Materiały ze stali nierdzewnej

• Pięć rodzin stali nierdzewnej
• Gatunki austenityczne
• Stopnie ferrytyczne
• Stopnie martenzytyczne
• Stopnie dwustronne
• Stopnie pH
• Porównanie rodziny
• Standardy według formy produktu
• Wybór korozji
• Temperatura i wytrzymałość
• Produkcja
• Formularze produktów
• Kontrola jakości
• Aplikacje
• Często zadawane pytania
• Poproś o wycenę

Shaanxi Shangyou ze stali nierdzewnej Co., Ltd. dostarcza materiały ze stali nierdzewnej do urządzeń ciśnieniowych, przetwórstwa chemicznego, systemów spożywczych i farmaceutycznych, projektów morskich i odsalania, sprzętu energetycznego, transportu, architektury, maszyn, komponentów precyzyjnych i dystrybucji przemysłowej. Każde zapytanie można sprawdzić pod kątem rodziny metalurgicznej, gatunku/oznaczenia UNS, normy produktu, formy produktu, wymiarów, tolerancji, stanu, powierzchni, rysunku produkcyjnego, planu kontroli i końcowego środowiska usług.

Stale nierdzewne to stopy na bazie żelaza, których zawartość chromu umożliwia w odpowiednich warunkach utworzenie ochronnej warstwy pasywnej. Sam chrom nie wpływa na ich właściwości. Nikiel, molibden, azot, mangan, węgiel, tytan, niob, miedź i inne pierwiastki wpływają na równowagę fazową, odporność na korozję, wytrzymałość, hartowność, spawalność i zachowanie w wysokich temperaturach.

Pięć powszechnie stosowanych rodzin zakupów – austenityczna, ferrytyczna, martenzytyczna, dupleksowa i utwardzana wydzieleniowo – opisuje strukturę metalurgiczną lub drogę wzmacniania. Rodziny te pomagają zawęzić wybór, ale nie zastępują dokładnego numeru UNS i standardu specyficznego dla formularza. Płyta 316L, rura TP316L i odlew 316L są zamawiane według różnych specyfikacji i mogą mieć inny dozwolony skład chemiczny, właściwości i drogi kontroli.

Austenityczne stale nierdzewne obejmują większość gatunków serii 200 i 300 oraz wiele gatunków wysokostopowych odpornych na korozję lub ciepło. Cenione są za odkształcalność, spawalność i wytrzymałość. Wyżarzony materiał austenityczny jest często słabo magnetyczny lub w rzeczywistości niemagnetyczny, ale obróbka na zimno i spawanie mogą powodować reakcję magnetyczną. Magnetyzm nie jest zatem wiarygodnym testem akceptacji tożsamości klasy.

Ferrytyczne stale nierdzewne są na bazie chromu i zwykle magnetyczne. Wiele z nich zawiera celowo niewielką ilość niklu lub nie zawiera go wcale, natomiast w gatunkach stabilizowanych stosuje się tytan i/lub niob w celu poprawy właściwości spawalniczych i korozji międzykrystalicznej. Gatunki ferrytyczne mogą zapewniać niższą rozszerzalność cieplną i dobrą odporność na utlenianie lub pękanie korozyjne naprężeniowe w wybranych środowiskach, ale wytrzymałość i spawalność zależą od gatunku i grubości przekroju.

Martenzytyczne stale nierdzewne wybiera się, gdy twardość, wytrzymałość lub odporność na zużycie są ważniejsze niż szeroka odporność na korozję 304 lub 316L. Ostateczne właściwości wynikają z całego procesu obróbki cieplnej: wyżarzania lub zmiękczania w celu obróbki skrawaniem, austenityzacji, hartowania i odpuszczania. Nazwa gatunku bez końcowej twardości/stanu jest niekompletna.

Gatunki duplex łączą ferryt i austenit. Ich wysoka wytrzymałość może zmniejszyć wymaganą grubość przekroju w ramach zatwierdzonego projektu, podczas gdy wyższa zawartość chromu, molibdenu i azotu może poprawić odporność na chlorki. Nie są one uniwersalnie lepsze: spawanie, formowanie, ekspozycja na temperaturę, wytrzymałość, limity kwasoodporności i równowaga fazowa muszą być kontrolowane.

Stale nierdzewne PH uzyskują wysoką wytrzymałość poprzez obróbkę przesycającą, a następnie starzenie. Rodzina obejmuje typy martenzytyczne i półaustenityczne. Stan wiekowy, taki jak H900, H1025 lub H1150 dla odpowiednich produktów 17-4PH, zmienia wytrzymałość, twardość, wytrzymałość i pękanie pod wpływem środowiska, dlatego musi być podany w zamówieniu i MTC.

Rodzina opisuje szeroką strukturę metalurgiczną. Gatunek definiuje kontrolowany skład chemiczny oraz, poprzez standard produktu, wymagane właściwości i warunki dostawy. „Nierdzewna austenityczna” może odnosić się do stali 201, 304L, 316L, 310S, 904L lub wielu innych gatunków o bardzo różnych parametrach.

