Materiais de aço inoxidável

• Cinco famílias de aço inoxidável
• Classes Austeníticas
• Graus ferríticos
• Classes Martensíticas
• Classes Duplex
• Notas de PH
• Comparação Familiar
• Padrões por Formulário de Produto
• Seleção de corrosão
• Temperatura e Força
• Fabricação
• Formulários de produto
• Controle de qualidade
• Aplicativos
• Perguntas frequentes
• Solicite um orçamento

fornece materiais de aço inoxidável para equipamentos de pressão, processamento químico, sistemas alimentícios e farmacêuticos, projetos marítimos e de dessalinização, equipamentos de energia, transporte, arquitetura, máquinas, componentes de precisão e distribuição industrial. Cada consulta pode ser revisada em relação à família metalúrgica, classe/designação UNS, padrão do produto, forma do produto, dimensões, tolerância, condição, superfície, desenho de fabricação, plano de inspeção e ambiente de serviço final.

Os aços inoxidáveis ​​são ligas à base de ferro cujo teor de cromo permite a formação de uma película protetora passiva sob condições adequadas. Suas propriedades não são controladas apenas pelo cromo. Níquel, molibdênio, nitrogênio, manganês, carbono, titânio, nióbio, cobre e outros elementos influenciam o equilíbrio de fases, resistência à corrosão, resistência, temperabilidade, soldabilidade e comportamento em altas temperaturas.

As cinco famílias de compra amplamente utilizadas - austenítica, ferrítica, martensítica, duplex e endurecimento por precipitação - descrevem estrutura metalúrgica ou rota de reforço. Essas famílias ajudam a restringir a seleção, mas não substituem o número UNS exato e o padrão específico do formulário. Uma placa 316L, um tubo TP316L e uma peça fundida 316L são encomendados sob especificações diferentes e podem ter química, propriedades e rotas de inspeção permitidas diferentes.

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos incluem a maioria das classes das séries 200 e 300 e muitas classes de alta liga resistentes à corrosão ou ao calor. Eles são valorizados pela conformabilidade, soldabilidade e tenacidade. O material austenítico recozido costuma ser fracamente magnético ou efetivamente não magnético, mas o trabalho a frio e a soldagem podem criar uma resposta magnética. O magnetismo, portanto, não é um teste de aceitação confiável para identidade de grau.

Os aços inoxidáveis ​​ferríticos são à base de cromo e normalmente magnéticos. Muitos contêm pouco ou nenhum níquel deliberado, enquanto os graus estabilizados usam titânio e/ou nióbio para melhorar o comportamento de soldagem e corrosão intergranular. Os graus ferríticos podem oferecer menor expansão térmica e boa resistência à oxidação ou trincas por corrosão sob tensão em ambientes selecionados, mas a tenacidade e a soldabilidade dependem do grau e da espessura da seção.

Os aços inoxidáveis ​​martensíticos são selecionados quando a dureza, a resistência ou a resistência ao desgaste são mais importantes do que a ampla resistência à corrosão de 304 ou 316L. As propriedades finais vêm da rota completa de tratamento térmico: recozimento ou amolecimento para usinagem, austenitização, têmpera e revenido. Um nome de classe sem dureza/condição final está incompleto.

As classes duplex combinam ferrita e austenita. Sua alta resistência pode reduzir a espessura de seção necessária sob um projeto aprovado, enquanto graus mais elevados de cromo, molibdênio e nitrogênio podem melhorar a resistência ao cloreto. Eles não são universalmente superiores: soldagem, conformação, exposição à temperatura, tenacidade, limites de serviço ácido e equilíbrio de fases devem ser todos controlados.

Os aços inoxidáveis ​​PH desenvolvem alta resistência através do tratamento em solução seguido de envelhecimento. A família inclui tipos martensíticos e semi-austeníticos. A condição de idade - como H900, H1025 ou H1150 para produtos 17-4PH aplicáveis ​​- altera a resistência, a dureza, a tenacidade e o comportamento de fissuração ambiental, por isso deve aparecer no pedido e no MTC.

Uma família descreve uma ampla estrutura metalúrgica. Uma classe define a química controlada e, através do seu padrão de produto, as propriedades exigidas e as condições de fornecimento. "Inox austenítico" pode referir-se a 201, 304L, 316L, 310S, 904L ou muitos outros graus com desempenho muito diferente.

