Paslanmaz çelik malzemeler

• Beş Paslanmaz Çelik Ailesi
• Östenitik Kaliteler
• Ferritik Kaliteler
• Martensitik Kaliteler
• Dubleks Sınıflar
• PH Sınıfları
• Aile Karşılaştırması
• Ürün Formuna Göre Standartlar
• Korozyon Seçimi
• Sıcaklık ve Mukavemet
• imalat
• Ürün Formları
• Kalite Kontrol
• Uygulamalar
• SSS
• Fiyat Teklifi İste

Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd. basınçlı ekipmanlar, kimyasal işleme, gıda ve ilaç sistemleri, denizcilik ve tuzdan arındırma projeleri, enerji ekipmanları, ulaşım, mimari, makineler, hassas bileşenler ve endüstriyel dağıtım için paslanmaz çelik malzemeler tedarik etmektedir. Her soruşturma, metalürjik aileye, kaliteye/UNS tanımına, ürün standardına, ürün formuna, boyutlara, toleransa, duruma, yüzeye, imalat çizimine, denetim planına ve son hizmet ortamına göre incelenebilir.

Paslanmaz çelikler, uygun koşullar altında koruyucu bir pasif film oluşumunu sağlayan krom içeriğine sahip demir bazlı alaşımlardır. Özellikleri yalnızca krom tarafından kontrol edilmez. Nikel, molibden, nitrojen, manganez, karbon, titanyum, niyobyum, bakır ve diğer elementler faz dengesini, korozyon direncini, mukavemeti, sertleşebilirliği, kaynaklanabilirliği ve yüksek sıcaklık davranışını etkiler.

Yaygın olarak kullanılan beş satın alma ailesi (östenitik, ferritik, martensitik, dubleks ve yağışla sertleştirme) metalurjik yapıyı veya güçlendirme yolunu tanımlar. Bu aileler seçimi daraltmaya yardımcı olur, ancak tam UNS numarasının ve forma özel standardın yerini almazlar. Bir 316L plaka, bir TP316L boru ve bir 316L döküm farklı spesifikasyonlar altında sipariş edilir ve farklı izin verilen kimyaya, özelliklere ve muayene yollarına sahip olabilir.

Östenitik paslanmaz çelikler, 200 ve 300 serisi kalitelerin çoğunu ve birçok yüksek alaşımlı, korozyona veya ısıya dayanıklı kaliteyi içerir. Şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve tokluk açısından değerlidirler. Tavlanmış östenitik malzeme genellikle zayıf manyetiktir veya etkili bir şekilde manyetik değildir, ancak soğuk iş ve kaynak manyetik tepki yaratabilir. Bu nedenle manyetizma, sınıf kimliği için güvenilir bir kabul testi değildir.

Ferritik paslanmaz çelikler krom bazlıdır ve normalde manyetiktir. Birçoğu çok az miktarda kasıtlı nikel içerir veya hiç içermez, stabilize kaliteler ise kaynak ve tanecikler arası korozyon davranışını iyileştirmek için titanyum ve/veya niyobyum kullanır. Ferritik kaliteler, seçilen ortamlarda daha düşük termal genleşme ve oksidasyona veya stres-korozyon çatlamasına karşı iyi direnç sunabilir, ancak tokluk ve kaynaklanabilirlik, kaliteye ve kesit kalınlığına bağlıdır.

Martensitik paslanmaz çelikler, sertlik, dayanıklılık veya aşınma direncinin 304 veya 316L'nin geniş korozyon direncinden daha önemli olduğu durumlarda seçilir. Nihai özellikler komple ısıl işlem yönteminden gelir: işleme için tavlama veya yumuşatma, östenitleme, su verme ve temperleme. Nihai sertliği/durumu olmayan bir kalite adı eksiktir.

Dubleks kaliteler ferrit ve osteniti birleştirir. Yüksek mukavemetleri, onaylanmış bir tasarım kapsamında gerekli kesit kalınlığını azaltabilirken, daha yüksek krom, molibden ve nitrojen kaliteleri klorür direncini artırabilir. Evrensel olarak üstün değiller: kaynaklama, şekillendirme, sıcaklığa maruz kalma, tokluk, ekşi servis sınırları ve faz dengesinin hepsinin kontrol edilmesi gerekiyor.

PH paslanmaz çelikler, çözelti işlemi ve ardından yaşlandırma yoluyla yüksek mukavemet geliştirir. Aile martensitik ve yarı ostenitik türleri içerir. Uygulanabilir 17-4PH ürünler için H900, H1025 veya H1150 gibi yaş koşulu, mukavemeti, sertliği, tokluğu ve çevresel çatlama davranışını değiştirir, dolayısıyla siparişte ve MTC'de görünmesi gerekir.

Bir aile geniş bir metalurjik yapıyı tanımlar. Bir kalite, kontrollü kimyayı ve ürün standardı aracılığıyla gerekli özellikleri ve tedarik koşullarını tanımlar. "Östenitik paslanmaz", 201, 304L, 316L, 310S, 904L veya çok farklı performansa sahip diğer birçok kaliteyi ifade edebilir.

