTM B705 с ASTM B775 | АСМЭ СБ-705/СБ-775 | Спецификации проекта |
| Круглый стержень и стержень | АСТМ Б446 | АСМЭ СБ-446 | АМС 5666 |
| Поковки, фланцы и кольца | АСТМ Б564 | АСМЭ СБ-564 | АМС 5666 |
| Кованая фурнитура | АСТМ Б366/Б366М | АСМЭ СБ-366 | Стандарты размеров ASME B16, где это применимо |
| Проволока | Спецификация заказчика / AMS 5837 | — | ИСО 9724 |
| Сварочная проволока | АВС А5.14 ЭРНиКрМо-3 | АСМЭ СФА-5.14 | ИСО СНи6625 |
| Покрытый электрод | АВС А5.11 ЭНиКрМо-3 | АСМЭ СФА-5.11 | ИСО ENi6625 |
ASTM B443 охватывает прокатанные пластины, листы и полосы UNS N06625; ASTM B444 распространяется на холоднодеформированные бесшовные трубы и трубки. ASTM B704 применяется к сварным трубам из сплавов, ASTM B705 — к сварным трубам из сплавов, а ASTM B446 — к стержням и стержням.
Важное различие:Стандарты материалов, такие как ASTM B443 или B444, определяют химический состав, термическую обработку, механические свойства и испытания продукции. Они не заменяют нормы проектирования трубопроводов или сосудов под давлением, такие как ASME B31.3 или ASME Раздел VIII.
При заказе пластины подтвердите толщину, ширину, длину, сорт, состояние поверхности, требования к плоскостности, состояние кромок и необходимость ультразвукового контроля.
При заказе полос укажите допуск по толщине, допуск по ширине, тип кромки, внутренний диаметр рулона, максимальный внешний диаметр рулона и допустимые сварные соединения.
ASTM B444 требует, чтобы каждая труба или трубка подвергалась предписанному гидростатическому или неразрушающему электрическому контролю в соответствии со стандартом и вариантами заказа на поставку.
ASTM B704 используется для сварных труб в котлах, теплообменниках и конденсаторах, тогда как ASTM B705 применяется для сварных труб UNS N06625 в отожженном состоянии.
В следующей таблице представлен предельный состав, обычно связанный с UNS N06625. Точные пределы должны быть проверены на соответствие указанному ASTM, ASME, AMS или стандарту заказчика и его применимой редакции.
| Элемент | Состав, мас.% |
|---|---|
| Никель | 58.00 мин. |
| Хром | 20.00–23.00 |
| Молибден | 8.00–10.00 |
| Ниобий + тантал | 3.15–4.15 |
| Железо | 5,00 макс. |
| Углерод | 0,10 макс. |
| Марганец | 0,50 макс. |
| Кремний | 0,50 макс. |
| Фосфор | 0,015 макс. |
| сера | 0,015 макс. |
| Алюминий | 0,40 макс. |
| Титан | 0,40 макс. |
| Кобальт | 1,00 макс., когда определено |
Никель:Поддерживает стабильную аустенитную структуру и высокую устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию.
Хром:Образует защитную оксидную пленку и повышает устойчивость к окислительным средам и высокотемпературному образованию накипи.
Молибден:Повышает устойчивость к точечной, щелевой коррозии и многим восстановительным средам.
Ниобий:Укрепляет никелевую матрицу и помогает стабилизировать сплав от сенсибилизации во время сварки.
Химические пределы могут незначительно отличаться в зависимости от стандартов и спецификаций производителя. Поэтому сертификат на материал должен быть проверен на соответствие точному стандарту, указанному в заказе на поставку.
Механические свойства варьируются в зависимости от формы изделия, размеров, объема холодной обработки и условий термообработки.
Следующие значения представляют собой репрезентативные диапазоны комнатной температуры, опубликованные Special Metals. Это типичные значения, а не универсальные требования к закупочной спецификации.
| Товар и состояние | Предел прочности | 0,2% предел текучести | Удлинение |
|---|---|---|---|
| Пруток, пруток и пластина — отожженные | 827–1034 МПа | 414–655 МПа | 30–60% |
| Стержень, стержень и пластина — обработаны раствором | 724–896 МПа | 290–414 МПа | 40–65% |
| Лист и полоса — отожженные | 827–1034 МПа | 414–621 МПа | 30–55% |
| Холоднотянутые трубы и трубки — отожженные | 827–965 МПа | 414–517 МПа | 30–55% |
| Холоднотянутые трубы и трубки, обработанные раствором | 689–827 МПа | 276–414 МПа | 40–60% |
Инженерное примечание:Механическая приемка должна основываться на указанном стандарте материала, марке, толщине изделия и направлении испытаний. Опубликованные типовые свойства не следует копировать непосредственно в спецификацию покупки.
