Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra placa, chapa, fleje, bobina, tubería sin soldadura, tubería soldada, tubo, barra redonda, alambre, forjas y accesorios de Inconel 625 para aplicaciones marinas, procesamiento químico, petróleo y gas, marina, aeroespacial y equipos de alta temperatura.
Los estándares de suministro disponibles incluyen ASTM B443, ASTM B444, ASTM B446, ASTM B704, ASTM B705, ASTM B366 y las especificaciones ASME correspondientes.
Servicios disponibles:
Solicitar precio de Inconel 625
Enviar su plano o especificación de material
| Atributo | Detalles |
|---|---|
| Nombre del producto | Inconel 625 / Aleación 625 |
| Designación UNS | N06625 |
| Número de material | 2.4856 |
| Designación EN | NiCr22Mo9Nb |
| Familia de aleaciones | Aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio |
| Mecanismo de fortalecimiento | Principalmente fortalecimiento por solución sólida |
| Condiciones comunes | Grado 1 recocido / Grado 2 recocido en solución |
| Formas del producto | Placa, chapa, fleje, bobina, tubería, tubo, barra, alambre, forjas y accesorios |
| Características principales | Resistencia a la corrosión localizada, resistencia a la SCC por cloruros, resistencia, soldabilidad y capacidad a alta temperatura |
| Certificación | EN 10204 3.1; pruebas adicionales bajo pedido |
INCONEL es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals. "Alloy 625" y "UNS N06625" son designaciones de material comúnmente utilizadas.
Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo que contiene cantidades sustanciales de molibdeno y niobio. El molibdeno y el niobio fortalecen la matriz de níquel-cromo, lo que permite que el material alcance una alta resistencia sin requerir el tratamiento convencional de endurecimiento por precipitación utilizado para aleaciones como la Aleación 718.
La combinación de níquel, cromo y molibdeno también confiere a la Aleación 625 una fuerte resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión en rendijas, agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros y a muchos entornos oxidantes y reductores. Conserva una resistencia y tenacidad útiles desde temperaturas criogénicas hasta el servicio a temperaturas elevadas.
Sin embargo, el rango de servicio frecuentemente citado desde temperatura criogénica hasta aproximadamente 982 °C no debe tratarse como un límite de temperatura de diseño universal. La temperatura permitida depende del estándar del producto, el grado de tratamiento térmico, el código de diseño de presión, la carga, el tiempo de exposición y el mecanismo de corrosión.
El alto contenido de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y en rendijas, mientras que el alto nivel de níquel proporciona una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro. Esto hace que la Aleación 625 sea una opción común para tuberías de agua de mar, componentes marinos, intercambiadores de calor y sistemas de proceso que contienen cloruros.
La Aleación 625 estándar obtiene gran parte de su resistencia del fortalecimiento por solución sólida por molibdeno y niobio. A diferencia de la Aleación 718 endurecida por precipitación, los productos ordinarios de Aleación 625 no requieren un ciclo de envejecimiento para desarrollar su resistencia básica especificada.
La Aleación 625 se puede unir utilizando procesos de soldadura convencionales. El metal de aporte ERNiCrMo-3 a juego se utiliza comúnmente para GTAW y GMAW, mientras que los electrodos revestidos ENiCrMo-3 se utilizan para SMAW. Los procedimientos de soldadura aún deben controlar la limpieza, la entrada de calor, el diseño de la junta y las condiciones entre pasadas.
La Aleación 625 mantiene una ductilidad y tenacidad útiles a temperaturas muy bajas, lo que la hace adecuada para equipos criogénicos seleccionados, componentes relacionados con GNL y sistemas de tuberías a baja temperatura cuando se suministra y califica según la especificación aplicable.
UNS N06625 se estandariza comercialmente como placa, chapa, fleje, barra, alambre, tubería y tubo sin soldadura, tubería y tubo soldados, forjas y accesorios forjados. Esto permite a los ingenieros mantener una metalurgia compatible en equipos a presión y ensamblajes fabricados.