Dövme ürünler genellikle UNS S veya N serisi tanımlamalarını ve ASTM A ürün spesifikasyonlarını kullanır. Döküm kaliteleri, döküm spesifikasyonları kapsamında CF8M, CA6NM veya dubleks döküm kaliteleri gibi tanımlamaları kullanır. Kaynak dolgu metalleri AWS sınıflandırmalarını kullanır. Benzer nominal kimya, işlenmiş ana metal, döküm ve kaynak metali arasında otomatik olarak değiştirilebilirlik yaratmaz.

"304", UNS S30400 ve EN 1.4301 yakından ilişkili malzeme kavramlarını tanımlar ancak kesin ürün spesifikasyonları kimyayı, boyutları, durumu, testi ve sertifikasyonu kontrol eder. Çapraz referans tabloları gezinme amaçlıdır, onaylanmamış değişiklik için değil.

Soğuk çalışma ostenitin bir kısmını martenzite dönüştürebilir. Kaynak, ısıdan etkilenen bir bölge ve kaynak metali yapısı üretir. Söndürme, sertleşebilir kalitelerde martenzit üretir. Uygun olmayan çift yönlü termal maruz kalma, zararlı intermetalik fazların oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle, önemli bir işlemden sonra son durumun doğrulanması gerekir.

Pasif filmin uygun kimyaya ve yüzey durumuna ihtiyacı vardır. Klorürler, indirgeyici asitler, oksitleyici kirletici maddeler, yarıklar, birikintiler, sıcaklık ve çekme gerilimi, çukurlaşma, aralık korozyonu, genel korozyon veya stres-korozyon çatlamasına neden olabilir. Derece seçiminde gerçek çalışma ve temizleme koşulları kullanılmalıdır.

201 ve 202, geleneksel 300 serisi kalitelerde kullanılan nikelin bir kısmını değiştirmek için manganez ve nitrojen kullanır. Belirtilen koşullar altında östenitik kalırlar ancak hızlı bir şekilde sertleşebilir ve şekillendirildikten sonra manyetik hale gelebilirler. Bunlar kendi kimyalarına, korozyon verilerine, şekillendirilebilirliklerine ve standartlarına göre seçilmelidirler; isimsiz "düşük nikel 304" olarak değil.

304 geniş genel amaçlı referanstır; 304L ise kaynaklı imalat ve hassaslaşmaya karşı direnç için karbonu kontrol eder. Sıcaklıktaki kod dayanımının önemli olduğu durumlarda 304, 304L, çift sertifikalı malzeme ve H kalitelerinin farklı kuralları vardır. İkili sertifikasyon, satış etiketi yerine gerçek kimyaya, özelliklere ve ürün standardı gerekliliklerine dayanmalıdır.

Molibden birçok ortamda 304'e kıyasla lokal korozyon direncini artırır. Sıcak klorürlere, durgun deniz suyuna, dar yarıklara, agresif temizlik kimyasallarına veya yüksek çekme gerilimine karşı bağışıklığı garanti etmez. Hijyenik performans aynı zamanda pürüzlülüğe, kaynak kalitesine, drenaja ve temizlik onayına da bağlıdır.

Titanyum veya niyobyum stabilizasyonu, belirli termal ve kaynak koşullarında krom-karbürle ilgili hassasiyetin kontrol edilmesine yardımcı olur. Kalite seçiminde çalışma sıcaklığı, süre, şekillendirme, kaynak prosedürü, stabilizasyon ısıl işlemi ve izin verilen kodlar dikkate alınmalıdır. Stabilize kalite sadece 304L'nin daha yüksek fiyatlı bir versiyonu değildir.

309S, 310S ve H sınıfı varyantlar farklı oksidasyon, karbürizasyon, sürünme ve termal çevrim koşulları için seçilmiştir. Maksimum servis sıcaklığı atmosfer, yük, kesit, zaman ve kabul edilebilir kireç kaybı olmadan ifade edilemez. Sülfürleme, indirgeme, halojen veya erimiş tuz ortamları kalite sıralamasını değiştirebilir.

904L ve S31254, seçilmiş asit/klorür ortamlarındaki direnci daha yüksek nikel, molibden, nitrojen ve/veya bakır yoluyla genişletir. Ayrıca malzeme maliyetini, kaynak/dolgu hususlarını ve ürün biçimi kısıtlamalarını da arttırırlar. Bunları gerçek korozyon ve tasarım temelinde dubleks veya nikel alaşımlı seçeneklerle karşılaştırın.

• Tavlanmış östenitik paslanmaz çelik normalde geleneksel su verme ve temperleme ısıl işlemiyle güçlendirilemez; Soğuk çalışma önemli bir güçlendirme yoludur.
• Soğuk işlem, mukavemeti ve manyetik tepkiyi artırır ancak sünekliği azaltır ve çevresel çatlamayı etkileyebilir.
• 304L ve 316L karbonu kontrol eder, ancak "L" düşük mukavemet, düşük alaşım veya evrensel kaynak sonrası bağışıklık anlamına gelmez.
• Östenitik kaliteler genellikle düşük sıcaklıkta iyi bir tokluğa sahiptir, ancak kod muafiyeti ve darbe testleri ürüne ve tasarıma özgü olmaya devam etmektedir.
• Kaynak metali ferriti, sıcak çatlamayı azaltmak için bilinçli olarak kontrol edilebilir; manyetik kaynak otomatik olarak yanlış taban derecesini göstermez.

