Materiales de acero inoxidables

• Cinco familias de acero inoxidable
• Grados austeníticos
• Grados ferríticos
• Grados martensíticos
• Grados dúplex
• Grados de PH
• Comparación familiar
• Estándares por formulario de producto
• Selección de corrosión
• Temperatura y fuerza
• Fabricación
• Formularios de productos
• Control de calidad
• Aplicaciones
• Preguntas frecuentes
• Solicitar una cotización

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra materiales de acero inoxidable para equipos a presión, procesamiento químico, sistemas alimentarios y farmacéuticos, proyectos marinos y de desalinización, equipos energéticos, transporte, arquitectura, maquinaria, componentes de precisión y distribución industrial. Cada consulta se puede revisar con respecto a la familia metalúrgica, designación de grado/UNS, estándar del producto, forma del producto, dimensiones, tolerancia, condición, superficie, plano de fabricación, plan de inspección y entorno de servicio final.

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro cuyo contenido de cromo permite la formación de una película protectora pasiva en condiciones adecuadas. Sus propiedades no están controladas únicamente por el cromo. El níquel, el molibdeno, el nitrógeno, el manganeso, el carbono, el titanio, el niobio, el cobre y otros elementos influyen en el equilibrio de fases, la resistencia a la corrosión, la resistencia, la templabilidad, la soldabilidad y el comportamiento a altas temperaturas.

Las cinco familias de compra ampliamente utilizadas (austenítico, ferrítico, martensítico, dúplex y endurecimiento por precipitación) describen la estructura metalúrgica o la ruta de fortalecimiento. Estas familias ayudan a limitar la selección, pero no reemplazan el número UNS exacto ni el estándar específico del formulario. Una placa de 316L, una tubería TP316L y una pieza fundida de 316L se solicitan con diferentes especificaciones y pueden tener diferentes químicas, propiedades y rutas de inspección permitidas.

Los aceros inoxidables austeníticos incluyen la mayoría de los grados de las series 200 y 300 y muchos grados de alta aleación resistentes a la corrosión o al calor. Son valorados por su formabilidad, soldabilidad y dureza. El material austenítico recocido suele ser débilmente magnético o efectivamente no magnético, pero el trabajo en frío y la soldadura pueden crear una respuesta magnética. Por lo tanto, el magnetismo no es una prueba de aceptación confiable para la identidad de grado.

Los aceros inoxidables ferríticos tienen una base de cromo y normalmente son magnéticos. Muchos contienen poco o nada de níquel, mientras que los grados estabilizados utilizan titanio y/o niobio para mejorar el comportamiento de soldadura y corrosión intergranular. Los grados ferríticos pueden ofrecer una menor expansión térmica y una buena resistencia a la oxidación o al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos seleccionados, pero la tenacidad y la soldabilidad dependen del grado y el espesor de la sección.

Los aceros inoxidables martensíticos se seleccionan cuando la dureza, la resistencia o la resistencia al desgaste son más importantes que la amplia resistencia a la corrosión del 304 o 316L. Las propiedades finales provienen de la ruta completa del tratamiento térmico: recocido o ablandamiento para mecanizado, austenitizado, temple y revenido. Un nombre de grado sin dureza/condición final está incompleto.

Los grados dúplex combinan ferrita y austenita. Su alta resistencia puede reducir el espesor de sección requerido según un diseño aprobado, mientras que grados más altos de cromo, molibdeno y nitrógeno pueden mejorar la resistencia al cloruro. No son universalmente superiores: se deben controlar la soldadura, el conformado, la exposición a la temperatura, la tenacidad, los límites de servicio amargo y el equilibrio de fases.

Los aceros inoxidables PH desarrollan una alta resistencia mediante un tratamiento con solución seguido de envejecimiento. La familia incluye tipos martensíticos y semiausteníticos. La condición de antigüedad, como H900, H1025 o H1150 para los productos 17-4PH aplicables, cambia la resistencia, la dureza, la tenacidad y el comportamiento de agrietamiento ambiental, por lo que debe aparecer en el pedido y en el MTC.

Una familia describe una estructura metalúrgica amplia. Un grado define la química controlada y, a través de su estándar de producto, las propiedades requeridas y las condiciones de suministro. "Inoxidable austenítico" puede referirse a 201, 304L, 316L, 310S, 904L o muchos otros grados con rendimiento muy diferente.