ASTM B443 y ASTM B444 distinguen los productos UNS N06625 por su condición de tratamiento térmico.
| Requisito | Grado 1 — Recocido | Grado 2 — Recocido en solución |
|---|---|---|
| Base de selección principal | Resistencia a la corrosión húmeda, resistencia y fabricación | Resistencia a la fluencia y rotura a temperaturas elevadas |
| Rango de uso típico según las descripciones de productos ASTM | Normalmente se usa hasta 593 °C / 1100 °F | Normalmente se usa por encima de 593 °C / 1100 °F cuando se requiere resistencia a la fluencia o rotura |
| Rango típico de tratamiento térmico referenciado por VDM | Aproximadamente 950–1050 °C | Aproximadamente 1080–1160 °C |
| Estructura de grano | Generalmente de grano más fino | Generalmente de grano más grueso |
| Resistencia a temperatura ambiente | Generalmente mayor que el material recocido en solución | Generalmente menor que el Grado 1 |
| Rendimiento a la fluencia a temperatura elevada | Adecuado para muchas aplicaciones de temperatura moderada | Preferido donde la fluencia y la rotura por tensión son determinantes |
| Aplicaciones comunes | Agua de mar, procesamiento químico, tuberías marinas | Sistemas de antorcha, componentes de escape caliente, equipos a presión de alta temperatura |
ASTM describe el Grado 1 como la condición recocida normalmente utilizada hasta 1100 °F y el Grado 2 como la condición recocida en solución normalmente utilizada por encima de 1100 °F cuando se requiere resistencia a la fluencia y rotura. VDM separa de manera similar las aplicaciones de corrosión húmeda recocidas suavemente del servicio a alta temperatura recocido en solución.
Nota de adquisición: No especifique solo "Inconel 625". La orden de compra debe identificar la forma del producto, el estándar ASTM o ASME, el grado, las dimensiones, los requisitos de prueba y el código de diseño.
| Forma del producto | Estándar ASTM principal | Equivalente ASME | Estándares adicionales |
|---|---|---|---|
| Placa, chapa y fleje | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599, AMS 5869 |
| Tubería y tubo sin soldadura | ASTM B444 con ASTM B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581, ISO 6207 |
| Tubo soldado | ASTM B704 con ASTM B751 | ASME SB-704 / SB-751 | Especificaciones del proyecto |
| Tubería soldada | ASTM B705 con ASTM B775 | ASME SB-705 / SB-775 | Especificaciones del proyecto |
| Barra redonda y varilla | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 |
| Forjas, bridas y anillos | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 |
| Accesorios forjados | ASTM B366/B366M | ASME SB-366 | Estándares dimensionales ASME B16 donde sea aplicable |
| Alambre | Especificación del cliente / AMS 5837 | — | ISO 9724 |
| Alambre de soldadura | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | ASME SFA-5.14 | ISO SNi6625 |
| Electrodo revestido | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | ASME SFA-5.11 | ISO ENi6625 |
ASTM B443 cubre placa, chapa y fleje UNS N06625 laminados; ASTM B444 cubre tubería y tubo sin soldadura trabajados en frío. ASTM B704 se aplica a tubos aleados soldados, ASTM B705 a tuberías aleadas soldadas, y ASTM B446 a varillas y barras.
Distinción importante: Los estándares de materiales como ASTM B443 o B444 definen la química, el tratamiento térmico, las propiedades mecánicas y las pruebas del producto. No reemplazan los códigos de diseño de tuberías o recipientes a presión como ASME B31.3 o ASME Sección VIII.
Al pedir placa, confirme el espesor, ancho, largo, grado, condición de la superficie, requisito de planitud, condición del borde y si se requiere examen ultrasónico.
Para pedidos de fleje, especifique la tolerancia de espesor, la tolerancia de ancho, el tipo de borde, el ID de la bobina, el OD máximo de la bobina y las juntas soldadas permitidas.