W produktach kutych powszechnie stosuje się oznaczenia serii UNS S lub N oraz specyfikacje produktów ASTM A. Gatunki odlewane mają oznaczenia takie jak CF8M, CA6NM lub gatunki odlewów duplex zgodnie ze specyfikacjami odlewów. Spoiwa spoiwowe korzystają z klasyfikacji AWS. Podobny skład chemiczny nominalny nie powoduje automatycznej wymienności między kutym metalem nieszlachetnym, odlewem i metalem spoiny.

„304”, UNS S30400 i EN 1.4301 identyfikują blisko powiązane koncepcje materiałowe, ale dokładne specyfikacje produktu kontrolują skład chemiczny, wymiary, stan, badania i certyfikację. Tabele odsyłaczy służą do nawigacji, a nie do niezatwierdzonej zamiany.

Obróbka na zimno może przekształcić część austenitu w martenzyt. Spawanie wytwarza strefę wpływu ciepła i strukturę metalu spoiny. Hartowanie wytwarza martenzyt w gatunkach dających się utwardzać. Niewłaściwa ekspozycja termiczna typu duplex może wytrącić szkodliwe fazy międzymetaliczne. Stan końcowy należy zatem zweryfikować po znaczącym przetworzeniu.

Folia pasywna wymaga odpowiedniego składu chemicznego i stanu powierzchni. Chlorki, kwasy redukujące, zanieczyszczenia utleniające, szczeliny, osady, temperatura i naprężenia rozciągające mogą powodować wżery, korozję szczelinową, korozję ogólną lub pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej. Dobór gatunku musi uwzględniać rzeczywiste warunki pracy i czyszczenia.

W gatunkach 201 i 202 zastosowano mangan i azot w celu zastąpienia części niklu stosowanego w konwencjonalnych gatunkach serii 300. W określonych warunkach pozostają austenityczne, ale po uformowaniu mogą szybko twardnieć i stać się magnetyczne. Powinny być wybierane na podstawie ich własnego składu chemicznego, danych korozyjnych, odkształcalności i standardu, a nie jako nienazwany „niskoniklowy 304”.

304 to szeroki materiał odniesienia ogólnego przeznaczenia, podczas gdy 304L kontroluje węgiel do produkcji spawanych i odporność na uczulenia. Tam, gdzie liczy się wytrzymałość kodu w temperaturze, dla materiałów 304, 304L, materiałów z podwójnym certyfikatem i gatunków H obowiązują odrębne zasady. Podwójna certyfikacja powinna opierać się na faktycznych właściwościach chemicznych, właściwościach i wymaganiach norm dotyczących produktu, a nie na etykiecie sprzedażowej.

Molibden poprawia odporność na korozję miejscową w porównaniu z 304 w wielu środowiskach. Nie gwarantuje odporności na ciepłe chlorki, stojącą wodę morską, ciasne szczeliny, agresywne środki czyszczące lub duże naprężenia rozciągające. Wydajność higieniczna zależy również od chropowatości, jakości spoin, drenażu i walidacji czyszczenia.

Stabilizacja tytanem lub niobem pomaga kontrolować uczulenie związane z węglikiem chromu w określonych warunkach termicznych i spawalniczych. Wybór gatunku powinien uwzględniać temperaturę roboczą, czas, formowanie, procedurę spawania, obróbkę cieplną stabilizującą i dopuszczalne kodowanie. Gatunek stabilizowany nie jest po prostu droższą wersją 304L.

Warianty gatunków 309S, 310S i H są wybierane ze względu na różne warunki utleniania, nawęglania, pełzania i cyklu termicznego. Nie można określić maksymalnej temperatury roboczej bez atmosfery, obciążenia, przekroju, czasu i dopuszczalnej utraty kamienia. Środowiska siarkujące, redukujące, halogenowe lub ze stopioną solą mogą zmienić ranking gatunku.

904L i S31254 zwiększają odporność w wybranych środowiskach kwasowo-chlorkowych dzięki wyższej zawartości niklu, molibdenu, azotu i/lub miedzi. Zwiększają także koszty materiałów, kwestie związane ze spawaniem/wypełniaczem i ograniczenia związane z formą produktu. Porównaj je z opcjami duplex lub stopów niklu na podstawie rzeczywistych podstaw korozji i projektu.

• Wyżarzonej austenitycznej stali nierdzewnej zwykle nie można wzmocnić za pomocą konwencjonalnej obróbki cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu; Praca na zimno jest główną drogą wzmacniania.
• Obróbka na zimno zwiększa wytrzymałość i reakcję magnetyczną, ale zmniejsza plastyczność i może wpływać na pękanie środowiskowe.
• Węgiel kontrolny 304L i 316L, ale „L” nie oznacza niskiej wytrzymałości, niskiej zawartości stopu lub uniwersalnej odporności po spawaniu.
• Gatunki austenityczne na ogół zachowują dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach, ale zwolnienie z przepisów i badania udarności pozostają specyficzne dla produktu i projektu.
• Ferryt stopiwa można celowo kontrolować, aby ograniczyć pękanie na gorąco; spoina magnetyczna nie oznacza automatycznie niewłaściwego gatunku podstawowego.

409L został zaprojektowany z myślą o wymaganiach dotyczących utleniania, spalin i kosztów, a nie o jasnej powierzchni architektonicznej. 430 zapewnia lepszy wygląd i ogólną odporność na korozję w łagodnych zastosowaniach w pomieszczeniach lub w atmosferze. Gatunki te nie powinny być sprzedawane ze względu na wymagania antykorozyjne 304/316.

