Vật liệu thép không gỉ

• Năm gia đình thép không gỉ
• Lớp Austenit
• Lớp Ferritic
• Lớp Martensitic
• Lớp song công
• Lớp PH
• So sánh gia đình
• Tiêu chuẩn theo mẫu sản phẩm
• Lựa chọn ăn mòn
• Nhiệt độ và sức mạnh
• Chế tạo
• Mẫu sản phẩm
• Kiểm soát chất lượng
• Ứng dụng
• Câu hỏi thường gặp
• Yêu cầu báo giá

Công ty TNHH Thép không gỉ Thiểm Tây Shangyou cung cấp vật liệu thép không gỉ cho thiết bị áp lực, xử lý hóa chất, hệ thống thực phẩm và dược phẩm, các dự án hàng hải và khử muối, thiết bị năng lượng, giao thông, kiến ​​trúc, máy móc, linh kiện chính xác và phân phối công nghiệp. Mỗi yêu cầu có thể được xem xét dựa trên họ luyện kim, cấp/chỉ định UNS, tiêu chuẩn sản phẩm, hình thức sản phẩm, kích thước, dung sai, điều kiện, bề mặt, bản vẽ chế tạo, kế hoạch kiểm tra và môi trường dịch vụ cuối cùng.

Thép không gỉ là hợp kim gốc sắt có hàm lượng crom cho phép hình thành màng thụ động bảo vệ trong điều kiện thích hợp. Tính chất của chúng không chỉ được kiểm soát bởi crom. Niken, molypden, nitơ, mangan, carbon, titan, niobi, đồng và các nguyên tố khác ảnh hưởng đến sự cân bằng pha, khả năng chống ăn mòn, độ bền, độ cứng, khả năng hàn và hoạt động ở nhiệt độ cao.

Năm họ mua hàng được sử dụng rộng rãi - austenit, ferritic, martensitic, duplex và kết tủa - làm cứng - mô tả cấu trúc luyện kim hoặc lộ trình tăng cường. Những họ này giúp thu hẹp phạm vi lựa chọn, nhưng chúng không thay thế được số UNS chính xác và tiêu chuẩn dành riêng cho từng mẫu. Tấm 316L, ống TP316L và vật đúc 316L được đặt hàng theo các thông số kỹ thuật khác nhau và có thể có các đặc tính, hóa học và lộ trình kiểm tra được phép khác nhau.

Thép không gỉ Austenitic bao gồm hầu hết các loại 200 và 300-series và nhiều loại chịu nhiệt hoặc ăn mòn hợp kim cao. Chúng được đánh giá cao về khả năng định hình, khả năng hàn và độ dẻo dai. Vật liệu austenit được ủ thường có từ tính yếu hoặc không có từ tính, nhưng gia công nguội và hàn có thể tạo ra phản ứng từ tính. Do đó, từ tính không phải là một bài kiểm tra chấp nhận đáng tin cậy để nhận dạng lớp.

Thép không gỉ Ferritic có gốc crom và thường có từ tính. Nhiều loại chứa ít hoặc không có chủ ý chứa niken, trong khi các loại ổn định sử dụng titan và/hoặc niobi để cải thiện hoạt động hàn và ăn mòn giữa các hạt. Các lớp Ferritic có thể có độ giãn nở nhiệt thấp hơn và khả năng chống oxy hóa hoặc nứt ăn mòn do ứng suất tốt trong các môi trường được chọn, nhưng độ bền và khả năng hàn phụ thuộc vào lớp và độ dày của mặt cắt.

Thép không gỉ Martensitic được chọn khi độ cứng, độ bền hoặc khả năng chống mài mòn quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn rộng của 304 hoặc 316L. Các đặc tính cuối cùng đến từ quá trình xử lý nhiệt hoàn chỉnh: ủ hoặc làm mềm để gia công, austenit hóa, làm nguội và ủ. Tên lớp không có độ cứng/điều kiện cuối cùng là không đầy đủ.

Các lớp song công kết hợp ferrite và austenite. Độ bền cao của chúng có thể làm giảm độ dày tiết diện cần thiết theo thiết kế đã được phê duyệt, trong khi các cấp độ crom, molypden và nitơ cao hơn có thể cải thiện khả năng kháng clorua. Chúng không phải là vượt trội về mặt tổng thể: hàn, tạo hình, tiếp xúc với nhiệt độ, độ bền, giới hạn dịch vụ chua và cân bằng pha đều phải được kiểm soát.

Thép không gỉ PH phát triển độ bền cao thông qua xử lý dung dịch sau đó là lão hóa. Họ này bao gồm các loại martensitic và bán austenit. Tình trạng tuổi tác - chẳng hạn như H900, H1025 hoặc H1150 đối với các sản phẩm 17-4PH hiện hành - thay đổi độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và hành vi nứt nẻ do môi trường, do đó, nó phải xuất hiện trong đơn đặt hàng và MTC.

Một họ mô tả một cấu trúc luyện kim rộng lớn. Một loại xác định hóa chất được kiểm soát và thông qua tiêu chuẩn sản phẩm, các đặc tính cần thiết và điều kiện cung cấp. "Không gỉ Austenitic" có thể đề cập đến 201, 304L, 316L, 310S, 904L hoặc nhiều loại khác với hiệu suất rất khác nhau.

Các sản phẩm rèn thường sử dụng ký hiệu UNS S- hoặc N-series và thông số kỹ thuật của sản phẩm A của ASTM. Các lớp đúc sử dụng các ký hiệu như CF8M, CA6NM hoặc các lớp đúc song công theo thông số kỹ thuật đúc. Kim loại hàn sử dụng phân loại AWS. Hóa học danh nghĩa tương tự không tạo ra khả năng thay thế tự động giữa kim loại cơ bản rèn, kim loại đúc và kim loại hàn.

