Bahan baja tahan karat

• Lima Keluarga Baja Tahan Karat
• Kelas Austenitik
• Nilai Feritik
• Kelas Martensit
• Nilai Dupleks
• Nilai PH
• Perbandingan Keluarga
• Standar berdasarkan Bentuk Produk
• Seleksi Korosi
• Suhu dan Kekuatan
• Pembuatan
• Formulir Produk
• Kontrol Kualitas
• Aplikasi
• FAQ
• Permintaan Penawaran

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok bahan baja tahan karat untuk peralatan bertekanan, pemrosesan kimia, sistem makanan dan farmasi, proyek kelautan dan desalinasi, peralatan energi, transportasi, arsitektur, permesinan, komponen presisi, dan distribusi industri. Setiap pertanyaan dapat ditinjau berdasarkan kelompok metalurgi, penetapan kelas/UNS, standar produk, bentuk produk, dimensi, toleransi, kondisi, permukaan, gambar fabrikasi, rencana inspeksi, dan lingkungan layanan akhir.

Baja tahan karat adalah paduan berbahan dasar besi yang kandungan kromiumnya memungkinkan pembentukan lapisan film pasif pelindung dalam kondisi yang sesuai. Sifat-sifatnya tidak dikendalikan oleh kromium saja. Nikel, molibdenum, nitrogen, mangan, karbon, titanium, niobium, tembaga, dan elemen lainnya mempengaruhi keseimbangan fasa, ketahanan korosi, kekuatan, kemampuan pengerasan, kemampuan las, dan perilaku suhu tinggi.

Lima kelompok pembelian yang banyak digunakan—austenitik, feritik, martensit, dupleks, dan pengerasan presipitasi—menggambarkan struktur metalurgi atau rute penguatan. Kelompok-kelompok ini membantu mempersempit seleksi, namun tidak menggantikan nomor pasti UNS dan standar khusus formulir. Pelat 316L, pipa TP316L, dan pengecoran 316L dipesan berdasarkan spesifikasi berbeda dan mungkin memiliki bahan kimia, properti, dan rute inspeksi berbeda yang diizinkan.

Baja tahan karat austenitik mencakup sebagian besar kelas seri 200 dan 300 dan banyak kelas paduan tinggi yang tahan korosi atau panas. Mereka dihargai karena sifat mampu bentuk, kemampuan las, dan ketangguhannya. Bahan austenitik yang dianil sering kali bersifat magnetis lemah atau nonmagnetik, tetapi pengerjaan dingin dan pengelasan dapat menimbulkan respons magnetis. Oleh karena itu, magnetisme bukanlah tes penerimaan yang dapat diandalkan untuk identitas kelas.

Baja tahan karat feritik berbahan dasar kromium dan biasanya bersifat magnetis. Banyak yang mengandung sedikit atau tanpa nikel, sedangkan grade yang distabilkan menggunakan titanium dan/atau niobium untuk meningkatkan perilaku pengelasan dan korosi antarbutiran. Nilai feritik dapat menawarkan ekspansi termal yang lebih rendah dan ketahanan yang baik terhadap oksidasi atau retak korosi tegangan di lingkungan tertentu, namun ketangguhan dan kemampuan las bergantung pada kelas dan ketebalan bagian.

Baja tahan karat martensit dipilih jika kekerasan, kekuatan, atau ketahanan aus lebih penting daripada ketahanan korosi luas 304 atau 316L. Sifat akhir berasal dari jalur perlakuan panas yang lengkap: anil atau pelunakan untuk pemesinan, austenitisasi, quenching, dan tempering. Nama kelas tanpa kekerasan/kondisi akhir tidak lengkap.

Nilai dupleks menggabungkan ferit dan austenit. Kekuatannya yang tinggi dapat mengurangi ketebalan bagian yang diperlukan berdasarkan desain yang disetujui, sementara kadar kromium, molibdenum, dan nitrogen yang lebih tinggi dapat meningkatkan ketahanan terhadap klorida. Mereka tidak unggul secara universal: pengelasan, pembentukan, paparan suhu, ketangguhan, batas layanan asam dan keseimbangan fasa semuanya harus dikontrol.

Baja tahan karat PH mengembangkan kekuatan tinggi melalui perlakuan larutan yang diikuti dengan penuaan. Keluarga ini mencakup tipe martensitik dan semi-austenitik. Kondisi usia - seperti H900, H1025 atau H1150 untuk produk 17-4PH yang berlaku - mengubah kekuatan, kekerasan, ketangguhan, dan perilaku retak lingkungan, sehingga harus muncul dalam pesanan dan MTC.

Sebuah keluarga menggambarkan struktur metalurgi yang luas. Nilai suatu mendefinisikan kimia terkontrol dan, melalui standar produknya, sifat-sifat yang diperlukan dan kondisi pasokan. "Austenitic stainless" dapat merujuk pada 201, 304L, 316L, 310S, 904L atau banyak grade lainnya dengan performa yang sangat berbeda.

