لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ

• أنواع اللوحات
• لوحة مقابل ورقة / لفائف / قطاع
• طرق الإنتاج
• إطار المواصفات
• اختيار الصف
• المعايير
• التسامح
• التشطيبات
• حساب الوزن
• يعالج
• التطبيقات
• ضبط الجودة
• التعبئة
• الأسئلة الشائعة
• طلب عرض أسعار

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في توريد المعادن الصناعية، توفر شركة Shaanxi Shangyou المقاوم للصدأ المحدودة ألواحًا من الفولاذ المقاوم للصدأ لمصنعي معدات الضغط، ومصانع المعالجة الكيميائية، ومعدات الأغذية والمستحضرات الصيدلانية، والمشاريع البحرية وتحلية المياه، وأنظمة الطاقة، ومصنعي الهياكل الهيكلية، والموزعين الصناعيين.

يمكن مراجعة كل استفسار وفقًا للدرجة، ومعيار المنتج، وطريق التدحرج، والسمك، والعرض، والطول، والتسامح، والسطح، وحالة المعالجة الحرارية، ورسم المعالجة ومتطلبات مستند الفحص.

لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن منتج مدلفن مسطح يتم توفيره كقطع مسطحة فردية بدلاً من ملف ملفوف. يمكن إنتاجها مباشرة على مطحنة الألواح، أو قطعها من شريط عريض مدلفن بشكل مستمر، أو ملفوفة على البارد للحصول على مواد أرق وأكثر سلاسة، أو تتم معالجتها بشكل أكبر عن طريق التسوية، والقطع، والطحن، والتلميع، والحفر، والميلا. لم يتم تعريف الكلمات "لوحة" و"ورقة" بواسطة حدود سمك عالمية واحدة؛ يحدد المعيار الحاكم وطريق التوريد المصطلحات والتفاوتات المطبقة.

يمكن أن تتصرف لوحتان لهما نفس الدرجة الاسمية والسمك بشكل مختلف عندما يختلف مسار التدحرج والمعالجة الحرارية وتحمل السُمك والتسطيح واتجاه الحبوب وحالة السطح والضغط المتبقي. تؤثر هذه العوامل على تشويه القطع، وحمل التشكيل، واللحام، والصبغة الحرارية، وبدل التشغيل الآلي، واستقرار الأبعاد، وأداء التآكل النهائي.

ملاحظة المشتريات: "لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L" ليست مواصفات كاملة. اذكر معيار المنتج، والسمك الفعلي والتسامح، والعرض × الطول، وطريق التدحرج، والتشطيب، والحافة، والتسطيح، والمعالجة، ومتطلبات الفحص والتطبيق النهائي.

عادةً ما يتم توفير الصفائح المدرفلة على الساخن ملدنة، ومحلول ملدن عند الحاجة، وإزالة الترسبات والمخللات بسطح صناعي من النوع رقم 1. يتم اختياره للخزانات والسفن والتصنيع الهيكلي والمبادلات الحرارية والآلات والمكونات الثقيلة. يجب على المشترين تحديد ما إذا كان المنتج عبارة عن لوحة طاحونة منفصلة أو لوحة مقطوعة من شريط عريض مدلفن على الساخن بشكل مستمر لأن السُمك والعرض والتسطيح وخصائص السطح يمكن أن تختلف.

تنتج الدرفلة على البارد منتجات مسطحة أقل سمكًا مع تحكم محسّن في السُمك وتشطيبات أكثر سلاسة مثل 2D و2B وBA/2R. يصبح مظهر السطح، والتسطيح، والحافة، والطبقة الواقية، وتسوية الملف إلى الورقة أمرًا بالغ الأهمية للاستخدام المعماري، واستخدام المعدات الغذائية والتصنيع الدقيق. يجب أن تتبع ورقة أو لوحة التعيين المعيار المحدد بدلاً من مصطلحات التسويق.

يتم إنتاج لوحة الكوارتو على طاحونة لوحة عكسية من لوح أو مخزون مشتق من السبائك ويتم توفيرها كألواح فردية. غالبًا ما يتم استخدامه للأقسام الأثقل واللوحة العريضة ومعدات الضغط والتصنيع الآلي. يجب أن يحدد الطلب معايير المواد، والمعالجة الحرارية، وفئة تحمل السُمك، والتسطيح، والسطح، واختبار السلامة الداخلية وبدلات التشغيل الآلي.

يمكن توجيه اللوحة إلى الليزر أو البلازما أو نفث الماء أو المنشار أو عمليات القطع المعتمدة الأخرى. يجب أن يميز الرسم تسامح اللوحة الخام عن الأبعاد الفارغة النهائية. حالة جودة الحافة، وبدل الشق، والتربيع، وموضع الثقب، والشطبة، واللدغ، وإزالة المنطقة المتأثرة بالحرارة وتحديد الأجزاء.