"304," UNS S30400 và EN 1.4301 xác định các khái niệm vật liệu có liên quan chặt chẽ với nhau nhưng thông số kỹ thuật chính xác của sản phẩm kiểm soát hóa học, kích thước, điều kiện, thử nghiệm và chứng nhận. Các bảng tham chiếu chéo dùng để điều hướng chứ không phải để thay thế chưa được phê duyệt.

Gia công nguội có thể biến một số austenite thành martensite. Hàn tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt và cấu trúc kim loại mối hàn. Quá trình làm nguội tạo ra martensite ở cấp độ cứng. Việc tiếp xúc nhiệt song công không đúng cách có thể tạo ra các pha liên kim loại có hại. Do đó, điều kiện cuối cùng phải được xác minh sau khi xử lý đáng kể.

Màng thụ động cần có thành phần hóa học và điều kiện bề mặt phù hợp. Clorua, axit khử, chất gây ô nhiễm oxy hóa, kẽ hở, cặn lắng, nhiệt độ và ứng suất kéo có thể tạo ra vết rỗ, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn nói chung hoặc nứt do ăn mòn ứng suất. Lựa chọn lớp phải sử dụng các điều kiện vận hành và làm sạch thực tế.

201 và 202 sử dụng mangan và nitơ để thay thế một phần niken được sử dụng trong các loại 300-series thông thường. Chúng vẫn có tính chất austenit trong điều kiện quy định nhưng có thể cứng lại nhanh chóng và trở thành từ tính sau khi hình thành. Chúng nên được chọn dựa trên thành phần hóa học, dữ liệu ăn mòn, khả năng định dạng và tiêu chuẩn của riêng chúng - không phải là "304 niken thấp" không được đặt tên.

304 là tham chiếu có mục đích chung rộng rãi, trong khi 304L kiểm soát carbon để chế tạo hàn và chống nhạy cảm. Khi độ bền mã ở nhiệt độ quan trọng, 304, 304L, vật liệu được chứng nhận kép và cấp H có các quy tắc riêng biệt. Chứng nhận kép phải dựa trên các yêu cầu thực tế về hóa học, đặc tính và tiêu chuẩn sản phẩm thay vì nhãn hiệu bán hàng.

Molypden cải thiện khả năng chống ăn mòn cục bộ so với 304 trong nhiều môi trường. Nó không đảm bảo khả năng miễn dịch trong môi trường clorua ấm, nước biển ứ đọng, kẽ hở chật hẹp, hóa chất tẩy rửa mạnh hoặc ứng suất kéo cao. Hiệu suất vệ sinh cũng phụ thuộc vào độ nhám, chất lượng mối hàn, khả năng thoát nước và xác nhận làm sạch.

Ổn định titan hoặc niobi giúp kiểm soát độ nhạy cảm liên quan đến crom-cacbua trong điều kiện nhiệt và hàn quy định. Lựa chọn cấp độ nên xem xét nhiệt độ vận hành, thời gian, hình thành, quy trình hàn, xử lý nhiệt ổn định và mã cho phép. Loại ổn định không chỉ đơn giản là phiên bản 304L có giá cao hơn.

Các biến thể cấp 309S, 310S và H được chọn cho các điều kiện oxy hóa, cacbon hóa, rão và chu trình nhiệt khác nhau. Nhiệt độ sử dụng tối đa không thể được nêu rõ nếu không có tổn thất về không khí, tải trọng, tiết diện, thời gian và tỷ lệ chấp nhận được. Môi trường sunfua hóa, khử, halogen hoặc muối nóng chảy có thể thay đổi thứ hạng cấp.

904L và S31254 mở rộng khả năng chống chịu trong môi trường axit/clorua đã chọn thông qua lượng niken, molypden, nitơ và/hoặc đồng cao hơn. Chúng cũng làm tăng chi phí vật liệu, các cân nhắc về hàn/phụ và các hạn chế về hình thức sản phẩm. So sánh chúng với các tùy chọn song công hoặc hợp kim niken dựa trên cơ sở thiết kế và ăn mòn thực tế.

• Thép không gỉ austenit đã ủ thường không thể được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt tôi luyện thông thường; công việc nguội là một con đường tăng cường chính.
• Gia công nguội làm tăng độ bền và phản ứng từ nhưng làm giảm độ dẻo và có thể ảnh hưởng đến hiện tượng nứt do môi trường.
• Carbon kiểm soát 304L và 316L, nhưng chữ "L" không có nghĩa là độ bền thấp, hợp kim thấp hoặc khả năng miễn dịch sau hàn phổ quát.
• Các loại Austenitic thường giữ được độ bền tốt ở nhiệt độ thấp, nhưng việc miễn trừ mã và kiểm tra tác động vẫn dành riêng cho từng sản phẩm và thiết kế.
• Ferrite kim loại hàn có thể được kiểm soát có chủ ý để giảm vết nứt nóng; mối hàn từ không tự động chỉ ra lớp cơ sở sai.

409L được thiết kế xoay quanh các yêu cầu về oxy hóa, khí thải và chi phí thay vì bề mặt kiến ​​trúc sáng sủa. 430 mang lại vẻ ngoài được cải thiện và khả năng chống ăn mòn nói chung khi sử dụng trong nhà hoặc trong không khí ở mức độ nhẹ. Những loại này không nên được bán với kỳ vọng ăn mòn 304/316.

