Tấm thép không gỉ dùng cho chế tạo, thiết bị chịu áp lực và gia công công nghiệp
Tấm thép không gỉ cán nóng, cán nguội, nặng, cắt theo kích thước, được san bằng chính xác và hoàn thiện bề mặt được cung cấp theo cấp, tiêu chuẩn, độ dày, kích thước, dung sai, điều kiện và kế hoạch kiểm tra được chỉ định.
201/202 · 304/304L · 316/316L · 321 · 347 · 310S · 430 · 410/420 · 17-4PH · 2205 · 2507 · 904L
ASTM A240/A240M · ASTM A480/A480M · ASTM A666/A666M · ASTM A693 · EN 10088-2 · EN 10088-4 · EN 10028-7 · JIS G4304 · JIS G4305
ASTM A480/A480M · EN 10029 · ISO 18286 · ISO 9444-2 · ISO 9445-2 · Bản vẽ dự án
Tấm cán nóng · Tấm/tấm cán nguội · Tấm quarto · Tấm nặng · Tấm cắt · Tấm được san phẳng chính xác · Kiểm tra/Tấm sàn theo đặc điểm kỹ thuật của dự án
Số 1 · 2D · 2B · BA/2R · Số 4 · Đường chân tóc · Gương/Loại 8K · Tạo hoa văn/Trang trí theo phê duyệt
Cắt theo kích thước · Cắt bằng tia Laser/Plasma/Tia nước · Cắt cưa · San lấp mặt bằng · Mài · Đánh bóng · Khoan · Vát · Đóng gói xuất khẩu
Truy xuất nguồn gốc · Độ dày/Độ phẳng · Kiểm tra bề mặt · Đánh giá hóa học/cơ học · PMI · UT tùy chọn · EN 10204 3.1 MTC · Kiểm tra bên thứ ba tùy chọn
Với hơn 20 năm kinh nghiệm cung cấp kim loại công nghiệp, Công ty TNHH Thép không gỉ Thiểm Tây Shangyou cung cấp tấm thép không gỉ cho các nhà chế tạo thiết bị áp lực, nhà máy xử lý hóa chất, thiết bị thực phẩm và dược phẩm, các dự án hàng hải và khử muối, hệ thống năng lượng, nhà sản xuất kết cấu và nhà phân phối công nghiệp.
Mỗi yêu cầu có thể được xem xét dựa trên cấp độ, tiêu chuẩn sản phẩm, lộ trình lăn, độ dày, chiều rộng, chiều dài, dung sai, bề mặt, điều kiện xử lý nhiệt, bản vẽ xử lý và các yêu cầu về tài liệu kiểm tra.
Tấm thép không gỉ là một sản phẩm cán phẳng được cung cấp dưới dạng các miếng phẳng riêng lẻ thay vì cuộn dây. Nó có thể được sản xuất trực tiếp trên máy nghiền tấm, được cắt từ dải rộng được cán liên tục, cán nguội để có vật liệu mỏng hơn và mịn hơn hoặc được xử lý thêm bằng cách san phẳng, cắt, mài, đánh bóng, khoan và vát mép. Các từ tấm và tấm không được xác định bởi một ranh giới độ dày toàn cầu chung; tiêu chuẩn quản lý và lộ trình cung cấp xác định thuật ngữ và dung sai áp dụng.
Hai tấm có cùng cấp danh nghĩa và độ dày có thể hoạt động khác nhau khi đường lăn, xử lý nhiệt, dung sai độ dày, độ phẳng, hướng thớ, điều kiện bề mặt và ứng suất dư khác nhau. Những yếu tố này ảnh hưởng đến độ biến dạng khi cắt, tải tạo hình, hàn, màu nhiệt, dung sai gia công, độ ổn định kích thước và hiệu suất ăn mòn cuối cùng.
Lưu ý mua sắm: "Tấm thép không gỉ 316L" không phải là thông số kỹ thuật đầy đủ. Nêu rõ tiêu chuẩn sản phẩm, độ dày và dung sai thực tế, chiều rộng x chiều dài, lộ trình cán, độ hoàn thiện, cạnh, độ phẳng, quá trình xử lý, yêu cầu kiểm tra và ứng dụng cuối cùng.
| Danh mục sản phẩm | Yêu cầu mua hàng chính | Các lớp phổ biến | Mục tiêu liên kết nội bộ được đề xuất |
|---|---|---|---|
| Tấm không gỉ cán nóng | Độ dày, lộ trình cán, xử lý nhiệt, bề mặt số 1, độ phẳng và tình trạng cạnh | 304/304L, 316/316L, 321, 310S, 2205, 2507, 904L | Tấm thép không gỉ cán nóng · Tấm không gỉ số 1 |
| Tấm/tấm không gỉ cán nguội | Dung sai độ dày, hoàn thiện 2B/BA/2D, độ phẳng, chất lượng bề mặt và màng bảo vệ | 201, 304/304L, 316/316L, 430 | Tấm thép không gỉ cán nguội · Tấm thép không gỉ 2B |
| Quarto và tấm không gỉ nặng | Lộ trình máy nghiền tấm, dung sai độ dày, độ phẳng, độ bền bên trong và dung sai gia công | 304L, 316L, 310S, 2205, 2507, 904L | Tấm thép không gỉ nặng · Tấm thép không gỉ Quarto |
| Tấm không gỉ cắt theo kích thước | Kích thước phôi hoàn thiện, dung sai cắt, độ vuông góc, chất lượng cạnh và kiểm soát vùng ảnh hưởng nhiệt | Hạng được chọn theo dịch vụ | Tấm thép không gỉ cắt theo kích thước · Tấm thép không gỉ phôi |
| Tấm cân bằng chính xác | Độ phẳng, ứng suất dư, độ dày, bề mặt và phương pháp hỗ trợ trong quá trình kiểm tra | 304/304L, 316L, 430 | Tấm thép không gỉ chính xác · Tấm không gỉ kiểm soát độ phẳng |
| Tấm thép không gỉ thiết bị áp lực | Tiêu chuẩn, cấp độ, độ dày, điều kiện thử nghiệm và khả năng truy xuất nguồn gốc của vật liệu được phê duyệt theo quy tắc | 304L, 316L, 321, 347, các loại song công theo mã | Tấm bình chịu áp lực ASTM A240 · Tấm không gỉ EN 10028-7 |
| Tấm song công và siêu song công | Điều kiện ủ dung dịch, chất lượng pha, tính chất cơ học và phạm vi thử nghiệm ăn mòn | 2205, 2507 và các loại song công được dự án phê duyệt | Tấm song công 2205 · Tấm siêu song công 2507 |
| Tấm inox chịu nhiệt | Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, dữ liệu từ biến/thiết kế, tình trạng và lộ trình chế tạo | 309S, 310S, 321, 347 | Tấm thép không gỉ 310S · Tấm không gỉ chịu nhiệt |