409L, parlak bir mimari yüzey yerine oksidasyon, egzoz ve maliyet gereksinimleri dikkate alınarak tasarlanmıştır. 430, hafif iç mekan veya atmosferik kullanım için iyileştirilmiş görünüm ve genel korozyon direnci sağlar. Bu kaliteler 304/316 korozyon beklentileri kullanılarak satılmamalıdır.

439, 441 ve 444, tanecikler arası saldırıya ve kaynakla ilgili özellik kaybına karşı direnci artırmak için titanyum ve/veya niyobyum stabilizasyonu kullanır. Stabilizasyon her kaynak kısıtlamasını ortadan kaldırmaz. Isı girdisi, tane büyümesi, ekranlama, bağlantı tasarımı ve kalınlık önemini korumaktadır.

444, sıcak su ve seçilmiş klorür taşıyan ekipmanlar için düşünülebilir çünkü molibden lokal korozyon direncini artırır. 316L'den farklı şekillendirme, kaynaklama, tokluk ve kullanılabilirlik özellikleri sunar. Tek bir çukurlaşma endeksi değil, hizmet verileri ikameyi belirlemelidir.

Yüksek krom kaliteleri, seçilmiş yüksek sıcaklıklı atmosferlerde oksidasyon ve kireçlenme direnci sağlayabilir. Sınırlı sünekliğe ve çentik tokluğuna sahip olabilirler ve uygun olmayan termal maruz kalma sırasında kırılgan fazlar oluşturabilirler. İmalat sıraları üretim öncesinde kalifiye edilmelidir.

• Ferritik paslanmaz çelikler normalde manyetiktir; manyetizma belirli bir ferritik kaliteyi tanımlamaz.
• Martensitik kaliteler gibi östenitleme ve su verme yoluyla geleneksel olarak sertleştirilmezler.
• Daha düşük termal genleşme, egzoz ve ısı eşanjörü tasarımına fayda sağlayabilir ancak modül, termal iletkenlik ve yorgunluk yine de hesaplama gerektirir.
• Kaynak/HAZ'daki tane irileşmesi, özellikle daha kalın kesitlerde veya stabil olmayan kalitelerde tokluğu azaltabilir.
• Ferritik paslanmaz çelikler, belirli ara sıcaklık aralıklarına maruz kaldıktan sonra gevrekleşmeye duyarlı olabilir; sıcaklık/süre sınırları dereceye özeldir.
• Yüzeydeki çıkıntı/halatlanma ve anizotropi, görünür şekillendirilmiş parçaları kontrol edebilir.

410, ısıyla işlenebilen mukavemete sahip orta düzeyde korozyon direnci için genel martensitik referanstır. 403, daha özel türbin/kompresör spesifikasyonlarında kullanılır. Hiçbir kalite, malzeme standardı, kesit boyutu, ısıl işlem yolu ve tokluk gereksinimi olmadan yalnızca hedef sertliğe göre sipariş edilmemelidir.

420 tipi ürünler karbon ve dolayısıyla ulaşılabilir sertlik açısından farklılık gösterebilir. Siparişte UNS veya standart kalite, tavlanmış tedarik durumu, son sertleştirme/temperleme, sertlik aralığı, distorsiyon payı, öğütme stoğu ve yüzey bütünlüğü belirtilmelidir. "Gıda sınıfı" veya "cerrahi sınıf" bir malzeme spesifikasyonu değildir.

431 ve S41500, şaftlar, valfler, hidro ekipmanlar ve diğer bileşenlerin mukavemetini, sağlamlığını ve korozyonunu dengelemek için nikel ve kontrollü kimya kullanır. Kaynakları ve ısıl işlemleri düz 410'dan farklıdır. Basınçlı veya dönen parçalar için darbe/tokluk, NDE ve test kuponu yönünü belirtin.

440A, 440B ve 440C birbirinin yerine kullanılamaz. Daha yüksek karbon, daha yüksek sertliği ve aşınma direncini destekler ancak aynı zamanda karbür içeriğini de arttırır ve tokluğu ve korozyon performansını azaltabilir. Karbür dağılımı, tutulan ostenit, söndürme yolu, kullanılıyorsa kriyojenik işlem, temperleme ve son taşlama performansı etkileyebilir.

• Nihai özellikler östenitleme, su verme ve temperlemeye bağlıdır; sağlanan tavlanmış durum nihai hizmet koşulu değildir.
• Sertlik tek başına tokluğu, yorulma mukavemetini, karbür dağılımını veya korozyon direncini tanımlamaz.
• Kaynak, sert ve kırılgan bir HAZ oluşturabilir. Ön ısıtma, kontrollü hidrojen, dolgu maddesi seçimi ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.
• Temperleme sıcaklığı mukavemeti, tokluğu ve korozyon davranışını değiştirir; Onaylanmış ısıl işlem prosedürünü kullanın.
• Martensitik kaliteler genellikle servis durumunda manyetiktir, ancak manyetik testler kaliteyi veya temperi ayırt edemez.
• Taşlama yanması, karbon giderme ve tutulan çekme gerilimi, yorulma veya korozyon performansını azaltabilir.

Yalın dubleks kaliteler, kullanışlı gücü ve korozyon direncini korumak için krom, manganez ve nitrojen kullanırken, 2205'e göre nikel ve/veya molibdeni azaltır. Seçilen hizmette 304L/316L ile rekabet edebilirler ancak 2205 veya 2507 korozyon iddialarını devralmamalıdırlar.