439, 441 và 444 sử dụng chất ổn định bằng titan và/hoặc niobi để cải thiện khả năng chống lại sự tấn công giữa các hạt và mất đi đặc tính liên quan đến mối hàn. Ổn định không loại bỏ mọi hạn chế hàn. Đầu vào nhiệt, sự phát triển của hạt, che chắn, thiết kế mối nối và độ dày vẫn quan trọng.

444 có thể được xem xét cho các thiết bị chứa clorua và nước nóng được lựa chọn vì molypden cải thiện khả năng chống ăn mòn cục bộ. Nó cung cấp các đặc tính tạo hình, hàn, độ bền và tính sẵn có khác nhau từ 316L. Dữ liệu dịch vụ - không phải một chỉ số rỗ nào - sẽ xác định sự thay thế.

Các loại crom cao có thể cung cấp khả năng chống oxy hóa và co giãn trong môi trường nhiệt độ cao được chọn. Chúng có thể có độ dẻo và độ bền khía hạn chế và có thể hình thành các pha ôm sát khi tiếp xúc với nhiệt không thích hợp. Trình tự chế tạo phải được thẩm định trước khi sản xuất.

• Thép không gỉ Ferritic thường có từ tính; từ tính không xác định được một loại ferritic cụ thể.
• Chúng không được làm cứng theo cách thông thường bằng cách austenit hóa và làm nguội như các loại martensitic.
• Độ giãn nở nhiệt thấp hơn có thể mang lại lợi ích cho thiết kế bộ trao đổi nhiệt và khí thải, nhưng mô đun, độ dẫn nhiệt và độ mỏi vẫn cần phải tính toán.
• Hạt thô trong mối hàn/HAZ có thể làm giảm độ bền, đặc biệt ở các phần dày hơn hoặc các lớp không ổn định.
• Thép không gỉ ferit có thể dễ bị giòn sau khi tiếp xúc ở một số phạm vi nhiệt độ trung bình nhất định; giới hạn nhiệt độ/thời gian tùy theo cấp độ cụ thể.
• Các đường gờ/dây bề mặt và tính dị hướng có thể kiểm soát các bộ phận được tạo hình nhìn thấy được.

410 là tham chiếu martensitic chung cho khả năng chống ăn mòn vừa phải với cường độ xử lý nhiệt. 403 được sử dụng theo thông số kỹ thuật tuabin/máy nén chuyên dụng hơn. Không nên đặt hàng loại nào chỉ theo độ cứng mục tiêu mà không có tiêu chuẩn vật liệu, kích thước mặt cắt, lộ trình xử lý nhiệt và yêu cầu về độ bền.

Các sản phẩm loại 420 có thể khác nhau về hàm lượng cacbon và do đó có độ cứng có thể đạt được. Đơn đặt hàng phải xác định UNS hoặc cấp tiêu chuẩn, điều kiện cung cấp đã ủ, độ cứng/ủi lần cuối, phạm vi độ cứng, mức độ biến dạng cho phép, vật liệu mài và tính toàn vẹn bề mặt. "Cấp thực phẩm" hoặc "cấp phẫu thuật" không phải là thông số kỹ thuật của vật liệu.

431 và S41500 sử dụng niken và hóa học được kiểm soát để cân bằng độ bền, độ bền và độ ăn mòn cho trục, van, thiết bị thủy điện và các bộ phận khác. Quá trình hàn và xử lý nhiệt của chúng khác với thép trơn 410. Đối với các bộ phận chịu áp lực hoặc quay, hãy chỉ định độ va đập/độ bền, NDE và hướng phiếu kiểm tra.

440A, 440B và 440C không thể thay thế cho nhau. Carbon cao hơn hỗ trợ độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn nhưng cũng làm tăng hàm lượng cacbua và có thể làm giảm độ bền và hiệu suất ăn mòn. Sự phân bố cacbua, austenite được giữ lại, lộ trình làm nguội, xử lý đông lạnh nếu được sử dụng, quá trình ủ và mài lần cuối có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.

• Tính chất cuối cùng phụ thuộc vào quá trình austenit hóa, làm nguội và ủ; điều kiện ủ được cung cấp không phải là điều kiện dịch vụ cuối cùng.
• Chỉ riêng độ cứng không xác định được độ dẻo dai, độ bền mỏi, sự phân bố cacbua hoặc khả năng chống ăn mòn.
• Hàn có thể tạo ra HAZ cứng giòn. Có thể cần làm nóng trước, kiểm soát hydro, lựa chọn chất độn và xử lý nhiệt sau hàn.
• Nhiệt độ ủ làm thay đổi độ bền, độ dẻo dai và hành vi ăn mòn; sử dụng quy trình xử lý nhiệt đã được phê duyệt.
• Các cấp Martensitic thường có từ tính trong điều kiện sử dụng, nhưng việc kiểm tra từ tính không thể phân biệt cấp độ hoặc nhiệt độ.
• Đốt cháy khi mài, khử cacbon và ứng suất kéo được giữ lại có thể làm giảm hiệu suất mỏi hoặc ăn mòn.

Các lớp song công tinh khiết làm giảm niken và/hoặc molypden so với 2205 trong khi sử dụng crom, mangan và nitơ để duy trì độ bền hữu ích và khả năng chống ăn mòn. Chúng có thể cạnh tranh với 304L/316L trong dịch vụ đã chọn, nhưng chúng không được kế thừa các tuyên bố ăn mòn 2205 hoặc 2507.