439, 441 i 444 wykorzystują stabilizację tytanem i/lub niobem w celu poprawy odporności na atak międzykrystaliczny i utratę właściwości związaną ze spawaniem. Stabilizacja nie usuwa wszystkich ograniczeń spawalniczych. Dopływ ciepła, wzrost ziaren, ekranowanie, konstrukcja złącza i grubość pozostają ważne.

444 można rozważyć w przypadku gorącej wody i wybranych urządzeń zawierających chlorki, ponieważ molibden poprawia odporność na korozję miejscową. Oferuje inne właściwości związane z formowaniem, spawaniem, wytrzymałością i dostępnością niż 316L. Dane serwisowe – a nie pojedynczy wskaźnik wżerów – powinny decydować o podstawieniu.

Gatunki o wysokiej zawartości chromu mogą zapewnić odporność na utlenianie i osadzanie się kamienia w wybranych atmosferach o wysokiej temperaturze. Mogą mieć ograniczoną ciągliwość i odporność na karb, a także mogą tworzyć fazy kruche podczas niewłaściwej ekspozycji termicznej. Sekwencje produkcyjne należy zakwalifikować przed rozpoczęciem produkcji.

• Ferrytyczne stale nierdzewne są zwykle magnetyczne; magnetyzm nie identyfikuje konkretnego gatunku ferrytu.
• Nie są one konwencjonalnie utwardzane przez austenityzację i hartowanie jak gatunki martenzytyczne.
• Niższa rozszerzalność cieplna może być korzystna dla konstrukcji układu wydechowego i wymiennika ciepła, ale moduł, przewodność cieplna i zmęczenie nadal wymagają obliczeń.
• Grubsze ziarno w spoinie/HAZ może zmniejszyć ciągliwość, szczególnie w przypadku grubszych przekrojów lub gatunków niestabilizowanych.
• Ferrytyczne stale nierdzewne mogą być podatne na kruchość po wystawieniu na działanie pewnych pośrednich zakresów temperatur; Limity temperatury/czasu zależą od klasy.
• Prążkowanie/wiązanie powierzchni i anizotropia mogą kontrolować widoczne uformowane części.

410 jest ogólnym martenzytycznym odniesieniem dla umiarkowanej odporności na korozję przy wytrzymałości na obróbkę cieplną. 403 jest używany w bardziej wyspecjalizowanych specyfikacjach turbin/sprężarek. Żadnego gatunku nie należy zamawiać wyłącznie na podstawie docelowej twardości, bez standardu materiału, rozmiaru przekroju, metody obróbki cieplnej i wymagań dotyczących udarności.

Produkty typu 420 mogą różnić się zawartością węgla, a co za tym idzie, osiągalną twardością. Zamówienie powinno określać gatunek UNS lub standardowy, stan wyżarzonego materiału, końcowe hartowanie/odpuszczanie, zakres twardości, naddatek na odkształcenia, materiał do szlifowania i integralność powierzchni. „Klasa spożywcza” lub „gatunek chirurgiczny” nie jest specyfikacją materiału.

431 i S41500 wykorzystują nikiel i kontrolowane chemikalia, aby zrównoważyć wytrzymałość, wytrzymałość i korozję wałów, zaworów, urządzeń wodnych i innych komponentów. Ich spawanie i obróbka cieplna różnią się od zwykłego 410. W przypadku części ciśnieniowych lub obrotowych należy określić udarność/wytrzymałość, NDE i orientację kuponu testowego.

440A, 440B i 440C nie są zamienne. Wyższa zawartość węgla zapewnia wyższą twardość i odporność na zużycie, ale także zwiększa zawartość węglika i może zmniejszyć wytrzymałość i odporność na korozję. Rozkład węglika, austenit szczątkowy, sposób hartowania, obróbka kriogeniczna, jeśli jest stosowana, odpuszczanie i końcowe szlifowanie mogą mieć wpływ na wydajność.

• Ostateczne właściwości zależą od austenityzacji, hartowania i odpuszczania; dostarczony stan wyżarzony nie jest ostatecznym stanem eksploatacyjnym.
• Sama twardość nie definiuje wytrzymałości, wytrzymałości zmęczeniowej, rozkładu węglików ani odporności na korozję.
• Spawanie może wytworzyć twardą i kruchą strefę HAZ. Może być konieczne podgrzanie wstępne, kontrolowany wodór, wybór wypełniacza i obróbka cieplna po spawaniu.
• Temperatura odpuszczania zmienia wytrzymałość, wytrzymałość i zachowanie korozyjne; stosować zatwierdzoną procedurę obróbki cieplnej.
• Gatunki martenzytyczne są na ogół magnetyczne w stanie użytkowym, ale badania magnetyczne nie pozwalają na rozróżnienie gatunku lub stanu.
• Przypalenia podczas szlifowania, odwęglenie i naprężenia rozciągające mogą zmniejszyć zmęczenie lub korozję.

Gatunki chudego duplexu zmniejszają zawartość niklu i/lub molibdenu w porównaniu do 2205, jednocześnie wykorzystując chrom, mangan i azot, aby zachować użyteczną wytrzymałość i odporność na korozję. Mogą konkurować z 304L/316L w wybranych usługach, ale nie powinny dziedziczyć roszczeń korozyjnych 2205 ani 2507.