Os produtos forjados geralmente usam designações da série UNS S ou N e especificações de produto ASTM A. As classes fundidas usam designações como CF8M, CA6NM ou classes de fundição duplex de acordo com as especificações de fundição. Os metais de adição de solda usam classificações AWS. A química nominal semelhante não cria intercambialidade automática entre metal base forjado, metal fundido e metal de solda.

"304," UNS S30400 e EN 1.4301 identificam conceitos de materiais intimamente relacionados, mas as especificações exatas do produto controlam a química, dimensões, condição, testes e certificação. As tabelas de referência cruzada são para navegação e não para substituição não aprovada.

O trabalho a frio pode transformar alguma austenita em martensita. A soldagem produz uma zona afetada pelo calor e uma estrutura de metal de solda. A têmpera produz martensita em graus endurecíveis. A exposição térmica duplex inadequada pode precipitar fases intermetálicas prejudiciais. A condição final deve, portanto, ser verificada após um processamento significativo.

O filme passivo precisa de química e condições de superfície adequadas. Cloretos, ácidos redutores, contaminantes oxidantes, fendas, depósitos, temperatura e tensão de tração podem produzir corrosão por picada, corrosão em frestas, corrosão geral ou fissuras por corrosão sob tensão. A seleção da classe deve usar condições reais de operação e limpeza.

201 e 202 usam manganês e nitrogênio para substituir parte do níquel usado nas classes convencionais da série 300. Eles permanecem austeníticos sob as condições especificadas, mas podem endurecer rapidamente e tornar-se magnéticos após a formação. Eles devem ser escolhidos com base em sua própria química, dados de corrosão, conformabilidade e padrão - e não como "304 com baixo teor de níquel".

O 304 é a ampla referência de uso geral, enquanto o 304L controla o carbono para fabricação soldada e resistência à sensibilização. Onde a resistência do código em temperatura é importante, 304, 304L, material com certificação dupla e graus H têm regras distintas. Uma certificação dupla deve ser baseada na química real, nas propriedades e nos requisitos padrão do produto, e não em um rótulo de vendas.

O molibdênio melhora a resistência à corrosão localizada em comparação com o 304 em muitos ambientes. Não garante imunidade contra cloretos quentes, água do mar estagnada, fendas apertadas, produtos químicos de limpeza agressivos ou tensões elevadas de tração. O desempenho higiênico também depende da rugosidade, qualidade da solda, drenagem e validação da limpeza.

A estabilização de titânio ou nióbio ajuda a controlar a sensibilização relacionada ao carboneto de cromo em condições térmicas e de soldagem específicas. A escolha da classe deve considerar a temperatura operacional, o tempo, a conformação, o procedimento de soldagem, o tratamento térmico de estabilização e o código permitido. Uma classe estabilizada não é simplesmente uma versão mais cara do 304L.

As variantes 309S, 310S e classe H são escolhidas para diferentes condições de oxidação, carburação, fluência e ciclo térmico. A temperatura máxima de serviço não pode ser declarada sem a atmosfera, carga, seção, tempo e perda de incrustação aceitável. Ambientes sulfetantes, redutores, halógenos ou de sal fundido podem alterar a classificação do grau.

904L e S31254 ampliam a resistência em ambientes selecionados de ácido/cloreto através de níveis mais elevados de níquel, molibdênio, nitrogênio e/ou cobre. Eles também aumentam o custo do material, as considerações de soldagem/enchimento e as restrições de formato do produto. Compare-os com opções duplex ou liga de níquel com base na corrosão real e no design.

• O aço inoxidável austenítico recozido normalmente não pode ser reforçado por tratamento térmico convencional de têmpera e revenido; o trabalho a frio é uma importante rota de fortalecimento.
• O trabalho a frio aumenta a resistência e a resposta magnética, mas reduz a ductilidade e pode afetar a fissuração ambiental.
• 304L e 316L controlam o carbono, mas o "L" não significa baixa resistência, baixa liga ou imunidade pós-soldagem universal.
• Os graus austeníticos geralmente retêm boa tenacidade a baixas temperaturas, mas a isenção de código e os testes de impacto permanecem específicos do produto e do projeto.
• A ferrita do metal de solda pode ser controlada deliberadamente para reduzir trincas a quente; uma solda magnética não indica automaticamente o grau base errado.