| Tấm Martensitic và PH | Điều kiện xử lý nhiệt, độ cứng, độ phẳng, nguyên liệu gia công và các tính chất cuối cùng | 410, 420, 17-4PH | Tấm không gỉ 410 · Tấm không gỉ 420 · Tấm không gỉ 17-4PH |
| Kẻ kiểm tra/tấm sàn | Hình dạng mẫu, độ dày đế, độ dày tổng thể, cơ sở thiết kế trượt và thông số kỹ thuật hiện tại của dự án | 304, 316L, các loại được dự án phê duyệt | Tấm thép không gỉ · Tấm sàn không gỉ |
| Tấm đục lỗ hoặc mở rộng | Tấm đế, mẫu lỗ/lưới, vùng mở, lề, độ phẳng và kiểm soát gờ | 304, 316L, 430 | Tấm thép không gỉ đục lỗ · Tấm thép không gỉ mở rộng |
| Tấm trang trí/PVD | Lớp hoàn thiện nền, chất lượng bề mặt nhìn thấy được, mẫu hoa văn/màu sắc, lộ trình phủ và màng bảo vệ | 201, 304, 316L, 430 tùy thuộc vào kết thúc | Tấm thép không gỉ trang trí · Tấm thép không gỉ màu PVD |
| Tấm mạ không gỉ | Hợp kim/độ dày lớp phủ, thép nền, chất lượng liên kết, xử lý nhiệt và chuẩn bị cạnh | Tấm ốp không gỉ được lựa chọn theo dịch vụ | Tấm ốp không gỉ · Tấm ốp ASTM A264 |
Tấm cán nóng thường được cung cấp ở trạng thái ủ, được ủ bằng dung dịch khi cần thiết, được tẩy cặn và ngâm bằng bề mặt công nghiệp loại số 1. Nó được lựa chọn cho xe tăng, tàu thuyền, chế tạo kết cấu, bộ trao đổi nhiệt, máy móc và các bộ phận nặng. Người mua nên xác định xem sản phẩm là tấm cán rời hay tấm được cắt từ dải rộng cán nóng liên tục vì độ dày, chiều rộng, độ phẳng và đặc điểm bề mặt có thể khác nhau.
Cán nguội tạo ra các sản phẩm phẳng mỏng hơn với khả năng kiểm soát độ dày được cải thiện và lớp hoàn thiện mịn hơn như 2D, 2B và BA/2R. Hình thức bề mặt, độ phẳng, cạnh, màng bảo vệ và độ phẳng từ cuộn đến tấm trở nên quan trọng đối với việc sử dụng kiến trúc, thiết bị thực phẩm và chế tạo chính xác. Tờ hoặc bảng chỉ định phải tuân theo tiêu chuẩn đã chọn thay vì thuật ngữ tiếp thị.
Tấm quarto được sản xuất trên máy nghiền tấm đảo chiều từ tấm hoặc phôi có nguồn gốc từ phôi và được cung cấp dưới dạng tấm riêng lẻ. Nó thường được xem xét cho các phần nặng hơn, tấm rộng, thiết bị chịu áp lực và gia công. Trình tự phải xác định tiêu chuẩn vật liệu, xử lý nhiệt, cấp dung sai độ dày, độ phẳng, bề mặt, kiểm tra độ bền bên trong và dung sai gia công.
Tấm có thể được định tuyến cho laser, plasma, tia nước, cưa hoặc các quy trình cắt được phê duyệt khác. Bản vẽ phải phân biệt được dung sai của tấm thô với kích thước phôi đã hoàn thiện. Chất lượng cạnh trạng thái, dung sai rãnh cắt, độ vuông góc, vị trí lỗ, góc xiên, vệt, loại bỏ vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và nhận dạng bộ phận.
Việc san bằng con lăn hoặc san bằng bằng cáng có thể cải thiện độ phẳng và giảm các khuyết tật về hình dạng, nhưng nó không đảm bảo tấm không bị căng. Đế máy, vỏ, tấm lớn và các bộ phận chính xác cần xác định lưới đo độ phẳng, điều kiện hỗ trợ, kỳ vọng về ứng suất dư và khả năng chấp nhận biến dạng sau cắt.
Tấm thiết bị chịu áp lực phải được lựa chọn theo quy định kỹ thuật vật liệu và mã thiết kế hiện hành. ASTM A240 hoặc ASME SA-240 có thể được chỉ định để xây dựng mã liên quan, trong khi các dự án EN có thể sử dụng EN 10028-7. Tên lớp tương tự không tự động thiết lập các yêu cầu phê duyệt mã, ứng suất cho phép hoặc kiểm tra tác động.
Các tấm song công kết hợp độ bền cao hơn với khả năng kháng clorua được cải thiện so với các loại 300-series thông thường. Phải nêu rõ điều kiện cung cấp, ủ dung dịch, tính chất cơ học, cân bằng pha và bất kỳ thử nghiệm ASTM A923 hoặc ASTM G48 nào. Thử nghiệm ăn mòn là một phương pháp được phòng thí nghiệm chấp nhận, không phải là bằng chứng về tuổi thọ sử dụng không giới hạn.
Các loại như 310S, 321 và 347 được chọn cho các điều kiện nhiệt độ cao khác nhau. Các mức cho phép oxy hóa, rão, chu trình nhiệt, cacbon hóa, sunfua hóa và mã thiết kế là những vấn đề cần cân nhắc riêng biệt. Việc lựa chọn cấp độ phải dựa trên nhiệt độ và không khí thay vì chỉ dựa vào cụm từ "chịu nhiệt".
Tấm 410 và 420 có thể được làm cứng và tôi luyện, trong khi 17-4PH phát triển độ bền thông qua xử lý dung dịch và lão hóa. Điều kiện chính xác, độ cứng cuối cùng, tính chất cơ lý, độ phẳng sau khi xử lý nhiệt và trình tự gia công phải được thống nhất. Tên lớp không có điều kiện là không đầy đủ.
Tấm ca rô có hoa văn nổi lên dành cho bề mặt đi lại hoặc sử dụng trang trí. Chiều cao mẫu, bước, hướng, độ dày đế, độ dày tổng thể, khối lượng và cơ sở hiệu suất trượt cần được xác định. ASTM A793, từng được sử dụng cho tấm sàn không gỉ cán, đã bị thu hồi; các đơn đặt hàng mới phải xác định thông số kỹ thuật hiện tại của dự án, tiêu chuẩn nhà máy đã được phê duyệt và các yêu cầu về kết cấu/trượt hiện hành.