2205 to najczęściej określana rodzina dupleksów. UNS S31803 to starszy, szeroki asortyment produktów chemicznych; S32205 zawęża kluczowe elementy, aby wspierać wydajność. Materiał może spełniać oba wymagania, ale określenie „podwójny certyfikat” powinno pojawiać się tylko wtedy, gdy skład chemiczny, obróbka cieplna i właściwości spełniają obie zamówione specyfikacje.

S32750 i S32760 zawierają więcej chromu, molibdenu i azotu niż 2205 i są uważane za surowe układy chlorkowe. Są to odrębne stopnie, a nie dwie nazwy jednej chemii. Materiały dodatkowe do spawania, temperatura międzyściegowa, doprowadzone ciepło, równowaga ferryt/austenit, geometria szczeliny i temperatura pracy wymagają kontroli inżynieryjnej.

Docelowa struktura zawiera zarówno ferryt, jak i austenit, ale nie ma uniwersalnej akceptacji 50/50 dla każdego gatunku, kształtu, spoiny lub kodu. Nadmiar ferrytu może zmniejszyć wytrzymałość/korozję, podczas gdy nadmierny austenit może zmniejszyć wytrzymałość. Sigma, chi, azotki i inne szkodliwe fazy mogą tworzyć się w wyniku niewłaściwej obróbki cieplnej lub ekspozycji termicznej.

• Wytrzymałość typu duplex jest wyższa niż w przypadku zwykłych gatunków austenitycznych, ale zmniejszenie grubości wymaga obliczeń zgodnie z przepisami projektowymi i przeglądu produkcji.
• Poprawiona odporność na chlorkowe SCC nie oznacza odporności na SCC, pękanie wodorowe lub pękanie naprężeniowe siarczkowe.
• Długotrwała ekspozycja na podwyższoną temperaturę może spowodować kruchość gatunków dupleksowych; nie należy stosować rankingu korozji w temperaturze pokojowej jako podstawy projektowania w wysokich temperaturach.
• Wyżarzanie rozpuszczające i szybkie chłodzenie zapewniają wymaganą strukturę wyrobów kutych; lokalne ogrzewanie i powolne chłodzenie mogą go uszkodzić.
• Spawanie musi kontrolować dopływ ciepła, temperaturę międzyściegową, skład wypełniacza, ekranowanie/oczyszczanie i geometrię złącza.
• ASTM A923/A1084 lub projektowe badania korozyjne/metalograficzne wymagają określonej metody, kryterium akceptacji i planu pobierania próbek; zdanie testu nie świadczy o nieograniczonej żywotności.

17-4PH jest powszechnie dostarczany w postaci blachy/arkusza, pręta, kucia i odlewu według różnych standardów. Warunek A poddany obróbce roztworem zapewnia strukturę wyjściową do obróbki skrawaniem lub późniejszego starzenia, ale nie jest wymienny z H900, H1025, H1150 lub innym stanem postarzanym. Starzenie w niższej temperaturze zwykle daje wyższą wytrzymałość, podczas gdy starzenie w wyższej temperaturze zazwyczaj zamienia wytrzymałość na wytrzymałość i zachowanie wymiarowe/środowiskowe. Skorzystaj z dokładnej tabeli właściwości standardowych produktów.

15-5PH to oddzielny gatunek UNS z własnym składem chemicznym i dostępnością produktu. Często wybiera się go do elementów kutych lub obrabianych maszynowo, gdzie ważna jest udarność kierunkowa i wysoka wytrzymałość. Nie należy go opisywać jako „ulepszone 17-4PH” bez rzeczywistych wymagań projektowych i specyfikacji materiałowych.

17-7PH jest powszechnie stosowany w arkuszach, taśmach i drutach na sprężyny, membrany, zaciski i części formowane. Można go dostarczać i przetwarzać w ramach warunku A oraz dróg transformacji/starzenia, takich jak warunki TH, RH lub CH, jeśli jest to objęte specyfikacją. Formowanie przed transformacją, zmianą wymiarów i końcową obróbką cieplną należy zaplanować wspólnie.

S13800 stosuje się do wymagających komponentów o wysokiej wytrzymałości, gdzie ważna jest czystość, wytrzymałość i odporność na korozję naprężeniową w określonych warunkach. W zapytaniu ofertowym należy uwzględnić wymaganą praktykę topienia, specyfikację, stan i program testów; ogólna nazwa handlowa jest niewystarczająca.

• Stan wieku stanowi część specyfikacji materiałowej i musi być podany na zamówieniu, certyfikacie i rysunku części.
• Odczyt twardości nie może wykazać pełnej sekwencji obróbki cieplnej, wytrzymałości, struktury ziaren ani zachowania korozyjnego.
• Obróbka w stanie A, po której następuje starzenie, może pomóc w kontroli wymiarów, ale należy uwzględnić odkształcenia i wzrost.
• Spawanie powinno być kwalifikowane w oparciu o stan podstawowy, wypełniacz, doprowadzone ciepło i końcową drogę starzenia. Metal spoiny nie może twardnieć wydzieleniowo jak metal nieszlachetny.
• Warunki o wysokiej wytrzymałości wymagają specjalnego przeglądu pod kątem kruchości wodorowej, pękania korozyjnego naprężeniowego, galwanizacji/trawienia i kwaśności.