O 409L foi projetado com base em requisitos de oxidação, exaustão e custos, em vez de uma superfície arquitetônica brilhante. 430 proporciona melhor aparência e resistência geral à corrosão para uso interno ou atmosférico moderado. Essas classes não devem ser vendidas com expectativas de corrosão 304/316.

439, 441 e 444 usam estabilização de titânio e/ou nióbio para melhorar a resistência ao ataque intergranular e perda de propriedades relacionadas à solda. A estabilização não elimina todas as restrições de soldagem. A entrada de calor, o crescimento dos grãos, a blindagem, o desenho das juntas e a espessura continuam importantes.

444 pode ser considerado para água quente e equipamentos selecionados contendo cloreto porque o molibdênio melhora a resistência à corrosão localizada. Oferece diferentes características de conformação, soldagem, tenacidade e disponibilidade do 316L. Os dados de serviço – e não um único índice de corrosão – devem determinar a substituição.

Os graus de alto cromo podem fornecer resistência à oxidação e incrustação em atmosferas selecionadas de alta temperatura. Eles podem ter ductilidade e tenacidade limitadas e podem formar fases fragilizantes durante exposição térmica inadequada. As sequências de fabricação devem ser qualificadas antes da produção.

• Os aços inoxidáveis ​​ferríticos são normalmente magnéticos; o magnetismo não identifica um grau ferrítico específico.
• Eles não são endurecidos convencionalmente por austenitização e têmpera como as classes martensíticas.
• A menor expansão térmica pode beneficiar o projeto de exaustão e do trocador de calor, mas o módulo, a condutividade térmica e a fadiga ainda exigem cálculos.
• O engrossamento dos grãos na solda/ZTA pode reduzir a tenacidade, particularmente em seções mais espessas ou classes não estabilizadas.
• Os aços inoxidáveis ​​ferríticos podem ser suscetíveis à fragilização após exposição em certas faixas de temperatura intermediária; os limites de temperatura/tempo são específicos da série.
• O sulco/encordoamento da superfície e a anisotropia podem controlar as peças formadas visíveis.

410 é a referência martensítica geral para resistência à corrosão moderada com resistência tratável termicamente. 403 é usado sob especificações mais especializadas de turbina/compressor. Nenhuma das classes deve ser solicitada apenas por uma dureza alvo sem o padrão de material, tamanho de seção, rota de tratamento térmico e requisito de tenacidade.

Os produtos do tipo 420 podem variar em carbono e, portanto, em dureza atingível. O pedido deve identificar o grau UNS ou padrão, a condição de fornecimento recozido, o endurecimento/revenimento final, a faixa de dureza, a margem de distorção, o material de retificação e a integridade da superfície. "Qualidade alimentar" ou "qualidade cirúrgica" não é uma especificação de material.

431 e S41500 usam níquel e produtos químicos controlados para equilibrar resistência, tenacidade e corrosão em eixos, válvulas, equipamentos hidráulicos e outros componentes. Sua soldagem e tratamento térmico diferem do 410 simples. Para peças sob pressão ou rotativas, especifique impacto/tenacidade, NDE e orientação do cupom de teste.

440A, 440B e 440C não são intercambiáveis. Um carbono mais elevado suporta maior dureza e resistência ao desgaste, mas também aumenta o teor de carboneto e pode reduzir a tenacidade e o desempenho à corrosão. A distribuição de carboneto, a austenita retida, a rota de têmpera, o processamento criogênico, se usado, a têmpera e a retificação final podem afetar o desempenho.

• As propriedades finais dependem da austenitização, têmpera e revenimento; a condição recozida fornecida não é a condição final do serviço.
• A dureza por si só não define tenacidade, resistência à fadiga, distribuição de carboneto ou resistência à corrosão.
• A soldagem pode criar uma HAZ dura e quebradiça. Pré-aquecimento, hidrogênio controlado, seleção de enchimento e tratamento térmico pós-soldagem podem ser necessários.
• A temperatura de revenimento altera a resistência, a tenacidade e o comportamento à corrosão; use o procedimento de tratamento térmico aprovado.
• As classes martensíticas são geralmente magnéticas em condições de serviço, mas os testes magnéticos não conseguem distinguir a classe ou a têmpera.
• A queima de moagem, a descarbonetação e a tensão de tração retida podem reduzir o desempenho de fadiga ou corrosão.