Produk tempa biasanya menggunakan sebutan seri UNS S atau N dan spesifikasi produk ASTM A. Nilai coran menggunakan sebutan seperti CF8M, CA6NM atau nilai pengecoran dupleks berdasarkan spesifikasi pengecoran. Logam pengisi las menggunakan klasifikasi AWS. Kimia nominal serupa tidak menciptakan pertukaran otomatis antara logam dasar tempa, pengecoran, dan logam las.

"304," UNS S30400 dan EN 1.4301 mengidentifikasi konsep material yang berkaitan erat, namun spesifikasi produk yang tepat mengontrol kimia, dimensi, kondisi, pengujian dan sertifikasi. Tabel referensi silang ditujukan untuk navigasi, bukan untuk substitusi yang tidak disetujui.

Pekerjaan dingin dapat mengubah sebagian austenit menjadi martensit. Pengelasan menghasilkan zona yang terkena panas dan struktur logam las. Quenching menghasilkan martensit dalam kadar yang dapat dikeraskan. Paparan termal dupleks yang tidak tepat dapat memicu fase intermetalik yang berbahaya. Oleh karena itu, kondisi akhir harus diverifikasi setelah pemrosesan yang signifikan.

Film pasif memerlukan kondisi kimia dan permukaan yang sesuai. Klorida, asam pereduksi, kontaminan pengoksidasi, celah, endapan, suhu dan tegangan tarik dapat menghasilkan lubang, korosi celah, korosi umum atau retak korosi tegangan. Pemilihan kelas harus menggunakan kondisi pengoperasian dan pembersihan yang sebenarnya.

201 dan 202 menggunakan mangan dan nitrogen untuk menggantikan sebagian nikel yang digunakan pada grade seri 300 konvensional. Mereka tetap austenitik pada kondisi tertentu tetapi dapat mengeras dengan cepat dan menjadi magnetis setelah terbentuk. Mereka harus dipilih berdasarkan kimianya sendiri, data korosi, sifat mampu bentuk dan standarnya - bukan sebagai "nikel rendah 304" yang tidak disebutkan namanya.

304 adalah referensi tujuan umum yang luas, sedangkan 304L mengontrol karbon untuk fabrikasi las dan ketahanan terhadap sensitisasi. Jika kekuatan kode pada suhu penting, 304, 304L, material bersertifikasi ganda, dan nilai H memiliki aturan berbeda. Sertifikasi ganda harus didasarkan pada bahan kimia, sifat, dan persyaratan standar produk yang sebenarnya, bukan pada label penjualan.

Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap korosi lokal dibandingkan dengan 304 di banyak lingkungan. Ini tidak menjamin kekebalan terhadap klorida hangat, air laut yang tergenang, celah sempit, bahan kimia pembersih yang agresif, atau tekanan tarik tinggi. Performa higienis juga bergantung pada kekasaran, kualitas lasan, drainase, dan validasi pembersihan.

Stabilisasi titanium atau niobium membantu mengontrol sensitisasi terkait kromium-karbida dalam kondisi termal dan pengelasan tertentu. Pemilihan grade harus mempertimbangkan suhu pengoperasian, waktu, pembentukan, prosedur pengelasan, perlakuan panas stabilisasi, dan kode yang diperbolehkan. Nilai yang stabil bukan sekadar versi 304L dengan harga lebih tinggi.

Varian tingkat 309S, 310S, dan H dipilih untuk kondisi oksidasi, karburisasi, mulur, dan siklus termal yang berbeda. Suhu servis maksimum tidak dapat ditentukan tanpa atmosfer, beban, bagian, waktu, dan kehilangan skala yang dapat diterima. Lingkungan sulfidasi, reduksi, halogen, atau garam cair dapat mengubah peringkat kadar.

904L dan S31254 memperluas ketahanan dalam lingkungan asam/klorida tertentu melalui nikel, molibdenum, nitrogen, dan/atau tembaga yang lebih tinggi. Hal ini juga meningkatkan biaya material, pertimbangan pengelasan/pengisian, dan kendala bentuk produk. Bandingkan dengan opsi dupleks atau paduan nikel berdasarkan korosi dan desain sebenarnya.

• Baja tahan karat austenitik anil biasanya tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas quench-and-temper konvensional; pekerjaan dingin adalah jalur penguatan utama.
• Pekerjaan dingin meningkatkan kekuatan dan respons magnetis tetapi mengurangi keuletan dan dapat mempengaruhi keretakan lingkungan.
• 304L dan 316L mengontrol karbon, tetapi "L" tidak berarti kekuatan rendah, paduan rendah, atau kekebalan pasca-las universal.
• Nilai austenitik umumnya mempertahankan ketangguhan suhu rendah yang baik, namun pengecualian kode dan pengujian dampak tetap spesifik pada produk dan desain.
• Ferit logam las dapat dikontrol dengan sengaja untuk mengurangi retak panas; las magnetis tidak secara otomatis menunjukkan tingkat dasar yang salah.