يمكن لتسوية الأسطوانة أو تسوية النقالة تحسين التسطيح وتقليل عيوب الشكل، ولكنها لا تضمن لوحة خالية من الإجهاد. يجب أن تحدد قواعد الماكينة والأغطية والألواح الكبيرة والمكونات الدقيقة شبكة قياس التسطيح وحالة الدعم وتوقعات الإجهاد المتبقي وقبول التشوه بعد القطع.

يجب تحديد لوحة معدات الضغط وفقًا لمواصفات المواد ورمز التصميم المعمول بها. قد يتم تحديد ASTM A240 أو ASME SA-240 لبناء التعليمات البرمجية ذات الصلة، بينما قد تستخدم مشاريع EN EN 10028-7. لا تحدد أسماء الدرجات المشابهة تلقائيًا الموافقة على الكود أو الضغط المسموح به أو متطلبات اختبار التأثير.

تجمع الألواح المزدوجة بين القوة الأعلى والمقاومة المحسنة للكلوريد مقارنة بدرجات السلسلة 300 الشائعة. يجب ذكر حالة التوريد وتليين المحلول والخواص الميكانيكية وتوازن الطور وأي اختبار ASTM A923 أو ASTM G48. إن اختبار التآكل هو طريقة قبول معملية متفق عليها، وليس دليلاً على مدة خدمة غير محدودة.

يتم اختيار درجات مثل 310S و321 و347 لظروف درجات الحرارة المرتفعة المختلفة. تعتبر الأكسدة، والزحف، والتدوير الحراري، والكربنة، والكبريتات والمسموحات في كود التصميم اعتبارات منفصلة. يجب أن يعتمد اختيار الدرجة على درجة الحرارة والجو بدلاً من عبارة "مقاومة للحرارة" وحدها.

يمكن تقوية وتلطيف الصفائح 410 و420، في حين أن 17-4PH يطور القوة من خلال معالجة المحاليل والشيخوخة. يجب الاتفاق على الحالة الدقيقة والصلابة النهائية والخواص الميكانيكية والتسطيح بعد المعالجة الحرارية وتسلسل التصنيع. اسم الصف بدون شرط غير مكتمل.

تتميز لوحة المدقق بنمط مرتفع مخصص لأسطح المشي أو الاستخدام الزخرفي. يحتاج ارتفاع النموذج، والميل، والاتجاه، وسمك القاعدة، والسمك الإجمالي، والكتلة، وأساس أداء الانزلاق إلى تعريف. تم سحب ASTM A793، الذي كان يستخدم في ألواح الأرضية غير القابل للصدأ المدلفنة؛ يجب أن تحدد الطلبات الجديدة مواصفات المشروع الحالية ومعيار المطحنة المعتمد والمتطلبات الهيكلية/الانزلاقية المعمول بها.

يؤدي التثقيب والتوسيع والنقش والتشطيب PVD/الزخرفي إلى تغيير المنتج الأساسي وإنشاء تفاوتات مميزة ومعايير مرئية وحدود للتطبيق. يظل معيار لوحة البداية مهمًا، لكن المنتج المعالج يتطلب متطلبات الرسم الخاصة به وعينة التشطيب والتسطيح والفحص.

تجمع اللوحة المغطاة بالفولاذ المقاوم للصدأ بين طبقة غير قابلة للصدأ مقاومة للتآكل وفولاذ داعم. إنها ليست لوحة صلبة مقاومة للصدأ. حدد سبيكة الكسوة، ودرجة الدعم، وسمك الكسوة أو نسبتها، واختبار جودة الروابط، والمعالجة الحرارية، وإعداد الحواف، وإجراءات اللحام ومعيار الألواح الكسوة المطبق مثل ASTM A263 أو ASTM A264 حيثما كان ذلك مناسبًا.

يجب أن تحدد وثائق الشراء مسار المنتج الدقيق وجدول التسامح المطبق. لا ينبغي أبدًا أن يحل الوصف التجاري مثل "الورقة" أو "اللوحة" أو "اللوحة الثقيلة" محل الأبعاد والمعايير القابلة للقياس.

• كوارتو مقابل القطع من الملف: يمكن توفير كلاهما كألواح مسطحة، لكن لهما تاريخ دوران مختلف، ونطاقات الأبعاد، وسلوك التسطيح وأنماط الإجهاد المتبقية.
• المدرفلة على الساخن مقابل المدرفلة على البارد: اللوحة رقم 1 المدرفلة على الساخن تناسب التصنيع الصناعي؛ تدعم المواد المدرفلة على البارد أبعادًا أرق وتشطيبات أكثر سلاسة. أحدهما ليس مجرد بديل تجميلي للآخر.
• الصلب مقابل العمل البارد: يزيد العمل البارد من القوة والصلابة ولكنه يمكن أن يقلل من الليونة ويغير الاستجابة المغناطيسية. يجب أن تكون الحالة مرتبطة بمعيار المنتج.
• التسوية: يمكن أن تتحرك اللوحة المسطحة قبل القطع بعد تحرير الضغوط الداخلية. يجب أن يوضح التصنيع النقدي خطط القبول أو إدارة الإجهاد بعد القطع.
• المسار السطحي: يؤدي التخليل والطحن والتنظيف بالفرشاة والتلميع إلى إزالة كميات مختلفة من المواد وترك مواد مختلفة. ويجب النظر في السُمك النهائي والسطح معًا.