As classes Lean Duplex reduzem o níquel e/ou molibdênio em relação ao 2205 enquanto usam cromo, manganês e nitrogênio para reter resistência útil e resistência à corrosão. Eles podem competir com 304L/316L em serviços selecionados, mas não devem herdar as reivindicações de corrosão 2205 ou 2507.

2205 é a família duplex mais amplamente especificada. UNS S31803 é uma ampla linha química mais antiga; O S32205 restringe os elementos-chave para oferecer suporte ao desempenho. O material pode atender a ambos, mas "certificação dupla" deve aparecer somente quando a química, o tratamento térmico e as propriedades satisfizerem ambas as especificações solicitadas.

S32750 e S32760 contêm mais cromo, molibdênio e nitrogênio do que 2205 e são considerados para sistemas de cloreto severos. São notas separadas, não dois nomes para uma mesma química. Os consumíveis de soldagem, a temperatura entre passes, a entrada de calor, o equilíbrio ferrita/austenita, a geometria da fenda e a temperatura de serviço exigem controle de engenharia.

A estrutura alvo contém ferrita e austenita, mas nenhuma aceitação universal 50/50 se aplica a todos os tipos, formas, soldas ou códigos. O excesso de ferrita pode reduzir a tenacidade/corrosão, enquanto o excesso de austenita pode reduzir a resistência. Sigma, chi, nitretos e outras fases prejudiciais podem se formar através de tratamento térmico inadequado ou exposição térmica.

• A resistência duplex é maior do que as classes austeníticas comuns, mas a redução de espessura requer cálculo de código de projeto e revisão de fabricação.
• A resistência aprimorada ao SCC por cloreto não é imunidade ao SCC, craqueamento por hidrogênio ou craqueamento por tensão por sulfeto.
• A exposição prolongada a temperaturas elevadas pode fragilizar os graus duplex; não use uma classificação de corrosão à temperatura ambiente como base de projeto para alta temperatura.
• O recozimento por solução e o resfriamento rápido estabelecem a estrutura necessária para produtos forjados; o aquecimento local e o resfriamento lento podem danificá-lo.
• A soldagem deve controlar a entrada de calor, a temperatura entre passes, a composição do enchimento, a blindagem/purga e a geometria da junta.
• ASTM A923/A1084 ou testes de corrosão/metalográficos de projeto exigem um método declarado, critério de aceitação e plano de amostragem; passar em um teste não prova vida útil ilimitada.

17-4PH é amplamente fornecido como placa/chapa, barra, forjamento e fundição sob diferentes padrões. A condição A tratada com solução fornece uma estrutura inicial para usinagem ou envelhecimento posterior, mas não é intercambiável com H900, H1025, H1150 ou outra condição envelhecida. O envelhecimento em temperatura mais baixa geralmente proporciona maior resistência, enquanto o envelhecimento em temperatura mais alta geralmente troca resistência por tenacidade e comportamento dimensional/ambiental. Use a tabela de propriedades padrão do produto exata.

15-5PH é uma classe UNS separada com sua própria química e disponibilidade de produto. Muitas vezes é selecionado para componentes forjados ou usinados onde a tenacidade direcional e a alta resistência são importantes. Não deve ser descrito como "17-4PH aprimorado" sem os requisitos reais de projeto e especificação de material.

17-7PH é comumente usado em chapas, tiras e fios para molas, diafragmas, clipes e peças moldadas. Pode ser fornecido e processado através da Condição A e rotas de transformação/envelhecimento, como condições TH, RH ou CH, quando cobertas pela especificação. A conformação antes da transformação, a alteração dimensional e o tratamento térmico final devem ser planejados em conjunto.

O S13800 é usado para componentes exigentes de alta resistência onde a limpeza, a tenacidade e o desempenho contra corrosão sob tensão sob uma condição definida são importantes. A prática de fusão, especificação, condição e programa de teste exigidos devem ser incluídos na RFQ; um nome genérico de qualidade comercial é insuficiente.

• A condição de idade faz parte da especificação do material e deve constar no pedido de compra, certificado e desenho da peça.
• Uma leitura de dureza não pode provar a sequência completa do tratamento térmico, a tenacidade, a estrutura do grão ou o comportamento à corrosão.
• A usinagem na Condição A seguida de envelhecimento pode suportar o controle dimensional, mas a distorção e o crescimento devem ser permitidos.
• A soldagem deve ser qualificada de acordo com a condição da base, enchimento, aporte de calor e rota final de envelhecimento. O metal de solda não pode endurecer por precipitação como o metal base.
• Condições de alta resistência requerem revisão especial para fragilização por hidrogênio, fissuração por corrosão sob tensão, revestimento/decapagem e serviço ácido.