Porównanie rodzin jest narzędziem przesiewowym. Właściwy materiał to taki, który spełnia łącznie wymagania dotyczące korozji, ciśnienia, temperatury, wytrzymałości, produkcji, higieny, przepisów, dostępności i cyklu życia. Gatunek wysokostopowy może nie być konieczny w łagodnym środowisku; tańszy gatunek może być kosztowny, jeśli wymaga przeprojektowania, powlekania, częstej wymiany lub trudnej produkcji.

• Gatunki L: węgiel kontrolny w celu zmniejszenia ryzyka uczulenia w konstrukcjach spawanych lub narażonych na działanie ciepła. Niekoniecznie mają niższą wytrzymałość w każdej specyfikacji produktu.
• Gatunki H: wykorzystują węgiel i często wymagania dotyczące wielkości ziarna, aby zwiększyć wydajność pełzania/rozrywania naprężeniowego w podwyższonej temperaturze. Nie są one przeznaczone jako uniwersalne ulepszenie antykorozyjne.
• Gatunki stabilizowane Ti/Nb: użyj tytanu lub niobu do wiązania węgla w określonych warunkach. Obróbka stabilizacyjna i temperatura pracy nadal mają znaczenie.
• Gatunki N lub gatunki ze stopami azotu: azot może zwiększyć wytrzymałość i odporność na wżery oraz pomaga kontrolować równowagę faz dupleksowych. Dokładna specyfikacja kontroluje limity.

Typowe podwójne certyfikaty, takie jak 304/304L, 316/316L lub S31803/S32205, są dopuszczalne tylko wtedy, gdy chemia cieplna, właściwości mechaniczne, obróbka cieplna i norma specyficzna dla kształtu spełniają oba zamówione gatunki. Certyfikat powinien zawierać rzeczywiste specyfikacje i wyniki; Sama etykieta produktu nie wystarczy.

• Użyj dokładnego oznaczenia i wydania wymaganego przez umowę lub kodeks budowlany. „Najnowsza edycja” może kolidować z zamrożoną podstawą projektu.
• ASTM A240 kontroluje produkty płaskie; nie może zostać automatycznie przeniesiony na rury, rurki, pręty, druty, kształtki czy odkuwki.
• Specyfikacje ASTM i ASME mogą być powiązane technicznie, ale sama zgodność z ASTM nie ustala akceptowalności Kodeksu ASME ani dopuszczalnych naprężeń.
• Przedrostki produktów, takie jak TP, WP i F, należą do określonych standardów i nie należy ich mieszać w formularzach.
• Niektóre historyczne standardy stali nierdzewnej zostały wycofane. Nie używaj ponownie starego oznaczenia bez potwierdzenia akceptacji projektu i aktualnej trasy zastępczej.

Chrom, molibden i azot ogólnie poprawiają odporność na wżery chlorkowe, ale obliczona wartość PREN jest jedynie wskaźnikiem kontroli chemicznej. Nie obejmuje powierzchni, obróbki cieplnej, wtrąceń, stanu spoin, geometrii szczeliny, chlorowania, osadów ani rzeczywistej temperatury. Nie publikuj uniwersalnego „rankingu PREN” jako limitu operacyjnego.

Wytrącanie węglika lub azotku chromu może zmniejszyć lokalną zawartość chromu w pobliżu granic ziaren. Gatunki niskoemisyjne, stabilizacja i prawidłowe wyżarzanie przesycające pomagają kontrolować podatność, ale odpowiedni test zależy od rodziny i gatunku. ASTM A262 dotyczy wybranych materiałów austenitycznych; ASTM A763 dotyczy wybranych materiałów ferrytycznych. Należy wyraźnie zamówić praktykę testową i akceptację.

Powszechnie stosowane gatunki austenitu mogą być podatne na chlorki SCC, gdy temperatura, chlorki, naprężenia i tlen/potencjał łączą się. Struktury ferrytyczne i duplex mogą poprawiać odporność w wybranych warunkach, ale wprowadzają ograniczenia związane z ciągliwością, spawalnością i wodorem. Warunki martenzytyczne i PH o wysokiej wytrzymałości wymagają specjalnego przeglądu SCC/wodór.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 ma zastosowanie do określonych środowisk produkcji ropy i gazu zawierających H2S oraz warunków materiałowych. Nie jest to ogólny certyfikat odporności na korozję. Należy sprawdzić dokładny gatunek, postać produktu, stan, twardość, pracę na zimno, temperaturę, ciśnienie cząstkowe H2S, limity chlorków i pH. Norma koncentruje się na pękaniu w swoim zakresie, a nie na całej korozji ogólnej lub miejscowej.

Są to jakościowe trendy rodzinne, a nie wartości projektowe. Do obliczeń użyj dokładnego gatunku, normy produktu, rozmiaru przekroju, stanu, temperatury i certyfikatu testu.