الجدول التالي عبارة عن إطار عمل لطلب عرض الأسعار، وليس نطاق توريد عالمي مضمون. يعتمد التوفر على الدرجة والمعيار والمسار والسمك والأبعاد والتسامح والحالة والسطح والمعالجة والفحص والكمية.

1. شكل المنتج وطريق المتداول.
2. الدرجة والمعيار والإصدار والضغط/الرمز الهيكلي إن أمكن.
3. السُمك الاسمي وفئة التسامح وأي سمك تصميمي أدنى.
4. العرض × الطول، التربيع، الحافة والتسامح مع القطع.
5. فئة التسطيح وحالة دعم الفحص ومتطلبات ما بعد القطع.
6. حالة التسليم والمعالجة الحرارية والمتطلبات الميكانيكية/الصلابة.
7. تشطيب السطح، الوجه المرئي، الخشونة، اتجاه التلميع والفيلم الواقي.
8. معالجة الرسم وتفاصيل الثقب/الشطبة وبدلات التصنيع.
9. متطلبات التفتيش الخاصة بـ PMI وUT والتأثير والتآكل/التعدين أو الطرف الثالث.
10. الكمية ووزن الوحدة/الوزن الإجمالي والتعبئة والوجهة والتاريخ المطلوب.

• التآكل: يذكر الوسط والتركيز ودرجة الحرارة والكلوريدات والتهوية والرواسب والشقوق ومواد التنظيف الكيميائية.
• معدات الضغط: تعتمد موافقة المواد والضغط المسموح به والمتانة والمتطلبات الإضافية على الكود والإصدار.
• اللحام: درجة اللوحة، ومستوى الكربون، والسمك، وضبط النفس، والحشو، ومدخلات الحرارة، وأداء التنظيف بعد اللحام.
• التشكيل: القوة، الاستطالة، تباين الخواص، اتجاه السطح، نصف قطر الانحناء والظهر تختلف حسب الدرجة والحالة.
• التصنيع/القطع: تؤثر الصلابة وتصلب العمل والضغط المتبقي ومسار القطع على التشوه وعمر الأداة.
• ارتفاع درجة الحرارة: تعتبر مقاومة الأكسدة والزحف والتعب الحراري والإجهاد المسموح به معايير منفصلة.
• مزدوج: يمكن أن تقلل القوة العالية من السُمك في التصميم، ولكن لا يزال التواء وتوازن مرحلة اللحام والحد الأدنى من سُمك التصميم يتطلب هندسة.
• الاستخدام الزخرفي: يجب التحكم في تناسق اللون والدفعة السطحية واتجاه التلميع والطبقة الواقية بشكل منفصل عن الخواص الميكانيكية.

الحدود الهندسية: التوجيه المادي أولي. تتطلب المكونات التي تحافظ على الضغط، والتعب الحرج، والمبردة، ودرجات الحرارة المرتفعة، والزلزالية، والمكونات ذات الصلة بالسلامة التحقق من صحة المهندس المسؤول ورمز التصميم المطبق.

• لا يصادق امتثال المواد ASTM A240 على وعاء الضغط النهائي أو التجميع الملحوم أو المكون النهائي.
• يستخدم ASME SA-240 وASTM A240 المحتوى الفني ذي الصلة، ولكن يجب أن يستخدم إنشاء الكود المواصفات والإصدار المعتمد بواسطة الكود.
• استبدلت EN 10088-2:2024 الإصدارات السابقة للمنتجات المسطحة ذات الأغراض العامة في الولايات القضائية التي تتبنى المعيار المحدث؛ يجب أن تتضمن وثائق المشروع اسم الإصدار المطلوب.
• تم سحب ASTM A793 للألواح الأرضية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تحتاج طلبات المدقق/اللوحة الأرضية الجديدة إلى مواصفات معتمدة حاليًا ومعايير قبول المشروع.
• يشير ASTM A480 إلى العديد من مواصفات المنتج الفردية؛ فهو ليس بديلاً عن اختيار معيار المنتج الصحيح.
• تعتمد معايير الأبعاد على ما إذا كان المنتج عبارة عن لوحة منفصلة، ​​أو مدرفلة على الساخن بشكل مستمر، أو ملفوفة على البارد، أو مقطوعة من ملف.