A comparação familiar é uma ferramenta de triagem. O material correto é aquele que atende aos requisitos de corrosão, pressão, temperatura, resistência, fabricação, higiene, código, disponibilidade e ciclo de vida em conjunto. Um grau de alta liga pode ser desnecessário para um ambiente ameno; uma classe mais barata pode ser dispendiosa se exigir reprojeto, revestimento, substituição frequente ou fabricação difícil.

• Graus L: controlam o carbono para reduzir o risco de sensibilização em fabricação soldada ou exposta termicamente. Eles não são necessariamente de menor resistência em todas as especificações do produto.
• Graus H: usam carbono e, muitas vezes, requisitos de tamanho de grão para suportar o desempenho de fluência/ruptura por tensão em temperaturas elevadas. Eles não se destinam a ser uma atualização universal contra corrosão.
• Graus estabilizados com Ti/Nb: use titânio ou nióbio para ligar carbono sob condições específicas. O tratamento de estabilização e a temperatura de serviço ainda são importantes.
• Classes N ou ligas de nitrogênio: o nitrogênio pode aumentar a resistência e a resistência à corrosão e ajuda a controlar o equilíbrio da fase duplex. A especificação exata controla os limites.

Certificações duplas comuns, como 304/304L, 316/316L ou S31803/S32205, são aceitáveis ​​somente quando a química térmica, as propriedades mecânicas, o tratamento térmico e o padrão específico da forma satisfazem ambas as classes solicitadas. Um certificado deve indicar as especificações e resultados reais; apenas um rótulo de produto não é suficiente.

• Use a designação e edição exatas exigidas pelo contrato ou código de construção. A "última edição" pode entrar em conflito com uma base de projeto congelada.
• ASTM A240 controla produtos planos; não pode ser transferido automaticamente para canos, tubos, barras, fios, conexões ou peças forjadas.
• As especificações ASTM e ASME podem estar tecnicamente relacionadas, mas a conformidade com a ASTM por si só não estabelece a aceitabilidade do Código ASME ou o estresse permitido.
• Prefixos de produtos como TP, WP e F pertencem a padrões específicos e não devem ser misturados entre formulários.
• Alguns padrões históricos de aço inoxidável foram retirados. Não reutilize uma designação antiga sem confirmar a aceitação do projeto e uma rota de substituição atual.

O cromo, o molibdênio e o nitrogênio geralmente melhoram a resistência à corrosão por cloretos, mas um valor calculado de PREN é apenas um indicador de triagem química. Não inclui superfície, tratamento térmico, inclusões, condição da solda, geometria da fenda, cloração, depósitos ou temperatura real. Não publicar uma “classificação PREN” universal como limite operacional.

A precipitação de carboneto de cromo ou nitreto pode reduzir o cromo local próximo aos limites dos grãos. Os graus de baixo carbono, a estabilização e o recozimento correto da solução ajudam a controlar a suscetibilidade, mas o teste relevante depende da família e do grau. ASTM A262 aplica-se a materiais austeníticos selecionados; ASTM A763 se aplica a materiais ferríticos selecionados. A prática e aceitação do teste devem ser solicitadas explicitamente.

Os graus austeníticos comuns podem ser suscetíveis ao cloreto SCC quando temperatura, cloreto, estresse e oxigênio/potencial se combinam. Estruturas ferríticas e duplex podem melhorar a resistência em condições selecionadas, mas introduzem tenacidade, soldagem e limites relacionados ao hidrogênio. Condições martensíticas e de PH de alta resistência necessitam de revisão especial de SCC/hidrogênio.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 se aplica a ambientes definidos de produção de petróleo e gás contendo H2S e condições de materiais. Não é um certificado geral de resistência à corrosão. O grau exato, a forma do produto, a condição, a dureza, o trabalho a frio, a temperatura, a pressão parcial de H2S, os limites de cloreto e pH devem ser verificados. A norma concentra-se em fissuras dentro de seu escopo, e não em toda corrosão geral ou localizada.

Estas são tendências familiares qualitativas, não valores de design. Use a classe exata, o padrão do produto, o tamanho da seção, a condição, a temperatura e o certificado de teste para os cálculos.