Austenit 304 lub 316 może stać się magnetyczny po obróbce na zimno, podczas gdy produkty wyżarzone mogą wykazywać słabą reakcję. Metal spoiny może zawierać ferryt. Ferrytyczne, martenzytyczne, duplex i zwykłe gatunki PH są na ogół magnetyczne. Magnes nie jest w stanie zweryfikować zawartości molibdenu, poziomu węgla, numeru UNS, obróbki cieplnej ani zgodności z przepisami.

Gatunki austenityczne są często preferowane do zastosowań kriogenicznych, ponieważ ich struktura FCC utrzymuje wytrzymałość, ale nadal obowiązują standardy produktu, grubość, metal spoiny i zasady wpływu norm projektowych. Materiały ferrytyczne, martenzytyczne i duplex wykazują wytrzymałość zależną od temperatury i wymagają określonej minimalnej projektowej temperatury metalu oraz podstawy próby udarności.

Odporność na utlenianie i wytrzymałość na pełzanie są oddzielnymi kwestiami. 310S może tworzyć kamień ochronny w odpowiedniej atmosferze, ale nie wytrzymuje automatycznie ciśnienia w tej samej temperaturze. Gatunki H, gatunki stabilizowane i ferrytyczne gatunki żaroodporne mają różne podstawy właściwości. Należy stosować zależne od czasu dopuszczalne naprężenia, atmosferę, cykle termiczne i warunki produkcyjne.

Waga produktu płaskiego (kg) = Grubość (mm) x Szerokość (m) x Długość (m) x Gęstość (g/cm3)

Masa pręta okrągłego (kg) = 0,0007854 x średnica² (mm) x długość (m) x gęstość (g/cm3)

Masa rury/rurki (kg/m) = 0,0031416 x Ściana (mm) x [OD (mm) - Ściana (mm)] x Gęstość (g/cm3)

Użyj dokładnej gęstości stopu i uporządkowanych tolerancji wymiarowych. Uniwersalny współczynnik 7,93 lub 8,00 może powodować błędy w przypadku materiałów ferrytycznych, martenzytycznych, duplex i PH.

Wyżarzanie rozpuszczające rozpuszcza węgliki chromu i inne fazy zgodnie ze specyfikacją stopu/produktu, po czym następuje chłodzenie wystarczająco szybkie, aby zachować wymaganą strukturę. Miejscowe odprężanie w niższej temperaturze niekoniecznie przywraca odporność na korozję. Obróbka roztworem poprodukcyjnym może zniekształcić sprzęt i spowodować zgorzelinę, dlatego projekt i trasa spawania powinny uwzględniać stan końcowy.

Temperatury wyżarzania ferrytycznego i praktyki chłodzenia są zależne od gatunku. Stabilizowane chemikalia zmniejszają pewne ryzyko, ale nie zapobiegają wzrostowi ziaren ani wszelkim mechanizmom kruchości. Ciężkie formowanie lub spawanie może wymagać dodatkowych kwalifikacji zamiast ogólnej notatki „wyżarzanie po wytworzeniu”.

Rozmiar przekroju, jednorodność pieca, temperatura austenityzowania, czas przetrzymywania, intensywność hartowania, austenit szczątkowy i stan ducha określają końcowe właściwości. Wielokrotne odpuszczanie, obróbka kriogeniczna lub chłodzenie poniżej zera mogą być stosowane w zastosowaniach specjalistycznych tylko wtedy, gdy jest to określone. Twardość należy mierzyć w końcowym stanie użytkowym i w uzgodnionych lokalizacjach.

Gatunki duplex wymagają odpowiedniej obróbki roztworem i szybkiego chłodzenia, aby uniknąć sigma/chi/azotków i przywrócić równowagę fazową. Konstrukcje spawane są często używane jako spawane zgodnie z kwalifikowanymi procedurami, a nie w pełni wyżarzane, ale ciężkie formowanie lub naprawa mogą wymagać obróbki specyficznej dla projektu. Nigdy nie należy stosować cyklu PWHT ze stali węglowej przez analogię.

Właściwości PH wynikają z dokładnej sekwencji roztworu/starzenia. Niższa temperatura starzenia nie jest po prostu „lepsza”, ponieważ zwiększa wytrzymałość; wytrzymałość, odporność na korozję/SCC i stabilność wymiarowa mogą ulec zmianie. Specyfikacja komponentu musi określać, kto przeprowadza końcowe starzenie i która strona certyfikuje końcowe właściwości.

Procesy piłowania, ścinania, lasera, plazmy, strumienia wody i obróbki ściernej można wybierać w zależności od kształtu, gatunku, grubości, wymagań dotyczących krawędzi i późniejszej obróbki. Cięcie termiczne tworzy krawędź pod wpływem ciepła, która może wymagać usunięcia ze względu na zmęczenie, korozję, formowanie lub precyzyjną obróbkę. Używaj czystych materiałów ściernych i zapobiegaj osadzaniu się stali węglowej.

Gatunki austenityczne twardnieją; narzędzia pocierające i przerywane lekkie posuwy mogą utwardzić powierzchnię przed cięciem. Formowanie może indukować martenzyt i reakcję magnetyczną. Spawanie wymaga czystych połączeń, odpowiedniego wypełniacza, kontrolowanego dopływu ciepła i osłony tylnej, gdzie utlenianie grani wpływa na korozję/higienę.