Los productos forjados suelen utilizar designaciones de las series UNS S o N y especificaciones de producto ASTM A. Los grados de fundición utilizan designaciones como CF8M, CA6NM o grados de fundición dúplex según las especificaciones de fundición. Los metales de aportación de soldadura utilizan clasificaciones AWS. Una química nominal similar no crea una intercambiabilidad automática entre el metal base forjado, el metal fundido y el metal soldado.

"304", UNS S30400 y EN 1.4301 identifican conceptos de materiales estrechamente relacionados, pero las especificaciones exactas del producto controlan la química, las dimensiones, la condición, las pruebas y la certificación. Las tablas de referencias cruzadas son para navegación, no para sustitución no aprobada.

El trabajo en frío puede transformar parte de austenita en martensita. La soldadura produce una zona afectada por el calor y una estructura de metal de soldadura. El enfriamiento produce martensita en grados endurecibles. La exposición térmica dúplex inadecuada puede precipitar fases intermetálicas dañinas. Por lo tanto, el estado final debe verificarse después de un procesamiento importante.

La película pasiva necesita una química y unas condiciones superficiales adecuadas. Los cloruros, los ácidos reductores, los contaminantes oxidantes, las grietas, los depósitos, la temperatura y la tensión de tracción pueden producir picaduras, corrosión por grietas, corrosión general o grietas por corrosión bajo tensión. La selección del grado debe utilizar las condiciones reales de operación y limpieza.

201 y 202 utilizan manganeso y nitrógeno para reemplazar parte del níquel utilizado en los grados convencionales de la serie 300. Siguen siendo austeníticos en las condiciones especificadas, pero pueden endurecerse rápidamente y volverse magnéticos después de formarse. Deben elegirse según su propia química, datos de corrosión, formabilidad y estándar, no como el anónimo "304 bajo en níquel".

304 es la referencia amplia de uso general, mientras que 304L controla el carbono para la fabricación soldada y la resistencia a la sensibilización. Cuando la resistencia del código a temperatura importa, 304, 304L, el material con doble certificación y los grados H tienen reglas distintas. Una certificación dual debe basarse en la química, las propiedades y los requisitos estándar del producto reales en lugar de una etiqueta de venta.

El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión localizada en comparación con el 304 en muchos entornos. No garantiza inmunidad a cloruros calientes, agua de mar estancada, grietas estrechas, productos químicos de limpieza agresivos o tensiones de alta tensión. El desempeño higiénico también depende de la rugosidad, la calidad de la soldadura, el drenaje y la validación de la limpieza.

La estabilización con titanio o niobio ayuda a controlar la sensibilización relacionada con el carburo de cromo en condiciones térmicas y de soldadura específicas. La elección del grado debe considerar la temperatura de funcionamiento, el tiempo, el conformado, el procedimiento de soldadura, el tratamiento térmico de estabilización y los códigos permitidos. Una calidad estabilizada no es simplemente una versión más cara del 304L.

Las variantes de grado 309S, 310S y H se eligen para diferentes condiciones de oxidación, carburación, fluencia y ciclo térmico. La temperatura máxima de servicio no se puede establecer sin la atmósfera, carga, sección, tiempo y pérdida de escala aceptable. Los ambientes sulfurados, reductores, halógenos o de sales fundidas pueden cambiar la clasificación de grado.

904L y S31254 extienden la resistencia en ambientes seleccionados de ácido/cloruro a través de niveles más altos de níquel, molibdeno, nitrógeno y/o cobre. También aumentan el costo del material, las consideraciones de soldadura/relleno y las limitaciones de la forma del producto. Compárelos con opciones dúplex o de aleación de níquel desde la base real de corrosión y diseño.

• El acero inoxidable austenítico recocido normalmente no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico convencional de enfriamiento y revenido; El trabajo en frío es una ruta importante de fortalecimiento.
• El trabajo en frío aumenta la resistencia y la respuesta magnética, pero reduce la ductilidad y puede afectar el agrietamiento ambiental.
• 304L y 316L controlan el carbono, pero la "L" no significa baja resistencia, baja aleación o inmunidad universal posterior a la soldadura.
• Los grados austeníticos generalmente conservan una buena tenacidad a bajas temperaturas, pero la exención del código y las pruebas de impacto siguen siendo específicas del producto y del diseño.
• La ferrita del metal de soldadura se puede controlar deliberadamente para reducir el agrietamiento en caliente; una soldadura magnética no indica automáticamente el grado base incorrecto.

409L está diseñado teniendo en cuenta requisitos de oxidación, escape y costos en lugar de una superficie arquitectónica brillante. 430 proporciona una apariencia mejorada y resistencia general a la corrosión para uso suave en interiores o atmosféricos. Estos grados no deben venderse utilizando las expectativas de corrosión 304/316.