409L dirancang berdasarkan persyaratan oksidasi, pembuangan, dan biaya, bukan permukaan arsitektural yang cerah. 430 memberikan peningkatan penampilan dan ketahanan korosi umum untuk penggunaan ringan di dalam ruangan atau di atmosfer. Nilai ini tidak boleh dijual menggunakan ekspektasi korosi 304/316.

439, 441 dan 444 menggunakan stabilisasi titanium dan/atau niobium untuk meningkatkan ketahanan terhadap serangan antar butir dan kehilangan properti terkait pengelasan. Stabilisasi tidak menghilangkan setiap kendala pengelasan. Masukan panas, pertumbuhan butir, pelindung, desain sambungan, dan ketebalan tetap penting.

444 dapat dipertimbangkan untuk air panas dan peralatan yang mengandung klorida tertentu karena molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap korosi lokal. Ia menawarkan karakteristik pembentukan, pengelasan, ketangguhan dan ketersediaan yang berbeda dari 316L. Data layanan—bukan indeks pitting tunggal—yang harus menentukan substitusi.

Nilai kromium tinggi dapat memberikan ketahanan oksidasi dan kerak di atmosfer suhu tinggi tertentu. Bahan tersebut mungkin memiliki keuletan dan ketangguhan takik yang terbatas serta dapat membentuk fase penggetasan selama paparan termal yang tidak tepat. Urutan fabrikasi harus memenuhi syarat sebelum produksi.

• Baja tahan karat feritik biasanya bersifat magnetis; magnetisme tidak mengidentifikasi kadar feritik tertentu.
• Mereka tidak dikeraskan secara konvensional dengan austenitisasi dan pendinginan seperti nilai martensit.
• Ekspansi termal yang lebih rendah dapat menguntungkan desain knalpot dan penukar panas, namun modulus, konduktivitas termal, dan kelelahan masih memerlukan perhitungan.
• Pengkasaran butir pada lasan/HAZ dapat mengurangi ketangguhan, terutama pada bagian yang lebih tebal atau kemiringan yang tidak stabil.
• Baja tahan karat feritik rentan terhadap penggetasan setelah terpapar pada kisaran suhu menengah tertentu; batas suhu/waktu bersifat spesifik tingkat.
• Ridging/roping permukaan dan anisotropi dapat mengontrol bagian-bagian yang terlihat terbentuk.

410 adalah referensi martensit umum untuk ketahanan korosi sedang dengan kekuatan perlakuan panas. 403 digunakan pada spesifikasi turbin/kompresor yang lebih khusus. Tidak ada grade yang boleh diurutkan hanya berdasarkan target kekerasan tanpa standar material, ukuran bagian, rute perlakuan panas, dan persyaratan ketangguhan.

Produk tipe 420 dapat bervariasi dalam karbon dan oleh karena itu kekerasannya dapat dicapai. Pesanan tersebut harus mengidentifikasi UNS atau tingkat standar, kondisi pasokan anil, pengerasan/temper akhir, kisaran kekerasan, toleransi distorsi, stok penggilingan dan integritas permukaan. "Food grade" atau "surgical grade" bukan merupakan spesifikasi material.

431 dan S41500 menggunakan nikel dan bahan kimia terkontrol untuk menyeimbangkan kekuatan, ketangguhan, dan korosi pada poros, katup, peralatan hidro, dan komponen lainnya. Pengelasan dan perlakuan panasnya berbeda dari 410 biasa. Untuk bagian bertekanan atau berputar, tentukan dampak/ketangguhan, NDE, dan orientasi kupon uji.

440A, 440B dan 440C tidak dapat dipertukarkan. Karbon yang lebih tinggi mendukung kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi namun juga meningkatkan kandungan karbida dan dapat mengurangi ketangguhan dan kinerja korosi. Distribusi karbida, sisa austenit, rute pendinginan, pemrosesan kriogenik jika digunakan, temper dan penggilingan akhir dapat mempengaruhi kinerja.

• Sifat akhir bergantung pada austenitisasi, quenching dan tempering; kondisi anil yang disediakan bukanlah kondisi layanan akhir.
• Kekerasan saja tidak menentukan ketangguhan, kekuatan lelah, distribusi karbida atau ketahanan terhadap korosi.
• Pengelasan dapat menghasilkan HAZ yang keras dan rapuh. Pemanasan awal, hidrogen terkontrol, pemilihan pengisi, dan perlakuan panas pasca pengelasan mungkin diperlukan.
• Suhu temper mengubah kekuatan, ketangguhan dan perilaku korosi; gunakan prosedur perlakuan panas yang disetujui.
• Nilai martensit umumnya bersifat magnetis dalam kondisi servis, tetapi pengujian magnetik tidak dapat membedakan kadar atau temper.
• Pembakaran akibat penggilingan, dekarburisasi, dan tegangan tarik yang ditahan dapat mengurangi kelelahan atau kinerja korosi.