Việc đục lỗ, giãn nở, dập nổi và PVD/hoàn thiện trang trí làm thay đổi sản phẩm cơ bản và tạo ra dung sai, tiêu chí trực quan và giới hạn ứng dụng riêng biệt. Tiêu chuẩn tấm ban đầu vẫn quan trọng, nhưng sản phẩm được xử lý yêu cầu bản vẽ, mẫu hoàn thiện, độ phẳng và yêu cầu kiểm tra riêng.
Tấm mạ không gỉ kết hợp lớp không gỉ chống ăn mòn với thép lót. Nó không phải là tấm thép không gỉ rắn. Chỉ định hợp kim lớp phủ, lớp nền, độ dày hoặc tỷ lệ lớp phủ, kiểm tra chất lượng liên kết, xử lý nhiệt, chuẩn bị cạnh, quy trình hàn và tiêu chuẩn tấm ốp hiện hành như ASTM A263 hoặc ASTM A264 nếu có liên quan.
| Thời hạn sản phẩm | Nó thường có nghĩa là gì | Phương thức mua điển hình | Ranh giới quan trọng |
|---|---|---|---|
| Tấm thép không gỉ | Sản phẩm riêng lẻ dẹt, cán nóng hoặc cán nguội, có độ dày x chiều rộng x chiều dài quy định | Cấp, tiêu chuẩn, tuyến đường, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện và kiểm tra | "Tấm" không có độ dày tối thiểu toàn cầu phổ quát mà không có tiêu chuẩn quản lý |
| Tấm thép không gỉ | Sản phẩm phẳng mỏng hơn, thường được cán nguội và cung cấp dạng phẳng | Lớp, tiêu chuẩn, độ dày, chiều rộng/chiều dài, độ hoàn thiện, độ phẳng và màng | Thuật ngữ tấm và tấm có thể trùng lặp trên các thị trường |
| Cuộn dây thép không gỉ | Sản phẩm được cán phẳng liên tục thành cuộn | Độ dày, chiều rộng, ID/OD cuộn, trọng lượng, độ hoàn thiện và cạnh | Hình dạng cuộn dây, ống lồng và san lấp mặt bằng hạ lưu khác với nguồn cung cấp tấm |
| Dải thép không gỉ | Vật liệu cán phẳng hẹp hơn, thường xẻ từ cuộn hoặc cuộn thành dải hẹp | Định dạng độ dày, chiều rộng, cạnh, độ cong, nhiệt độ và cuộn dây | Dung sai dải và yêu cầu về cạnh khác với tấm |
| Cắt chiều dài từ cuộn dây | Tấm/tấm phẳng được san bằng và cắt từ dải rộng | Lộ trình cuộn dây gốc, san lấp mặt bằng, chiều dài cắt, độ phẳng và bề mặt | Nó không phải là lộ trình sản xuất giống như tấm quarto rời rạc |
| Tấm mạ không gỉ | Sản phẩm composite với lớp phủ không gỉ được liên kết với tấm nền | Cấp độ phủ/lớp nền, độ dày, kiểm tra độ bám dính, xử lý nhiệt và các cạnh | Không rắn không gỉ; hàn và kiểm tra yêu cầu các quy tắc cụ thể về lớp phủ |
| Kẻ kiểm tra/tấm sàn | Đĩa có hoa văn nổi hoặc dập nổi | Độ dày cơ sở, hoa văn, độ dày tổng thể, khối lượng và tiêu chuẩn dự án | Kích thước mẫu không được nhầm lẫn với độ dày của kim loại cơ bản |
Tài liệu mua hàng phải xác định lộ trình sản phẩm chính xác và bảng dung sai áp dụng. Mô tả thương mại như "tấm", "tấm" hoặc "tấm nặng" không bao giờ được thay thế các kích thước và tiêu chuẩn có thể đo lường được.
| Tuyến đường sản xuất | Đặc điểm chính | Phù hợp nhất | Kiểm tra mua sắm chính |
|---|---|---|---|
| Máy nghiền tấm Quarto/đảo chiều | Tấm riêng được cuộn từ tấm hoặc nguyên liệu nặng; phù hợp với các tấm nặng hơn và rộng hơn | Chế tạo hạng nặng, tàu thuyền, gia công, tấm kết cấu | Xử lý nhiệt, dung sai độ dày, độ phẳng, bề mặt, cạnh và phạm vi UT |
| Cán nóng liên tục | Dải rộng được cuộn liên tục, cuộn lại rồi san phẳng và cắt | Sản xuất tấm/tấm cán nóng thông thường và sản xuất lặp lại | Lộ trình cuộn dây gốc, biên dạng độ dày, độ phẳng, loại bỏ bộ cuộn dây và chất lượng chiều dài cắt |
| Cán nguội liên tục | Vật liệu cán nóng được giảm thiểu hơn nữa để có độ dày chặt hơn và bề mặt mịn hơn | Tấm 2D, 2B, BA/2R và chế tạo chính xác | Độ hoàn thiện, dung sai độ dày, độ phẳng, khuyết tật bề mặt, cạnh và màng bảo vệ |
| Nhiệt lăn / vượt qua da | Giảm ánh sáng để điều chỉnh bề mặt, độ phẳng hoặc tình trạng cơ học | Tấm kiểm soát bề mặt và các sản phẩm gia công nguội | Điều kiện cuối cùng, tính chất cơ học, bề mặt, ứng suất dư và phản ứng từ |
| Giải pháp ủ và ngâm | Xử lý nhiệt và tẩy cặn cho các sản phẩm austenit/song công | Tấm công nghiệp chống ăn mòn | Lộ trình lò, làm mát, loại bỏ cặn, tình trạng bề mặt và độ phẳng cuối cùng |
| Làm cứng / ủ hoặc lão hóa | Xử lý nhiệt phát triển các đặc tính martensitic hoặc PH | Các bộ phận bị mòn, dụng cụ, trục, các bộ phận tấm cường độ cao | Điều kiện chính xác, độ cứng, vị trí kiểm tra, độ biến dạng và phụ cấp gia công |
| San lấp mặt bằng và cắt theo chiều dài | San lấp mặt bằng bằng con lăn/cáng sau đó cắt hoặc cắt | Khoảng trống phẳng, tấm, vỏ và vật liệu chế tạo | Phương pháp độ phẳng, dung sai cắt, độ vuông góc, bảo vệ bề mặt và ứng suất dư |
Bảng sau đây là khung RFQ, không phải phạm vi cung cấp được đảm bảo chung. Tính khả dụng phụ thuộc vào cấp, tiêu chuẩn, tuyến đường, độ dày, kích thước, dung sai, tình trạng, bề mặt, xử lý, kiểm tra và số lượng.