439, 441 y 444 utilizan estabilización de titanio y/o niobio para mejorar la resistencia al ataque intergranular y la pérdida de propiedades relacionadas con la soldadura. La estabilización no elimina todas las limitaciones de la soldadura. El aporte de calor, el crecimiento del grano, el blindaje, el diseño de las juntas y el espesor siguen siendo importantes.

Se puede considerar el 444 para agua caliente y equipos seleccionados que contienen cloruro porque el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión localizada. Ofrece diferentes características de conformado, soldadura, tenacidad y disponibilidad del 316L. Los datos de servicio (no un solo índice de picaduras) deberían determinar la sustitución.

Los grados con alto contenido de cromo pueden proporcionar resistencia a la oxidación y a la incrustación en atmósferas seleccionadas de alta temperatura. Pueden tener ductilidad y tenacidad a la entalla limitadas y pueden formar fases fragilizantes durante una exposición térmica inadecuada. Las secuencias de fabricación deben calificarse antes de la producción.

• Los aceros inoxidables ferríticos normalmente son magnéticos; El magnetismo no identifica un grado ferrítico específico.
• No se endurecen convencionalmente mediante austenitización y enfriamiento como los grados martensíticos.
• Una menor expansión térmica puede beneficiar el diseño del escape y del intercambiador de calor, pero el módulo, la conductividad térmica y la fatiga aún requieren cálculos.
• El engrosamiento del grano en la soldadura/HAZ puede reducir la tenacidad, particularmente en secciones más gruesas o grados no estabilizados.
• Los aceros inoxidables ferríticos pueden ser susceptibles a la fragilización después de la exposición en ciertos rangos de temperatura intermedia; Los límites de temperatura/tiempo son específicos del grado.
• Las crestas/cuerdas de la superficie y la anisotropía pueden controlar las piezas formadas visibles.

410 es la referencia martensítica general para resistencia a la corrosión moderada con resistencia tratable térmicamente. 403 se utiliza bajo especificaciones de turbina/compresor más especializadas. Ninguno de los grados debe pedirse únicamente por una dureza objetivo sin el estándar del material, el tamaño de la sección, la ruta de tratamiento térmico y el requisito de tenacidad.

Los productos tipo 420 pueden variar en carbono y, por lo tanto, en dureza alcanzable. El pedido debe identificar el grado UNS o estándar, la condición de suministro del recocido, el endurecimiento/revenido final, el rango de dureza, el margen de distorsión, el material de rectificado y la integridad de la superficie. "Grado alimentario" o "grado quirúrgico" no es una especificación de material.

431 y S41500 utilizan níquel y química controlada para equilibrar la resistencia, la dureza y la corrosión de ejes, válvulas, equipos hidráulicos y otros componentes. Su soldadura y tratamiento térmico difieren del 410 simple. Para piezas giratorias o a presión, especifique impacto/dureza, NDE y orientación del cupón de prueba.

440A, 440B y 440C no son intercambiables. Una mayor cantidad de carbono favorece una mayor dureza y resistencia al desgaste, pero también aumenta el contenido de carburo y puede reducir la tenacidad y el rendimiento contra la corrosión. La distribución del carburo, la austenita retenida, la ruta de enfriamiento, el procesamiento criogénico si se utiliza, el templado y el rectificado final pueden afectar el rendimiento.

• Las propiedades finales dependen de la austenitización, el temple y el revenido; la condición de recocido suministrada no es la condición de servicio final.
• La dureza por sí sola no define la tenacidad, la resistencia a la fatiga, la distribución del carburo o la resistencia a la corrosión.
• La soldadura puede crear una ZAC dura y quebradiza. Es posible que se requiera precalentamiento, hidrógeno controlado, selección de relleno y tratamiento térmico posterior a la soldadura.
• La temperatura de templado cambia la resistencia, la tenacidad y el comportamiento frente a la corrosión; Utilice el procedimiento de tratamiento térmico aprobado.
• Los grados martensíticos generalmente son magnéticos en condiciones de servicio, pero las pruebas magnéticas no pueden distinguir el grado o el temperamento.
• La quemadura por molienda, la descarburación y la tensión de tracción retenida pueden reducir el rendimiento ante la fatiga o la corrosión.