| Свойство | Типичное значение |
|---|---|
| Плотность | Примерно 8,44 г/см³ |
| Диапазон плавления | Примерно 1290–1350°С. |
| Модуль упругости при 21°C | Примерно 207,5 ГПа, отожженный |
| Теплопроводность при 21°C | Примерно 9,8 Вт/м·К |
| Относительная магнитная проницаемость | Близко к 1; обычно считается немагнитным в отожженном состоянии |
Эти значения являются типичными справочными данными и могут незначительно отличаться в зависимости от условий и метода измерения.
Сплав 625 широко выбирают для работы с морской водой из-за его устойчивости к точечной, щелевой коррозии, эрозионной коррозии и коррозионному растрескиванию под действием хлоридов.
Типичные области применения включают трубопроводы морской воды, гибкие компоненты, сильфоны, крепежные детали, морские производственные системы, облицовку стояков и судостроительное оборудование.
Сплав обеспечивает полезную стойкость к широкому спектру окислительных и восстановительных сред, включая многие минеральные кислоты, органические кислоты, щелочные растворы и смешанные технологические потоки. Тем не менее, его пригодность должна быть проверена по фактической концентрации кислоты, температуре, давлению, аэрации, загрязнениям и условиям потока.
Ниобий способствует устойчивости к сенсибилизации во время сварки, помогая сплаву 625 сохранять устойчивость к межкристаллитному разрушению в правильно обработанных сварных компонентах. Загрязнение поверхности, дефекты сварки и неподходящая термообработка все равно могут снизить фактическую эффективность коррозии.
Сплав 625 обладает хорошей стойкостью к окислению и окалине при повышенных температурах. Для длительной высокотемпературной нагрузки обычно предпочтительнее отожженная на раствор марка 2, когда ползучесть или разрушение под напряжением контролируют конструкцию.
UNS N06625 может быть указан в рамках стандартов ISO 15156/NACE MR0175 или NACE MR0103, но соответствие не устанавливается только по названию сплава. Необходимо проверить состояние продукта, его твердость, производственный маршрут и экологические ограничения для конкретного проекта.
Окончательный выбор материала должен быть одобрен ответственным инженером-конструктором на основании применимых норм проектирования и условий эксплуатации.
Мягкий отжиг или материал класса 1 обычно выбирают для применений и работ, подверженных влажной коррозии, где главными требованиями являются прочность при комнатной температуре и коррозионная стойкость.
Типичный диапазон термообработки производителя составляет примерно 950–1050°C, но фактический цикл должен соответствовать стандарту на продукцию, толщине продукта и квалифицированной процедуре прокатки.
Материал класса 2 обрабатывается при более высокой температуре для получения структуры, предпочтительной для обеспечения ползучести и разрушения при повышенных температурах.
Типичный диапазон производителя составляет примерно 1080–1160°C с последующим достаточно быстрым охлаждением.
В заказе на поставку должно быть указано:
Сплав 625 можно сваривать GTAW, GMAW, SMAW и другими квалифицированными процессами.
| Процесс сварки | Общая классификация наполнителей |
|---|---|
| GTAW / TIG | АВС А5.14 ЭРНиКрМо-3 |
| ГМАВ/МИГ | АВС А5.14 ЭРНиКрМо-3 |
| СМАВ/ММА | АВС А5.11 ЭНиКрМо-3 |
| Наложение сварного шва | ERNiCrMo-3, при условии прохождения квалифицированного WPS/PQR |
Соответствующие сварочные изделия из сплава 625 сохраняют высокую прочность и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур. Компания Special Metals идентифицирует присадочный металл 625 для дуговой сварки газ-вольфрам и газ-металл, а также сварочный электрод 112 для дуговой сварки защитного металла.
Послесварочная термообработка не требуется автоматически для каждого сварного шва сплава 625. Решение зависит от состояния продукта, норм проектирования, истории формования, толщины и условий эксплуатации.
Сплав 625 быстро затвердевает и имеет относительно низкую теплопроводность по сравнению с углеродистой сталью. Поэтому при механической обработке следует использовать жесткий инструмент, положительное режущее действие и параметры, которые предотвращают трение инструмента о заготовку.
Рекомендуемые элементы управления включают в себя:
Для критически важных обрабатываемых компонентов предоставьте готовый чертеж с указанием размеров, допусков, шероховатости поверхности, точек контроля и припуска на удаление материала.