2205 en yaygın olarak belirtilen dubleks ailesidir. UNS S31803 daha eski, geniş bir kimya aralığıdır; S32205, performansı desteklemek için temel unsurları daraltır. Malzeme her ikisini de karşılayabilir, ancak "çift sertifikalı" yalnızca kimya, ısıl işlem ve özellikler her iki sipariş edilen spesifikasyonu da karşıladığında görünmelidir.

S32750 ve S32760, 2205'e göre daha yüksek krom, molibden ve nitrojen içerir ve şiddetli klorür sistemleri için kabul edilir. Bunlar ayrı sınıflardır, bir kimyanın iki ismi değil. Kaynak sarf malzemeleri, pasolar arası sıcaklık, ısı girişi, ferrit/östenit dengesi, aralık geometrisi ve servis sıcaklığı mühendislik kontrolü gerektirir.

Hedef yapı hem ferrit hem de ostenit içerir, ancak her kalite, form, kaynak veya kod için evrensel 50/50 kabulü geçerli değildir. Aşırı ferrit tokluğu/korozyonu azaltabilirken, aşırı östenit gücü azaltabilir. Sigma, chi, nitrürler ve diğer zararlı fazlar, uygunsuz ısıl işlem veya termal maruziyet nedeniyle oluşabilir.

• Dubleks mukavemeti yaygın ostenitik kalitelerden daha yüksektir, ancak kalınlığın azaltılması tasarım kodu hesaplamasını ve imalat incelemesini gerektirir.
• Geliştirilmiş klorür SCC direnci, SCC'ye, hidrojen çatlamasına veya sülfit stres çatlamasına karşı bağışıklık anlamına gelmez.
• Uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma, dubleks kaliteleri kırılganlaştırabilir; Yüksek sıcaklıkta tasarım temeli olarak oda sıcaklığında korozyon sıralamasını kullanmayın.
• Çözelti tavlaması ve hızlı soğutma, işlenmiş ürünler için gerekli yapıyı oluşturur; yerel ısıtma ve yavaş soğutma ona zarar verebilir.
• Kaynak, ısı girdisini, pasolar arası sıcaklığı, dolgu bileşimini, koruma/temizlemeyi ve bağlantı geometrisini kontrol etmelidir.
• ASTM A923/A1084 veya proje korozyon/metalografik testleri, belirlenmiş bir yöntem, kabul kriteri ve numune alma planı gerektirir; Bir testi geçmek sınırsız hizmet ömrünü kanıtlamaz.

17-4PH, farklı standartlarda levha/sac, çubuk, dövme ve döküm olarak yaygın şekilde tedarik edilmektedir. Çözeltiye tabi tutulmuş Koşul A, işleme veya daha sonraki yaşlandırma için bir başlangıç ​​yapısı sağlar ancak H900, H1025, H1150 veya başka bir eskimiş koşulla değiştirilemez. Düşük sıcaklıkta yaşlandırma genellikle daha yüksek mukavemet sağlarken, yüksek sıcaklıkta yaşlandırma genellikle mukavemeti tokluk ve boyutsal/çevresel davranışla değiştirir. Tam ürün standardı özellik tablosunu kullanın.

15-5PH, kendi kimyası ve ürün bulunabilirliği ile ayrı bir UNS sınıfıdır. Yönsel tokluğun ve yüksek mukavemetin önemli olduğu dövme veya işlenmiş bileşenler için sıklıkla seçilir. Gerçek tasarım gereklilikleri ve malzeme özellikleri olmadan "geliştirilmiş 17-4PH" olarak tanımlanmamalıdır.

17-7PH yaylar, diyaframlar, klipsler ve şekillendirilmiş parçalar için sac, şerit ve telde yaygın olarak kullanılır. Şartname kapsamında olduğunda Koşul A ve TH, RH veya CH koşulları gibi dönüşüm/yaşlandırma yolları aracılığıyla tedarik edilebilir ve işlenebilir. Dönüşüm öncesinde şekillendirme, boyut değiştirme ve son ısıl işlem birlikte planlanmalıdır.

S13800, tanımlanmış bir koşul altında temizliğin, dayanıklılığın ve stres-korozyon performansının önemli olduğu zorlu yüksek mukavemetli bileşenler için kullanılır. Gerekli eritme uygulaması, spesifikasyon, durum ve test programı RFQ'ya dahil edilmelidir; jenerik ticari sınıf adı yetersizdir.

• Yaş koşulu, malzeme spesifikasyonunun bir parçasıdır ve satın alma siparişinde, sertifikada ve parça çiziminde yer almalıdır.
• Sertlik okuması, ısıl işlem sırasını, tokluğu, tane yapısını veya korozyon davranışını tam olarak kanıtlayamaz.
• Koşul A'da işleme ve ardından yaşlandırma boyut kontrolünü destekleyebilir, ancak bozulma ve büyümeye izin verilmelidir.
• Kaynak, temel durum, dolgu maddesi, ısı girdisi ve son yaşlandırma rotasına göre nitelendirilmelidir. Kaynak metali, ana metal gibi çökelmeyle sertleşmeyebilir.
• Yüksek mukavemetli koşullar, hidrojen kırılganlığı, stres-korozyon çatlaması, kaplama/dekapaj ve ekşi servis için özel inceleme gerektirir.