Los grados dúplex magros reducen el níquel y/o el molibdeno en relación con el 2205, al tiempo que utilizan cromo, manganeso y nitrógeno para conservar la resistencia útil y la resistencia a la corrosión. Pueden competir con 304L/316L en servicios seleccionados, pero no deberían heredar las reclamaciones de corrosión 2205 o 2507.

2205 es la familia dúplex más especificada. UNS S31803 es una gama química amplia y antigua; S32205 reduce los elementos clave para respaldar el rendimiento. El material puede cumplir con ambas, pero la "certificación dual" debe aparecer sólo cuando la química, el tratamiento térmico y las propiedades satisfacen ambas especificaciones solicitadas.

S32750 y S32760 contienen más cromo, molibdeno y nitrógeno que 2205 y se consideran para sistemas severos de cloruro. Son grados separados, no dos nombres para una química. Los consumibles de soldadura, la temperatura entre pasadas, el aporte de calor, el equilibrio de ferrita/austenita, la geometría de las grietas y la temperatura de servicio requieren control de ingeniería.

La estructura objetivo contiene ferrita y austenita, pero no se aplica una aceptación universal 50/50 a cada grado, forma, soldadura o código. El exceso de ferrita puede reducir la tenacidad/corrosión, mientras que el exceso de austenita puede reducir la resistencia. Se pueden formar sigma, chi, nitruros y otras fases perjudiciales mediante un tratamiento térmico inadecuado o una exposición térmica.

• La resistencia dúplex es mayor que la de los grados austeníticos comunes, pero la reducción del espesor requiere el cálculo del código de diseño y la revisión de la fabricación.
• La resistencia mejorada al cloruro SCC no es inmunidad al SCC, al craqueo por hidrógeno o al craqueo bajo tensión por sulfuro.
• La exposición prolongada a temperaturas elevadas puede volver quebradizos los grados dúplex; no utilice una clasificación de corrosión a temperatura ambiente como base de diseño para altas temperaturas.
• El recocido por solución y el enfriamiento rápido establecen la estructura requerida para los productos forjados; el calentamiento local y el enfriamiento lento pueden dañarlo.
• La soldadura debe controlar la entrada de calor, la temperatura entre pasadas, la composición del relleno, el blindaje/purga y la geometría de la junta.
• ASTM A923/A1084 o las pruebas metalográficas/de corrosión del proyecto requieren un método establecido, un criterio de aceptación y un plan de muestreo; Pasar una prueba no demuestra una vida útil ilimitada.

17-4PH se suministra ampliamente como placa/lámina, barra, forja y fundición bajo diferentes estándares. La condición A tratada con solución proporciona una estructura inicial para el mecanizado o el envejecimiento posterior, pero no es intercambiable con H900, H1025, H1150 u otra condición envejecida. El envejecimiento a temperaturas más bajas comúnmente proporciona mayor resistencia, mientras que el envejecimiento a temperaturas más altas generalmente cambia resistencia por tenacidad y comportamiento dimensional/ambiental. Utilice la tabla de propiedades estándar del producto exacta.

15-5PH es un grado UNS independiente con su propia química y disponibilidad de producto. A menudo se selecciona para componentes forjados o mecanizados donde la tenacidad direccional y la alta resistencia son importantes. No debe describirse como "17-4PH mejorado" sin los requisitos de diseño reales y las especificaciones de materiales.

17-7PH se usa comúnmente en láminas, tiras y alambres para resortes, diafragmas, clips y piezas formadas. Puede suministrarse y procesarse a través de la Condición A y rutas de transformación/envejecimiento como las condiciones TH, RH o CH cuando estén cubiertas por la especificación. El formado antes de la transformación, el cambio dimensional y el tratamiento térmico final deben planificarse juntos.

S13800 se utiliza para componentes exigentes de alta resistencia donde la limpieza, la tenacidad y el rendimiento contra la corrosión por tensión en una condición definida son importantes. La práctica de fusión requerida, la especificación, la condición y el programa de prueba deben incluirse en la solicitud de cotización; un nombre genérico de calidad comercial es insuficiente.

• La condición de antigüedad es parte de la especificación del material y debe aparecer en la orden de compra, el certificado y el plano de la pieza.
• Una lectura de dureza no puede demostrar la secuencia completa del tratamiento térmico, la tenacidad, la estructura del grano o el comportamiento frente a la corrosión.
• El mecanizado en la Condición A seguido del envejecimiento puede respaldar el control dimensional, pero se debe tener en cuenta la distorsión y el crecimiento.
• La soldadura debe calificarse en función de la condición base, el relleno, el aporte de calor y la ruta de envejecimiento final. El metal de soldadura no debe endurecerse por precipitación como el metal base.
• Las condiciones de alta resistencia requieren una revisión especial para detectar fragilización por hidrógeno, agrietamiento por corrosión bajo tensión, enchapado/decapado y servicio amargo.