| Đặc điểm kỹ thuật | Cấu hình có sẵn hoặc thông tin cần thiết |
|---|---|
| Hình thức sản phẩm | Tấm quarto, tấm cắt từ cuộn, tấm/tấm cán nguội, tấm nặng, tấm cắt phôi hoặc tấm đã gia công |
| Cấp | ASTM/UNS, EN/Werkstoff, JIS hoặc chỉ định do khách hàng chỉ định |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | ASTM A240, A666, A693, EN 10088-2/4, EN 10028-7, JIS G4304/4305 hoặc đặc điểm kỹ thuật của dự án |
| Tiêu chuẩn kích thước | ASTM A480, EN 10029, ISO 18286, ISO 9444-2, ISO 9445-2 hoặc dung sai bản vẽ rõ ràng |
| Lộ trình lăn | Quarto, cán nóng liên tục, cán nguội liên tục, cắt từ cuộn hoặc tuyến đường thỏa thuận khác |
| độ dày | Độ dày danh nghĩa cộng với cấp dung sai tiêu chuẩn hoặc giới hạn trên/dưới rõ ràng |
| Chiều rộng và chiều dài | Kích thước máy nghiền, kích thước đã cắt, chiều dài cắt cố định hoặc kích thước phôi đã hoàn thiện |
| Độ phẳng và hình dạng | Cấp độ phẳng tiêu chuẩn, độ phẳng đặc biệt, độ gợn sóng, độ khum, độ vuông góc và điều kiện cạnh |
| Điều kiện giao hàng | Ủ, ủ dung dịch, gia công nguội, cứng/ủi, lão hóa hoặc điều kiện quy định khác |
| Bề mặt hoàn thiện | Mẫu số 1, 2D, 2B, BA/2R, số 4, chân tóc, gương, nền, hoa văn hoặc mẫu được dự án phê duyệt |
| Bờ rìa | Cạnh phay, cạnh cắt, cắt, cắt cưa, cắt laser/plasma/tia nước, gia công hoặc vát |
| Xử lý | Cắt, san phẳng, khoan, vát, gia công bằng máy, mài, đánh bóng, đục lỗ, uốn cong hoặc hàn |
| Tính chất cơ học | Độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài, độ cứng, tác động hoặc các yêu cầu khác gắn liền với tiêu chuẩn và điều kiện |
| Điều tra | Kích thước, đánh giá bề mặt, hóa học/cơ học, PMI, UT, kiểm tra ăn mòn/luyện kim hoặc kiểm tra của bên thứ ba |
| Tài liệu | EN 10204 3.1 MTC, báo cáo kích thước, hồ sơ xử lý nhiệt, báo cáo NDE hoặc tài liệu mã |
| Đánh dấu | Cấp, nhiệt/lô, độ dày, kích thước, tiêu chuẩn, số tấm và hạng mục bản vẽ |
| đóng gói | Pallet, tấm trượt, thùng, tấm bảo vệ riêng lẻ, bọc chống thấm và bố trí nâng |
| Lớp/Gia Đình | Lý do lựa chọn chính | Ứng dụng tấm điển hình | Ranh giới lựa chọn quan trọng |
|---|---|---|---|
| 201/202 | Sử dụng trong nhà/trang trí nhạy cảm với chi phí khi hiệu suất ăn mòn vừa phải là đủ | Tấm nội thất, vỏ thiết bị và tấm trang trí | Các loại hợp kim nạc không nên được coi là tương đương với 304 về hành vi ăn mòn hoặc hình thành |
| 304 / 304L | Khả năng chống ăn mòn chung, khả năng định hình, khả năng hàn và tính sẵn có rộng rãi | Bồn chứa, thiết bị thực phẩm, kết cấu, vỏ bọc, các bộ phận chế tạo và thiết bị xử lý chung | Dịch vụ mang clorua có thể yêu cầu hợp kim cao hơn; mã và tình trạng mối hàn vẫn có liên quan |
| 316 / 316L | Loại austenit chứa molypden cho biên độ kháng clorua cao hơn | Thiết bị hóa học, chế tạo liền kề biển, hệ thống thực phẩm/dược phẩm và nước | Không tránh khỏi rỗ, ăn mòn kẽ hở hoặc nứt do ăn mòn ứng suất clorua |
| 321/347 | Các loại austenit ổn định cho dịch vụ hàn hoặc nhiệt độ cao đã chọn | Bộ trao đổi nhiệt, linh kiện lò, thiết bị xử lý và kết cấu nhiệt | Cấp, phạm vi nhiệt độ, tình trạng mối hàn và mã cho phép phải được xem xét |
| 309S / 310S | Cấp độ crom-niken cao hơn cho khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao | Lò nung, thiết bị xử lý nhiệt, giá đỡ vật liệu chịu lửa và vỏ nhiệt | Khả năng chống oxy hóa phụ thuộc vào khí quyển và không thiết lập dữ liệu thiết kế từ biến |
| 430 | Lớp Ferritic có phản ứng từ tính và khả năng chống ăn mòn vừa phải | Thiết bị, tấm nội thất, trang trí, vỏ thiết bị và môi trường khô ráo | Giới hạn hàn, độ bền và ăn mòn khác với 304; không phải là một sự thay thế thả vào |
| 410/420 | Các loại martensitic có thể xử lý nhiệt với độ bền và độ cứng | Tấm mài mòn, lưỡi dao, dụng cụ, máy móc và linh kiện cơ khí | Đặc tính cuối cùng phụ thuộc vào độ cứng/ủi; khả năng chống ăn mòn dưới mức austenit thông thường |
| 17-4PH | Cấp độ cứng kết tủa cho các bộ phận có độ bền cao | Dụng cụ, bộ phận máy móc, linh kiện thuộc loại hàng không vũ trụ và chế tạo có độ bền cao | Giải pháp chính xác/tình trạng lão hóa kiểm soát độ bền và độ dẻo dai; nêu điều kiện H |
| 2205 | Loại song công kết hợp cường độ cao hơn với khả năng kháng clorua được cải thiện trên các loại 300-series | Thiết bị hóa chất, hàng hải, khử muối, bột giấy/giấy và dầu khí | Hàn, cân bằng pha, xử lý nhiệt và thử nghiệm cần được kiểm soát |
| 2507 | Cấp độ phủ siêu song công cho môi trường chứa clorua khắc nghiệt hơn | Thiết bị xử lý nước biển, ngoài khơi, khử muối và tích cực | Dữ liệu môi trường, trình độ chế tạo và phạm vi kiểm tra ăn mòn là rất cần thiết |
| 904L | Loại austenit hợp kim cao cho các dịch vụ axit và clorua được chọn | Bình xử lý hóa chất, máy lọc, bể chứa và thiết bị đặc biệt | Sự phù hợp phụ thuộc vào môi trường, nồng độ, nhiệt độ và chất gây ô nhiễm |
Ranh giới kỹ thuật: Hướng dẫn vật liệu là sơ bộ. Các bộ phận liên quan đến khả năng duy trì áp suất, giới hạn mỏi, đông lạnh, nhiệt độ cao, địa chấn và an toàn cần được xác nhận bởi kỹ sư chịu trách nhiệm và quy chuẩn thiết kế hiện hành.