2205 là họ song công được chỉ định rộng rãi nhất. UNS S31804 là một phạm vi hóa học rộng hơn; S32205 thu hẹp các yếu tố chính để hỗ trợ hiệu suất. Vật liệu có thể đáp ứng cả hai, nhưng "được chứng nhận kép" chỉ xuất hiện khi hóa học, xử lý nhiệt và các đặc tính đáp ứng cả hai thông số kỹ thuật đã đặt hàng.

S32750 và S32760 chứa crom, molypden và nitơ cao hơn 2205 và được xem xét cho các hệ thống clorua nghiêm trọng. Chúng là những lớp riêng biệt chứ không phải hai tên cho một chất hóa học. Vật liệu hàn, nhiệt độ giữa các lớp, nhiệt đầu vào, cân bằng ferrite/austenite, hình dạng kẽ hở và nhiệt độ sử dụng yêu cầu kiểm soát kỹ thuật.

Cấu trúc mục tiêu chứa cả ferrite và austenite, nhưng không có sự chấp nhận phổ biến 50/50 nào áp dụng cho mọi cấp độ, hình thức, mối hàn hoặc mã. Quá nhiều ferrite có thể làm giảm độ bền/sự ăn mòn, trong khi quá nhiều austenite có thể làm giảm độ bền. Sigma, chi, nitrit và các pha bất lợi khác có thể hình thành do xử lý nhiệt không đúng cách hoặc tiếp xúc với nhiệt.

• Độ bền song công cao hơn các loại austenit thông thường, nhưng việc giảm độ dày đòi hỏi phải tính toán mã thiết kế và xem xét chế tạo.
• Khả năng chống clorua SCC được cải thiện không phải là khả năng miễn dịch với SCC, nứt hydro hoặc nứt do ứng suất sunfua.
• Tiếp xúc với nhiệt độ cao kéo dài có thể làm giòn các lớp song công; không sử dụng xếp hạng ăn mòn ở nhiệt độ phòng làm cơ sở thiết kế ở nhiệt độ cao.
• Ủ dung dịch và làm nguội nhanh thiết lập cấu trúc cần thiết cho các sản phẩm rèn; sưởi ấm cục bộ và làm mát chậm có thể làm hỏng nó.
• Hàn phải kiểm soát nhiệt đầu vào, nhiệt độ giữa các lớp, thành phần chất độn, che chắn/làm sạch và hình dạng mối nối.
• ASTM A923/A1084 hoặc các thử nghiệm ăn mòn/kim loại của dự án yêu cầu phương pháp đã nêu, tiêu chí chấp nhận và kế hoạch lấy mẫu; việc vượt qua bài kiểm tra không chứng tỏ tuổi thọ sử dụng không giới hạn.

17-4PH được cung cấp rộng rãi dưới dạng tấm/tấm, thanh, rèn và đúc theo các tiêu chuẩn khác nhau. Điều kiện A được xử lý bằng dung dịch cung cấp cấu trúc khởi đầu cho quá trình gia công hoặc lão hóa sau này, nhưng nó không thể thay thế được với H900, H1025, H1150 hoặc điều kiện cũ khác. Quá trình lão hóa ở nhiệt độ thấp hơn thường mang lại độ bền cao hơn, trong khi quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao hơn thường đánh đổi độ bền để lấy độ dẻo dai và hành vi kích thước/môi trường. Sử dụng bảng thuộc tính tiêu chuẩn sản phẩm chính xác.

15-5PH là loại UNS riêng biệt có thành phần hóa học và sản phẩm riêng. Nó thường được chọn cho các bộ phận được rèn hoặc gia công trong đó độ bền định hướng và độ bền cao là quan trọng. Nó không nên được mô tả là "17-4PH cải tiến" nếu không có yêu cầu thiết kế thực tế và thông số kỹ thuật vật liệu.

17-7PH thường được sử dụng ở dạng tấm, dải và dây cho lò xo, màng chắn, kẹp và các bộ phận định hình. Nó có thể được cung cấp và xử lý thông qua Điều kiện A và các lộ trình biến đổi/lão hóa như các điều kiện TH, RH hoặc CH khi được quy định trong thông số kỹ thuật. Hình thành trước khi chuyển đổi, thay đổi kích thước và xử lý nhiệt cuối cùng phải được lên kế hoạch cùng nhau.

S13800 được sử dụng để yêu cầu các thành phần có độ bền cao trong đó độ sạch, độ bền và hiệu suất ăn mòn ứng suất trong điều kiện xác định là quan trọng. Chương trình thử nghiệm, thông số kỹ thuật, điều kiện và quy trình nấu chảy cần thiết phải được đưa vào RFQ; một tên cấp thương mại chung là không đủ.

• Tình trạng tuổi tác là một phần của đặc tính vật liệu và phải xuất hiện trong đơn đặt hàng, giấy chứng nhận và bản vẽ bộ phận.
• Việc đọc độ cứng không thể chứng minh trình tự xử lý nhiệt hoàn chỉnh, độ bền, cấu trúc hạt hoặc hành vi ăn mòn.
• Gia công ở Điều kiện A sau đó lão hóa có thể hỗ trợ kiểm soát kích thước, nhưng phải cho phép sự biến dạng và tăng trưởng.
• Mối hàn phải đạt tiêu chuẩn về điều kiện cơ bản, chất độn, nhiệt đầu vào và lộ trình lão hóa cuối cùng. Kim loại hàn có thể không cứng lại như kim loại cơ bản.
• Các điều kiện cường độ cao yêu cầu phải xem xét đặc biệt đối với độ giòn do hydro, vết nứt do ăn mòn do ứng suất, mạ/tẩy chua và dịch vụ chua.