• حدد ما إذا كان السُمك الاسمي أو الحد الأدنى للسمك أو فئة التسامح القياسية هو الذي يحكم.
• حدد مناطق الاستبعاد بالقرب من الحواف إذا كان المعيار يستخدمها.
• بالنسبة للوح المصقول أو الأرضي، تأكد من قياس السُمك النهائي قبل أو بعد التشطيب.
• بالنسبة للوحة المدقق، قم بتمييز سمك القاعدة عن ارتفاع النموذج والسمك الإجمالي.
• بالنسبة للوحة المكسوة، حدد السماكة الإجمالية وسمك الكسوة وسمك البطانة بشكل منفصل.
• لا تخلط بين تحمل المطحنة وتسامح تصنيع الأجزاء النهائية.

• حدد المعيار أو الفئة أو حالة دعم اللوحة أو المسطرة أو شبكة القياس المطبقة.
• قد لا يكون التسطيح القياسي للمطحنة كافيًا لقاعدة الماكينة أو الباب الكبير أو اللوحة المصقولة أو التجميع الدقيق.
• اتفق على ما إذا كان يتم قياس التسطيح قبل أو بعد القطع والمعالجة الحرارية والتلميع والتصنيع الآلي.
• بالنسبة للأجزاء المقطوعة، حدد التقوس أو التشويه المسموح به بعد تحرير الضغط الداخلي.
• تعبئة ودعم الألواح الطويلة أو الرفيعة لتجنب التشوه الناتج عن النقل.

تعتبر الأسماء النهائية أوصافًا تجارية ما لم تكن مرتبطة بمعيار معترف به أو عينة معتمدة. سطح 2B ليس مثل BA، ورقم 4 ليس مثل خط الشعر. يمكن أن تكشف التشطيبات المرآة عن تموج اللوحة وتشويه التلميع الذي لا يكون واضحًا على السطح غير اللامع.

• اختر رقم 1 للتصنيع الصناعي الثقيل عندما يكون المظهر ثانويًا.
• اختر 2B للتصنيع العام وأسطح المعدات.
• اختر BA/2R، رقم 4، أو خط الشعر أو المرآة حيث يكون المظهر مهمًا، ولكن حدد الوجوه المرئية والحماية.
• استخدم متطلبات الخشونة للأسطح الصحية أو الهندسية فقط باستخدام طريقة قياس محددة.
• قم بإزالة الصبغة الحرارية والتلوث بالفولاذ الكربوني بعد اللحام بموجب إجراء التنظيف/التخميل المعتمد.
• يجب التعامل مع الصور النهائية التي تم إنشاؤها على أنها إرشادات مرئية، وليست بديلاً لعينة مادية معتمدة.

يمكن استخدام كثافة مرجعية قدرها 7.93 جم/سم3 لإجراء الحسابات الأولية للفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 الشائع. استخدم الكثافة المعتمدة للدرجة المطلوبة عندما يكون عرض الأسعار أو الدقة اللوجستية أمرًا مهمًا.

بالنسبة للوحة من النوع 304 ذات الأبعاد الاسمية 10 مم × 1.5 م × 3.0 م:

يختلف وزن الشحنة الفعلي باختلاف كثافة الدرجة، وتفاوت السُمك، وتفاوت العرض/الطول، وتشذيب الحواف، وإزالة السطح، والثقوب، والقواطع، وهندسة الأنماط. اذكر ما إذا كان العقد يستخدم الوزن النظري أو المقاس أو الوزن الحجمي.

• إن تصميم ضغط الحد الأدنى للسمك والوزن الاسمي للسمك التجاري مفهومان مختلفان.
• يجب أن يتضمن وزن لوحة المدقق الشكل الهندسي المتفق عليه أو أساس الكتلة المعتمد.
• تتطلب اللوحة المثقبة والموسعة حسابات المساحة المفتوحة أو الجزء النهائي.
• يجمع وزن الصفائح المكسوة بين كثافة البطانة والكسوة والسمك الفعلي.
• يجب حساب إنتاجية التعشيش والخردة بشكل منفصل عن كتلة الجزء النهائي.

يمكن توجيه الألواح للقص أو النشر أو القطع بالليزر أو البلازما أو نفث الماء اعتمادًا على السُمك والدرجة ومتطلبات الحافة والكمية. توفير رسم يمكن التحكم فيه، وأولوية التعشيش، واتجاه الحبوب/التلميع، ووضع علامات على الأجزاء، وتسامح القطع، ومتطلبات الشق/المنطقة المتأثرة بالحرارة، وسياسة البقايا.

يمكن أن يوفر القطع بالليزر شقًا ضيقًا وأشكالًا تفصيلية بسمك مناسب. الغاز المساعد، ومدخلات الحرارة، وصبغة الأكسيد/الحرارة، والخبث، والطبقة الواقية تحتاج إلى التحكم. تتطلب المواد شديدة الانعكاس أو المغطاة بالفيلم مراجعة العملية.