ASTM B444 requiere que cada tubería o tubo se someta al examen hidrostático o eléctrico no destructivo prescrito, sujeto a las opciones del estándar y de la orden de compra.
ASTM B704 se utiliza para tubos soldados en servicio de calderas, intercambiadores de calor y condensadores, mientras que ASTM B705 cubre tuberías UNS N06625 soldadas en condición recocida.
La siguiente tabla presenta la composición límite comúnmente asociada con UNS N06625. Los límites exactos deben verificarse con el estándar ASTM, ASME, AMS o del cliente especificado y su edición aplicable.
| Elemento | Composición, % en peso |
|---|---|
| Níquel | 58.00 min. |
| Cromo | 20.00–23.00 |
| Molibdeno | 8.00–10.00 |
| Niobio + tantalio | 3.15–4.15 |
| Hierro | 5.00 máx. |
| Carbono | 0.10 máx. |
| Manganeso | 0.50 máx. |
| Silicio | 0.50 máx. |
| Fósforo | 0.015 máx. |
| Azufre | 0.015 máx. |
| Aluminio | 0.40 máx. |
| Titanio | 0.40 máx. |
| Cobalto | 1.00 máx., cuando se determina |
Níquel: Soporta una estructura austenítica estable y una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros.
Cromo: Forma una película de óxido protectora y mejora la resistencia a medios oxidantes y al escalado a alta temperatura.
Molibdeno: Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras, en rendijas y a muchos entornos reductores.
Niobio: Fortalece la matriz de níquel y ayuda a estabilizar la aleación contra la sensibilización durante la soldadura.
Los límites químicos pueden diferir ligeramente entre los estándares y las especificaciones del fabricante. Por lo tanto, el certificado de material debe revisarse con respecto al estándar exacto indicado en la orden de compra.
Las propiedades mecánicas varían con la forma del producto, las dimensiones, la cantidad de trabajo en frío y la condición del tratamiento térmico.
Los siguientes valores son rangos representativos a temperatura ambiente publicados por Special Metals. Son valores típicos en lugar de requisitos de especificación de compra universales.
| Producto y condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0.2% | Elongación |
|---|---|---|---|
| Varilla, barra y placa — recocido | 827–1034 MPa | 414–655 MPa | 30–60% |
| Varilla, barra y placa — tratado en solución | 724–896 MPa | 290–414 MPa | 40–65% |
| Chapa y fleje — recocido | 827–1034 MPa | 414–621 MPa | 30–55% |
| Tubo y tubo estirado en frío — recocido | 827–965 MPa | 414–517 MPa | 30–55% |
| Tubo y tubo estirado en frío — tratado en solución | 689–827 MPa | 276–414 MPa | 40–60% |
Nota de ingeniería: La aceptación mecánica debe basarse en el estándar de material especificado, el grado, el espesor del producto y la dirección de la prueba. Las propiedades típicas publicadas no deben copiarse directamente en una especificación de compra.
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Densidad | Aproximadamente 8.44 g/cm³ |
| Rango de fusión | Aproximadamente 1290–1350 °C |
| Módulo de elasticidad a 21 °C | Aproximadamente 207.5 GPa, recocido |
| Conductividad térmica a 21 °C | Aproximadamente 9.8 W/m·K |
| Permeabilidad magnética relativa | Cercana a 1; generalmente considerada no magnética en condición recocida |
Estos valores son datos de referencia típicos y pueden variar ligeramente según la condición y el método de medición.
La Aleación 625 se selecciona ampliamente para el manejo de agua de mar debido a su resistencia a la corrosión por picaduras, en rendijas, por erosión y al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros.
Las aplicaciones típicas incluyen tuberías de agua de mar, componentes flexibles, fuelles, sujetadores, sistemas de producción marina, revestimientos de risers y equipos de construcción naval.
La aleación ofrece una resistencia útil a una amplia gama de entornos oxidantes y reductores, incluyendo muchos ácidos minerales, ácidos orgánicos, soluciones alcalinas y corrientes de proceso mixtas. Sin embargo, su idoneidad debe verificarse con la concentración real del ácido, la temperatura, la presión, la aireación, los contaminantes y las condiciones de flujo.
