Matériaux d'acier inoxydable

• Cinq familles d'acier inoxydable
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Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des matériaux en acier inoxydable pour les équipements sous pression, le traitement chimique, les systèmes alimentaires et pharmaceutiques, les projets marins et de dessalement, les équipements énergétiques, le transport, l'architecture, les machines, les composants de précision et la distribution industrielle. Chaque demande peut être examinée par rapport à la famille métallurgique, à la désignation de nuance/UNS, à la norme de produit, à la forme du produit, aux dimensions, à la tolérance, à l'état, à la surface, au dessin de fabrication, au plan d'inspection et à l'environnement de service final.

Les aciers inoxydables sont des alliages à base de fer dont la teneur en chrome permet la formation d'un film passif protecteur dans des conditions adaptées. Leurs propriétés ne sont pas contrôlées uniquement par le chrome. Le nickel, le molybdène, l'azote, le manganèse, le carbone, le titane, le niobium, le cuivre et d'autres éléments influencent l'équilibre des phases, la résistance à la corrosion, la résistance, la trempabilité, la soudabilité et le comportement à haute température.

Les cinq familles d'achat largement utilisées - austénitique, ferritique, martensitique, duplex et durcissement par précipitation - décrivent la structure métallurgique ou la voie de renforcement. Ces familles permettent de restreindre la sélection, mais elles ne remplacent pas le numéro UNS exact ni la norme spécifique au formulaire. Une plaque 316L, un tuyau TP316L et une pièce moulée 316L sont commandés selon des spécifications différentes et peuvent avoir des compositions chimiques, des propriétés et des voies d'inspection autorisées différentes.

Les aciers inoxydables austénitiques comprennent la plupart des nuances des séries 200 et 300 et de nombreuses nuances fortement alliées résistantes à la corrosion ou à la chaleur. Ils sont appréciés pour leur formabilité, leur soudabilité et leur ténacité. Les matériaux austénitiques recuits sont souvent faiblement magnétiques ou effectivement non magnétiques, mais le travail à froid et le soudage peuvent créer une réponse magnétique. Le magnétisme n’est donc pas un test d’acceptation fiable pour l’identité de qualité.

Les aciers inoxydables ferritiques sont à base de chrome et normalement magnétiques. Beaucoup contiennent peu ou pas de nickel, tandis que les qualités stabilisées utilisent du titane et/ou du niobium pour améliorer le comportement au soudage et à la corrosion intergranulaire. Les nuances ferritiques peuvent offrir une dilatation thermique plus faible et une bonne résistance à l'oxydation ou à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements sélectionnés, mais la ténacité et la soudabilité dépendent de la nuance et de l'épaisseur de la section.

Les aciers inoxydables martensitiques sont sélectionnés lorsque la dureté, la résistance ou la résistance à l'usure sont plus importantes que la large résistance à la corrosion du 304 ou du 316L. Les propriétés finales proviennent du parcours complet du traitement thermique : recuit ou ramollissement pour l'usinage, austénitisation, trempe et revenu. Un nom de nuance sans dureté/état final est incomplet.

Les nuances duplex combinent la ferrite et l'austénite. Leur haute résistance peut réduire l'épaisseur de section requise dans le cadre d'une conception approuvée, tandis que des qualités plus élevées de chrome, de molybdène et d'azote peuvent améliorer la résistance aux chlorures. Ils ne sont pas universellement supérieurs : le soudage, le formage, l’exposition à la température, la ténacité, les limites de service acide et l’équilibre des phases doivent tous être contrôlés.

Les aciers inoxydables PH développent une résistance élevée grâce à un traitement en solution suivi d'un vieillissement. La famille comprend les types martensitiques et semi-austénitiques. La condition d'âge, telle que H900, H1025 ou H1150 pour les produits 17-4PH applicables, modifie la résistance, la dureté, la ténacité et le comportement à la fissuration environnementale, elle doit donc apparaître sur la commande et le MTC.

Une famille décrit une large structure métallurgique. Une qualité définit une chimie contrôlée et, à travers sa norme de produit, les propriétés requises et l'état d'approvisionnement. « Inox austénitique » peut faire référence à 201, 304L, 316L, 310S, 904L ou à de nombreuses autres qualités aux performances très différentes.

Les produits corroyés utilisent généralement les désignations UNS des séries S ou N et les spécifications des produits ASTM A. Les qualités coulées utilisent des désignations telles que CF8M, CA6NM ou qualités de coulée duplex dans les spécifications de coulée. Les métaux d'apport pour soudure utilisent les classifications AWS. Une chimie nominale similaire ne crée pas d’interchangeabilité automatique entre le métal de base corroyé, le métal coulé et le métal soudé.