غالبًا ما يتم اختيار قطع البلازما للوحة الأكثر سمكًا والمقاطع الخشنة الأسرع. يمكن أن تحتوي حافة القطع على تفتق وخبث ومنطقة متأثرة بالحرارة. اذكر ما إذا كانت هناك حاجة إلى بدل تشغيل آلي أو طحن قبل اللحام أو الاستخدام النهائي.

يتجنب القطع بنفث الماء المنطقة الحرارية المتأثرة بالحرارة ويمكن أن يقطع الصفائح السميكة أو ذات السبائك العالية. وينبغي النظر في استدقاق الشق، والخطوط، وخشونة الحافة، وعلامات الثقب، والتلوث الكاشطة.

يمكن أن يؤدي النشر والتصنيع الآلي إلى إنتاج حواف مستقيمة وفتحات وثقوب وحواف مشطوف يمكن التحكم فيها. تؤثر تصلب العمل المقاوم للصدأ، وصلابة اللوحة، والضغط المتبقي والتثبيت على عمر الأداة والتشوه النهائي.

تعمل تسوية الأسطوانة على تحسين الشكل من خلال الانحناء المتكرر، بينما تستخدم تسوية النقالة شدًا متحكمًا فيه. اذكر متطلبات التسطيح النهائية وهل القبول قبل القطع أم بعده. يمكن أن يترك تسطيح الضغط الموضعي علامات أو إجهادًا متبقيًا غير متساوٍ إذا لم يتم التحكم فيه.

يجب تحديد نصف قطر الانحناء، والاتجاه نحو اتجاه التدحرج، والقفز الخلفي، وحماية السطح، ونظافة الأدوات. تتطلب الألواح المزدوجة عالية القوة والمشغولة على البارد والمصقولة مراجعة تشكيل خاصة بالصف. يمكن للزوايا الداخلية الحادة أن تخلق تفاصيل متشققة أو عرضة للتآكل.

يجب أن تتبع إجراءات اللحام، والحشو، وإعداد المفاصل، والتحكم في التسخين المسبق/الممر الداخلي، وإدخال الحرارة، وتسلسل التشويه، والتدعيم/التطهير، والتنظيف، وتجربة الاقتراب من الموت الدرجة ورمز المشروع. تتطلب اللوحة المقيدة السميكة اهتمامًا خاصًا بالتشويه الزاوي والملائم.

تتطلب اللوحة المزدوجة والمزدوجة للغاية التحكم في إدخال الحرارة ودرجة الحرارة البينية واختيار الحشو والدرع للحفاظ على توازن الطور المناسب وأداء التآكل. يجب التخطيط لإزالة الصبغة الحرارية وأي اختبار محدد للتآكل أو المعادن قبل الإنتاج.

يمكن أن يؤدي الطحن أو التلميع إلى إزالة المعدن السطحي وتغيير سمكه المحلي. وينبغي تجنب الأدوات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والمواد الكاشطة الملوثة. قد تكون هناك حاجة للتخليل/التخميل بعد التصنيع بموجب إجراء معتمد، يليه الشطف والفحص المناسبين.

يتم استخدام الألواح الأوستنيتية والمزدوجة 304L و316L في الخزانات والأوعية والمفاعلات والأعمدة ومعدات المعالجة. يتم التحكم في مواصفات المواد والحد الأدنى لسمك التصميم والإجهاد المسموح به وإجراءات اللحام وتجربة الاقتراب من الموت وبدل التآكل من خلال رمز التصميم.

يتم تصنيع اللوحة في بطانات، وأجهزة غسل الغاز، والقنوات، والصواني، والخزانات، وأجزاء المبادل الحراري والدعامات الهيكلية. يعتمد اختيار الدرجة على الأنواع الكيميائية والتركيز ودرجة الحرارة والتدفق والشوائب والرواسب وظروف التنظيف.

تُستخدم الألواح المدرفلة على البارد أو المصقولة للأوعية وأسطح العمل والقواديس والأغطية وإطارات الماكينات. يعتمد الأداء الصحي على تشطيب السطح وجودة اللحام وقابلية التنظيف والصرف والتحقق من الصحة، وليس على الدرجة وحدها.

يمكن اختيار لوحات 316L، المزدوجة والسوبر دوبلكس لأنظمة مياه البحر، ووحدات تحلية المياه، والمعدات البحرية والهياكل الساحلية. تتطلب الشقوق ومناطق الرش والحشف الحيوي والرواسب ودرجة الحرارة والاتصال بالمعادن المتباينة المراجعة.

يتم استخدام 310S و321 و347 والدرجات الأخرى في الأفران ومعدات المعالجة الحرارية والدروع الحرارية وأنظمة الطاقة. تحدد متطلبات الأكسدة والزحف والتدوير الحراري والكربنة والكود مدى الملاءمة.

يتم استخدام اللوحة للألواح الأساسية، وألواح التقوية، والأقواس، والواجهات، والألواح، والسلالم والعناصر الهيكلية المكشوفة. يجب تنسيق التصميم الهيكلي وتنفيذ اللحام وتشطيب السطح والصرف والصيانة.