La comparación familiar es una herramienta de detección. El material correcto es aquel que cumple con los requisitos de corrosión, presión, temperatura, resistencia, fabricación, higiene, código, disponibilidad y ciclo de vida. Un grado de alta aleación puede ser innecesario para un ambiente templado; una calidad más barata puede resultar costosa si obliga a rediseñar, recubrir, reemplazar con frecuencia o dificultar la fabricación.

• Grados L: controlan el carbono para reducir el riesgo de sensibilización en fabricaciones soldadas o expuestas térmicamente. No son necesariamente de menor resistencia en todas las especificaciones del producto.
• Grados H: utilizan carbono y, a menudo, requisitos de tamaño de grano para soportar el rendimiento de fluencia/ruptura por tensión a temperaturas elevadas. No pretenden ser una mejora universal contra la corrosión.
• Grados estabilizados de Ti/Nb: utilice titanio o niobio para unir carbono en condiciones específicas. El tratamiento de estabilización y la temperatura de servicio siguen siendo importantes.
• Grados N o grados aleados con nitrógeno: el nitrógeno puede aumentar la resistencia y la resistencia a las picaduras y ayuda a controlar el equilibrio de la fase dúplex. La especificación exacta controla los límites.

Las certificaciones duales comunes, como 304/304L, 316/316L o S31803/S32205, son aceptables solo cuando la química térmica, las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico y el estándar específico de forma satisfacen ambos grados ordenados. Un certificado debe indicar las especificaciones y resultados reales; la etiqueta del producto por sí sola no es suficiente.

• Utilice la designación y edición exacta requerida por el contrato o código de construcción. La "última edición" puede entrar en conflicto con la base de un proyecto congelado.
• ASTM A240 controla los productos planos; no se puede transferir automáticamente a tuberías, tubos, barras, alambres, accesorios o piezas forjadas.
• Las especificaciones ASTM y ASME pueden estar técnicamente relacionadas, pero el cumplimiento de ASTM por sí solo no establece la aceptabilidad del Código ASME ni el estrés permisible.
• Los prefijos de productos como TP, WP y F pertenecen a estándares específicos y no deben mezclarse entre formularios.
• Se han retirado algunos estándares históricos de acero inoxidable. No reutilice una designación anterior sin confirmar la aceptación del proyecto y una ruta de reemplazo actual.

El cromo, el molibdeno y el nitrógeno generalmente mejoran la resistencia a las picaduras de cloruro, pero un valor PREN calculado es sólo un indicador de detección química. No incluye superficie, tratamiento térmico, inclusiones, condición de soldadura, geometría de grietas, cloración, depósitos o temperatura real. No publicar un "ranking PREN" universal como límite operativo.

La precipitación de carburo de cromo o nitruro puede reducir el cromo local cerca de los límites de los granos. Las calidades bajas en carbono, la estabilización y el recocido en solución correcto ayudan a controlar la susceptibilidad, pero la prueba relevante depende de la familia y la calidad. ASTM A262 se aplica a materiales austeníticos seleccionados; ASTM A763 se aplica a materiales ferríticos seleccionados. La práctica del examen y la aceptación deben solicitarse explícitamente.

Los grados austeníticos comunes pueden ser susceptibles al SCC de cloruro cuando se combinan la temperatura, el cloruro, el estrés y el oxígeno/potencial. Las estructuras ferríticas y dúplex pueden mejorar la resistencia en condiciones seleccionadas, pero introducen límites relacionados con la tenacidad, la soldadura y el hidrógeno. Las condiciones martensíticas y de PH de alta resistencia necesitan una revisión especial de SCC/hidrógeno.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 se aplica a condiciones materiales y entornos definidos de producción de petróleo y gas que contienen H2S. No es un certificado general de resistencia a la corrosión. Se debe verificar el grado exacto, la forma del producto, la condición, la dureza, el trabajo en frío, la temperatura, la presión parcial de H2S, los límites de cloruro y pH. La norma se centra en las fisuras dentro de su alcance, no en toda corrosión general o localizada.

Estas son tendencias familiares cualitativas, no valores de diseño. Utilice el grado exacto, el estándar del producto, el tamaño de la sección, la condición, la temperatura y el certificado de prueba para los cálculos.