| Tiêu chuẩn | Vai trò chính | Ghi chú mua sắm |
|---|---|---|
| ASTM A240/A240M | Tấm, tấm và dải không gỉ cho bình chịu áp lực và các ứng dụng chung | Nêu rõ cấp, hình thức, độ dày, kích thước, tình trạng và các yêu cầu bổ sung |
| ASTM A480/A480M | Yêu cầu chung, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện và thử nghiệm đối với sản phẩm không gỉ cán phẳng | Được sử dụng với thông số kỹ thuật sản phẩm hiện hành; yêu cầu cụ thể về sản phẩm chiếm ưu thế |
| ASME SA-240 | Đặc điểm kỹ thuật vật liệu được thông qua theo quy tắc cho việc xây dựng ASME có liên quan | Sử dụng phiên bản theo yêu cầu của mã thiết kế; vật liệu ASTM tương tự không được tự động chứng nhận bằng mã |
| ASTM A666/A666M | Tấm, dải, tấm và thanh phẳng austenit được ủ hoặc gia công nguội | Trạng thái và các tính chất cơ học cần thiết; việc sử dụng bình chịu áp lực vẫn được kiểm soát bằng mã |
| ASTM A693 | Tấm, tấm và dải không gỉ và chịu nhiệt làm cứng kết tủa | Cấp trạng thái, điều kiện/xử lý nhiệt và yêu cầu cơ học |
| ASTM A263/A264 | Thông số kỹ thuật tấm mạ không gỉ cho lớp phủ crom hoặc crom-niken có liên quan | Xác định vật liệu ốp và lớp nền, độ dày lớp phủ, kiểm tra độ bám dính và xử lý nhiệt |
| EN 10088-2 | Tấm/tấm và dải không gỉ cho mục đích chung | Sử dụng các yêu cầu về phiên bản, cấp độ, tình trạng, độ hoàn thiện và kiểm tra hiện tại theo yêu cầu của dự án |
| EN 10088-4 | Tấm/tấm và dải không gỉ dùng cho mục đích xây dựng | Tiêu chuẩn cung cấp vật liệu; yêu cầu thiết kế và thi công kết cấu vẫn tách biệt |
| EN 10028-7 | Sản phẩm phẳng không gỉ dùng cho mục đích chịu áp lực | Áp dụng với mã thiết bị áp lực có liên quan và phiên bản bắt buộc |
| EN 10029 | Dung sai về kích thước và hình dạng đối với tấm cán nóng đạt tiêu chuẩn | Xác nhận phạm vi độ dày/chiều rộng, loại và liệu tiêu chuẩn không gỉ cụ thể hơn có chi phối hay không |
| ISO 18286 | Dung sai kích thước và hình dạng của tấm thép không gỉ cán nóng | Hữu ích cho tấm không gỉ cán nóng rời rạc khi được chỉ định |
| ISO 9444-2 | Dung sai đối với dải và tấm/tấm không gỉ được cán nóng liên tục | Áp dụng cho sản phẩm được cắt từ dải rộng được cán liên tục trong phạm vi của nó |
| ISO 9445-2 | Dung sai đối với thép tấm và tấm/lá rộng không gỉ cán nguội liên tục | Nêu rõ cấp dung sai cần thiết và lộ trình sản phẩm |
| JIS G4304 | Thép không gỉ dạng tấm, lá và dải cán nóng | Cấp trạng thái, kích thước, xử lý nhiệt, yêu cầu bề mặt và kiểm tra |
| JIS G4305 | Thép không gỉ dạng tấm, lá và dải cán nguội | Nêu rõ các yêu cầu về cấp độ, độ dày, độ hoàn thiện, độ phẳng và kiểm tra |
| EN 10204 | Các loại tài liệu kiểm tra | 3.1 Giấy chứng nhận báo cáo kết quả quan trọng; nó không phải là chứng nhận độc lập của bên thứ ba |
| Mục kiểm soát | Nó có nghĩa là gì | Tại sao nó quan trọng với người mua |
|---|---|---|
| Dung sai độ dày | Độ lệch cho phép so với độ dày danh nghĩa tại các vị trí đo được chỉ định | Kiểm soát độ dày thiết kế tối thiểu, trọng lượng, hình thành, hàn và gia công |
| Hồ sơ độ dày/vương miện | Sự thay đổi theo chiều rộng tấm | Ảnh hưởng đến việc san lấp mặt bằng, hình thành, lắp đặt và năng suất vật liệu |
| Dung sai chiều rộng/chiều dài | Sự thay đổi được phép trong kích thước được cung cấp | Kiểm soát việc lồng, mất vết cắt, trợ cấp gia công và lắp ráp phù hợp |
| Độ phẳng | Độ lệch so với mặt phẳng tham chiếu theo phương pháp đo tiêu chuẩn | Quan trọng đối với các tấm, bệ máy, thùng chứa, cắt laser và xử lý tự động |
| Sự dao động cục bộ | Độ lệch hình dạng bước sóng ngắn hơn | Có thể ảnh hưởng đến việc hàn kín, bề ngoài, hàn và các bộ phận chính xác |
| độ cong | Độ cong của cạnh trên chiều dài tấm | Ảnh hưởng đến năng suất cắt, căn chỉnh và chế tạo |
| Độ vuông góc | Độ lệch đường chéo hoặc góc từ hình chữ nhật | Quan trọng đối với phôi sử dụng trực tiếp và chế tạo hàn |
| Tình trạng cạnh | Nghiền, tỉa, cắt, cắt bằng nhiệt, tia nước, cưa hoặc gia công cạnh | Ảnh hưởng đến an toàn, hàn, kích thước cuối cùng và vật liệu chịu nhiệt |
| Trợ cấp khuyết tật bề mặt | Chấp nhận quy mô, hố, vết trầy xước, vết cuộn, cán màng hoặc sửa chữa | Xác định bề mặt có thể sử dụng, kết quả đánh bóng và tính toàn vẹn cuối cùng |
| Ứng suất dư | Ứng suất bên trong do cán, san lấp mặt bằng, cắt hoặc xử lý nhiệt | Có thể gây ra chuyển động sau khi cắt, gia công hoặc hàn |
| Hoàn thành | Lộ trình và diện mạo điển hình | Kiểm tra mua chính |
|---|---|---|
| Số 1 / loại 1D | Cán nóng, xử lý nhiệt và tẩy cặn; bề mặt công nghiệp mờ | Loại bỏ cặn, vết tẩy, khuyết tật bề mặt, độ dày và mục đích sử dụng cuối cùng |
| 2D | Cán nguội, xử lý nhiệt, ngâm chua; kết thúc mờ mịn | Tính đồng nhất, độ phẳng, hướng bề mặt và ứng dụng |