O austenítico 304 ou 316 pode tornar-se magnético após o trabalho a frio, enquanto os produtos recozidos podem apresentar baixa resposta. O metal de solda pode conter ferrita. Os graus ferríticos, martensíticos, duplex e PH comuns são geralmente magnéticos. Um ímã não pode verificar o conteúdo de molibdênio, nível de carbono, número UNS, tratamento térmico ou conformidade com o código.

Os graus austeníticos são frequentemente preferidos para serviços criogênicos porque sua estrutura FCC mantém a tenacidade, mas as regras de padrão do produto, espessura, metal de solda e impacto do código de projeto ainda se aplicam. Os materiais ferríticos, martensíticos e duplex apresentam tenacidade dependente da temperatura e exigem uma temperatura mínima de projeto do metal definida e uma base de teste de impacto.

A resistência à oxidação e a resistência à fluência de suporte de carga são separadas. O 310S pode formar uma incrustação protetora em uma atmosfera adequada, mas não carrega automaticamente pressão na mesma temperatura. Os graus H, os graus estabilizados e os graus ferríticos resistentes ao calor têm bases de propriedades distintas. Use tensões admissíveis dependentes do tempo, atmosfera, ciclagem térmica e condições de fabricação.

Peso do produto plano (kg) = Espessura (mm) x Largura (m) x Comprimento (m) x Densidade (g/cm3)

Peso da barra redonda (kg) = 0,0007854 x Diâmetro² (mm) x Comprimento (m) x Densidade (g/cm3)

Peso do tubo/tubo (kg/m) = 0,0031416 x Parede (mm) x [DE (mm) - Parede (mm)] x Densidade (g/cm3)

Use a densidade exata da liga e tolerâncias dimensionais ordenadas. Um fator universal de 7,93 ou 8,00 pode criar erros para materiais ferríticos, martensíticos, duplex e PH.

O recozimento em solução dissolve carbonetos de cromo e outras fases sob a especificação da liga/produto, seguido de resfriamento rápido o suficiente para reter a estrutura necessária. O alívio da tensão local a uma temperatura mais baixa não restaura necessariamente a resistência à corrosão. O tratamento da solução pós-fabricação pode distorcer o equipamento e criar incrustações, portanto o projeto e a rota de soldagem devem levar em conta a condição final.

As temperaturas de recozimento ferrítico e as práticas de resfriamento são específicas da classe. A química estabilizada reduz alguns riscos, mas não impede o crescimento dos grãos ou todos os mecanismos de fragilização. A conformação ou soldagem pesada pode exigir qualificação adicional em vez de uma nota genérica de “recozimento após a fabricação”.

O tamanho da seção, a uniformidade do forno, a temperatura de austenitização, o tempo de espera, a severidade da têmpera, a austenita retida e o revenido determinam as propriedades finais. Têmpera múltipla, tratamento criogênico ou resfriamento abaixo de zero podem ser usados ​​em aplicações especializadas somente quando especificado. A dureza deverá ser medida na condição final de serviço e em locais acordados.

As classes duplex precisam de tratamento de solução suficiente e resfriamento rápido para evitar sigma/chi/nitretos e restaurar o equilíbrio de fases. As fabricações soldadas são frequentemente usadas como soldadas sob procedimentos qualificados, em vez de totalmente recozidas em solução, mas a conformação ou reparo pesado pode exigir tratamento específico do projeto. Nunca aplique um ciclo PWHT de aço carbono por analogia.

As propriedades de PH vêm da sequência exata de solução/envelhecimento. Uma temperatura de envelhecimento mais baixa não é simplesmente “melhor” porque aumenta a resistência; tenacidade, resistência à corrosão/SCC e estabilidade dimensional podem mudar. A especificação do componente deve indicar quem realiza o envelhecimento final e qual parte certifica as propriedades finais.

Processos de serra, cisalhamento, laser, plasma, jato de água e abrasivos podem ser selecionados de acordo com a forma, classe, espessura, requisitos de borda e tratamento posterior. O corte térmico cria uma aresta afetada pelo calor que pode precisar ser removida devido à fadiga, corrosão, conformação ou usinagem de precisão. Use abrasivos limpos e evite aço carbono incrustado.

As classes austeníticas endurecem; ferramentas de fricção e avanços leves interrompidos podem endurecer a superfície antes do corte. A formação pode induzir martensita e resposta magnética. A soldagem requer juntas limpas, enchimento adequado, entrada de calor controlada e blindagem traseira onde a oxidação da raiz afeta a corrosão/higiene.