El austenítico 304 o 316 puede volverse magnético después del trabajo en frío, mientras que los productos recocidos pueden mostrar una baja respuesta. El metal de soldadura puede contener ferrita. Los grados ferrítico, martensítico, dúplex y PH común son generalmente magnéticos. Un imán no puede verificar el contenido de molibdeno, el nivel de carbono, el número UNS, el tratamiento térmico o el cumplimiento del código.

Los grados austeníticos a menudo se prefieren para el servicio criogénico porque su estructura FCC mantiene la dureza, pero aún se aplican las normas de impacto del código de diseño, el espesor, el metal de soldadura y el estándar del producto. Los materiales ferríticos, martensíticos y dúplex muestran una tenacidad que depende de la temperatura y requieren una temperatura mínima definida del metal de diseño y una base de prueba de impacto.

La resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia por carga están separadas. El 310S puede formar una incrustación protectora en una atmósfera adecuada, pero no lleva presión automáticamente a la misma temperatura. Los grados H, los grados estabilizados y los grados ferríticos resistentes al calor tienen bases de propiedades distintas. Utilice tensiones permitidas que dependan del tiempo, la atmósfera, los ciclos térmicos y las condiciones de fabricación.

Peso del producto plano (kg) = Espesor (mm) x Ancho (m) x Largo (m) x Densidad (g/cm3)

Peso de la barra redonda (kg) = 0,0007854 x Diámetro² (mm) x Longitud (m) x Densidad (g/cm3)

Peso de tubería/tubo (kg/m) = 0,0031416 x Pared (mm) x [OD (mm) - Pared (mm)] x Densidad (g/cm3)

Utilice la densidad exacta de la aleación y las tolerancias dimensionales ordenadas. Un factor universal de 7,93 u 8,00 puede crear errores para materiales ferríticos, martensíticos, dúplex y PH.

El recocido en solución disuelve los carburos de cromo y otras fases según la especificación de aleación/producto, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido como para retener la estructura requerida. El alivio de tensiones locales a una temperatura más baja no necesariamente restaura la resistencia a la corrosión. El tratamiento de la solución posterior a la fabricación puede distorsionar el equipo y crear incrustaciones, por lo que el diseño y la ruta de soldadura deben tener en cuenta la condición final.

Las temperaturas de recocido ferrítico y las prácticas de enfriamiento son específicas del grado. La química estabilizada reduce algunos riesgos pero no previene el crecimiento del grano ni todos los mecanismos de fragilización. El conformado o la soldadura pesados ​​pueden requerir una calificación adicional en lugar de una nota genérica de "recocido después de la fabricación".

El tamaño de la sección, la uniformidad del horno, la temperatura de austenitización, el tiempo de retención, la severidad del enfriamiento, la austenita retenida y el temple determinan las propiedades finales. El templado múltiple, el tratamiento criogénico o el enfriamiento bajo cero se pueden utilizar en aplicaciones especializadas solo cuando se especifique. La dureza debe medirse en las condiciones finales de servicio y en los lugares acordados.

Los grados dúplex necesitan un tratamiento de solución suficiente y un enfriamiento rápido para evitar sigma/chi/nitruros y restablecer el equilibrio de fases. Las fabricaciones soldadas a menudo se utilizan soldadas según procedimientos calificados en lugar de recocidas por solución completamente, pero el conformado o la reparación pesados ​​pueden requerir un tratamiento específico del proyecto. Nunca aplique un ciclo PWHT de acero al carbono por analogía.

Las propiedades del PH provienen de la secuencia exacta de solución/envejecimiento. Una temperatura de envejecimiento más baja no es simplemente "mejor" porque aumenta la resistencia; la tenacidad, la resistencia a la corrosión/SCC y la estabilidad dimensional pueden cambiar. La especificación del componente debe indicar quién realiza el envejecimiento final y quién certifica las propiedades finales.

Los procesos de sierra, cizalla, láser, plasma, chorro de agua y abrasivos se pueden seleccionar según la forma, el grado, el espesor, los requisitos del borde y el tratamiento posterior. El corte térmico crea un borde afectado por el calor que puede necesitar eliminación por fatiga, corrosión, conformado o mecanizado de precisión. Utilice abrasivos limpios y evite incrustaciones de acero al carbono.

Las calidades austeníticas se endurecen por trabajo; Las herramientas de fricción y la alimentación de luz interrumpida pueden endurecer la superficie antes del corte. La formación puede inducir martensita y respuesta magnética. La soldadura requiere juntas limpias, relleno adecuado, entrada de calor controlada y protección trasera donde la oxidación de la raíz afecta a la corrosión/higiene.