« 304 », UNS S30400 et EN 1.4301 identifient des concepts de matériaux étroitement liés, mais les spécifications exactes du produit contrôlent la chimie, les dimensions, l'état, les tests et la certification. Les tableaux de références croisées sont destinés à la navigation et non à une substitution non approuvée.

Le travail à froid peut transformer une certaine austénite en martensite. Le soudage produit une zone affectée par la chaleur et une structure métallique soudée. La trempe produit de la martensite dans des qualités durcissables. Une mauvaise exposition thermique duplex peut précipiter des phases intermétalliques nocives. L'état final doit donc être vérifié après un traitement important.

Le film passif nécessite une chimie et un état de surface appropriés. Les chlorures, les acides réducteurs, les contaminants oxydants, les crevasses, les dépôts, la température et les contraintes de traction peuvent produire des piqûres, une corrosion caverneuse, une corrosion générale ou des fissures par corrosion sous contrainte. La sélection de la qualité doit tenir compte des conditions réelles de fonctionnement et de nettoyage.

Les nuances 201 et 202 utilisent du manganèse et de l'azote pour remplacer une partie du nickel utilisé dans les nuances conventionnelles de la série 300. Ils restent austénitiques dans les conditions spécifiées mais peuvent écrouir rapidement et devenir magnétiques après formage. Ils doivent être choisis en fonction de leur propre chimie, de leurs données de corrosion, de leur formabilité et de leur norme, et non en tant que « 304 à faible teneur en nickel » sans nom.

Le 304 est la référence à usage général, tandis que le 304L contrôle le carbone pour la fabrication soudée et la résistance à la sensibilisation. Lorsque la résistance du code à la température est importante, les grades 304, 304L, les matériaux doublement certifiés et les grades H ont des règles distinctes. Une double certification doit être basée sur la chimie réelle, les propriétés et les exigences des normes du produit plutôt que sur une étiquette de vente.

Le molybdène améliore la résistance à la corrosion localisée par rapport au 304 dans de nombreux environnements. Il ne garantit pas l'immunité aux chlorures chauds, à l'eau de mer stagnante, aux crevasses étroites, aux produits chimiques de nettoyage agressifs ou aux contraintes de traction élevées. Les performances hygiéniques dépendent également de la rugosité, de la qualité des soudures, du drainage et de la validation du nettoyage.

La stabilisation au titane ou au niobium aide à contrôler la sensibilisation liée au carbure de chrome dans des conditions thermiques et de soudage spécifiées. Le choix de la nuance doit tenir compte de la température de fonctionnement, de la durée, du formage, de la procédure de soudage, du traitement thermique de stabilisation et des normes autorisées par le code. Une qualité stabilisée n’est pas simplement une version plus chère du 304L.

Les variantes 309S, 310S et H sont choisies pour différentes conditions d'oxydation, de carburation, de fluage et de cycle thermique. La température maximale de service ne peut être indiquée sans l'atmosphère, la charge, la section, le temps et la perte de tartre acceptable. Les environnements sulfurés, réducteurs, halogènes ou à sels fondus peuvent modifier le classement des qualités.

904L et S31254 étendent la résistance dans certains environnements acides/chlorures grâce à une teneur plus élevée en nickel, molybdène, azote et/ou cuivre. Ils augmentent également le coût des matériaux, les considérations de soudage/apport et les contraintes de forme du produit. Comparez-les avec les options duplex ou en alliage de nickel à partir de la base réelle de corrosion et de conception.

• L'acier inoxydable austénitique recuit ne peut normalement pas être renforcé par un traitement thermique de trempe et de revenu conventionnel ; le travail à froid est une voie de renforcement majeure.
• Le travail à froid augmente la résistance et la réponse magnétique mais réduit la ductilité et peut affecter la fissuration environnementale.
• Les carbones 304L et 316L contrôlent, mais le « L » ne signifie pas une faible résistance, un faible alliage ou une immunité universelle après soudure.
• Les nuances austénitiques conservent généralement une bonne ténacité à basse température, mais les exemptions au code et les tests d'impact restent spécifiques au produit et à la conception.
• La ferrite du métal soudé peut être délibérément contrôlée pour réduire les fissures à chaud ; une soudure magnétique n’indique pas automatiquement une mauvaise qualité de base.

Le 409L est conçu autour des exigences d’oxydation, d’échappement et de coût plutôt que d’une surface architecturale brillante. 430 offre une apparence améliorée et une résistance générale à la corrosion pour une utilisation intérieure ou atmosphérique douce. Ces nuances ne doivent pas être vendues selon les attentes de corrosion 304/316.