يمكن تشكيل الألواح الثقيلة والمستوية والمارتنسيتية والأس الهيدروجيني إلى قواعد، ويموت، وأجزاء تآكل، وشفرات، وتركيبات. تؤثر الصلابة والتسطيح والإجهاد المتبقي والمعالجة الحرارية وبدلات التصنيع على استقرار الأبعاد.

يتم استخدام اللوحة غير القابلة للصدأ في السكك الحديدية والأنفاق والجسور ومعدات البطاريات والهيدروجين والدعامات الشمسية والمرفقات وأنظمة النقل. تتطلب معايير التعب والحرائق والتأثيرات والبيئة واللحام ومعايير القطاع المعمول بها تقييمًا خاصًا بالمشروع.

يتم استخدام ألواح 2B، BA، رقم 4، والشعري، والمرايا، والألواح المنقوشة وPVD للمصاعد، وألواح الجدران، والعدادات، والأبواب، وجلود المعدات. يجب تحديد عينة السطح والاتجاه والتسطيح واتساق اللون والفيلم وطريقة التثبيت.

1. قم بمراجعة أمر الشراء والدرجة والمعيار والإصدار والمسار والأبعاد والمتطلبات الإضافية.
2. تحقق من هوية الحرارة/الدفعة أو اللوحة واتصالها بشهادة المادة.
3. مراجعة التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية وحالة المعالجة الحرارية.
4. قم بقياس السُمك والعرض والطول والتسطيح والتربيع والحدبة وحالة الحافة كما هو محدد.
5. فحص تشطيب السطح، والحجم/التخليل، والخدوش، والحفر، وعلامات اللف، والتصفيحات، والإصلاحات، والتلوث.
6. التحقق من الأجزاء المقطوعة ومواقع الثقب والحواف والعلامات ومراجعات الرسم.
7. قم بإجراء اختبارات PMI أو UT أو التأثير أو التآكل أو المعادن فقط وفقًا للطريقة والنطاق المتفق عليهما.
8. تأكد من الفيلم الواقي والفواصل والتعبئة والملصقات وحزمة المستندات قبل الإصدار.

• EN 10204 3.1 MTC: تقارير نتائج اختبار المواد المطلوبة وتحدد الحرارة/الدفعة أو اللوحة الموردة.
• تقرير الأبعاد: يسجل قياسات السُمك والعرض والطول والتسطيح والأجزاء المقطوعة في المواقع المتفق عليها.
• مؤشر مديري المشتريات (PMI): يدعم التحقق من السبائك؛ وينبغي ذكر الطريقة وخطة أخذ العينات وإعداد السطح ومعايير القبول.
• اختبار الموجات فوق الصوتية: يمكن تحديده للوحات الثقيلة أو الحرجة. يجب الاتفاق على طريقة UT ونمط المسح والمعيار المرجعي ومستوى القبول.
• الاختبارات الميكانيكية: اختبار الشد والإنتاج والاستطالة والصلابة واختبار التأثير يتبع معايير المنتج وسمكه وحالته واتجاه العينة.
• اختبار التآكل الحبيبي: يمكن تحديد ASTM A262 أو طريقة أخرى للدرجات والظروف الأوستنيتي المطبقة.
• الاختبار المزدوج: يمكن لاختبارات ASTM A923 أو ASTM G48 أو غيرها من الاختبارات المتفق عليها تقييم الخصائص المعدنية أو خصائص التآكل المحددة؛ القبول لا يضمن كل بيئة الخدمة.
• خشونة السطح: قم بالقياس فقط على الوجوه المحددة باستخدام أداة متفق عليها وخطة قطع وأخذ العينات.
• التفتيش من طرف ثالث: يجب تأكيد نقاط الشهود واختيار العينة ومراجعة المستندات ومذكرة الإصدار ووصول المفتش قبل الإنتاج.

ملاحظة الأدلة: تكون صور المصنع أو الفحص أو الشهادة أو التحميل توضيحية ما لم تكن مستندة إلى صورة فوتوغرافية معتمدة للشركة. يجب تقديم شهادات MTC وتقارير التفتيش وسجلات المشروع فقط كدليل.

يجب أن تحمي ألواح التغليف التسطيح والحواف والأسطح المرئية والأغشية الواقية وهوية الحرارة/الدفعة وتنظيم الأجزاء المقطوعة مع الحفاظ على توافقها مع حدود الحاوية والرافعة الشوكية والرافعة والتفريغ.