Aile karşılaştırması bir tarama aracıdır. Doğru malzeme, korozyon, basınç, sıcaklık, dayanıklılık, imalat, hijyen, kod, bulunabilirlik ve yaşam döngüsü gereksinimlerini bir arada karşılayan malzemedir. Ilıman bir ortam için yüksek alaşımlı kalite gereksiz olabilir; Daha ucuz bir kalite, yeniden tasarlamayı, kaplamayı, sık sık değiştirmeyi veya zor üretimi zorunlu kılıyorsa maliyetli olabilir.

• L kaliteleri: kaynaklı veya termal olarak maruz kalan üretimde hassasiyet riskini azaltmak için karbonu kontrol edin. Her ürün spesifikasyonunda mutlaka daha düşük mukavemetli olmaları gerekmez.
• H sınıfları: Yüksek sıcaklıklarda sürünme/gerilme-kopma performansını desteklemek için karbon ve sıklıkla tane boyutu gereksinimleri kullanılır. Bunlar, evrensel bir korozyon yükseltmesi olarak tasarlanmamıştır.
• Ti/Nb ile stabilize edilmiş kaliteler: karbonu belirli koşullar altında bağlamak için titanyum veya niyobyum kullanın. Stabilizasyon işlemi ve servis sıcaklığı hala önemlidir.
• N sınıfları veya nitrojen alaşımlı kaliteler: nitrojen, mukavemeti ve çukurlaşma direncini artırabilir ve çift yönlü faz dengesinin kontrol edilmesine yardımcı olabilir. Kesin spesifikasyon sınırları kontrol eder.

304/304L, 316/316L veya S31803/S32205 gibi ortak ikili sertifikalar yalnızca ısı kimyası, mekanik özellikler, ısıl işlem ve forma özgü standart her iki sipariş edilen kaliteyi de karşıladığında kabul edilebilir. Bir sertifika, gerçek spesifikasyonları ve sonuçları belirtmelidir; Ürün etiketi tek başına yeterli değildir.

• Sözleşmenin veya inşaat kanununun gerektirdiği tam tanımı ve basımı kullanın. "En son basım" dondurulmuş proje bazıyla çelişebilir.
• ASTM A240 yassı ürünleri kontrol eder; otomatik olarak boruya, boruya, çubuğa, tele, bağlantı parçalarına veya dövme parçalara aktarılamaz.
• ASTM ve ASME spesifikasyonları teknik olarak ilişkili olabilir, ancak ASTM uyumluluğu tek başına ASME Kodunun kabul edilebilirliğini veya izin verilebilir stresi belirlemez.
• TP, WP ve F gibi ürün önekleri belirli standartlara aittir ve formlar arasında karıştırılmamalıdır.
• Bazı tarihi paslanmaz standartları geri çekilmiştir. Proje kabulünü ve mevcut değiştirme rotasını onaylamadan eski bir tanımlamayı yeniden kullanmayın.

Krom, molibden ve nitrojen genellikle klorür çukurlaşmasına karşı direnci artırır, ancak hesaplanan PREN değeri yalnızca bir kimya tarama göstergesidir. Yüzey, ısıl işlem, kalıntılar, kaynak durumu, aralık geometrisi, klorlama, birikintiler veya gerçek sıcaklığı içermez. İşletim limiti olarak evrensel bir "PREN sıralaması" yayınlamayın.

Krom karbür veya nitrür çökelmesi, tane sınırlarına yakın yerlerdeki yerel kromu azaltabilir. Düşük karbonlu kaliteler, stabilizasyon ve doğru çözelti tavlaması duyarlılığın kontrol edilmesine yardımcı olur, ancak ilgili test aileye ve dereceye bağlıdır. ASTM A262 seçilen östenitik malzemelere uygulanır; ASTM A763 seçilen ferritik malzemeler için geçerlidir. Test uygulaması ve kabulü açıkça sipariş edilmelidir.

Yaygın östenitik kaliteler sıcaklık, klorür, stres ve oksijen/potansiyel birleştiğinde klorür SCC'ye duyarlı olabilir. Ferritik ve dubleks yapılar seçilen koşullarda direnci artırabilir, ancak tokluk, kaynak ve hidrojenle ilgili sınırları da beraberinde getirir. Yüksek mukavemetli martensitik ve PH koşulları, özel SCC/hidrojen incelemesine ihtiyaç duyar.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156, tanımlanmış H2S içeren petrol ve gaz üretim ortamları ve malzeme koşulları için geçerlidir. Genel bir korozyon direnci sertifikası değildir. Kesin kalite, ürün formu, durumu, sertliği, soğuk iş, sıcaklık, H2S kısmi basıncı, klorür ve pH limitleri kontrol edilmelidir. Standart, genel veya lokal korozyonun tamamına değil, kendi kapsamı dahilindeki çatlamaya odaklanmaktadır.

Bunlar tasarım değerleri değil, niteliksel aile trendleridir. Hesaplamalar için tam kaliteyi, ürün standardını, kesit boyutunu, durumu, sıcaklığı ve test sertifikasını kullanın.