Nilai lean duplex mengurangi nikel dan/atau molibdenum relatif terhadap 2205 saat menggunakan kromium, mangan, dan nitrogen untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi. Mereka dapat bersaing dengan 304L/316L pada servis tertentu, namun tidak mewarisi klaim korosi 2205 atau 2507.

2205 adalah keluarga dupleks yang paling banyak ditentukan. UNS S31803 adalah rangkaian kimia yang lebih tua; S32205 mempersempit elemen kunci untuk mendukung kinerja. Bahan dapat memenuhi keduanya, tetapi "bersertifikat ganda" hanya muncul jika sifat kimia, perlakuan panas, dan sifat memenuhi kedua spesifikasi yang dipesan.

S32750 dan S32760 mengandung kromium, molibdenum, dan nitrogen yang lebih tinggi dibandingkan 2205 dan dianggap untuk sistem klorida berat. Itu adalah kelas yang terpisah, bukan dua nama untuk satu kimia. Bahan habis pakai pengelasan, suhu interpass, masukan panas, keseimbangan ferit/austenit, geometri celah, dan suhu servis memerlukan kontrol teknis.

Struktur target mengandung ferit dan austenit, namun tidak ada penerimaan universal 50/50 yang berlaku untuk setiap tingkatan, bentuk, las, atau kode. Ferit yang berlebihan dapat menurunkan ketangguhan/korosi, sedangkan austenit yang berlebihan dapat menurunkan kekuatan. Sigma, chi, nitrida, dan fase merugikan lainnya dapat terbentuk melalui perlakuan panas atau paparan termal yang tidak tepat.

• Kekuatan dupleks lebih tinggi daripada kualitas austenitik umum, namun pengurangan ketebalan memerlukan perhitungan kode desain dan tinjauan fabrikasi.
• Peningkatan resistensi klorida SCC tidak berarti kekebalan terhadap SCC, perengkahan hidrogen, atau perengkahan tegangan sulfida.
• Paparan suhu tinggi dalam waktu lama dapat melemahkan kualitas dupleks; jangan menggunakan peringkat korosi suhu ruangan sebagai dasar desain suhu tinggi.
• Solusi anil dan pendinginan cepat membentuk struktur yang diperlukan untuk produk tempa; pemanasan lokal dan pendinginan lambat dapat merusaknya.
• Pengelasan harus mengontrol masukan panas, suhu interpass, komposisi pengisi, pelindung/pembersihan dan geometri sambungan.
• ASTM A923/A1084 atau uji korosi/metalografi proyek memerlukan metode, kriteria penerimaan, dan rencana pengambilan sampel yang dinyatakan; lulus tes tidak membuktikan masa pakai yang tidak terbatas.

17-4PH banyak dipasok sebagai pelat/lembar, batangan, penempaan, dan pengecoran dengan standar berbeda. Kondisi A yang diberi perlakuan solusi menyediakan struktur awal untuk pemesinan atau penuaan selanjutnya, namun tidak dapat dipertukarkan dengan H900, H1025, H1150 atau kondisi penuaan lainnya. Penuaan pada suhu yang lebih rendah umumnya memberikan kekuatan yang lebih tinggi, sedangkan penuaan pada suhu yang lebih tinggi umumnya menukar kekuatan dengan ketangguhan dan perilaku dimensional/lingkungan. Gunakan tabel properti standar produk yang tepat.

15-5PH merupakan nilai UNS tersendiri yang memiliki kimia dan ketersediaan produk tersendiri. Ini sering dipilih untuk komponen tempa atau mesin yang mengutamakan ketangguhan terarah dan kekuatan tinggi. Ini tidak boleh digambarkan sebagai "peningkatan 17-4PH" tanpa persyaratan desain dan spesifikasi material yang sebenarnya.

17-7PH umumnya digunakan pada lembaran, strip dan kawat untuk pegas, diafragma, klip dan bagian cetakan. Ini dapat dipasok dan diproses melalui Kondisi A dan rute transformasi/penuaan seperti kondisi TH, RH atau CH bila tercakup dalam spesifikasi. Pembentukan sebelum transformasi, perubahan dimensi dan perlakuan panas akhir harus direncanakan bersama.

S13800 digunakan untuk komponen berkekuatan tinggi yang menuntut kebersihan, ketangguhan, dan kinerja korosi tegangan dalam kondisi tertentu adalah hal yang penting. Praktek peleburan, spesifikasi, kondisi dan program pengujian yang disyaratkan harus dimasukkan dalam RFQ; nama kelas komersial generik tidaklah cukup.

• Kondisi umur merupakan bagian dari spesifikasi bahan dan harus dicantumkan pada pesanan pembelian, sertifikat dan gambar bagian.
• Pembacaan kekerasan tidak dapat membuktikan urutan perlakuan panas, ketangguhan, struktur butiran, atau perilaku korosi secara lengkap.
• Pemesinan pada Kondisi A yang diikuti dengan penuaan dapat mendukung kontrol dimensi, namun distorsi dan pertumbuhan harus diperbolehkan.
• Pengelasan harus memenuhi syarat berdasarkan kondisi dasar, pengisi, masukan panas, dan rute penuaan akhir. Logam las mungkin tidak mengeras secara presipitasi seperti logam dasar.
• Kondisi kekuatan tinggi memerlukan tinjauan khusus untuk penggetasan hidrogen, retak akibat korosi, pelapisan/pengawetan, dan layanan asam.