A chapa ferrítica pode se formar bem, mas a direção da curvatura, o sulco superficial e a menor ductilidade do que os graus austeníticos comuns devem ser considerados. Soldar materiais espessos ou não estabilizados pode causar granulação grosseira e perda de tenacidade. O enchimento e o tratamento térmico devem seguir a aplicação do tipo/produto.

Usine e forme classes martensíticas em uma condição recozida ou macia aprovada, quando possível. A soldagem requer uma sequência projetada, incluindo pré-aquecimento, interpasse, controle de hidrogênio e tratamento pós-soldagem, quando necessário. A retificação final deve evitar queimaduras e tensões residuais de tração.

Maior resistência significa maiores cargas de conformação e retorno elástico. A soldagem deve usar enchimento aprovado, geometria de junta, limites de entrada de calor/interpasse e blindagem/purga para alcançar equilíbrio de fase e desempenho de corrosão. Soldas autógenas e ciclos repetidos de reparo necessitam de revisão especial.

O processamento geralmente coordena a condição da solução, usinagem/conformação e envelhecimento final. Algumas operações podem alterar a transformação necessária para graus de PH semi-austeníticos. A soldagem e o envelhecimento pós-soldagem devem ser qualificados; a solda pode não atingir a resistência do metal base.

ASTM A380/A380M fornece práticas para limpeza, descalcificação, decapagem e passivação de sistemas inoxidáveis, enquanto ASTM A967/A967M cobre tratamentos de passivação química para peças. Esses processos não são intercambiáveis. Especifique a condição da superfície, remoção de contaminação, método químico, qualidade da água de enxágue, teste de aceitação e proteção após tratamento.

O acabamento superficial pode melhorar a capacidade de limpeza ou remover a contaminação da fabricação, mas o polimento por si só não melhora a liga base. Rugosidade, direção de assentamento, mistura de solda, fendas, coloração térmica e produtos químicos de limpeza influenciam o desempenho do serviço.

Não publique uma faixa de espessura, diâmetro ou largura para todas as famílias de inoxidáveis. A disponibilidade depende do grau, rota de fusão, forma, padrão, condição, rota de moagem, tolerância, escopo do teste e quantidade. Uma declaração ampla de “0,1-500 mm” pode ser tecnicamente enganosa quando uma classe/condição específica está disponível apenas em formas limitadas.

1. Revise o pedido de compra, desenho, família/classe, especificação do produto, código de projeto e notas de serviço.
2. Confirme a identidade do calor/lote, rota de fabricação, condição de fornecimento e tratamento térmico final necessário.
3. Revise a documentação original do moinho para informações químicas, propriedades mecânicas e testes exigidos pelas especificações.
4. Inspecione dimensões, geometria, superfície, arestas/extremidades e marcações em relação ao pedido.
5. Execute testes PMI, NDE, pressão, corrosão ou metalúrgicos solicitados sob métodos definidos e critérios de aceitação.
6. Rastreabilidade da transferência através de corte, corte longitudinal, usinagem, tratamento térmico e reembalagem.
7. Revise todos os relatórios, marcações, lista de embalagem e status de liberação antes do envio.

A química do PMI pode ajudar a separar 304 de 316 ou verificar Cr/Ni/Mo, mas não comprova equilíbrio de fases austenítica/ferrítica, recozimento em solução, têmpera martensítica, envelhecimento de PH, tenacidade ou desempenho em testes de corrosão. O XRF não consegue verificar o baixo teor de carbono que distingue o 304L/316L ou o nitrogênio que é importante nos graus duplex. Use a revisão MTC mais o método analítico/metalúrgico correto.

A identidade do calor/lote deve ser transferida para os restos e peças cortadas por um viajante aprovado, estêncil, carimbo de baixo estresse, etiqueta, mapa ou sistema de nível de pacote. O método de marcação não deve danificar a superfície de serviço. Se forem permitidas corridas mistas, a embalagem e os documentos devem mantê-los distinguíveis.

304/304L e 316/316L são usados ​​em tanques, equipamentos de alimentos e bebidas, sistemas farmacêuticos, tubulações de processo, trocadores de calor, arquitetura, transporte e fabricação em geral. 321/347 suportam temperatura elevada selecionada e serviço soldado. O 310S atende a atmosferas específicas de fornos, enquanto o 904L/S31254 atende condições químicas/cloretos mais agressivas sob projeto qualificado.