439, 441 et 444 utilisent une stabilisation au titane et/ou au niobium pour améliorer la résistance aux attaques intergranulaires et à la perte de propriétés liée à la soudure. La stabilisation ne supprime pas toutes les contraintes de soudage. L'apport de chaleur, la croissance des grains, le blindage, la conception des joints et l'épaisseur restent importants.

Le 444 peut être envisagé pour les équipements à eau chaude et certains équipements contenant du chlorure, car le molybdène améliore la résistance à la corrosion localisée. Il offre des caractéristiques de formage, de soudage, de ténacité et de disponibilité différentes du 316L. Les données de service (pas un seul indice de piqûre) devraient déterminer la substitution.

Les qualités à haute teneur en chrome peuvent offrir une résistance à l’oxydation et à l’entartrage dans certaines atmosphères à haute température. Ils peuvent avoir une ductilité et une ténacité limitées et peuvent former des phases fragilisantes lors d'une exposition thermique inappropriée. Les séquences de fabrication doivent être qualifiées avant la production.

• Les aciers inoxydables ferritiques sont normalement magnétiques ; le magnétisme n'identifie pas de qualité ferritique spécifique.
• Ils ne sont pas conventionnellement durcis par austénitisation et trempe comme les nuances martensitiques.
• Une dilatation thermique plus faible peut bénéficier à la conception des gaz d'échappement et des échangeurs de chaleur, mais le module, la conductivité thermique et la fatigue nécessitent toujours des calculs.
• Le grossissement des grains dans la soudure/ZAT peut réduire la ténacité, en particulier dans les sections plus épaisses ou les qualités non stabilisées.
• Les aciers inoxydables ferritiques peuvent être sensibles à la fragilisation après exposition dans certaines plages de températures intermédiaires ; les limites de température/durée dépendent du grade.
• Les crêtes/cordages de surface et l'anisotropie peuvent contrôler les pièces formées visibles.

410 est la référence martensitique générale pour une résistance modérée à la corrosion avec une résistance au traitement thermique. Le 403 est utilisé dans le cadre de spécifications de turbine/compresseur plus spécialisées. Aucune des deux qualités ne doit être commandée uniquement en fonction d'une dureté cible sans la norme de matériau, la taille de la section, la voie de traitement thermique et les exigences de ténacité.

Les produits de type 420 peuvent varier en carbone et donc en dureté atteignable. La commande doit identifier la qualité UNS ou standard, l'état d'approvisionnement recuit, le durcissement/revenu final, la plage de dureté, la tolérance de distorsion, le matériau de meulage et l'intégrité de la surface. « Qualité alimentaire » ou « qualité chirurgicale » n'est pas une spécification matérielle.

431 et S41500 utilisent du nickel et une chimie contrôlée pour équilibrer la résistance, la ténacité et la corrosion des arbres, vannes, équipements hydrauliques et autres composants. Leur soudage et leur traitement thermique diffèrent du 410 ordinaire. Pour les pièces sous pression ou en rotation, spécifier l'impact/ténacité, l'END et l'orientation du coupon de test.

440A, 440B et 440C ne sont pas interchangeables. Une teneur en carbone plus élevée permet une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, mais augmente également la teneur en carbure et peut réduire la ténacité et les performances de corrosion. La distribution du carbure, l'austénite retenue, la voie de trempe, le traitement cryogénique le cas échéant, le revenu et le meulage final peuvent affecter les performances.

• Les propriétés finales dépendent de l'austénitisation, de la trempe et du revenu ; l'état recuit fourni n'est pas l'état de service final.
• La dureté à elle seule ne définit pas la ténacité, la résistance à la fatigue, la répartition du carbure ou la résistance à la corrosion.
• Le soudage peut créer une ZAT dure et cassante. Un préchauffage, un contrôle de l'hydrogène, une sélection des charges et un traitement thermique après soudage peuvent être nécessaires.
• La température de revenu modifie la résistance, la ténacité et le comportement à la corrosion ; utiliser la procédure de traitement thermique approuvée.
• Les nuances martensitiques sont généralement magnétiques en condition de service, mais les tests magnétiques ne permettent pas de distinguer la nuance ou l'état.
• Les brûlures de meulage, la décarburation et les contraintes de traction conservées peuvent réduire les performances en fatigue ou en corrosion.

Les qualités duplex maigres réduisent le nickel et/ou le molybdène par rapport au 2205 tout en utilisant du chrome, du manganèse et de l'azote pour conserver une résistance utile et une résistance à la corrosion. Ils peuvent rivaliser avec les 304L/316L dans certains services, mais ils ne devraient pas hériter des réclamations pour corrosion 2205 ou 2507.