Östenitik 304 veya 316 soğuk işlemden sonra manyetik hale gelebilirken, tavlanmış ürünler düşük tepki gösterebilir. Kaynak metali ferrit içerebilir. Ferritik, martensitik, dubleks ve yaygın PH kaliteleri genellikle manyetiktir. Bir mıknatıs molibden içeriğini, karbon seviyesini, UNS numarasını, ısıl işlemi veya kod uyumluluğunu doğrulayamaz.

Östenitik kaliteler, FCC yapıları tokluğu koruduğundan kriyojenik hizmet için sıklıkla tercih edilir, ancak ürün standardı, kalınlık, kaynak metali ve tasarım kodu darbe kuralları hala geçerlidir. Ferritik, martensitik ve dubleks malzemeler sıcaklığa bağlı dayanıklılık gösterir ve tanımlanmış bir minimum tasarım metal sıcaklığı ve darbe testi esası gerektirir.

Oksidasyon direnci ve yük taşıma sürünme mukavemeti ayrıdır. 310S uygun bir atmosferde koruyucu bir tabaka oluşturabilir ancak aynı sıcaklıkta otomatik olarak basınç taşımaz. H kaliteleri, stabilize kaliteler ve ferritik ısıya dayanıklı kaliteler farklı özellik temellerine sahiptir. Zamana bağlı izin verilen gerilimleri, atmosferi, termal çevrimi ve üretim koşullarını kullanın.

Yassı ürün ağırlığı (kg) = Kalınlık (mm) x Genişlik (m) x Uzunluk (m) x Yoğunluk (g/cm3)

Yuvarlak çubuk ağırlığı (kg) = 0,0007854 x Çap² (mm) x Uzunluk (m) x Yoğunluk (g/cm3)

Boru/tüp ağırlığı (kg/m) = 0,0031416 x Duvar (mm) x [Dış Çap (mm) - Duvar (mm)] x Yoğunluk (g/cm3)

Tam alaşım yoğunluğunu ve sıralı boyut toleranslarını kullanın. Evrensel bir 7,93 veya 8,00 faktörü ferritik, martensitik, dubleks ve PH malzemeler için hatalara neden olabilir.

Çözelti tavlama, alaşım/ürün spesifikasyonuna göre krom karbürleri ve diğer fazları çözer ve ardından gerekli yapıyı koruyacak kadar hızlı soğutma yapılır. Daha düşük bir sıcaklıkta yerel gerilim giderme, korozyon direncini mutlaka eski haline getirmez. Üretim sonrası çözüm işlemi ekipmanı bozabilir ve ölçek oluşturabilir, bu nedenle tasarım ve kaynak rotası nihai durumu hesaba katmalıdır.

Ferritik tavlama sıcaklıkları ve soğutma uygulamaları kaliteye özeldir. Stabilize edilmiş kimya bazı riskleri azaltır ancak tane büyümesini veya her türlü gevrekleşme mekanizmasını engellemez. Ağır şekillendirme veya kaynaklama, genel bir "imalat sonrası tavlama" notu yerine ek nitelik gerektirebilir.

Kesit boyutu, fırın tekdüzeliği, ostenitleme sıcaklığı, bekletme süresi, söndürme şiddeti, tutulan ostenit ve temper nihai özellikleri belirler. Çoklu temperleme, kriyojenik işlem veya sıfırın altında soğutma, yalnızca belirtildiği takdirde özel uygulamalarda kullanılabilir. Sertlik son servis durumunda ve kararlaştırılan yerlerde ölçülmelidir.

Dubleks kaliteler, sigma/chi/nitridleri önlemek ve faz dengesini yeniden sağlamak için yeterli çözelti işlemine ve hızlı soğutmaya ihtiyaç duyar. Kaynaklı imalatlar genellikle tamamen çözeltiyle tavlama yerine nitelikli prosedürler altında kaynaklı olarak kullanılır, ancak ağır şekillendirme veya onarım projeye özel işlem gerektirebilir. Asla karbon çeliği PWHT döngüsünü analoji yoluyla uygulamayın.

PH özellikleri tam çözüm/yaşlandırma dizisinden gelir. Daha düşük bir yaşlandırma sıcaklığı, mukavemeti arttırdığı için basitçe "daha iyi" değildir; tokluk, korozyon/SCC direnci ve boyutsal kararlılık değişebilir. Bileşen spesifikasyonu, son yaşlandırmayı kimin gerçekleştirdiğini ve nihai özellikleri hangi tarafın onayladığını belirtmelidir.

Testere, kesme, lazer, plazma, su jeti ve aşındırıcı işlemler form, kalite, kalınlık, kenar gereksinimi ve sonraki işlemlere göre seçilebilir. Termal kesme, yorulma, korozyon, şekillendirme veya hassas işleme için çıkarılması gerekebilecek ısıdan etkilenen bir kenar oluşturur. Temiz aşındırıcılar kullanın ve gömülü karbon çeliğini önleyin.

Östenitik kaliteler sertleşir; sürtünme aletleri ve kesintili ışık beslemeleri kesim öncesinde yüzeyi sertleştirebilir. Şekillendirme martenzit ve manyetik tepkiye neden olabilir. Kaynak, temiz bağlantılar, uygun dolgu maddesi, kontrollü ısı girişi ve kök oksidasyonunun korozyonu/hijyeni etkilediği durumlarda arka tarafın korunmasını gerektirir.