Perbandingan keluarga adalah alat skrining. Bahan yang benar adalah bahan yang memenuhi persyaratan korosi, tekanan, suhu, kekuatan, fabrikasi, kebersihan, kode, ketersediaan, dan siklus hidup. Nilai paduan tinggi mungkin tidak diperlukan untuk lingkungan yang ringan; grade yang lebih murah mungkin mahal jika memaksa desain ulang, pelapisan, penggantian yang sering, atau fabrikasi yang sulit.

• Nilai L: mengontrol karbon untuk mengurangi risiko sensitisasi pada fabrikasi yang dilas atau terkena panas. Kekuatannya belum tentu lebih rendah di setiap spesifikasi produk.
• Nilai H: menggunakan karbon dan seringkali persyaratan ukuran butir untuk mendukung kinerja mulur/pecah akibat tegangan pada suhu tinggi. Mereka tidak dimaksudkan sebagai peningkatan korosi universal.
• Nilai stabil Ti/Nb: gunakan titanium atau niobium untuk mengikat karbon dalam kondisi tertentu. Perawatan stabilisasi dan suhu servis tetap penting.
• Nilai N atau nilai paduan nitrogen: nitrogen dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan lubang serta membantu mengontrol keseimbangan fase dupleks. Batas kendali spesifikasi yang tepat.

Sertifikasi ganda yang umum—seperti 304/304L, 316/316L, atau S31803/S32205—hanya dapat diterima bila sifat kimia panas, sifat mekanik, perlakuan panas, dan standar khusus bentuk memenuhi kedua tingkatan yang dipesan. Sertifikat harus menyatakan spesifikasi dan hasil sebenarnya; label produk saja tidak cukup.

• Gunakan sebutan dan edisi yang tepat yang disyaratkan oleh kontrak atau kode konstruksi. "Edisi terbaru" dapat bertentangan dengan dasar proyek yang dibekukan.
• ASTM A240 mengontrol produk datar; itu tidak dapat ditransfer secara otomatis ke pipa, tabung, batangan, kawat, alat kelengkapan atau tempa.
• Spesifikasi ASTM dan ASME mungkin terkait secara teknis, namun kepatuhan ASTM saja tidak menentukan penerimaan atau tekanan yang diperbolehkan pada Kode ASME.
• Awalan produk seperti TP, WP dan F termasuk dalam standar tertentu dan tidak boleh dicampur dalam berbagai bentuk.
• Beberapa standar tahan karat historis telah ditarik. Jangan menggunakan kembali peruntukan lama tanpa mengonfirmasi penerimaan proyek dan rute pengganti saat ini.

Kromium, molibdenum, dan nitrogen umumnya meningkatkan ketahanan terhadap lubang klorida, namun nilai PREN yang dihitung hanyalah indikator penyaringan kimia. Ini tidak termasuk permukaan, perlakuan panas, inklusi, kondisi las, geometri celah, klorinasi, endapan, atau suhu sebenarnya. Jangan mempublikasikan "peringkat PREN" universal sebagai batas operasi.

Curah hujan kromium karbida atau nitrida dapat mereduksi kromium lokal di dekat batas butir. Nilai rendah karbon, stabilisasi, dan anil solusi yang tepat membantu mengendalikan kerentanan, tetapi pengujian yang relevan bergantung pada kelompok dan kelas. ASTM A262 berlaku untuk material austenitik tertentu; ASTM A763 berlaku untuk material feritik tertentu. Latihan ujian dan penerimaan harus diperintahkan secara eksplisit.

Nilai austenitik umum dapat rentan terhadap klorida SCC ketika suhu, klorida, stres dan oksigen/potensial bergabung. Struktur feritik dan dupleks dapat meningkatkan ketahanan pada kondisi tertentu, namun struktur tersebut menimbulkan ketangguhan, pengelasan, dan batasan terkait hidrogen. Kondisi martensit dan PH berkekuatan tinggi memerlukan tinjauan SCC/hidrogen khusus.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 berlaku untuk lingkungan produksi dan kondisi material minyak dan gas yang mengandung H2S tertentu. Ini bukan sertifikat umum ketahanan terhadap korosi. Tingkatan yang tepat, bentuk produk, kondisi, kekerasan, pengerjaan dingin, suhu, tekanan parsial H2S, batas klorida dan pH harus diperiksa. Standar ini berfokus pada retak dalam cakupannya, tidak semua korosi umum atau lokal.

Ini adalah tren keluarga kualitatif, bukan nilai desain. Gunakan tingkatan yang tepat, standar produk, ukuran bagian, kondisi, suhu dan sertifikat pengujian untuk perhitungan.