El niobio contribuye a la resistencia contra la sensibilización durante la soldadura, ayudando a que la Aleación 625 mantenga la resistencia al ataque intergranular en componentes soldados procesados correctamente. La contaminación superficial, los defectos de soldadura y el tratamiento térmico inadecuado aún pueden reducir el rendimiento real de la corrosión.
La Aleación 625 tiene buena resistencia a la oxidación y al escalado a temperaturas elevadas. Para cargas sostenidas a alta temperatura, generalmente se prefiere el Grado 2 recocido en solución cuando la fluencia o la rotura por tensión controlan el diseño.
UNS N06625 puede especificarse bajo los marcos ISO 15156/NACE MR0175 o NACE MR0103, pero el cumplimiento no se establece solo por el nombre de la aleación. La condición del producto, la dureza, la ruta de fabricación y los límites ambientales específicos del proyecto deben revisarse.
La selección final del material debe ser aprobada por el ingeniero de diseño responsable basándose en el código de diseño y el entorno de servicio aplicables.
El material recocido suave o Grado 1 se selecciona normalmente para aplicaciones de corrosión húmeda y servicio en el que la resistencia a temperatura ambiente y la resistencia a la corrosión son los requisitos principales.
Un rango típico de tratamiento térmico del fabricante es de aproximadamente 950–1050 °C, pero el ciclo real debe cumplir con el estándar del producto, el espesor del producto y el procedimiento de molino calificado.
El material Grado 2 se trata a una temperatura más alta para desarrollar la estructura preferida para el rendimiento de fluencia y rotura a temperaturas elevadas.
Un rango típico del fabricante es de aproximadamente 1080–1160 °C, seguido de un enfriamiento suficientemente rápido.
La orden de compra debe indicar:
La Aleación 625 se puede soldar utilizando GTAW, GMAW, SMAW y otros procesos calificados.
| Proceso de soldadura | Clasificación común de aporte |
|---|---|
| GTAW / TIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| GMAW / MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 |
| SMAW / MMA | AWS A5.11 ENiCrMo-3 |
| Revestimiento de soldadura | ERNiCrMo-3, sujeto a WPS/PQR calificado |
Los productos de soldadura de Aleación 625 a juego mantienen alta resistencia y resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperatura. Special Metals identifica el Metal de Aporte 625 para procesos de arco de tungsteno y gas-metal, y el Electrodo de Soldadura 112 para soldadura por arco de metal blindado.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura no es obligatorio automáticamente para cada soldadura de Aleación 625. La decisión depende de la condición del producto, el código de diseño, el historial de conformado, el espesor y el entorno de servicio.
La Aleación 625 se endurece rápidamente con el trabajo y tiene una conductividad térmica relativamente baja en comparación con el acero al carbono. Por lo tanto, el mecanizado debe utilizar herramientas rígidas, acción de corte positiva y parámetros que eviten que la herramienta roce con la pieza de trabajo.
Los controles recomendados incluyen:
Para componentes mecanizados críticos, proporcione un plano terminado que muestre dimensiones, tolerancias, rugosidad superficial, puntos de inspección y margen de eliminación de material.
La verificación disponible puede incluir:
La XRF portátil es útil para verificar los principales elementos de aleación como níquel, cromo, molibdeno y niobio. No determina con precisión el carbono y puede que no confirme todos los límites de oligoelementos.
Cuando se requiere el cumplimiento químico completo, el certificado de colada debe estar respaldado por OES, análisis de combustión u otro método de laboratorio calificado.