So sánh gia đình là một công cụ sàng lọc. Vật liệu phù hợp là vật liệu đáp ứng được các yêu cầu về ăn mòn, áp suất, nhiệt độ, độ bền, chế tạo, vệ sinh, mã, tính sẵn có và vòng đời. Loại hợp kim cao có thể không cần thiết đối với môi trường ôn hòa; loại rẻ hơn có thể tốn kém nếu buộc phải thiết kế lại, phủ, thay thế thường xuyên hoặc chế tạo khó khăn.

• Cấp L: kiểm soát carbon để giảm nguy cơ nhạy cảm trong chế tạo hàn hoặc tiếp xúc với nhiệt. Chúng không nhất thiết phải có độ bền thấp hơn trong mọi thông số kỹ thuật của sản phẩm.
• Cấp H: sử dụng cacbon và thường yêu cầu về kích thước hạt để hỗ trợ hiệu suất từ ​​biến/gây ứng suất ở nhiệt độ cao. Chúng không nhằm mục đích nâng cấp chống ăn mòn phổ quát.
• Các lớp ổn định Ti/Nb: sử dụng titan hoặc niobi để liên kết carbon trong các điều kiện quy định. Xử lý ổn định và nhiệt độ dịch vụ vẫn còn quan trọng.
• Cấp N hoặc cấp hợp kim nitơ: nitơ có thể nâng cao độ bền và khả năng chống rỗ, đồng thời giúp kiểm soát cân bằng pha song công. Các giới hạn kiểm soát thông số kỹ thuật chính xác.

Các chứng nhận kép phổ biến - chẳng hạn như 304/304L, 316/316L hoặc S31803/S32205 - chỉ được chấp nhận khi hóa học nhiệt, tính chất cơ học, xử lý nhiệt và tiêu chuẩn về hình thức cụ thể đáp ứng cả hai cấp đặt hàng. Giấy chứng nhận phải nêu rõ các thông số kỹ thuật và kết quả thực tế; chỉ nhãn sản phẩm là không đủ.

• Sử dụng tên gọi và phiên bản chính xác theo yêu cầu của hợp đồng hoặc mã xây dựng. "Phiên bản mới nhất" có thể xung đột với cơ sở dự án bị đóng băng.
• ASTM A240 kiểm soát sản phẩm phẳng; nó không thể được chuyển tự động sang ống, ống, thanh, dây, phụ kiện hoặc vật rèn.
• Các thông số kỹ thuật của ASTM và ASME có thể liên quan đến kỹ thuật, nhưng chỉ riêng việc tuân thủ ASTM không xác lập được khả năng chấp nhận hoặc áp lực cho phép của Mã ASME.
• Các tiền tố sản phẩm như TP, WP và F thuộc các tiêu chuẩn cụ thể và không được trộn lẫn giữa các biểu mẫu.
• Một số tiêu chuẩn không gỉ lịch sử đã bị thu hồi. Không sử dụng lại chỉ định cũ mà không xác nhận việc chấp nhận dự án và lộ trình thay thế hiện tại.

Crom, molypden và nitơ thường cải thiện khả năng chống rỗ clorua, nhưng giá trị PREN được tính toán chỉ là một chỉ số sàng lọc hóa học. Nó không bao gồm bề mặt, xử lý nhiệt, tạp chất, tình trạng mối hàn, hình học kẽ hở, clo hóa, cặn lắng hoặc nhiệt độ thực tế. Không công bố "xếp hạng PREN" chung làm giới hạn hoạt động.

Sự kết tủa crom cacbua hoặc nitrua có thể làm giảm crom cục bộ gần ranh giới hạt. Các loại có hàm lượng carbon thấp, độ ổn định và ủ dung dịch chính xác giúp kiểm soát độ nhạy cảm, nhưng thử nghiệm liên quan tùy thuộc vào dòng và loại. ASTM A262 áp dụng cho vật liệu austenit chọn lọc; ASTM A763 áp dụng cho các vật liệu ferritic được chọn. Thực hành kiểm tra và chấp nhận phải được ra lệnh rõ ràng.

Các loại austenit thông thường có thể dễ bị ảnh hưởng bởi clorua SCC khi nhiệt độ, clorua, ứng suất và oxy/thế năng kết hợp với nhau. Cấu trúc ferrit và song công có thể cải thiện độ bền trong các điều kiện đã chọn, nhưng chúng gây ra các ranh giới về độ bền, khả năng hàn và liên quan đến hydro. Các điều kiện martensitic và PH cường độ cao cần được xem xét đặc biệt về SCC/hydro.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 áp dụng cho các điều kiện vật chất và môi trường sản xuất dầu khí có chứa H2S đã xác định. Nó không phải là một chứng chỉ chung về khả năng chống ăn mòn. Phải kiểm tra chính xác loại, dạng sản phẩm, tình trạng, độ cứng, gia công nguội, nhiệt độ, áp suất riêng phần H2S, giới hạn clorua và pH. Tiêu chuẩn này tập trung vào vết nứt trong phạm vi của nó, không phải tất cả sự ăn mòn chung hoặc cục bộ.

Đây là những xu hướng gia đình chất lượng, không phải giá trị thiết kế. Sử dụng chính xác cấp độ, tiêu chuẩn sản phẩm, kích thước mặt cắt, điều kiện, nhiệt độ và chứng chỉ kiểm nghiệm để tính toán.

Austenitic 304 hoặc 316 có thể trở nên có từ tính sau khi gia công nguội, trong khi các sản phẩm được ủ có thể cho phản ứng thấp. Kim loại mối hàn có thể chứa ferit. Các loại PH Ferritic, martensitic, duplex và phổ biến thường có từ tính. Nam châm không thể xác minh hàm lượng molypden, mức carbon, số UNS, xử lý nhiệt hoặc tuân thủ mã.