2205 est la famille duplex la plus largement spécifiée. UNS S31803 est une large gamme chimique plus ancienne ; Le S32205 restreint les éléments clés pour prendre en charge les performances. Le matériau peut répondre aux deux critères, mais « double certification » ne doit apparaître que lorsque la chimie, le traitement thermique et les propriétés satisfont aux deux spécifications demandées.

Les S32750 et S32760 contiennent plus de chrome, de molybdène et d'azote que le 2205 et sont pris en compte pour les systèmes à chlorure sévère. Ce sont des niveaux distincts, pas deux noms pour une seule chimie. Les consommables de soudage, la température entre les passes, l'apport de chaleur, l'équilibre ferrite/austénite, la géométrie des fissures et la température de service nécessitent un contrôle technique.

La structure cible contient à la fois de la ferrite et de l'austénite, mais aucune acceptation universelle 50/50 ne s'applique à chaque nuance, forme, soudure ou code. Un excès de ferrite peut réduire la ténacité/corrosion, tandis qu'un excès d'austénite peut réduire la résistance. Sigma, chi, nitrures et autres phases néfastes peuvent se former en raison d'un traitement thermique ou d'une exposition thermique inappropriés.

• La résistance duplex est supérieure à celle des nuances austénitiques courantes, mais la réduction de l'épaisseur nécessite un calcul du code de conception et une révision de la fabrication.
• Une résistance améliorée au SCC du chlorure n'est pas une immunité au SCC, à la fissuration par l'hydrogène ou à la fissuration sous contrainte par les sulfures.
• Une exposition prolongée à des températures élevées peut fragiliser les qualités duplex ; ne pas utiliser un classement de corrosion à température ambiante comme base de conception à haute température.
• Le recuit de mise en solution et le refroidissement rapide établissent la structure requise pour les produits corroyés ; un chauffage local et un refroidissement lent peuvent l'endommager.
• Le soudage doit contrôler l’apport de chaleur, la température entre les passes, la composition des charges, le blindage/purge et la géométrie des joints.
• Les tests ASTM A923/A1084 ou de corrosion/métallographie de projet nécessitent une méthode, un critère d'acceptation et un plan d'échantillonnage énoncés ; la réussite d'un test ne prouve pas une durée de vie illimitée.

Le 17-4PH est largement fourni sous forme de plaques/feuilles, de barres, de pièces forgées et de moulage selon différentes normes. La condition A traitée en solution fournit une structure de départ pour l'usinage ou le vieillissement ultérieur, mais elle n'est pas interchangeable avec H900, H1025, H1150 ou une autre condition vieillie. Le vieillissement à basse température donne généralement une résistance plus élevée, tandis que le vieillissement à plus haute température échange généralement la résistance contre la ténacité et le comportement dimensionnel/environnemental. Utilisez la table exacte des propriétés standard du produit.

Le 15-5PH est une qualité UNS distincte avec sa propre chimie et sa propre disponibilité de produits. Il est souvent choisi pour les composants forgés ou usinés où la ténacité directionnelle et la haute résistance sont importantes. Il ne doit pas être décrit comme « 17-4PH amélioré » sans les exigences de conception réelles et les spécifications matérielles.

Le 17-7PH est couramment utilisé dans les feuilles, les bandes et les fils pour les ressorts, les diaphragmes, les clips et les pièces formées. Il peut être fourni et traité via la condition A et des voies de transformation/vieillissement telles que les conditions TH, RH ou CH lorsqu'ils sont couverts par la spécification. Le formage avant transformation, le changement dimensionnel et le traitement thermique final doivent être planifiés ensemble.

Le S13800 est utilisé pour les composants exigeants à haute résistance où la propreté, la ténacité et les performances contre la corrosion sous contrainte dans des conditions définies sont importantes. Les pratiques de fusion, les spécifications, les conditions et le programme d'essai requis doivent être inclus dans la demande de prix ; un nom générique de qualité commerciale est insuffisant.

• La condition d'âge fait partie de la spécification du matériau et doit apparaître sur le bon de commande, le certificat et le dessin de pièce.
• Une lecture de dureté ne peut pas prouver la séquence complète de traitement thermique, la ténacité, la structure des grains ou le comportement à la corrosion.
• L'usinage dans la condition A suivi d'un vieillissement peut prendre en charge le contrôle dimensionnel, mais la distorsion et la croissance doivent être prises en compte.
• Le soudage doit être qualifié en fonction de l'état de base, de la charge, de l'apport de chaleur et de la voie de vieillissement final. Le métal soudé ne peut pas durcir par précipitation comme le métal de base.
• Les conditions de haute résistance nécessitent un examen spécial pour la fragilisation par l'hydrogène, la fissuration par corrosion sous contrainte, le placage/décapage et le service acide.