La documentación se puede preparar según la orden de compra:
| Producto | Condiciones de superficie disponibles |
|---|---|
| Placa | Laminada en caliente, recocida, decapada, desincrustada, rectificada |
| Chapa | Laminada en frío, recocida, decapada, brillante o rectificada |
| Fleje | Recocido, borde cortado, borde desbarbado, laminado de precisión |
| Tubería y tubo | Recocido y decapado, recocido brillante cuando esté disponible |
| Barra | Trabajada en caliente, pelada, rectificada, pulida o mecanizada |
| Forja | En bruto, tratado térmicamente, desbastado o acabado mecanizado |
La condición de la superficie debe coincidir con la aplicación. Una superficie visualmente brillante no confirma por sí sola la limpieza, la calidad de la pasivación o el rendimiento de la corrosión.
El embalaje se puede ajustar para transporte marítimo, aéreo, carga de contenedores o requisitos de elevación específicos del proyecto.
Revisamos el estándar de producto requerido, el grado de tratamiento térmico, las dimensiones y las cláusulas de inspección antes de la cotización y la producción.
Placa, chapa, fleje, tubería, tubo, barra, alambre, forjas y accesorios se pueden coordinar bajo un único paquete de compra.
Los servicios disponibles incluyen corte, corte longitudinal, mecanizado, biselado, taladrado, conformado y suministro de componentes basados en planos.
El material se puede suministrar con trazabilidad del número de colada, certificación EN 10204 3.1 e informes de inspección acordados.
El embalaje se diseña en función de la forma del producto, la condición de la superficie, el método de envío y los requisitos de descarga.
Para una cotización precisa, envíe la siguiente información:
UNS N06625 es la designación de material estandarizada comúnmente asociada con la Aleación 625. Inconel 625 es un nombre comercial registrado, mientras que "Alloy 625" se utiliza ampliamente como una descripción comercial genérica.
El Grado 1 está recocido y normalmente se selecciona para aplicaciones de corrosión húmeda y servicio hasta aproximadamente 593 °C según las descripciones de productos ASTM. El Grado 2 está recocido en solución y normalmente se selecciona por encima de esta temperatura cuando la fluencia y la rotura por tensión son importantes.
Tiene una fuerte resistencia a la corrosión por picaduras, en rendijas, por erosión y al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros relacionados con el agua de mar. El rendimiento real aún depende de la temperatura, los depósitos, la geometría de las rendijas, el caudal y la química del agua.
Sí. Se puede soldar mediante GTAW, GMAW, SMAW y otros procesos calificados. ERNiCrMo-3 y ENiCrMo-3 son consumibles de acoplamiento comunes.
No automáticamente. Muchas estructuras soldadas se utilizan sin tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero el requisito debe determinarse a partir del código de diseño, la condición del producto, el historial de conformado y el entorno de servicio.
ASTM B443 y ASME SB-443 se especifican comúnmente para placa, chapa y fleje de UNS N06625.
ASTM B444 o ASME SB-444 se utiliza comúnmente, junto con los requisitos generales aplicables de ASTM B829 o ASME SB-829.
XRF puede identificar el contenido principal de níquel, cromo, molibdeno y niobio y es útil para la verificación del grado. No puede confirmar con precisión el carbono ni todos los requisitos de oligoelementos.
UNS N06625 puede usarse en equipos diseñados bajo ISO 15156/NACE MR0175, pero la designación de la aleación por sí sola no prueba el cumplimiento. Se deben verificar el tratamiento térmico, la dureza, la ruta de fabricación, los límites ambientales y las especificaciones del proyecto.
No son sustitutos directos. La Aleación 625 se selecciona principalmente por su resistencia a la corrosión, soldabilidad y resistencia por solución sólida. La Aleación 718 está endurecida por precipitación y generalmente se selecciona cuando se requiere una resistencia mecánica sustancialmente mayor. El ingeniero de diseño debe aprobar cualquier sustitución.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra productos de Aleación 625 para proyectos offshore, químicos, marinos, de energía, de petróleo y gas, aeroespaciales e industriales.
Envíe su estándar, condición Grado 1 o Grado 2, dimensiones, cantidad, requisitos de inspección y destino de entrega para revisión técnica y cotización.
Solicitar precio y ficha técnica
Enviar plano para revisión de mecanizado
Solicitar MTC 3.1 y plan de inspección
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.