Các loại Austenitic thường được ưa chuộng cho dịch vụ đông lạnh vì cấu trúc FCC của chúng duy trì độ bền, nhưng các quy tắc về tác động của tiêu chuẩn sản phẩm, độ dày, kim loại mối hàn và mã thiết kế vẫn được áp dụng. Các vật liệu ferrit, martensitic và duplex thể hiện độ bền phụ thuộc vào nhiệt độ và yêu cầu nhiệt độ thiết kế tối thiểu của kim loại và cơ sở thử nghiệm va đập.

Khả năng chống oxy hóa và độ bền leo chịu tải là riêng biệt. 310S có thể tạo thành thang đo bảo vệ trong môi trường thích hợp nhưng không tự động mang áp suất ở cùng nhiệt độ. Các loại H, các loại ổn định và các loại chịu nhiệt ferit có cơ sở đặc tính riêng biệt. Sử dụng ứng suất cho phép, không khí, chu kỳ nhiệt và điều kiện chế tạo phụ thuộc vào thời gian.

Trọng lượng sản phẩm phẳng (kg) = Độ dày (mm) x Chiều rộng (m) x Chiều dài (m) x Mật độ (g/cm3)

Trọng lượng thanh tròn (kg) = 0,0007854 x Đường kính² (mm) x Chiều dài (m) x Mật độ (g/cm3)

Trọng lượng ống/ống (kg/m) = 0,0031416 x Tường (mm) x [OD (mm) - Tường (mm)] x Mật độ (g/cm3)

Sử dụng mật độ hợp kim chính xác và dung sai kích thước theo thứ tự. Hệ số phổ biến 7,93 hoặc 8,00 có thể tạo ra lỗi cho vật liệu ferritic, martensitic, duplex và PH.

Ủ dung dịch hòa tan cacbua crom và các pha khác theo thông số kỹ thuật của hợp kim/sản phẩm, sau đó làm nguội đủ nhanh để giữ lại cấu trúc cần thiết. Giảm ứng suất cục bộ ở nhiệt độ thấp hơn không nhất thiết khôi phục khả năng chống ăn mòn. Việc xử lý giải pháp sau chế tạo có thể làm biến dạng thiết bị và tạo cặn, vì vậy thiết kế và lộ trình hàn phải tính đến điều kiện cuối cùng.

Nhiệt độ ủ ferrit và phương pháp làm mát tùy theo cấp độ cụ thể. Chất hóa học ổn định làm giảm một số rủi ro nhưng không ngăn cản sự phát triển của hạt hoặc mọi cơ chế gây giòn. Việc tạo hình hoặc hàn nặng có thể yêu cầu trình độ chuyên môn bổ sung thay vì ghi chú chung về "ủ sau khi chế tạo".

Kích thước mặt cắt, tính đồng nhất của lò, nhiệt độ austenit hóa, thời gian giữ, mức độ làm nguội, austenite được giữ lại và nhiệt độ xác định các đặc tính cuối cùng. Chỉ có thể sử dụng quá trình ủ nhiều lần, xử lý đông lạnh hoặc làm mát dưới 0 trong các ứng dụng chuyên biệt khi được chỉ định. Độ cứng phải được đo ở điều kiện sử dụng cuối cùng và tại các vị trí đã thỏa thuận.

Các loại song công cần được xử lý dung dịch đầy đủ và làm nguội nhanh để tránh sigma/chi/nitrit và khôi phục cân bằng pha. Chế tạo hàn thường được sử dụng như hàn theo quy trình đủ tiêu chuẩn thay vì ủ hoàn toàn bằng dung dịch, nhưng việc tạo hình hoặc sửa chữa nặng có thể yêu cầu xử lý theo từng dự án cụ thể. Không bao giờ áp dụng chu trình PWHT bằng thép cacbon theo cách tương tự.

Thuộc tính PH đến từ giải pháp/trình tự lão hóa chính xác. Nhiệt độ lão hóa thấp hơn không chỉ đơn giản là "tốt hơn" vì nó làm tăng độ bền; độ bền, khả năng chống ăn mòn/SCC và độ ổn định kích thước có thể thay đổi. Đặc tả thành phần phải nêu rõ ai thực hiện quá trình lão hóa cuối cùng và bên nào chứng nhận các đặc tính cuối cùng.

Các quy trình cưa, cắt, laser, plasma, tia nước và mài mòn có thể được lựa chọn theo hình thức, cấp độ, độ dày, yêu cầu cạnh và xử lý tiếp theo. Cắt nhiệt tạo ra một cạnh bị ảnh hưởng bởi nhiệt có thể cần phải loại bỏ do mỏi, ăn mòn, tạo hình hoặc gia công chính xác. Sử dụng chất mài mòn sạch và ngăn chặn thép cacbon nhúng.

Lớp Austenitic làm việc cứng lại; dụng cụ chà xát và nguồn cấp ánh sáng bị gián đoạn có thể làm cứng bề mặt trước vết cắt. Sự hình thành có thể gây ra phản ứng martensite và từ tính. Hàn yêu cầu các mối nối sạch sẽ, chất độn phù hợp, lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát và tấm chắn mặt sau nơi quá trình oxy hóa gốc ảnh hưởng đến sự ăn mòn/vệ sinh.

Tấm Ferritic có thể hình thành tốt, nhưng phải xem xét hướng uốn cong, bề mặt và độ dẻo thấp hơn so với các loại austenit thông thường. Hàn vật liệu dày hoặc không ổn định có thể gây ra hiện tượng thô hạt và mất độ dẻo dai. Chất độn và xử lý nhiệt phải tuân theo ứng dụng cấp/sản phẩm.