La comparaison familiale est un outil de dépistage. Le matériau approprié est celui qui répond à la fois aux exigences de corrosion, de pression, de température, de résistance, de fabrication, d’hygiène, de code, de disponibilité et de cycle de vie. Une nuance fortement alliée peut s'avérer inutile dans un environnement doux ; une qualité moins chère peut être coûteuse si elle oblige à une refonte, un revêtement, un remplacement fréquent ou une fabrication difficile.

• Qualités L : contrôlez le carbone pour réduire le risque de sensibilisation dans les fabrications soudées ou exposées thermiquement. Ils ne sont pas nécessairement moins résistants dans chaque spécification de produit.
• Qualités H : utilisent des exigences en matière de carbone et souvent de granulométrie pour supporter les performances de fluage/rupture sous contrainte à température élevée. Ils ne sont pas destinés à être une amélioration universelle contre la corrosion.
• Nuances Ti/Nb stabilisées : utilisez du titane ou du niobium pour lier le carbone dans des conditions spécifiées. Le traitement de stabilisation et la température de service comptent toujours.
• Qualités N ou qualités alliées à l'azote : l'azote peut augmenter la résistance et la résistance aux piqûres et aide à contrôler l'équilibre des phases duplex. La spécification exacte contrôle les limites.

Les doubles certifications courantes, telles que 304/304L, 316/316L ou S31803/S32205, ne sont acceptables que lorsque la chimie thermique, les propriétés mécaniques, le traitement thermique et la norme spécifique à la forme satisfont aux deux qualités commandées. Un certificat doit indiquer les spécifications et les résultats réels ; une étiquette de produit à elle seule ne suffit pas.

• Utilisez la désignation et l'édition exactes requises par le contrat ou le code de construction. La « dernière édition » peut entrer en conflit avec une base de projet gelée.
• ASTM A240 contrôle les produits plats ; il ne peut pas être transféré automatiquement aux tuyaux, tubes, barres, fils, raccords ou pièces forgées.
• Les spécifications ASTM et ASME peuvent être techniquement liées, mais la conformité ASTM à elle seule n'établit pas l'acceptabilité du code ASME ou la contrainte admissible.
• Les préfixes de produits tels que TP, WP et F appartiennent à des normes spécifiques et ne doivent pas être mélangés entre les formulaires.
• Certaines normes historiques en matière d'acier inoxydable ont été retirées. Ne réutilisez pas une ancienne désignation sans confirmer l’acceptation du projet et un tracé de remplacement actuel.

Le chrome, le molybdène et l'azote améliorent généralement la résistance aux piqûres de chlorure, mais une valeur PREN calculée n'est qu'un indicateur de dépistage chimique. Cela n'inclut pas la surface, le traitement thermique, les inclusions, l'état des soudures, la géométrie des fissures, la chloration, les dépôts ou la température réelle. Ne pas publier un « classement PREN » universel comme limite de fonctionnement.

La précipitation de carbure ou de nitrure de chrome peut réduire le chrome local près des joints de grains. Les qualités à faible teneur en carbone, la stabilisation et le recuit de solution correct aident à contrôler la susceptibilité, mais le test pertinent dépend de la famille et de la qualité. ASTM A262 s'applique à certains matériaux austénitiques ; ASTM A763 s'applique à certains matériaux ferritiques. La pratique des tests et l'acceptation doivent être ordonnées explicitement.

Les qualités austénitiques courantes peuvent être sensibles au chlorure SCC lorsque la température, le chlorure, la contrainte et l'oxygène/potentiel se combinent. Les structures ferritiques et duplex peuvent améliorer la résistance dans certaines conditions, mais elles introduisent des limites liées à la ténacité, au soudage et à l'hydrogène. Les conditions martensitiques et PH à haute résistance nécessitent un examen spécial SCC/hydrogène.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 s’applique aux environnements de production de pétrole et de gaz contenant du H2S et aux conditions matérielles définies. Il ne s'agit pas d'un certificat général de résistance à la corrosion. La qualité exacte, la forme du produit, l'état, la dureté, l'écrouissage, la température, la pression partielle H2S, les limites de chlorure et de pH doivent être vérifiés. La norme se concentre sur la fissuration dans son champ d'application, et non sur la corrosion générale ou localisée.

Il s’agit de tendances familiales qualitatives et non de valeurs de conception. Utilisez la qualité exacte, la norme du produit, la taille de la section, l'état, la température et le certificat de test pour les calculs.

Les produits austénitiques 304 ou 316 peuvent devenir magnétiques après un écrouissage, tandis que les produits recuits peuvent présenter une faible réponse. Le métal soudé peut contenir de la ferrite. Les nuances ferritiques, martensitiques, duplex et PH communes sont généralement magnétiques. Un aimant ne peut pas vérifier la teneur en molybdène, le niveau de carbone, le numéro UNS, le traitement thermique ou la conformité au code.