La lámina ferrítica se puede formar bien, pero se debe considerar la dirección de curvatura, las estrías de la superficie y una menor ductilidad que los grados austeníticos comunes. Soldar material grueso o no estabilizado puede provocar el engrosamiento del grano y la pérdida de tenacidad. El relleno y el tratamiento térmico deben seguir la aplicación del grado/producto.

Mecanice y forme grados martensíticos en estado recocido o blando aprobado cuando sea posible. La soldadura requiere una secuencia diseñada que incluye precalentamiento, entre pasadas, control de hidrógeno y tratamiento posterior a la soldadura cuando sea necesario. El esmerilado final debe evitar quemaduras y tensiones residuales de tracción.

Una mayor resistencia significa mayores cargas de formación y recuperación elástica. La soldadura debe utilizar relleno, geometría de junta, límites de entrada de calor/entrepasos y protección/purga aprobados para lograr el equilibrio de fases y el rendimiento contra la corrosión. Las soldaduras autógenas y los ciclos de reparación repetidos necesitan una revisión especial.

El procesamiento generalmente coordina la condición de la solución, el mecanizado/formado y el envejecimiento final. Algunas operaciones pueden alterar la transformación necesaria para los grados de PH semiausteníticos. Se debe calificar la soldadura y el envejecimiento posterior a la soldadura; Es posible que la soldadura no alcance la resistencia del metal base.

ASTM A380/A380M proporciona prácticas para limpieza, desincrustación, decapado y pasivación de sistemas de acero inoxidable, mientras que ASTM A967/A967M cubre tratamientos de pasivación química para piezas. Estos procesos no son intercambiables. Especifique la condición de la superficie, la eliminación de la contaminación, el método químico, la calidad del agua de enjuague, la prueba de aceptación y la protección después del tratamiento.

El acabado de la superficie puede mejorar la capacidad de limpieza o eliminar la contaminación de la fabricación, pero el pulido por sí solo no mejora la aleación base. La rugosidad, la dirección de colocación, la mezcla de soldadura, las grietas, el tinte térmico y la química de limpieza influyen en el rendimiento del servicio.

No publicar un rango de espesor, diámetro o ancho para todas las familias de acero inoxidable. La disponibilidad depende del grado, ruta de fusión, forma, estándar, condición, ruta de molienda, tolerancia, alcance de la prueba y cantidad. Una declaración amplia "0,1-500 mm" puede ser técnicamente engañosa cuando un grado/condición específica está disponible sólo en formas limitadas.

1. Revise la orden de compra, el plano, la familia/grado, la especificación del producto, el código de diseño y las notas de servicio.
2. Confirme la identidad del calor/lote, la ruta de fabricación, la condición del suministro y el tratamiento térmico final requerido.
3. Revise la documentación original del molino para determinar la química, las propiedades mecánicas y las pruebas requeridas por las especificaciones.
4. Inspeccione las dimensiones, la geometría, la superficie, los bordes/extremos y las marcas según el pedido.
5. Realice pruebas PMI, NDE, presión, corrosión o metalúrgicas ordenadas según métodos definidos y criterios de aceptación.
6. Trazabilidad de la transferencia mediante corte, ranurado, mecanizado, tratamiento térmico y reenvasado.
7. Revise todos los informes, marcas, lista de empaque y estado de liberación antes del envío.

La química PMI puede ayudar a separar el 304 del 316 o verificar el Cr/Ni/Mo, pero no prueba el equilibrio de fases austenítico/ferrítico, el recocido en solución, el temple martensítico, el envejecimiento del PH, la tenacidad ni el rendimiento en las pruebas de corrosión. XRF no puede verificar el bajo contenido de carbono que distingue a 304L/316L o el nitrógeno que es importante en los grados dúplex. Utilice la revisión del MTC más el método analítico/metalúrgico correcto.

La identidad del lote/calor debe transferirse a los restos y a las piezas cortadas mediante un viajero, una plantilla, un sello de baja tensión, una etiqueta, un mapa o un sistema a nivel de paquete aprobado. El método de marcado no debe dañar la superficie de servicio. Si se permiten calores mixtos, el embalaje y los documentos deben mantenerlos distinguibles.

304/304L y 316/316L se utilizan en tanques, equipos de alimentos y bebidas, sistemas farmacéuticos, tuberías de proceso, intercambiadores de calor, arquitectura, transporte y fabricación en general. 321/347 admite servicio soldado y de temperatura elevada seleccionado. 310S se adapta a atmósferas de hornos específicas, mientras que 904L/S31254 sirve para condiciones de químicos/cloruro más agresivas bajo un diseño calificado.