• منصات / ألواح خشبية أو فولاذية مع دعم موزع تحت ألواح مسطحة.
• غلاف مقاوم للماء وحاجز للرطوبة ومجفف عند الحاجة.
• تشذير الورق أو الفيلم بين الأوراق المصقولة والزخرفية.
• طبقة حماية على وجوه مرئية محددة مع تعليمات الاتجاه والإزالة.
• واقيات الحواف، وواقيات الزوايا، وألواح الغطاء العلوي/السفلي.
• تم وضع الأشرطة الفولاذية لتجنب تلف الحافة المحلية أو تشوه اللوحة.
• علب خشبية للقطع الصغيرة أو الأجزاء الدقيقة أو الصفائح عالية الجودة.
• تعبئة منفصلة حسب الدرجة والحرارة/الدفعة والسمك والتشطيب وعنصر الرسم.
• ملصقات توضح الدرجة والمعيار والحرارة/الدفعة والأبعاد والكمية وعلامات الوجهة.
• تعليمات الرفع ووضع علامات على مركز الثقل للطرود الثقيلة.

ينبغي الاتفاق على وزن العبوة، وتباعد الانزلاق، وارتفاع التراص، وفتح الرافعة الشوكية، ونقاط الرفع، وحمولة الحاوية، ومتطلبات التبخير وقواعد الوجهة. يجب تجنب الأخشاب الرطبة والمواد الحاملة للكلوريد والتلوث بالفولاذ الكربوني حيث يمكن أن تؤثر على الأسطح المقاومة للصدأ.

• تغطية لوحة واسعة عبر الأشكال المدرفلة على الساخن، والمدرفلة على البارد، والثقيلة، والمقطعة حسب الحجم، والمستوية بدقة، والأشكال الزخرفية.
• مراجعة المشتريات حسب الدرجة والمعيار والطريق والسمك والتسامح والتشطيب والمعالجة والاستخدام النهائي.
• تنسيق معالجة اختياري للقطع والتسوية والحفر والشطف والتصنيع والطحن والتلميع.
• دعم الفحص لـ MTC 3.1 وإمكانية التتبع والأبعاد والسطح ومؤشر مديري المشتريات (PMI) وUT الاختياري ونطاق الطرف الثالث.
• إرشادات اختيار الدرجة التي تحدد التآكل واللحام والتشكيل ودرجات الحرارة المرتفعة وحدود الكود.
• يتم التخطيط لتعبئة الصادرات حول حجم اللوحة والوزن والتسطيح وحماية السطح وطريقة التفريغ.
• ركزت مراجعة طلب عرض الأسعار على متطلبات القبول القابلة للقياس بدلاً من المطالبات العامة غير المدعومة.

لا ننصح باختيار الألواح المقاومة للصدأ حسب الدرجة أو السُمك الاسمي أو السعر الأولي الأدنى وحده. يجب تقييم مسار المنتج والحد الأدنى للسمك والتسطيح والتشطيب والتصنيع والفحص وبيئة الخدمة وصيانة دورة الحياة معًا.

أرسل الدرجة ومعيار المنتج وطريق التدحرج والسمك والعرض والطول والتسامح والتشطيب والكمية والمعالجة والاختبار والتعبئة والوجهة. قم بإرفاق رسم عندما تكون هندسة القطع أو الثقوب أو المشطوف أو التسطيح أو الحد الأدنى من السُمك أمرًا بالغ الأهمية.

1. ما هو الفرق بين لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ والصفائح؟

   كلاهما عبارة عن منتجات مدرفلة مسطحة، لكن حدود تسمية الألواح/الألواح تختلف حسب المعيار والسوق وطريق الإنتاج. حدد معيار المنتج والسمك الفعلي والتسامح والعرض والطول والتشطيب بدلاً من الاعتماد على الكلمة وحدها.

2. ما هو الفرق بين لوحة الكوارتو واللوحة المقطوعة من الملف؟

   يتم لف طبق الكوارتو كلوحة فردية على مطحنة عكسية. يتم تسوية اللوحة المقطوعة من الملف وقطعها من شريط عريض ملفوف بشكل مستمر. يمكن أن تختلف نطاقات سمكها والإجهاد المتبقي وسلوك التسطيح والأبعاد والسطح.

3. هل يجب أن أختار ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316L؟

   يناسب 304/304L العديد من تطبيقات التصنيع العامة. يوفر 316/316L هامشًا أعلى لمقاومة الكلوريد بسبب الموليبدينوم. كلاهما ليس محصنًا ضد التآكل. توفير الوسيط والكلوريدات ودرجة الحرارة والودائع والتنظيف وتفاصيل التصنيع.

4. متى يجب النظر في لوحة دوبلكس 2205 أو 2507؟

   يمكن النظر في الدرجات المزدوجة حيث تكون القوة الأعلى والمقاومة المحسنة للكلوريد مفيدة. تتطلب حلول التلدين واللحام وتوازن الطور واختبار التآكل وسلوك التصميم تحكمًا خاصًا بالدرجة.

5. ما هو الفرق بين ASTM A240 وASTM A480؟

   ASTM A240 هي مواصفات المنتج لدرجات الألواح والألواح والشرائط المغطاة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يوفر ASTM A480 المتطلبات العامة بما في ذلك الأبعاد والتفاوتات والتشطيبات والاختبار للمواصفات المدلفنة المسطحة المرجعية. يتم استخدامها معًا حيثما ينطبق ذلك.