| 2B | Cán nguội, xử lý nhiệt, ngâm chua và qua da sáng; kết thúc bán phản chiếu mịn | Lớp bề mặt, tính nhất quán của lô, vết trầy xước, màng và bề mặt nhìn thấy được |
| BA / 2R | Được ủ sáng trong bầu không khí được kiểm soát; bề mặt nhẵn phản chiếu | Độ phản chiếu, màng bảo vệ, dấu hiệu xử lý và tính nhất quán của lô |
| chải loại số 4 | Được đánh bóng bằng chất mài mòn với hạt định hướng ngắn, có thể nhìn thấy được | Hạt sạn/quy trình, độ nhám nếu cần, hướng, mẫu và màng |
| đường chân tóc | Đường định hướng dài, liên tục | Tính liên tục của đường dây, hướng, dấu nối/xử lý và mẫu trực quan |
| Gương / loại 8K | Đánh bóng nhiều giai đoạn để có vẻ ngoài phản chiếu cao | Biến dạng, độ phản xạ, khuyết tật đánh bóng, màng và mẫu được phê duyệt |
| Đất | Bề mặt mài mòn chức năng để chuẩn bị hoặc tạo độ nhám kỹ thuật | Trình tự mài mòn, loại bỏ phôi, độ dày và độ nhám cuối cùng |
| thổi hạt | Kết cấu có độ chói thấp đồng nhất sử dụng phương tiện tương thích | Môi trường, kiểm soát ô nhiễm, lấy mẫu và làm sạch |
| Dập nổi/có hoa văn | Kết cấu cuộn hoặc ép | Mẫu, độ sâu, hướng, độ dày cơ sở và sự chấp nhận của khuôn mặt nhìn thấy được |
| PVD/mạ màu | Màu lắng đọng chân không trang trí trên bề mặt không gỉ đã chuẩn bị | Lớp nền hoàn thiện, mẫu màu, độ đồng nhất của lớp phủ, giới hạn tạo hình và khả năng bảo vệ |
Tên hoàn thiện là mô tả thương mại trừ khi gắn với tiêu chuẩn được công nhận hoặc mẫu đã được phê duyệt. Bề mặt 2B không giống bề mặt BA, và bề mặt số 4 không giống đường chân tóc. Lớp hoàn thiện tráng gương có thể để lộ độ gợn sóng của tấm và sự biến dạng khi đánh bóng không rõ ràng trên bề mặt mờ.
Mật độ tham chiếu 7,93 g/cm3 có thể được sử dụng để tính toán sơ bộ thép không gỉ loại 304 thông thường. Sử dụng mật độ đã được phê duyệt cho loại đã đặt hàng khi độ chính xác của báo giá hoặc hậu cần là quan trọng.
Đối với tấm loại 304 có kích thước danh nghĩa 10 mm x 1,5 mx 3,0 m:
Trọng lượng lô hàng thực tế thay đổi tùy theo mật độ cấp, dung sai độ dày, dung sai chiều rộng/chiều dài, cắt cạnh, loại bỏ bề mặt, lỗ, vết cắt và hình dạng mẫu. Nêu rõ hợp đồng sử dụng trọng lượng lý thuyết, trọng lượng đo được hay trọng lượng cân.
Các tấm có thể được định tuyến để cắt, cưa, cắt laser, plasma hoặc tia nước tùy thuộc vào độ dày, cấp độ, yêu cầu về cạnh và số lượng. Cung cấp bản vẽ được kiểm soát, mức độ ưu tiên lồng nhau, hướng thớ/đánh bóng, đánh dấu bộ phận, dung sai cắt, yêu cầu về đường cắt/vùng ảnh hưởng nhiệt và chính sách còn lại.
Cắt laser có thể tạo ra đường cắt hẹp và hình dạng chi tiết với độ dày phù hợp. Khí hỗ trợ, nhiệt đầu vào, oxit/sắc thái nhiệt, cặn và màng bảo vệ cần được kiểm soát. Vật liệu có độ phản chiếu cao hoặc được phủ màng cần phải được xem xét lại quy trình.
Cắt plasma thường được chọn cho tấm dày hơn và biên dạng thô nhanh hơn. Cạnh cắt có thể có độ côn, cặn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Nêu rõ liệu có cần trợ cấp gia công hoặc mài trước khi hàn hoặc sử dụng cuối cùng hay không.
Cắt tia nước tránh vùng ảnh hưởng nhiệt và có thể cắt tấm dày hoặc hợp kim cao. Cần xem xét độ côn của đường cắt, đường vân, độ nhám của cạnh, vết xuyên thấu và vết bẩn do mài mòn.
Cưa và gia công có thể tạo ra các cạnh, rãnh, lỗ và góc xiên thẳng được kiểm soát. Độ cứng của vật liệu không gỉ, độ cứng của tấm, ứng suất dư và việc cố định ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ và độ biến dạng cuối cùng.
Việc cân bằng con lăn cải thiện hình dạng thông qua việc uốn cong lặp đi lặp lại, trong khi việc cân bằng cáng sử dụng lực căng được kiểm soát. Nêu yêu cầu về độ phẳng cuối cùng và việc chấp nhận là trước hay sau khi cắt. Việc ép phẳng cục bộ có thể để lại dấu vết hoặc ứng suất dư không đều nếu không được kiểm soát.
Cần xác định bán kính uốn cong, hướng theo hướng lăn, độ đàn hồi, bảo vệ bề mặt và độ sạch của dụng cụ. Các tấm song công, cường độ cao, được gia công nguội và được đánh bóng yêu cầu phải xem xét hình dạng theo cấp độ cụ thể. Các góc nhọn bên trong có thể tạo ra các chi tiết bị nứt hoặc ăn mòn.
Quy trình hàn, chất độn, chuẩn bị mối nối, kiểm soát gia nhiệt trước/giao thoa, đầu vào nhiệt, trình tự biến dạng, lớp nền/làm sạch, làm sạch và NDE phải tuân theo cấp độ và mã dự án. Tấm chắn dày đòi hỏi phải đặc biệt chú ý đến việc lắp đặt và biến dạng góc.
Tấm song công và siêu song công yêu cầu đầu vào nhiệt được kiểm soát, nhiệt độ giữa các lớp, lựa chọn chất độn và che chắn để duy trì cân bằng pha và hiệu suất ăn mòn phù hợp. Việc loại bỏ màu nhiệt và mọi thử nghiệm ăn mòn hoặc luyện kim cụ thể phải được lập kế hoạch trước khi sản xuất.