Les nuances austénitiques sont souvent préférées pour le service cryogénique car leur structure FCC maintient la ténacité, mais les normes de produit, l'épaisseur, le métal soudé et les règles d'impact du code de conception s'appliquent toujours. Les matériaux ferritiques, martensitiques et duplex présentent une ténacité dépendante de la température et nécessitent une température minimale de conception du métal et une base d'essai d'impact définie.

La résistance à l’oxydation et la résistance au fluage sont distinctes. Le 310S peut former une couche protectrice dans une atmosphère appropriée mais ne supporte pas automatiquement la pression à la même température. Les qualités H, les qualités stabilisées et les qualités ferritiques résistantes à la chaleur ont des bases de propriétés distinctes. Utilisez les contraintes admissibles en fonction du temps, l'atmosphère, les cycles thermiques et les conditions de fabrication.

Poids du produit plat (kg) = Épaisseur (mm) x Largeur (m) x Longueur (m) x Densité (g/cm3)

Poids de la barre ronde (kg) = 0,0007854 x Diamètre² (mm) x Longueur (m) x Densité (g/cm3)

Poids du tuyau/tube (kg/m) = 0,0031416 x paroi (mm) x [OD (mm) - paroi (mm)] x densité (g/cm3)

Utilisez la densité exacte de l’alliage et les tolérances dimensionnelles ordonnées. Un facteur universel de 7,93 ou 8,00 peut créer des erreurs pour les matériaux ferritiques, martensitiques, duplex et PH.

Le recuit en solution dissout les carbures de chrome et les autres phases selon les spécifications de l'alliage/du produit, suivi d'un refroidissement suffisamment rapide pour conserver la structure requise. La relaxation locale des contraintes à une température plus basse ne rétablit pas nécessairement la résistance à la corrosion. Le traitement de la solution après fabrication peut déformer l'équipement et créer du tartre, de sorte que la conception et le procédé de soudage doivent tenir compte de l'état final.

Les températures de recuit ferritique et les pratiques de refroidissement sont spécifiques à la qualité. La chimie stabilisée réduit certains risques mais n'empêche pas la croissance des grains ni tout mécanisme de fragilisation. Le formage ou le soudage lourds peuvent nécessiter une qualification supplémentaire plutôt qu'une note générique de « recuit après fabrication ».

La taille de la section, l'uniformité du four, la température d'austénitisation, le temps de maintien, la sévérité de la trempe, l'austénite retenue et l'état déterminent les propriétés finales. Les trempes multiples, les traitements cryogéniques ou le refroidissement en dessous de zéro peuvent être utilisés dans des applications spécialisées uniquement lorsque cela est spécifié. La dureté doit être mesurée dans l'état de service final et à des endroits convenus.

Les qualités duplex nécessitent un traitement en solution suffisant et un refroidissement rapide pour éviter les sigma/chi/nitrures et rétablir l'équilibre des phases. Les fabrications soudées sont souvent utilisées telles que soudées selon des procédures qualifiées plutôt que entièrement recuites, mais un formage ou une réparation lourde peut nécessiter un traitement spécifique au projet. N’appliquez jamais un cycle PWHT acier au carbone par analogie.

Les propriétés du PH proviennent de la séquence exacte solution/vieillissement. Une température de vieillissement plus basse n’est pas simplement « meilleure » parce qu’elle augmente la résistance ; la ténacité, la résistance à la corrosion/SCC et la stabilité dimensionnelle peuvent changer. La spécification du composant doit indiquer qui effectue le vieillissement final et quelle partie certifie les propriétés finales.

Les procédés de scie, de cisaillement, de laser, de plasma, de jet d'eau et d'abrasif peuvent être sélectionnés en fonction de la forme, de la qualité, de l'épaisseur, des exigences en matière de bords et du traitement en aval. La découpe thermique crée un bord affecté par la chaleur qui peut devoir être retiré en cas de fatigue, de corrosion, de formage ou d'usinage de précision. Utilisez des abrasifs propres et évitez l’acier au carbone incrusté.

Les nuances austénitiques durcissent au travail ; les outils de frottement et les alimentations lumineuses interrompues peuvent durcir la surface avant la coupe. La formation peut induire une réponse martensite et magnétique. Le soudage nécessite des joints propres, un mastic approprié, un apport de chaleur contrôlé et un blindage arrière là où l'oxydation des racines affecte la corrosion/l'hygiène.

Les feuilles ferritiques peuvent bien se former, mais la direction de courbure, les stries de surface et une ductilité inférieure à celle des nuances austénitiques courantes doivent être prises en compte. Le soudage de matériaux épais ou non stabilisés peut provoquer un grossissement du grain et une perte de ténacité. Le mastic et le traitement thermique doivent suivre l'application de la qualité/du produit.