Austenitik 304 atau 316 dapat menjadi magnetis setelah pengerjaan dingin, sedangkan produk anil mungkin menunjukkan respons yang rendah. Logam las dapat mengandung ferit. Nilai feritik, martensit, dupleks, dan PH umum umumnya bersifat magnetis. Magnet tidak dapat memverifikasi kandungan molibdenum, tingkat karbon, nomor UNS, perlakuan panas, atau kepatuhan kode.

Nilai austenitik sering kali lebih disukai untuk layanan kriogenik karena struktur FCCnya mempertahankan ketangguhan, namun standar produk, ketebalan, logam las, dan peraturan dampak kode desain masih berlaku. Bahan feritik, martensit, dan dupleks menunjukkan ketangguhan yang bergantung pada suhu dan memerlukan suhu logam desain minimum yang ditentukan serta dasar uji benturan.

Ketahanan oksidasi dan kekuatan mulur menahan beban terpisah. 310S dapat membentuk kerak pelindung di atmosfer yang sesuai tetapi tidak secara otomatis membawa tekanan pada suhu yang sama. Nilai H, nilai stabil, dan nilai tahan panas feritik memiliki basis properti yang berbeda. Gunakan tegangan ijin, atmosfer, siklus termal, dan kondisi fabrikasi yang bergantung pada waktu.

Berat produk rata (kg) = Tebal (mm) x Lebar (m) x Panjang (m) x Kepadatan (g/cm3)

Berat batang bulat (kg) = 0,0007854 x Diameter² (mm) x Panjang (m) x Massa jenis (g/cm3)

Berat pipa/tabung (kg/m) = 0,0031416 x Dinding (mm) x [OD (mm) - Dinding (mm)] x Kepadatan (g/cm3)

Gunakan kepadatan paduan yang tepat dan toleransi dimensi yang dipesan. Faktor universal 7,93 atau 8,00 dapat menimbulkan kesalahan pada material feritik, martensit, dupleks, dan PH.

Larutan anil melarutkan kromium karbida dan fase lain sesuai spesifikasi paduan/produk, diikuti dengan pendinginan yang cukup cepat untuk mempertahankan struktur yang diperlukan. Pelepasan tegangan lokal pada suhu yang lebih rendah tidak serta merta mengembalikan ketahanan terhadap korosi. Perlakuan solusi pasca-fabrikasi dapat merusak peralatan dan menimbulkan kerak, sehingga desain dan rute pengelasan harus mempertimbangkan kondisi akhir.

Suhu anil feritik dan praktik pendinginan bersifat spesifik tingkat. Bahan kimia yang distabilkan mengurangi beberapa risiko namun tidak mencegah pertumbuhan butir atau setiap mekanisme penggetasan. Pembentukan atau pengelasan yang berat mungkin memerlukan kualifikasi tambahan daripada catatan umum "anil setelah fabrikasi".

Ukuran bagian, keseragaman tungku, suhu austenitisasi, waktu tahan, tingkat kekerasan quench, sisa austenit dan temper menentukan sifat akhir. Beberapa tempering, perlakuan kriogenik, atau pendinginan di bawah nol hanya dapat digunakan dalam aplikasi khusus jika ditentukan. Kekerasan harus diukur dalam kondisi layanan akhir dan di lokasi yang disepakati.

Nilai dupleks memerlukan perlakuan larutan yang memadai dan pendinginan cepat untuk menghindari sigma/chi/nitrida dan memulihkan keseimbangan fase. Fabrikasi yang dilas sering kali digunakan sebagai pengelasan berdasarkan prosedur yang memenuhi syarat daripada anil larutan sepenuhnya, namun pembentukan atau perbaikan yang berat mungkin memerlukan perawatan khusus proyek. Jangan pernah menerapkan siklus PWHT baja karbon dengan analogi.

Sifat PH berasal dari larutan/urutan penuaan yang tepat. Suhu penuaan yang lebih rendah tidak hanya “lebih baik” karena meningkatkan kekuatan; ketangguhan, ketahanan korosi/SCC dan stabilitas dimensi dapat berubah. Spesifikasi komponen harus menyatakan siapa yang melakukan penuaan akhir dan pihak mana yang mengesahkan properti akhir.

Proses gergaji, geser, laser, plasma, waterjet, dan abrasif dapat dipilih berdasarkan bentuk, tingkatan, ketebalan, kebutuhan tepi, dan perlakuan hilir. Pemotongan termal menciptakan tepi yang terpengaruh panas yang mungkin perlu dihilangkan karena kelelahan, korosi, pembentukan, atau pemesinan presisi. Gunakan bahan abrasif yang bersih dan cegah baja karbon tertanam.

Nilai austenitik bekerja lebih keras; alat gosok dan aliran cahaya yang terputus dapat mengeraskan permukaan sebelum pemotongan. Pembentukan dapat menginduksi martensit dan respon magnetik. Pengelasan memerlukan sambungan yang bersih, pengisi yang sesuai, masukan panas yang terkontrol, dan pelindung bagian belakang di mana oksidasi akar mempengaruhi korosi/kebersihan.