6. هل يمكن استخدام لوحة ASTM A240 لأوعية ضغط ASME؟

   يجب أن يتبع بناء أوعية الضغط كود التصميم ومواصفات المواد المعتمدة، والتي عادة ما تكون ASME SA-240 للدرجات المعمول بها. لا توفر مواد ASTM المماثلة تلقائيًا شهادة الكود أو الضغوط المسموح بها أو الوثائق المطلوبة.

7. ما هي تشطيبات ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المتوفرة؟

   يمكن مراجعة التشطيبات رقم 1، 2D، 2B، BA/2R، رقم 4، خط الشعر، المرآة، الأرضية، والتفجير، والتشطيبات المزخرفة والزخرفية حسب الدرجة والسمك والأبعاد والمسار. اذكر عينة معتمدة أو متطلبات تشطيب قابلة للقياس حيث يكون المظهر أمرًا بالغ الأهمية.

8. هل يمكن توفير الصفائح المقاومة للصدأ لتسطيح خاص؟

   يمكن مراجعة التسطيح الخاص بناءً على الدرجة والمسار والسمك والحجم وطريقة التسوية. حدد المعيار/الفئة وحالة الدعم وشبكة القياس وما إذا كان القبول قبل أو بعد القطع والتصنيع.

9. هل يمكن قطع اللوحة أو حفرها أو شطفها أو تشكيلها؟

   يمكن ترتيب عمليات القص والقطع بالليزر/البلازما/نفث الماء، والنشر، والحفر، والشطف والتصنيع وفقًا للدرجة والسمك والتسامح والكمية ومراجعة الرسم. متطلبات حافة الدولة والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

10. كيف يتم حساب وزن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ؟

    اضرب السُمك بالملليمتر في العرض والطول بالأمتار وكثافة الصف بالجرام/سم3. استخدم 7.93 لتقدير أولي للنوع 304. يختلف وزن الشحنة الفعلي باختلاف التسامح والكثافة والتشذيب والمعالجة.

11. ماذا يعني الصفيحة المقاومة للصدأ رقم 1؟

    يصف الرقم 1 عمومًا اللوح المدلفن على الساخن والذي تمت معالجته بالحرارة وإزالة الترسبات منه، مما ينتج سطحًا صناعيًا غير لامع. ولا تحدد بدقة الخشونة أو اللون أو التسطيح أو القبول التجميلي بدون معيار وعينة.

12. ما هو الفرق بين 2B، BA، No.4 وخط الشعر؟

    2B عبارة عن لمسة نهائية ناعمة ملفوفة على البارد، ومعالج بالحرارة، ومخللة، وخفيفة الوزن. BA/2R ملدن ساطع. يحتوي رقم 4 على حبيبات كاشطة ذات اتجاه أقصر، بينما يحتوي خط الشعر على خطوط متواصلة أطول. حدد الاتجاه والعينة والخشونة إذا لزم الأمر والفيلم.

13. هل يمكن ترتيب اختبار الموجات فوق الصوتية للصفائح الثقيلة؟

    قد يتم ترتيب UT عندما يكون ذلك ممكنًا من الناحية الفنية. اذكر طريقة الاختبار ونمط المسح والمعيار المرجعي وفئة القبول وإعداد التقارير ومتطلبات الشهود من الطرف الثالث قبل عرض الأسعار.

14. ما هي وثائق التفتيش المتاحة؟

    EN 10204 3.1 يمكن مراجعة MTC وتقارير الأبعاد وسجلات PMI وسجلات المعالجة الحرارية وتقارير UT وغيرها من المستندات المتفق عليها للطلب. يجب ذكر المتطلبات قبل الإنتاج.

15. هل لوحة المدقق غير القابل للصدأ مغطاة بـ ASTM A793؟

    تم سحب ASTM A793. يجب أن تستخدم الطلبات الجديدة مشروعًا معتمدًا حاليًا أو مواصفات المصنع التي تحدد سمك القاعدة والنمط والأبعاد والكتلة وأساس تصميم الانزلاق ومعايير القبول.

16. ما الذي يؤثر على سعر ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ؟

    الدرجة، والتكلفة الإضافية للسبائك، وطريق التدحرج، والسمك، والأبعاد، والتسامح، والتشطيب، والمعالجة، والاختبار، والكمية، والتعبئة، والشحن، وظروف سوق المواد الخام كلها تؤثر على السعر. مقارنة الأسعار مع نفس المواصفات.

17. ما هي المعلومات المطلوبة لاقتباس لوحة؟

    توفير معايير الدرجة والمنتج/الأبعاد والطريق والسمك والعرض والطول والتسامح والحالة والتشطيب والكمية والمعالجة والاختبار والتعبئة والوجهة والتطبيق. إرفاق رسم للأجزاء المعالجة.