Mài hoặc đánh bóng có thể loại bỏ bề mặt kim loại và thay đổi độ dày cục bộ. Nên tránh các dụng cụ bằng thép carbon và chất mài mòn bị ô nhiễm. Tẩy rửa/thụ động hóa có thể được yêu cầu sau khi chế tạo theo quy trình đã được phê duyệt, sau đó là rửa sạch và kiểm tra thích hợp.
304L, 316L, tấm austenit và song công ổn định được sử dụng trong bể chứa, bình chứa, lò phản ứng, cột và thiết bị xử lý. Thông số vật liệu, độ dày thiết kế tối thiểu, ứng suất cho phép, quy trình hàn, NDE và dung sai ăn mòn được kiểm soát bởi mã thiết kế.
Tấm được chế tạo thành các lớp lót, máy lọc, ống dẫn, khay, bể chứa, các bộ phận trao đổi nhiệt và các kết cấu đỡ. Việc lựa chọn cấp độ phụ thuộc vào loại hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, lưu lượng, tạp chất, cặn lắng và điều kiện làm sạch.
Các tấm cán nguội hoặc đánh bóng được sử dụng làm thùng chứa, bề mặt làm việc, phễu, vỏ và khung máy. Hiệu suất vệ sinh phụ thuộc vào độ hoàn thiện bề mặt, chất lượng mối hàn, khả năng làm sạch, khả năng thoát nước và xác nhận chứ không chỉ riêng cấp độ.
Tấm 316L, song công và siêu song công có thể được lựa chọn cho hệ thống nước biển, thiết bị khử muối, thiết bị ngoài khơi và các công trình ven biển. Các kẽ hở, vùng bắn tung tóe, bám bẩn sinh học, cặn lắng, nhiệt độ và sự tiếp xúc với kim loại không giống nhau cần được xem xét lại.
310S, 321, 347 và các loại khác được sử dụng trong lò nung, thiết bị xử lý nhiệt, tấm chắn nhiệt và hệ thống năng lượng. Các yêu cầu về oxy hóa, rão, chu trình nhiệt, cacbon hóa và mã xác định sự phù hợp.
Tấm được sử dụng cho tấm đế, khung, giá đỡ, mặt tiền, tấm, cầu thang và các bộ phận cấu trúc lộ ra ngoài. Thiết kế kết cấu, thi công hàn, hoàn thiện bề mặt, thoát nước và bảo trì phải được phối hợp.
Các tấm nặng, cân bằng, martensitic và PH có thể được gia công thành đế, khuôn, các bộ phận bị mòn, lưỡi dao và đồ đạc. Độ cứng, độ phẳng, ứng suất dư, xử lý nhiệt và phụ cấp gia công ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước.
Tấm không gỉ được sử dụng trong đường sắt, đường hầm, cầu, thiết bị pin và hydro, hỗ trợ năng lượng mặt trời, vỏ bọc và hệ thống giao thông. Các tiêu chuẩn về độ mỏi, cháy, va đập, môi trường, hàn và các lĩnh vực hiện hành yêu cầu đánh giá theo từng dự án cụ thể.
Tấm 2B, BA, No.4, chân tóc, gương, dập nổi và PVD được sử dụng cho thang máy, tấm tường, quầy, cửa và vỏ thiết bị. Mẫu bề mặt, hướng, độ phẳng, độ đồng nhất màu sắc, màng và phương pháp lắp đặt phải được chỉ định.
Ghi chú bằng chứng: Các hình ảnh được tạo tại nhà máy, kiểm tra, chứng nhận hoặc tải hàng chỉ mang tính minh họa trừ khi dựa trên ảnh chụp của công ty đã được phê duyệt. Chỉ có MTC chính hãng, báo cáo kiểm tra và hồ sơ dự án mới được đưa ra làm bằng chứng.
Việc đóng gói dạng tấm phải bảo vệ độ phẳng, các cạnh, bề mặt nhìn thấy được, màng bảo vệ, nhận dạng nhiệt/lô và tổ chức bộ phận cắt trong khi vẫn tương thích với các giới hạn về container, xe nâng, cần cẩu và dỡ hàng.
Trọng lượng gói hàng, khoảng cách trượt, chiều cao xếp hàng, độ mở của xe nâng, điểm nâng, tải trọng container, yêu cầu khử trùng và quy tắc đích đến phải được thống nhất. Nên tránh gỗ ướt, vật liệu chứa clorua và ô nhiễm thép carbon vì chúng có thể ảnh hưởng đến bề mặt không gỉ.
Chúng tôi không khuyên bạn nên chỉ chọn tấm không gỉ theo cấp độ, độ dày danh nghĩa hoặc giá ban đầu thấp nhất. Lộ trình sản phẩm, độ dày tối thiểu, độ phẳng, độ hoàn thiện, chế tạo, kiểm tra, môi trường dịch vụ và bảo trì vòng đời phải được đánh giá cùng nhau.
| Trường RFQ | Ví dụ hoặc chi tiết bắt buộc |
|---|---|
| Hình thức sản phẩm | Tấm quarto, tấm cắt từ cuộn, tấm cán nguội, tấm nặng hoặc cắt phôi |
| Cấp | 316L / UNS S31603 / EN 1.4404, với sự tương đương được xác nhận bởi thông số kỹ thuật mua hàng |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | ASTM A240, EN 10088-2, EN 10028-7, JIS G4304/4305 hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng |
| Tiêu chuẩn kích thước | ASTM A480, EN 10029, ISO 18286, ISO 9444-2, ISO 9445-2 hoặc dung sai bản vẽ |
| Tuyến đường | Quarto, cán nóng liên tục, cán nguội liên tục, cắt từ cuộn hoặc tuyến đường thỏa thuận khác |
| Kích thước | Độ dày x chiều rộng x chiều dài, bao gồm độ dày tối thiểu nếu thiết kế quan trọng |
| Dung sai | Cấp độ dày, chiều rộng/chiều dài, độ phẳng, độ khum, độ vuông góc và tình trạng cạnh |
| Tình trạng | Ủ, ủ dung dịch, gia công nguội, cứng/tôi luyện hoặc già đi |
| Hoàn thành | Mẫu số 1, 2D, 2B, BA/2R, số 4, chân tóc, gương, mặt đất hoặc mẫu trang trí đã được phê duyệt |
| Xử lý | Cắt, san phẳng, khoan, vát, gia công bằng máy, mài, đánh bóng, uốn cong, đục lỗ hoặc hàn |
| Kiểm tra | MTC 3.1, PMI, UT, thử nghiệm va đập, ăn mòn/luyện kim hoặc kiểm tra của bên thứ ba |
| Số lượng | Số lượng đĩa/miếng, trọng lượng đơn vị hoặc tổng trọng lượng theo mặt hàng |
| đóng gói | Yêu cầu về pallet, tấm trượt, vỏ, màng, xen kẽ, bảo vệ cạnh và nâng |
| Vận chuyển | Điểm đến, điều kiện Incoterm và ngày bắt buộc để xem xét tính khả thi |
| Ứng dụng | Tàu, bể chứa, kết cấu, máy móc, khí quyển, môi trường, nhiệt độ và mã thiết kế |
| Vẽ | Đính kèm bản vẽ được kiểm soát để cắt các khoảng trống, lỗ, góc xiên và dung sai tới hạn |
Gửi cấp độ, tiêu chuẩn sản phẩm, lộ trình cán, độ dày, chiều rộng, chiều dài, dung sai, độ hoàn thiện, số lượng, quá trình xử lý, kiểm tra, đóng gói và điểm đến. Đính kèm bản vẽ khi cắt hình học, lỗ, góc xiên, độ phẳng hoặc độ dày tối thiểu là rất quan trọng.