Usinez et formez des nuances martensitiques dans un état doux recuit ou approuvé lorsque cela est possible. Le soudage nécessite une séquence technique comprenant un préchauffage, des passes intermédiaires, un contrôle de l'hydrogène et un traitement post-soudage si nécessaire. Le meulage final doit éviter les brûlures et les contraintes résiduelles de traction.

Une résistance plus élevée signifie des charges de formage et un retour élastique plus élevés. Le soudage doit utiliser un matériau de remplissage, une géométrie de joint, des limites d'apport de chaleur/entre passes et un blindage/purge approuvés pour obtenir un équilibre de phase et des performances de corrosion. Les soudures autogènes et les cycles de réparation répétés nécessitent un examen spécial.

Le traitement coordonne généralement l’état de la solution, l’usinage/formage et le vieillissement final. Certaines opérations peuvent modifier la transformation nécessaire pour les grades PH semi-austénitiques. Le vieillissement par soudage et après soudage doit être qualifié ; la soudure peut ne pas atteindre la résistance du métal commun.

La norme ASTM A380/A380M fournit des pratiques de nettoyage, de détartrage, de décapage et de passivation des systèmes en acier inoxydable, tandis que la norme ASTM A967/A967M couvre les traitements de passivation chimique des pièces. Ces processus ne sont pas interchangeables. Préciser l'état de surface, l'élimination de la contamination, la méthode chimique, la qualité de l'eau de rinçage, le test d'acceptation et la protection après traitement.

La finition de surface peut améliorer la nettoyabilité ou éliminer la contamination de fabrication, mais le polissage à lui seul n'améliore pas l'alliage de base. La rugosité, la direction de pose, le mélange des soudures, les crevasses, la teinte thermique et les produits chimiques de nettoyage influencent tous les performances de service.

Ne publiez pas une plage d’épaisseur, de diamètre ou de largeur pour toutes les familles d’acier inoxydable. La disponibilité dépend de la qualité, de la méthode de fusion, de la forme, de la norme, de l'état, de la méthode de broyage, de la tolérance, de la portée des tests et de la quantité. Une déclaration large « 0,1-500 mm » peut être techniquement trompeuse lorsqu'une qualité/condition spécifique n'est disponible que sous des formes limitées.

1. Examinez le bon de commande, le dessin, la famille/qualité, les spécifications du produit, le code de conception et les notes de service.
2. Confirmez l’identité de la chaleur/du lot, l’itinéraire de fabrication, l’état de livraison et le traitement thermique final requis.
3. Examiner la documentation originale de l'usine pour les tests chimiques, les propriétés mécaniques et les tests requis par les spécifications.
4. Inspecter les dimensions, la géométrie, la surface, les bords/extrémités et le marquage par rapport à la commande.
5. Effectuer des tests PMI, NDE, de pression, de corrosion ou métallurgiques ordonnés selon des méthodes et des critères d'acceptation définis.
6. Transférez la traçabilité via la découpe, le refendage, l’usinage, le traitement thermique et le reconditionnement.
7. Examinez tous les rapports, marquages, liste de colisage et statut de sortie avant expédition.

La chimie PMI peut aider à séparer le 304 du 316 ou à vérifier le Cr/Ni/Mo, mais elle ne prouve pas l'équilibre des phases austénitique/ferritique, le recuit en solution, l'état martensitique, le vieillissement du PH, la ténacité ou les performances des tests de corrosion. XRF ne peut pas vérifier la faible teneur en carbone qui distingue les 304L/316L ou l'azote qui est important dans les qualités duplex. Utilisez l’examen MTC ainsi que la méthode analytique/métallurgique correcte.

L'identité de la chaleur/du lot doit être transférée aux restes et aux morceaux coupés par un voyageur, un pochoir, un tampon à faible contrainte, une étiquette, une carte ou un système approuvé au niveau de l'emballage. La méthode de marquage ne doit pas endommager la surface de service. Si les chaleurs mixtes sont autorisées, l'emballage et les documents doivent permettre de les distinguer.

Les modèles 304/304L et 316/316L sont utilisés dans les réservoirs, les équipements agroalimentaires, les systèmes pharmaceutiques, la tuyauterie de traitement, les échangeurs de chaleur, l'architecture, le transport et la fabrication générale. 321/347 prennent en charge certains services soudés et à température élevée. Le 310S s'adresse aux atmosphères spécifiques des fours, tandis que le 904L/S31254 répond à des conditions chimiques/chlorures plus agressives dans le cadre d'une conception qualifiée.