Lembaran feritik dapat terbentuk dengan baik, namun arah tekukan, kemiringan permukaan, dan keuletan yang lebih rendah daripada nilai austenitik umum harus dipertimbangkan. Pengelasan material yang tebal atau tidak stabil dapat menyebabkan butiran menjadi kasar dan kehilangan ketangguhan. Pengisi dan perlakuan panas harus mengikuti tingkatan/aplikasi produk.

Mesin dan bentuk kadar martensit dalam kondisi lunak yang dianil atau disetujui jika memungkinkan. Pengelasan memerlukan rangkaian rekayasa termasuk pemanasan awal, interpass, kontrol hidrogen, dan perawatan pasca pengelasan jika diperlukan. Penggilingan akhir harus menghindari luka bakar dan tegangan sisa tarik.

Kekuatan yang lebih tinggi berarti beban pembentukan dan pegas yang lebih tinggi. Pengelasan harus menggunakan pengisi yang disetujui, geometri sambungan, batas masukan panas/interpass dan pelindung/pembersihan untuk mencapai keseimbangan fasa dan kinerja korosi. Pengelasan autogenous dan siklus perbaikan berulang memerlukan tinjauan khusus.

Pemrosesan biasanya mengoordinasikan kondisi larutan, pemesinan/pembentukan, dan penuaan akhir. Beberapa operasi dapat mengubah transformasi yang diperlukan untuk kadar PH semi-austenitik. Pengelasan dan penuaan pasca pengelasan harus memenuhi syarat; lasan mungkin tidak mencapai kekuatan logam dasar.

ASTM A380/A380M memberikan praktik pembersihan, penghilangan kerak, pengawetan, dan pasivasi sistem tahan karat, sedangkan ASTM A967/A967M mencakup perawatan pasivasi kimia untuk suku cadang. Proses-proses ini tidak dapat dipertukarkan. Tentukan kondisi permukaan, penghilangan kontaminasi, metode kimia, kualitas air bilasan, uji penerimaan dan perlindungan setelah perawatan.

Penyelesaian permukaan dapat meningkatkan kemampuan bersih atau menghilangkan kontaminasi fabrikasi, namun pemolesan saja tidak meningkatkan paduan dasar. Kekasaran, arah peletakan, pencampuran las, celah, warna panas, dan bahan kimia pembersih semuanya memengaruhi kinerja servis.

Jangan mempublikasikan satu rentang ketebalan, diameter, atau lebar untuk semua kelompok baja tahan karat. Ketersediaan tergantung pada kadar, rute peleburan, bentuk, standar, kondisi, rute pabrik, toleransi, ruang lingkup pengujian, dan kuantitas. Pernyataan yang luas "0,1-500 mm" secara teknis dapat menyesatkan bila kadar/kondisi tertentu hanya tersedia dalam bentuk yang terbatas.

1. Tinjau pesanan pembelian, gambar, keluarga/kelas, spesifikasi produk, kode desain, dan catatan layanan.
2. Konfirmasikan identitas panas/lot, rute produksi, kondisi pasokan, dan perlakuan panas akhir yang diperlukan.
3. Tinjau dokumentasi pabrik asli untuk kimia, sifat mekanik, dan pengujian yang diperlukan spesifikasi.
4. Periksa dimensi, geometri, permukaan, tepi/ujung dan penandaan sesuai pesanan.
5. Lakukan pengujian PMI, NDE, tekanan, korosi atau metalurgi yang diperintahkan berdasarkan metode dan kriteria penerimaan yang ditentukan.
6. Mentransfer ketertelusuran melalui pemotongan, pemotongan, pemesinan, perlakuan panas, dan pengemasan ulang.
7. Tinjau semua laporan, penandaan, daftar pengepakan dan status rilis sebelum pengiriman.

Kimia PMI dapat membantu memisahkan 304 dari 316 atau memverifikasi Cr/Ni/Mo, namun tidak membuktikan keseimbangan fase austenitik/feritik, anil larutan, temper martensit, penuaan PH, ketangguhan atau kinerja uji korosi. XRF tidak dapat memverifikasi karbon rendah yang membedakan 304L/316L atau nitrogen yang penting dalam kualitas dupleks. Gunakan tinjauan MTC ditambah metode analitis/metalurgi yang benar.

Identitas panas/lot harus dipindahkan ke sisa-sisa dan potongan-potongan oleh penjelajah yang disetujui, stensil, stempel bertekanan rendah, label, peta atau sistem tingkat paket. Metode penandaan tidak boleh merusak permukaan servis. Jika pemanasan campuran diperbolehkan, pengepakan dan dokumen harus menjaga agar tetap dapat dibedakan.

304/304L dan 316/316L digunakan dalam tangki, peralatan makanan dan minuman, sistem farmasi, perpipaan proses, penukar panas, arsitektur, transportasi, dan fabrikasi umum. 321/347 mendukung layanan suhu tinggi dan pengelasan tertentu. 310S menangani atmosfer tungku tertentu, sedangkan 904L/S31254 melayani kondisi kimia/klorida yang lebih agresif dalam desain yang memenuhi syarat.