409L, 439 y 441 son comunes en escapes, escudos térmicos y sistemas térmicos. 430 se utiliza en electrodomésticos, molduras interiores y equipos de cocina. Se puede seleccionar 444 para depósitos de agua caliente e intercambiadores de calor. El espesor del producto, la apariencia de la superficie, la soldadura y la temperatura real del cloruro siguen siendo importantes.

Los grados 410, 420, 431, 440C y relacionados se utilizan para ejes, componentes de válvulas, piezas de turbinas/compresores, cubiertos, moldes, sujetadores, cojinetes y componentes de desgaste. El tratamiento térmico final, el equilibrio dureza/tenacidad, el rectificado de la superficie y el entorno de corrosión determinan la vida.

Los grados Lean Duplex, 2205 y Super Duplex se utilizan en tanques, recipientes a presión, equipos de pulpa y papel, sistemas químicos, petróleo y gas, equipos marinos, intercambiadores de calor, desalinización y sistemas de agua de mar. La selección requiere fabricación controlada por fases, aprobación del código y evaluación de las condiciones de cloruro, temperatura, grietas y H2S.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH y 13-8 Mo se utilizan para ejes, sujetadores, componentes de válvulas, resortes, diafragmas, moldes y piezas de precisión y relacionadas con el sector aeroespacial de alta resistencia. El estado final de envejecimiento y las especificaciones de inspección son inseparables de la aplicación.

Etiquetas como "grado alimentario", "grado marino", "grado quirúrgico", "grado nuclear" o "grado aeroespacial" no son especificaciones completas del material. Cada industria puede imponer requisitos adicionales de limpieza, ruta de fusión, elementos residuales, acabado superficial, validación, fuentes aprobadas, NDE, trazabilidad y código de diseño.

Los materiales de embalaje deben estar limpios, secos y compatibles con el acero inoxidable. Evite el contacto con acero al carbono que puede incrustar hierro y evite empaquetaduras/marcadores que contengan cloruro o azufre en superficies críticas. Indique el modo de transporte, la duración del almacenamiento, el clima de destino, los límites del paquete, el método de elevación y las marcas requeridas de pieza/paquete.

La consulta puede examinarse primero por familia de acero inoxidable y servicio, luego limitarse a un grado/UNS, estándar del producto, condición y forma. Esto evita seleccionar 304, 316L, 430, 2205 o 17-4PH sólo porque el nombre le resulta familiar.

Un proyecto puede combinar placas, tuberías, tubos, barras, perfiles, accesorios y piezas forjadas. Cada forma puede requerir una especificación ASTM/ASME/EN diferente manteniendo al mismo tiempo la identidad de la aleación prevista y la condición compatible. Una revisión consolidada de la lista de materiales ayuda a exponer prefijos, estándares o tratamientos térmicos que no coinciden.

El corte, corte, nivelación, perforación, biselado, mecanizado, pulido y otros procesos aprobados se pueden evaluar en función de la familia, la condición del suministro, la tolerancia final y el plan de trazabilidad. La cotización puede distinguir la aceptación de materia prima de la aceptación de piezas terminadas.

EN 10204 3.1 MTC, trazabilidad de calor/lote, PMI e inspección opcional específica del proyecto se pueden incorporar cuando se indique en la solicitud de presupuesto. Los requisitos de corrosión, dureza, impacto, fase o NDE específicos de cada familia deben acordarse con métodos exactos y criterios de aceptación antes de la producción.

El embalaje se puede planificar en función de la forma del producto, la superficie, la ruta de transporte y el método de descarga. Las láminas pulidas, los bordes en tiras, los orificios de los tubos, las caras mecanizadas y las barras largas requieren una protección diferente.

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"Tubo sin costura de acero inoxidable dúplex UNS S32205 según ASTM A790/A790M, edición aprobada por el proyecto; NPS/cronograma y longitudes de corte adjuntas; condición de recocido en solución según especificación; extremos biselados lisos según el plano del proyecto; revisión química/mecánica, hidro/NDE requerido, PMI, método/aceptación ASTM A923 ordenado y EN 10204 3.1 MTC; trazabilidad térmica; embalaje de exportación. Servicio química, presión/temperatura de diseño y base del código adjunto".

Este ejemplo demuestra únicamente la estructura de la información y no establece la disponibilidad o la idoneidad del material.