Ferritik levha iyi şekillenebilir ancak bükülme yönü, yüzey çıkıntısı ve yaygın östenitik kalitelere göre daha düşük süneklik dikkate alınmalıdır. Kalın veya stabil olmayan malzemelerin kaynaklanması tane irileşmesine ve tokluk kaybına neden olabilir. Dolgu ve ısıl işlem kalite/ürün uygulamasını takip etmelidir.

Mümkünse martensitik kaliteleri tavlanmış veya onaylanmış yumuşak durumda işleyin ve şekillendirin. Kaynak, ön ısıtma, pasolar arası, hidrojen kontrolü ve gerektiğinde kaynak sonrası işlemi içeren bir mühendislik dizisi gerektirir. Son taşlamada yanık ve artık çekme gerilimi önlenmelidir.

Daha yüksek mukavemet, daha yüksek şekillendirme yükleri ve geri esneme anlamına gelir. Kaynakta faz dengesi ve korozyon performansı elde etmek için onaylanmış dolgu maddesi, bağlantı geometrisi, ısı girişi/geçişler arası limitler ve koruma/temizleme kullanılmalıdır. Otojen kaynaklar ve tekrarlanan onarım döngüleri özel bir inceleme gerektirir.

İşleme genellikle çözüm durumunu, işleme/şekillendirmeyi ve son yaşlandırmayı koordine eder. Bazı işlemler yarı östenitik PH kaliteleri için gereken dönüşümü değiştirebilir. Kaynak ve kaynak sonrası yaşlandırma nitelikli olmalı; kaynak ana metal mukavemetine ulaşamayabilir.

ASTM A380/A380M, paslanmaz sistemlerin temizlenmesi, kireçten arındırılması, asitle temizlenmesi ve pasifleştirilmesine yönelik uygulamalar sağlarken, ASTM A967/A967M parçalar için kimyasal pasivasyon işlemlerini kapsar. Bu süreçler birbirinin yerine kullanılamaz. Yüzey durumunu, kirliliğin giderilmesini, kimyasal yöntemi, durulama suyunun kalitesini, kabul testini ve işlem sonrası korumayı belirtin.

Yüzey cilası temizlenebilirliği artırabilir veya fabrikasyon kirliliğini ortadan kaldırabilir, ancak tek başına cilalama temel alaşımı iyileştirmez. Pürüzlülük, döşeme yönü, kaynak karışımı, yarıklar, ısıyla renk tonu ve temizleme kimyasının tümü servis performansını etkiler.

Tüm paslanmaz aileleri için tek bir kalınlık, çap veya genişlik aralığı yayınlamayın. Kullanılabilirlik kaliteye, eritme yoluna, forma, standarda, duruma, değirmen yoluna, toleransa, test kapsamına ve miktarına bağlıdır. Belirli bir kalitenin/durumun yalnızca sınırlı formlarda mevcut olduğu durumlarda geniş bir "0,1-500 mm" ifadesi teknik olarak yanıltıcı olabilir.

1. Satın alma siparişini, çizimi, aileyi/sınıfı, ürün özelliklerini, tasarım kodunu ve servis notlarını inceleyin.
2. Isı/parti kimliğini, üretim yolunu, tedarik durumunu ve gerekli son ısıl işlemi onaylayın.
3. Kimya, mekanik özellikler ve spesifikasyon gerektiren testler için orijinal değirmen belgelerini inceleyin.
4. Siparişe göre boyutları, geometriyi, yüzeyi, kenarları/uçları ve işaretleri inceleyin.
5. Tanımlanmış yöntemler ve kabul kriterleri kapsamında sipariş edilen PMI, NDE, basınç, korozyon veya metalurjik testleri gerçekleştirin.
6. Kesme, dilme, işleme, ısıl işlem ve yeniden paketleme yoluyla izlenebilirliği aktarın.
7. Sevkiyattan önce tüm raporları, işaretleri, paketleme listesini ve sürüm durumunu inceleyin.

PMI kimyası 304'ü 316'dan ayırmaya veya Cr/Ni/Mo'yu doğrulamaya yardımcı olabilir, ancak östenitik/ferritik faz dengesini, çözelti tavlamasını, martensitik tavlamayı, PH yaşlanmasını, tokluğu veya korozyon testi performansını kanıtlamaz. XRF, 304L/316L'yi ayıran düşük karbonu veya dubleks kalitelerde önemli olan nitrojeni doğrulayamaz. MTC incelemesini ve doğru analitik/metalurjik yöntemi kullanın.

Isı/parti kimliği kalıntılara ve kesilmiş parçalara onaylı bir gezgin, şablon, düşük gerilimli damga, etiket, harita veya paket düzeyinde sistem aracılığıyla aktarılmalıdır. Markalama yöntemi servis yüzeyine zarar vermemelidir. Karışık ısılara izin veriliyorsa, ambalaj ve belgeler bunları ayırt edilebilir tutmalıdır.

304/304L ve 316/316L; tanklarda, yiyecek ve içecek ekipmanlarında, farmasötik sistemlerde, proses borularında, ısı eşanjörlerinde, mimaride, nakliyede ve genel imalatta kullanılır. 321/347, seçilmiş yüksek sıcaklık ve kaynaklı servisi destekler. 310S belirli fırın atmosferlerine hitap ederken, 904L/S31254 nitelikli tasarım altında daha agresif kimyasal/klorür koşullarına hizmet eder.