409L, 439 e 441 são comuns em escapamentos, proteções térmicas e sistemas térmicos. 430 é utilizado em eletrodomésticos, acabamentos internos e equipamentos de cozinha. 444 pode ser selecionado para tanques de água quente e trocadores de calor. A espessura do produto, a aparência da superfície, a soldagem e a temperatura real do cloreto permanecem importantes.

410, 420, 431, 440C e classes relacionadas são usadas para eixos, componentes de válvulas, peças de turbinas/compressores, talheres, moldes, fixadores, rolamentos e componentes de desgaste. O tratamento térmico final, o equilíbrio entre dureza/resistência, retificação da superfície e ambiente de corrosão determinam a vida útil.

As classes Lean Duplex, 2205 e Super Duplex são usadas em tanques, vasos de pressão, equipamentos de celulose e papel, sistemas químicos, petróleo e gás, equipamentos offshore, trocadores de calor, dessalinização e sistemas de água do mar. A seleção requer fabricação controlada por fase, aprovação de código e avaliação de cloreto, temperatura, fendas e condições de H2S.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH e 13-8 Mo são usados ​​para eixos de alta resistência, fixadores, componentes de válvulas, molas, diafragmas, moldes, peças aeroespaciais e de precisão. A condição final de envelhecimento e as especificações de inspeção são inseparáveis ​​da aplicação.

Rótulos como "qualidade alimentar", "qualidade marítima", "qualidade cirúrgica", "qualidade nuclear" ou "qualidade aeroespacial" não são especificações completas do material. Cada indústria pode impor requisitos adicionais de limpeza, rota de fusão, elementos residuais, acabamento superficial, validação, fontes aprovadas, NDE, rastreabilidade e código de projeto.

Os materiais de embalagem devem estar limpos, secos e compatíveis com aço inoxidável. Evite contato com aço carbono que possa incorporar ferro e evite embalagens/marcadores contendo cloreto ou enxofre em superfícies críticas. Indique o modo de transporte, a duração do armazenamento, o clima de destino, os limites do pacote, o método de levantamento e as marcações necessárias da peça/pacote.

A consulta pode ser selecionada primeiro pela família e serviço de aço inoxidável e, em seguida, reduzida a um grau/UNS, padrão de produto, condição e forma. Isto evita selecionar 304, 316L, 430, 2205 ou 17-4PH apenas porque o nome é familiar.

Um projeto pode combinar chapa, cano, tubo, barra, perfis, conexões e peças forjadas. Cada forma pode exigir uma especificação ASTM/ASME/EN diferente, mantendo a identidade da liga pretendida e a condição compatível. Uma revisão consolidada da lista de materiais ajuda a expor prefixos, padrões ou tratamentos térmicos incompatíveis.

Corte, corte, nivelamento, furação, chanfro, usinagem, polimento e outros processos aprovados podem ser avaliados em relação à família, condição de fornecimento, tolerância final e plano de rastreabilidade. A cotação pode distinguir a aceitação da matéria-prima da aceitação da peça acabada.

EN 10204 3.1 MTC, rastreabilidade de calor/lote, PMI e inspeção opcional específica do projeto podem ser incorporadas quando indicado na RFQ. Os requisitos específicos de corrosão, dureza, impacto, fase ou NDE devem ser acordados com métodos exatos e critérios de aceitação antes da produção.

A embalagem pode ser planejada de acordo com a forma do produto, superfície, rota de transporte e método de descarga. Chapas polidas, bordas de tiras, furos de tubos, faces usinadas e barras longas requerem proteção diferente.

Envie estes detalhes para uma cotação precisa

Modelo de RFQ para copiar e enviar

"Tubo sem costura duplex de aço inoxidável UNS S32205 conforme ASTM A790/A790M, edição aprovada pelo projeto; NPS/programação e comprimentos de corte anexados; condição recozida em solução de acordo com a especificação; extremidades chanfradas simples conforme desenho do projeto; revisão química/mecânica, hidro/NDE necessária, PMI, método/aceitação ASTM A923 solicitado e EN 10204 3.1 MTC; rastreabilidade térmica; embalagem para exportação. Serviço química, pressão/temperatura de projeto e base de código anexada."

Este exemplo demonstra apenas a estrutura da informação e não estabelece disponibilidade ou adequação de material.