Arkusz ferrytyczny może się dobrze formować, ale należy wziąć pod uwagę kierunek zgięcia, prążkowanie powierzchni i niższą plastyczność niż zwykłe gatunki austenityczne. Spawanie grubego lub niestabilizowanego materiału może powodować zgrubienie ziarna i utratę wytrzymałości. Wypełniacz i obróbka cieplna powinny być dostosowane do gatunku/zastosowania produktu.

Jeśli to możliwe, obrabiaj i formuj gatunki martenzytyczne w wyżarzonym lub zatwierdzonym stanie miękkim. Spawanie wymaga zaplanowanej sekwencji obejmującej podgrzewanie wstępne, międzyściegowe, kontrolę wodorową i, w razie potrzeby, obróbkę po spawaniu. Szlifowanie końcowe powinno unikać przypaleń i naprężeń szczątkowych rozciągających.

Wyższa wytrzymałość oznacza większe obciążenia formujące i sprężynowanie. Podczas spawania należy stosować zatwierdzony wypełniacz, geometrię złącza, limity dopływu ciepła/międzyściegów oraz osłonę/oczyszczanie, aby uzyskać równowagę fazową i odporność na korozję. Spoiny autogeniczne i powtarzające się cykle napraw wymagają specjalnego przeglądu.

Przetwarzanie zwykle koordynuje stan rozwiązania, obróbkę/formowanie i końcowe starzenie. Niektóre operacje mogą zmienić transformację wymaganą dla półaustenitycznych gatunków PH. Należy kwalifikować spawanie i starzenie po spawaniu; spoina może nie osiągnąć wytrzymałości metalu nieszlachetnego.

ASTM A380/A380M opisuje praktyki czyszczenia, odkamieniania, wytrawiania i pasywacji systemów ze stali nierdzewnej, natomiast ASTM A967/A967M obejmuje chemiczne procesy pasywacji części. Procesów tych nie można stosować zamiennie. Należy określić stan powierzchni, sposób usunięcia zanieczyszczeń, metodę chemiczną, jakość wody do płukania, próbę odbiorczą i zabezpieczenie po obróbce.

Wykończenie powierzchni może poprawić łatwość czyszczenia lub usunąć zanieczyszczenia produkcyjne, ale samo polerowanie nie poprawia jakości stopu podstawowego. Chropowatość, kierunek układania, przemieszanie spoin, szczeliny, zabarwienie pod wpływem ciepła i chemia czyszcząca – wszystko to wpływa na jakość usług.

Nie publikuj jednego zakresu grubości, średnicy lub szerokości dla wszystkich rodzin stali nierdzewnej. Dostępność zależy od gatunku, drogi topienia, formy, normy, stanu, trasy walcowania, tolerancji, zakresu testów i ilości. Szerokie stwierdzenie „0,1–500 mm” może z technicznego punktu widzenia wprowadzać w błąd, jeśli określony gatunek/stan jest dostępny tylko w ograniczonych formach.

1. Przejrzyj zamówienie zakupu, rysunek, rodzinę/gatunek, specyfikację produktu, kod projektu i uwagi serwisowe.
2. Potwierdź tożsamość ciepła/partii, trasę produkcji, stan dostawy i wymaganą końcową obróbkę cieplną.
3. Przejrzyj oryginalną dokumentację młyna pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i testów wymaganych przez specyfikację.
4. Sprawdź wymiary, geometrię, powierzchnię, krawędzie/końce i oznaczenia zgodnie z zamówieniem.
5. Wykonuj zamówione badania PMI, NDE, ciśnieniowe, korozyjne lub metalurgiczne w ramach określonych metod i kryteriów akceptacji.
6. Możliwość śledzenia przesyłu poprzez cięcie, rozcinanie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną i przepakowywanie.
7. Przed wysyłką przejrzyj wszystkie raporty, oznaczenia, listę pakowania i status wydania.

Analiza PMI może pomóc w oddzieleniu 304 od 316 lub weryfikacji Cr/Ni/Mo, ale nie potwierdza równowagi faz austenitycznej/ferrytycznej, wyżarzania rozpuszczającego, stanu martenzytycznego, starzenia PH, wytrzymałości ani odporności na korozję. XRF nie może zweryfikować niskiej zawartości węgla, która wyróżnia 304L/316L, ani azotu, który jest ważny w gatunkach duplex. Skorzystaj z przeglądu MTC i właściwej metody analitycznej/metalurgicznej.

Identyfikator wytopu/partii powinien zostać przeniesiony na pozostałości i wycięte kawałki za pomocą zatwierdzonego podróżnika, szablonu, pieczęci o niskim naprężeniu, przywieszki, mapy lub systemu na poziomie opakowania. Sposób znakowania nie może uszkodzić powierzchni użytkowej. Jeśli dozwolone są mieszane klasy, opakowanie i dokumenty powinny umożliwiać ich rozróżnienie.

304/304L i 316/316L są stosowane w zbiornikach, sprzęcie do żywności i napojów, systemach farmaceutycznych, rurociągach procesowych, wymiennikach ciepła, architekturze, transporcie i ogólnej produkcji. 321/347 obsługują wybrane usługi w podwyższonej temperaturze i spawane. Model 310S przeznaczony jest do pracy w specyficznych atmosferach pieca, natomiast 904L/S31254 w ramach kwalifikowanego projektu obsługuje bardziej agresywne warunki chemiczne/chlorkowe.