Доступная проверка может включать в себя:
Ручной РФА полезен для проверки основных легирующих элементов, таких как никель, хром, молибден и ниобий. Он неточно определяет углерод и не может подтвердить предел каждого микроэлемента.
Если требуется полное химическое соответствие, сертификат плавки должен быть подтвержден OES, анализом сгорания или другим квалифицированным лабораторным методом.
Документация может быть подготовлена согласно заказу на поставку:
| Продукт | Доступные условия поверхности |
|---|---|
| Тарелка | Горячекатаный, отожженный, травленный, очищенный от окалины, шлифованный |
| Лист | Холоднокатаный, отожженный, травленый, блестящий или шлифованный |
| Полоска | Отожженная кромка с разрезом, кромка без заусенцев, прецизионная прокатка |
| Труба и трубка | Отожженный и травленный, яркий отжиг, если таковой имеется. |
| Бар | Горячая обработка, очистка, шлифовка, полировка или механическая обработка |
| Ковка | В кованом, термообработанном, черновом или чистовом состоянии. |
Состояние поверхности должно соответствовать условиям применения. Визуально блестящая поверхность сама по себе не является подтверждением чистоты, качества пассивации или коррозионной стойкости.
Упаковка может быть адаптирована для морских перевозок, авиаперевозок, загрузки контейнеров или требований к подъему в зависимости от проекта.
Мы проверяем требуемый стандарт продукции, степень термообработки, размеры и условия проверки перед составлением предложения и производством.
Плита, лист, полоса, труба, труба, пруток, проволока, поковки и фитинги могут быть согласованы в одном пакете закупок.
Доступные услуги включают резку, продольную резку, механическую обработку, фасок, сверление, формовку и поставку компонентов на основе чертежей.
Материал может поставляться с возможностью отслеживания номера плавки, сертификацией EN 10204 3.1 и согласованными отчетами о проверке.
Упаковка разрабатывается с учетом формы продукта, состояния поверхности, способа доставки и требований к разгрузке.
Для точного расчета отправьте следующую информацию:
UNS N06625 — это стандартизированное обозначение материала, обычно связанное со сплавом 625. Inconel 625 — зарегистрированное торговое название, а «сплав 625» широко используется в качестве общего коммерческого описания.
Марка 1 подвергается отжигу и обычно выбирается для применения в условиях влажной коррозии и эксплуатации при температуре примерно до 593°C в соответствии с описаниями продуктов ASTM. Марка 2 представляет собой отожженный на твердый раствор материал, который обычно выбирается при температуре выше этой, когда важны ползучесть и разрушение под напряжением.
Он обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии, вызванной морской водой, щелевой коррозии, эрозионной коррозии и хлоридному коррозионному растрескиванию. Фактическая производительность по-прежнему зависит от температуры, отложений, геометрии щелей, скорости потока и химического состава воды.
Да. Его можно сваривать GTAW, GMAW, SMAW и другими квалифицированными процессами. ERNiCrMo-3 и ENiCrMo-3 являются распространенными соответствующими расходными материалами.
Не автоматически. Многие сварные конструкции используются без послесварочной термообработки, но требования должны определяться проектными нормами, состоянием изделия, историей формовки и условиями эксплуатации.
ASTM B443 и ASME SB-443 обычно указаны для пластин, листов и полос UNS N06625.
Обычно используется ASTM B444 или ASME SB-444 вместе с применимыми общими требованиями ASTM B829 или ASME SB-829.
РФА может определить основное содержание никеля, хрома, молибдена и ниобия и полезен для проверки качества. Он не может точно подтвердить потребность в углероде или всех микроэлементах.
UNS N06625 может использоваться в оборудовании, разработанном в соответствии с ISO 15156/NACE MR0175, но само по себе обозначение сплава не доказывает соответствие. Должны быть проверены термообработка, твердость, производственный маршрут, экологические ограничения и спецификации проекта.
Они не являются прямыми заменителями. Сплав 625 в первую очередь выбирается из-за коррозионной стойкости, свариваемости и прочности в твердом растворе. Сплав 718 является дисперсионно-твердеющим и обычно выбирается, когда требуется существенно более высокая механическая прочность. Инженер-конструктор должен утвердить любую замену.
Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали Co., Ltd. поставляет продукцию из сплава 625 для морских, химических, морских, энергетических, нефтегазовых, аэрокосмических и промышленных проектов.
Отправьте стандартное состояние, состояние 1 или 2, размеры, количество, требования к проверке и место доставки для технического рассмотрения и предложения.
Запросить цену и техническую информацию
Отправить чертеж на проверку обработки
Запросить MTC 3.1 и план проверки
Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.