Máy và tạo thành các loại martensitic ở trạng thái mềm đã được ủ hoặc được phê duyệt khi có thể. Hàn đòi hỏi một trình tự thiết kế bao gồm làm nóng trước, đi qua, kiểm soát hydro và xử lý sau hàn khi cần thiết. Quá trình mài cuối cùng phải tránh bị cháy và ứng suất dư kéo.

Cường độ cao hơn có nghĩa là tải tạo hình và độ đàn hồi cao hơn. Hàn nên sử dụng chất độn đã được phê duyệt, hình dạng mối nối, giới hạn nhiệt đầu vào/điểm giao nhau và tấm chắn/thanh lọc để đạt được sự cân bằng pha và hiệu suất ăn mòn. Các mối hàn tự sinh và chu kỳ sửa chữa lặp đi lặp lại cần được xem xét đặc biệt.

Quá trình xử lý thường phối hợp điều kiện giải pháp, gia công/tạo hình và lão hóa cuối cùng. Một số thao tác có thể thay đổi sự biến đổi cần thiết đối với các loại PH bán austenit. Hàn và lão hóa sau hàn phải đủ tiêu chuẩn; mối hàn có thể không đạt được độ bền của kim loại cơ bản.

ASTM A380/A380M cung cấp các phương pháp làm sạch, tẩy cặn, tẩy rửa và thụ động hóa các hệ thống không gỉ, trong khi ASTM A967/A967M đề cập đến các phương pháp xử lý thụ động hóa học cho các bộ phận. Các quá trình này không thể thay thế cho nhau. Chỉ định tình trạng bề mặt, loại bỏ ô nhiễm, phương pháp hóa học, chất lượng nước rửa, kiểm tra nghiệm thu và bảo vệ sau xử lý.

Bề mặt hoàn thiện có thể cải thiện khả năng làm sạch hoặc loại bỏ ô nhiễm khi chế tạo, nhưng chỉ đánh bóng thôi thì không nâng cấp được hợp kim cơ bản. Độ nhám, hướng nằm, mối hàn trộn, kẽ hở, màu nhiệt và hóa chất làm sạch đều ảnh hưởng đến hiệu suất dịch vụ.

Không công bố một phạm vi độ dày, đường kính hoặc chiều rộng cho tất cả các dòng thép không gỉ. Tính khả dụng phụ thuộc vào cấp độ, lộ trình nấu chảy, hình thức, tiêu chuẩn, điều kiện, lộ trình nghiền, dung sai, phạm vi kiểm tra và số lượng. Tuyên bố rộng "0,1-500 mm" có thể gây hiểu nhầm về mặt kỹ thuật khi một loại/điều kiện cụ thể chỉ có ở dạng giới hạn.

1. Xem lại đơn đặt hàng, bản vẽ, dòng/cấp, thông số kỹ thuật của sản phẩm, mã thiết kế và ghi chú dịch vụ.
2. Xác nhận nhận dạng nhiệt/lô, lộ trình sản xuất, điều kiện cung cấp và yêu cầu xử lý nhiệt cuối cùng.
3. Xem lại tài liệu ban đầu của nhà máy về hóa học, tính chất cơ học và các thử nghiệm cần thiết về thông số kỹ thuật.
4. Kiểm tra kích thước, hình học, bề mặt, cạnh/đầu và đánh dấu theo thứ tự.
5. Thực hiện thử nghiệm PMI, NDE, áp suất, ăn mòn hoặc luyện kim theo yêu cầu theo các phương pháp xác định và tiêu chí chấp nhận.
6. Chuyển khả năng truy xuất nguồn gốc thông qua cắt, rạch, gia công, xử lý nhiệt và đóng gói lại.
7. Xem xét tất cả các báo cáo, đánh dấu, danh sách đóng gói và tình trạng xuất xưởng trước khi vận chuyển.

Hóa học PMI có thể giúp tách 304 khỏi 316 hoặc xác minh Cr/Ni/Mo, nhưng nó không chứng minh được sự cân bằng pha austenit/ferit, ủ dung dịch, nhiệt độ martensitic, lão hóa PH, độ bền hoặc hiệu suất kiểm tra ăn mòn. XRF không thể xác minh lượng carbon thấp giúp phân biệt 304L/316L hoặc lượng nitơ quan trọng trong các loại song công. Sử dụng đánh giá MTC cộng với phương pháp phân tích/luyện kim chính xác.

Nhận dạng nhiệt/lô phải được chuyển sang phần còn lại và được cắt thành các mảnh bởi khách du lịch, giấy nến, tem, thẻ, bản đồ hoặc hệ thống cấp độ gói hàng đã được phê duyệt. Phương pháp đánh dấu không được làm hỏng bề mặt dịch vụ. Nếu cho phép gia nhiệt hỗn hợp, việc đóng gói và tài liệu phải giữ cho chúng có thể phân biệt được.

304/304L và 316/316L được sử dụng trong bồn chứa, thiết bị thực phẩm và đồ uống, hệ thống dược phẩm, đường ống xử lý, bộ trao đổi nhiệt, kiến ​​trúc, vận tải và chế tạo chung. 321/347 hỗ trợ dịch vụ hàn và nhiệt độ cao được lựa chọn. 310S giải quyết các môi trường lò cụ thể, trong khi 904L/S31254 phục vụ các điều kiện hóa chất/clorua mạnh hơn trong thiết kế đủ tiêu chuẩn.