409L, 439 i 441 są powszechnie stosowane w układach wydechowych, osłonach termicznych i układach termicznych. 430 stosowany jest w sprzęcie AGD, wykończeniu wnętrz i sprzęcie kuchennym. 444 można wybrać dla zbiorników ciepłej wody i wymienników ciepła. Grubość produktu, wygląd powierzchni, spawanie i rzeczywista temperatura chlorków pozostają ważne.

Gatunki 410, 420, 431, 440C i pokrewne są stosowane na wały, elementy zaworów, części turbin/sprężarek, sztućce, formy, elementy złączne, łożyska i elementy zużywalne. Końcowa obróbka cieplna, równowaga twardość/wytrzymałość, szlifowanie powierzchni i środowisko korozyjne decydują o trwałości.

Gatunki Lean duplex, 2205 i super duplex są stosowane w zbiornikach, zbiornikach ciśnieniowych, sprzęcie celulozowo-papierniczym, instalacjach chemicznych, przemyśle naftowym i gazowym, sprzęcie offshore, wymiennikach ciepła, systemach odsalania i wodzie morskiej. Wybór wymaga produkcji kontrolowanej fazowo, zatwierdzenia przepisów i oceny zawartości chlorków, temperatury, szczelin i warunków H2S.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH i 13-8 Mo są stosowane do wałów o wysokiej wytrzymałości, elementów złącznych, elementów zaworów, sprężyn, membran, form, części lotniczych i precyzyjnych. Ostateczny stan starzenia i specyfikacja kontroli są nierozerwalnie związane z aplikacją.

Etykiety takie jak „gatunek spożywczy”, „gatunek morski”, „gatunek chirurgiczny”, „gatunek nuklearny” lub „gatunek lotniczy” nie stanowią pełnej specyfikacji materiału. Każda branża może nałożyć dodatkowe wymagania dotyczące czystości, drogi topienia, elementów resztkowych, wykończenia powierzchni, walidacji, zatwierdzonych źródeł, NDE, identyfikowalności i kodu projektowego.

Materiały opakowaniowe powinny być czyste, suche i kompatybilne ze stalą nierdzewną. Unikaj kontaktu stali węglowej, w której może osadzać się żelazo i unikaj wypełnień/znaczników zawierających chlorki lub siarkę na krytycznych powierzchniach. Podaj rodzaj transportu, czas przechowywania, klimat miejsca docelowego, limity opakowań, metodę podnoszenia i wymagane oznaczenia sztuk/wiązek.

Zapytanie może zostać najpierw sprawdzone przez rodzinę stali nierdzewnej i serwis, a następnie zawężone do gatunku/UNS, standardu produktu, stanu i formy. Pozwala to uniknąć wybierania 304, 316L, 430, 2205 lub 17-4PH tylko dlatego, że nazwa jest znana.

Projekt może łączyć płyty, rury, rury, pręty, profile, złączki i odkuwki. Każda forma może wymagać innej specyfikacji ASTM/ASME/EN, zachowując jednocześnie zamierzoną tożsamość stopu i kompatybilny stan. Skonsolidowany przegląd zestawienia materiałów pomaga ujawnić niedopasowane przedrostki, standardy lub obróbki cieplne.

Cięcie, nacinanie, poziomowanie, wiercenie, ukosowanie, obróbka skrawaniem, polerowanie i inne zatwierdzone procesy przetwarzania można ocenić na podstawie rodziny, stanu dostawy, ostatecznej tolerancji i planu identyfikowalności. W ofercie można odróżnić odbiór surowca od odbioru gotowej części.

EN 10204 3.1 Można uwzględnić MTC, identyfikowalność ciepła/partii, PMI i opcjonalną inspekcję specyficzną dla projektu, jeśli zostało to określone w zapytaniu ofertowym. Przed produkcją należy uzgodnić specyficzne dla danej rodziny wymagania dotyczące korozji, twardości, udarności, fazy lub NDE wraz z dokładnymi metodami i kryteriami akceptacji.

Pakowanie można zaplanować uwzględniając formę produktu, powierzchnię, trasę transportu i metodę rozładunku. Innej ochrony wymagają polerowane blachy, krawędzie taśm, otwory rurowe, obrobione powierzchnie czołowe i długie pręty.

Wyślij te szczegóły, aby uzyskać dokładną wycenę

Skopiuj i wyślij szablon zapytania ofertowego

„Rura bez szwu ze stali nierdzewnej typu duplex UNS S32205 zgodna z ASTM A790/A790M, wydanie zatwierdzone przez projekt; w załączeniu NPS/harmonogram i długości cięcia; stan wyżarzania rozpuszczającego zgodnie ze specyfikacją; gładkie, skośne końce zgodnie z rysunkiem projektu; przegląd chemiczny/mechaniczny, wymagane hydro/NDE, PMI, zamówiona metoda/akceptacja ASTM A923 i EN 10204 3.1 MTC; identyfikowalność cieplna; opakowanie eksportowe. W załączeniu chemia serwisowa, projektowe ciśnienie/temperatura i podstawa kodu.

Ten przykład pokazuje jedynie strukturę informacji i nie określa dostępności ani przydatności materiałów.