409L, 439 ve 441 egzoz, ısı kalkanları ve termal sistemlerde yaygındır. 430 beyaz eşya, iç kaplama ve mutfak ekipmanlarında kullanılmaktadır. Sıcak su tankları ve ısı eşanjörleri için 444 seçilebilir. Ürün kalınlığı, yüzey görünümü, kaynak ve gerçek klorür sıcaklığı önemini koruyor.

410, 420, 431, 440C ve ilgili kaliteler miller, valf bileşenleri, türbin/kompresör parçaları, çatal bıçak takımları, kalıplar, bağlantı elemanları, yataklar ve aşınma bileşenleri için kullanılır. Son ısıl işlem, sertlik/tokluk dengesi, yüzey taşlama ve korozyon ortamı ömrünü belirler.

Yalın dubleks, 2205 ve süper dubleks kaliteleri tanklarda, basınçlı kaplarda, kağıt hamuru ve kağıt ekipmanlarında, kimyasal sistemlerde, petrol ve gazda, açık deniz ekipmanlarında, ısı eşanjörlerinde, tuzdan arındırma ve deniz suyu sistemlerinde kullanılır. Seçim, faz kontrollü imalat, kod onayı ve klorür, sıcaklık, yarıklar ve H2S koşullarının değerlendirilmesini gerektirir.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH ve 13-8 Mo, yüksek mukavemetli miller, bağlantı elemanları, valf bileşenleri, yaylar, diyaframlar, kalıplar, havacılıkla ilgili ve hassas parçalar için kullanılır. Nihai eskitme durumu ve muayene spesifikasyonu başvurudan ayrılamaz.

"Gıda sınıfı", "denizcilik sınıfı", "cerrahi sınıfı", "nükleer sınıf" veya "havacılık sınıfı" gibi etiketler tam malzeme spesifikasyonları değildir. Her endüstri, temizlik, eritme yolu, artık elementler, yüzey kalitesi, doğrulama, onaylı kaynaklar, NDE, izlenebilirlik ve tasarım kodu için ek gereksinimler uygulayabilir.

Ambalaj malzemeleri temiz, kuru ve paslanmaz çelikle uyumlu olmalıdır. Demiri gömebilecek karbon-çelik temasından kaçının ve kritik yüzeylerde klorür veya kükürt içeren ambalajlardan/işaretlerden kaçının. Taşıma modunu, depolama süresini, varış iklimini, paket limitlerini, kaldırma yöntemini ve gerekli parça/paket işaretlerini belirtin.

Sorgulama öncelikle paslanmaz ailesi ve hizmete göre incelenebilir, daha sonra kalite/UNS, ürün standardı, durum ve biçime göre daraltılabilir. Bu, yalnızca adı tanıdık olduğu için 304, 316L, 430, 2205 veya 17-4PH'nin seçilmesini gerektirmez.

Bir projede levha, boru, tüp, çubuk, profil, bağlantı parçaları ve dövme parçalar birleştirilebilir. Her form, amaçlanan alaşım kimliğini ve uyumlu durumu korurken farklı bir ASTM/ASME/EN spesifikasyonu gerektirebilir. Birleştirilmiş bir malzeme listesi incelemesi, uyumsuz ön eklerin, standartların veya ısıl işlemlerin ortaya çıkarılmasına yardımcı olur.

Kesme, dilme, tesviye, delme, eğim verme, işleme, cilalama ve diğer onaylı işlemler aileye, tedarik edilen duruma, nihai toleransa ve izlenebilirlik planına göre değerlendirilebilir. Teklif, ham madde kabulünü bitmiş parça kabulünden ayırabilir.

EN 10204 3.1 MTC, ısı/lot izlenebilirliği, PMI ve isteğe bağlı projeye özel denetim, RFQ'da belirtildiğinde dahil edilebilir. Aileye özel korozyon, sertlik, darbe, faz veya NDE gereklilikleri, üretim öncesinde kesin yöntemler ve kabul kriterleri ile kararlaştırılmalıdır.

Paketleme ürünün formuna, yüzeyine, taşıma yoluna ve boşaltma yöntemine göre planlanabilir. Cilalı levhalar, şerit kenarları, boru delikleri, işlenmiş yüzeyler ve uzun çubuklar farklı koruma gerektirir.

Doğru Fiyat Teklifi İçin Bu Detayları Gönderin

RFQ Şablonunu Kopyala ve Gönder

"ASTM A790/A790M'ye uygun dubleks paslanmaz çelik UNS S32205 dikişsiz boru, proje onaylı baskı; NPS/program ve kesme uzunlukları eklenmiştir; spesifikasyona göre solüsyonla tavlanmış durum; proje çizimine düz eğimli uçlar; kimya/mekanik inceleme, gerekli hidro/NDE, PMI, sipariş edilen ASTM A923 yöntemi/kabul ve EN 10204 3.1 MTC; ısı izlenebilirliği; ihracat paketleme. Servis kimyası, tasarım basıncı/sıcaklığı ve kod esası ektedir."

Bu örnek yalnızca bilgi yapısını gösterir ve kullanılabilirliği veya malzeme uygunluğunu belirlemez.