409L, 439 và 441 phổ biến trong ống xả, tấm chắn nhiệt và hệ thống nhiệt. 430 được sử dụng trong các thiết bị, đồ trang trí nội thất và thiết bị nhà bếp. 444 có thể được chọn cho bể chứa nước nóng và bộ trao đổi nhiệt. Độ dày sản phẩm, hình dáng bề mặt, mối hàn và nhiệt độ clorua thực tế vẫn quan trọng.

410, 420, 431, 440C và các cấp liên quan được sử dụng cho trục, bộ phận van, bộ phận tuabin/máy nén, dao kéo, khuôn mẫu, ốc vít, vòng bi và bộ phận mài mòn. Xử lý nhiệt cuối cùng, cân bằng độ cứng/độ dẻo dai, mài bề mặt và môi trường ăn mòn quyết định tuổi thọ.

Các loại duplex tinh gọn, 2205 và super duplex được sử dụng trong bể chứa, bình chịu áp lực, thiết bị giấy và bột giấy, hệ thống hóa chất, dầu khí, thiết bị ngoài khơi, bộ trao đổi nhiệt, hệ thống khử muối và nước biển. Việc lựa chọn yêu cầu chế tạo được kiểm soát theo pha, phê duyệt mã và đánh giá các điều kiện clorua, nhiệt độ, kẽ hở và H2S.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH và 13-8 Mo được sử dụng cho trục cường độ cao, ốc vít, bộ phận van, lò xo, màng ngăn, khuôn mẫu, các bộ phận chính xác và liên quan đến hàng không vũ trụ. Tình trạng cuối cùng và thông số kỹ thuật kiểm tra không thể tách rời khỏi ứng dụng.

Các nhãn như "cấp thực phẩm", "cấp hàng hải", "cấp phẫu thuật", "cấp hạt nhân" hoặc "cấp hàng không vũ trụ" không phải là thông số kỹ thuật vật liệu đầy đủ. Mỗi ngành có thể áp đặt các yêu cầu bổ sung về độ sạch, lộ trình nóng chảy, các yếu tố còn sót lại, độ hoàn thiện bề mặt, xác nhận, nguồn được phê duyệt, NDE, truy xuất nguồn gốc và mã thiết kế.

Vật liệu đóng gói phải sạch, khô và tương thích với thép không gỉ. Tránh tiếp xúc với thép cacbon có thể nhúng sắt và tránh đóng gói/đánh dấu chứa clorua hoặc lưu huỳnh trên các bề mặt quan trọng. Trạng thái vận chuyển, thời gian bảo quản, điều kiện nơi đến, giới hạn gói hàng, phương pháp nâng và đánh dấu kiện hàng/bó hàng được yêu cầu.

Yêu cầu có thể được sàng lọc trước tiên theo dòng sản phẩm không gỉ và dịch vụ, sau đó thu hẹp thành cấp/UNS, tiêu chuẩn, tình trạng và hình thức sản phẩm. Điều này tránh việc chỉ chọn 304, 316L, 430, 2205 hoặc 17-4PH vì tên quen thuộc.

Một dự án có thể kết hợp tấm, ống, ống, thanh, hồ sơ, phụ kiện và vật rèn. Mỗi dạng có thể yêu cầu thông số kỹ thuật ASTM/ASME/EN khác nhau trong khi vẫn giữ được đặc điểm nhận dạng hợp kim dự định và tình trạng tương thích. Việc xem xét danh mục vật liệu tổng hợp giúp phát hiện các tiền tố, tiêu chuẩn hoặc phương pháp xử lý nhiệt không khớp.

Việc cắt, rạch, san lấp mặt bằng, khoan, vát mép, gia công, đánh bóng và các quy trình xử lý được phê duyệt khác có thể được đánh giá dựa trên dòng sản phẩm, điều kiện được cung cấp, dung sai cuối cùng và kế hoạch truy xuất nguồn gốc. Báo giá có thể phân biệt việc chấp nhận nguyên liệu thô với việc chấp nhận thành phẩm.

EN 10204 3.1 MTC, truy xuất nguồn gốc nhiệt/lô, PMI và kiểm tra tùy chọn theo dự án cụ thể có thể được kết hợp khi được nêu trong RFQ. Các yêu cầu về ăn mòn, độ cứng, va đập, pha hoặc NDE dành riêng cho dòng sản phẩm phải được thống nhất với các phương pháp chính xác và tiêu chí chấp nhận trước khi sản xuất.

Việc đóng gói có thể được lên kế hoạch xung quanh hình thức sản phẩm, bề mặt, tuyến đường vận chuyển và phương pháp dỡ hàng. Các tấm được đánh bóng, các mép dải, lỗ khoan ống, các bề mặt được gia công và các thanh dài yêu cầu các biện pháp bảo vệ khác nhau.

Gửi những chi tiết này để có báo giá chính xác

Sao chép và gửi mẫu RFQ

"Ống liền mạch bằng thép không gỉ UNS S32205 theo tiêu chuẩn ASTM A790/A790M, phiên bản được dự án phê duyệt; NPS/lịch trình và chiều dài cắt kèm theo; điều kiện ủ bằng dung dịch theo đặc điểm kỹ thuật; các đầu vát phẳng theo bản vẽ dự án; đánh giá hóa học/cơ học, yêu cầu hydro/NDE, PMI, đặt hàng phương pháp/chấp nhận ASTM A923 và EN 10204 3.1 MTC; truy xuất nguồn gốc nhiệt; đóng gói xuất khẩu. Dịch vụ hóa học, thiết kế áp suất/nhiệt độ và cơ sở mã kèm theo."

Ví dụ này chỉ thể hiện cấu trúc thông tin và không thiết lập tính sẵn có hoặc sự phù hợp về vật chất.