Cả hai đều là sản phẩm cán phẳng, nhưng ranh giới đặt tên tấm/tấm khác nhau tùy theo tiêu chuẩn, thị trường và lộ trình sản xuất. Chỉ định tiêu chuẩn sản phẩm, độ dày thực tế, dung sai, chiều rộng, chiều dài và độ hoàn thiện thay vì chỉ dựa vào lời nói.
Tấm quarto được cuộn thành tấm riêng lẻ trên máy nghiền đảo chiều. Tấm cắt từ cuộn được san phẳng và cắt từ dải rộng được cán liên tục. Phạm vi độ dày, ứng suất dư, trạng thái phẳng, kích thước và bề mặt của chúng có thể khác nhau.
304/304L phù hợp với nhiều ứng dụng chế tạo chung. 316/316L có giới hạn kháng clorua cao hơn do molypden. Cả hai đều không bị ăn mòn; cung cấp các chi tiết về môi trường, clorua, nhiệt độ, cặn lắng, làm sạch và chế tạo.
Các loại song công có thể được xem xét khi cường độ cao hơn và khả năng kháng clorua được cải thiện có lợi. Quá trình ủ, hàn, cân bằng pha, kiểm tra ăn mòn và hoạt động thiết kế của chúng đòi hỏi phải có sự kiểm soát theo cấp độ cụ thể.
ASTM A240 là thông số kỹ thuật của sản phẩm dành cho các loại tấm, tấm và dải không gỉ được phủ. ASTM A480 cung cấp các yêu cầu chung bao gồm kích thước, dung sai, độ hoàn thiện và thử nghiệm các thông số kỹ thuật cán phẳng được tham chiếu. Chúng được sử dụng cùng nhau nếu có.
Việc chế tạo bình áp lực phải tuân theo quy chuẩn thiết kế và thông số kỹ thuật vật liệu được thông qua, thường là ASME SA-240 cho các loại áp dụng. Vật liệu ASTM tương tự không tự động cung cấp chứng nhận mã, ứng suất cho phép hoặc tài liệu cần thiết.
Các lớp hoàn thiện số 1, 2D, 2B, BA/2R, số 4, đường chân tóc, gương, mặt đất, thổi nhám, hoa văn và trang trí có thể được xem xét theo cấp độ, độ dày, kích thước và lộ trình. Nêu rõ một mẫu đã được phê duyệt hoặc yêu cầu về độ hoàn thiện có thể đo lường được khi hình thức bên ngoài là rất quan trọng.
Độ phẳng đặc biệt có thể được xem xét dựa trên cấp độ, tuyến đường, độ dày, kích thước và phương pháp san lấp mặt bằng. Xác định tiêu chuẩn/loại, điều kiện hỗ trợ, lưới đo lường và việc chấp nhận là trước hay sau khi cắt và gia công.
Việc cắt, cắt bằng tia laser/plasma/tia nước, cưa, khoan, vát và gia công có thể được bố trí tùy theo cấp độ, độ dày, dung sai, số lượng và xem xét bản vẽ. Nêu rõ các yêu cầu về vùng biên và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
Nhân độ dày tính bằng milimet với chiều rộng và chiều dài tính bằng mét và mật độ lớp tính bằng g/cm3. Sử dụng 7,93 cho ước tính loại 304 sơ bộ. Trọng lượng lô hàng thực tế thay đổi tùy theo dung sai, mật độ, việc cắt tỉa và xử lý.
Số 1 thường mô tả tấm cán nóng đã được xử lý nhiệt và tẩy cặn, tạo ra bề mặt công nghiệp mờ. Nó không xác định chính xác độ nhám, màu sắc, độ phẳng hoặc sự chấp nhận về mặt thẩm mỹ mà không có tiêu chuẩn và mẫu.
2B là loại hoàn thiện mịn được cán nguội, xử lý nhiệt, ngâm chua và qua da nhẹ. BA/2R được ủ sáng. Số 4 có hạt mài mòn định hướng ngắn hơn, trong khi đường chân tóc có đường liên tục dài hơn. Chỉ định hướng, mẫu, độ nhám nếu cần và quay phim.
UT có thể được sắp xếp khi áp dụng về mặt kỹ thuật. Nêu rõ phương pháp thử nghiệm, kiểu quét, tiêu chuẩn tham chiếu, loại chấp nhận, báo cáo và yêu cầu chứng kiến của bên thứ ba trước khi báo giá.
EN 10204 3.1 MTC, báo cáo kích thước, hồ sơ PMI, hồ sơ xử lý nhiệt, báo cáo UT và các tài liệu đã thống nhất khác có thể được xem xét theo đơn đặt hàng. Yêu cầu phải được nêu rõ trước khi sản xuất.
ASTM A793 đã bị thu hồi. Các đơn đặt hàng mới phải sử dụng thông số kỹ thuật của dự án hoặc nhà máy đã được phê duyệt hiện tại để xác định độ dày đế, kiểu dáng, kích thước, khối lượng, cơ sở thiết kế trượt và tiêu chí chấp nhận.
Cấp, phụ phí hợp kim, lộ trình lăn, độ dày, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện, xử lý, kiểm tra, số lượng, đóng gói, vận chuyển hàng hóa và các điều kiện thị trường nguyên liệu thô đều ảnh hưởng đến giá cả. So sánh các trích dẫn với cùng một thông số kỹ thuật.
Cung cấp cấp độ, tiêu chuẩn sản phẩm/kích thước, lộ trình, độ dày, chiều rộng, chiều dài, dung sai, tình trạng, độ hoàn thiện, số lượng, xử lý, thử nghiệm, đóng gói, điểm đến và ứng dụng. Đính kèm bản vẽ cho các bộ phận được xử lý.