409L, 439 dan 441 umum digunakan pada knalpot, pelindung panas, dan sistem termal. 430 digunakan pada peralatan, trim interior dan peralatan dapur. 444 dapat dipilih untuk tangki air panas dan penukar panas. Ketebalan produk, tampilan permukaan, pengelasan, dan suhu klorida sebenarnya tetap penting.

410, 420, 431, 440C dan grade terkait digunakan untuk poros, komponen katup, komponen turbin/kompresor, peralatan makan, cetakan, pengencang, bantalan, dan komponen aus. Perlakuan panas akhir, keseimbangan kekerasan/ketangguhan, penggilingan permukaan, dan lingkungan korosi menentukan masa pakai.

Nilai lean duplex, 2205, dan super duplex digunakan dalam tangki, bejana tekan, peralatan pulp dan kertas, sistem kimia, minyak dan gas, peralatan lepas pantai, penukar panas, desalinasi, dan sistem air laut. Seleksi memerlukan fabrikasi yang dikontrol fase, persetujuan kode, dan evaluasi kondisi klorida, suhu, celah, dan H2S.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH dan 13-8 Mo digunakan untuk poros berkekuatan tinggi, pengencang, komponen katup, pegas, diafragma, cetakan, komponen yang berhubungan dengan ruang angkasa dan presisi. Kondisi penuaan akhir dan spesifikasi inspeksi tidak dapat dipisahkan dari penerapannya.

Label seperti "food grade", "marine grade", "surgical grade", "nuclear grade" atau "aerospace grade" bukanlah spesifikasi material yang lengkap. Setiap industri dapat menerapkan persyaratan tambahan untuk kebersihan, rute peleburan, elemen sisa, penyelesaian permukaan, validasi, sumber yang disetujui, NDE, ketertelusuran, dan kode desain.

Bahan pengepakan harus bersih, kering dan kompatibel dengan baja tahan karat. Hindari kontak dengan baja karbon yang dapat melekatkan besi dan hindari pengepakan/penanda yang mengandung klorida atau belerang pada permukaan kritis. Sebutkan moda transportasi, durasi penyimpanan, iklim tujuan, batasan paket, metode pengangkatan, dan penandaan potongan/bundel yang diperlukan.

Penyelidikan dapat disaring terlebih dahulu berdasarkan keluarga dan layanan stainless, kemudian dipersempit pada grade/UNS, standar produk, kondisi dan bentuk. Hal ini menghindari pemilihan 304, 316L, 430, 2205 atau 17-4PH hanya karena namanya familiar.

Sebuah proyek dapat menggabungkan pelat, pipa, tabung, batangan, profil, alat kelengkapan dan tempa. Setiap bentuk dapat memerlukan spesifikasi ASTM/ASME/EN yang berbeda dengan tetap mempertahankan identitas paduan yang diinginkan dan kondisi yang kompatibel. Tinjauan bill of material yang terkonsolidasi membantu mengungkap awalan, standar, atau perlakuan panas yang tidak sesuai.

Pemotongan, pemotongan, perataan, pengeboran, kemiringan, pemesinan, pemolesan, dan pemrosesan lain yang disetujui dapat dievaluasi berdasarkan kelompok, kondisi pasokan, toleransi akhir, dan rencana ketertelusuran. Kutipan tersebut dapat membedakan penerimaan bahan mentah dengan penerimaan bagian jadi.

EN 10204 3.1 MTC, ketertelusuran panas/lot, PMI, dan inspeksi spesifik proyek opsional dapat digabungkan jika dinyatakan dalam RFQ. Persyaratan korosi, kekerasan, benturan, fase, atau NDE khusus keluarga harus disetujui dengan metode yang tepat dan kriteria penerimaan sebelum produksi.

Pengepakan dapat direncanakan berdasarkan bentuk produk, permukaan, rute pengangkutan, dan metode pembongkaran. Lembaran yang dipoles, tepi strip, lubang tabung, permukaan mesin, dan batang panjang memerlukan perlindungan yang berbeda.

Kirimkan Detail Ini untuk Penawaran yang Akurat

Salin dan Kirim Templat RFQ

"Pipa mulus baja tahan karat dupleks UNS S32205 sesuai ASTM A790/A790M, edisi yang disetujui proyek; NPS/jadwal dan panjang potongan terlampir; kondisi anil solusi per spesifikasi; ujung miring polos sesuai gambar proyek; tinjauan kimia/mekanis, hidro/NDE yang diperlukan, PMI, metode/penerimaan ASTM A923 yang dipesan dan EN 10204 3.1 MTC; ketertelusuran panas; pengepakan ekspor. Kimia servis, tekanan/suhu desain, dan dasar kode terlampir."

Contoh ini hanya menunjukkan struktur informasi dan tidak menetapkan ketersediaan atau kesesuaian material.