Les 409L, 439 et 441 sont courants dans les systèmes d'échappement, les écrans thermiques et les systèmes thermiques. Le 430 est utilisé dans les appareils électroménagers, les boiseries intérieures et les équipements de cuisine. 444 peut être sélectionné pour les ballons d'eau chaude et les échangeurs de chaleur. L'épaisseur du produit, l'aspect de la surface, le soudage et la température réelle du chlorure restent importants.

Les qualités 410, 420, 431, 440C et associées sont utilisées pour les arbres, les composants de vannes, les pièces de turbine/compresseur, les couverts, les moules, les fixations, les roulements et les composants d'usure. Le traitement thermique final, l'équilibre dureté/ténacité, le meulage de surface et l'environnement de corrosion déterminent la durée de vie.

Les qualités Lean duplex, 2205 et super duplex sont utilisées dans les réservoirs, les appareils sous pression, les équipements de pâtes et papiers, les systèmes chimiques, le pétrole et le gaz, les équipements offshore, les échangeurs de chaleur, les systèmes de dessalement et d'eau de mer. La sélection nécessite une fabrication contrôlée par phase, l'approbation du code et l'évaluation des conditions de chlorure, de température, de crevasses et de H2S.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH et 13-8 Mo sont utilisés pour les arbres à haute résistance, les fixations, les composants de vannes, les ressorts, les diaphragmes, les moules, les pièces de précision et liées à l'aérospatiale. L'état de vieillissement final et les spécifications d'inspection sont indissociables de l'application.

Les étiquettes telles que « qualité alimentaire », « qualité marine », « qualité chirurgicale », « qualité nucléaire » ou « qualité aérospatiale » ne constituent pas des spécifications complètes des matériaux. Chaque industrie peut imposer des exigences supplémentaires en matière de propreté, de voie de fusion, d'éléments résiduels, de finition de surface, de validation, de sources approuvées, de NDE, de traçabilité et de code de conception.

Les matériaux d'emballage doivent être propres, secs et compatibles avec l'acier inoxydable. Évitez tout contact avec l'acier au carbone qui peut incruster le fer et évitez les emballages/marqueurs contenant du chlorure ou du soufre sur les surfaces critiques. Indiquez le mode de transport, la durée de stockage, le climat de destination, les limites du colis, la méthode de levage et les marquages ​​requis des pièces/paquets.

La demande peut être examinée d'abord par famille d'acier inoxydable et par service, puis réduite à une qualité/UNS, une norme de produit, une condition et une forme. Cela évite de sélectionner 304, 316L, 430, 2205 ou 17-4PH uniquement parce que le nom est familier.

Un projet peut combiner des plaques, des tuyaux, des tubes, des barres, des profilés, des raccords et des pièces forgées. Chaque forme peut nécessiter une spécification ASTM/ASME/EN différente tout en conservant l'identité de l'alliage prévue et l'état compatible. Un examen consolidé de la nomenclature permet d'identifier les préfixes, les normes ou les traitements thermiques qui ne correspondent pas.

La découpe, le refendage, le nivellement, le perçage, le biseautage, l'usinage, le polissage et tout autre traitement approuvé peuvent être évalués par rapport à la famille, à l'état fourni, à la tolérance finale et au plan de traçabilité. Le devis permet de distinguer l'acceptation des matières premières de l'acceptation des pièces finies.

EN 10204 3.1 Le MTC, la traçabilité des chaleurs/lots, le PMI et l'inspection facultative spécifique au projet peuvent être intégrés lorsqu'ils sont indiqués dans la demande de prix. Les exigences spécifiques à la famille en matière de corrosion, de dureté, d'impact, de phase ou de NDE doivent être convenues avec des méthodes exactes et des critères d'acceptation avant la production.

L'emballage peut être planifié en fonction de la forme du produit, de sa surface, de son itinéraire de transport et de sa méthode de déchargement. Les tôles polies, les bords de bandes, les alésages de tubes, les faces usinées et les barres longues nécessitent une protection différente.

Envoyez ces détails pour un devis précis

Copier et envoyer un modèle de demande de prix

"Tuyau sans soudure duplex en acier inoxydable UNS S32205 conforme à ASTM A790/A790M, édition approuvée par le projet ; NPS/programme et longueurs de coupe jointes ; état de recuit en solution selon les spécifications ; extrémités biseautées simples au dessin du projet ; examen chimique/mécanique, hydro/NDE requis, PMI, méthode/acceptation ASTM A923 commandée et EN 10204 3.1 MTC ; traçabilité thermique ; emballage d'exportation. Service chimie, pression/température de conception et base de code ci-jointe.

Cet exemple démontre uniquement la structure de l'information et n'établit pas la disponibilité ou l'adéquation des matériaux.