piastra in acciaio inossidabile

• Tipi di piastre
• Piastra vs Foglio/Coil/Nastro
• Vie di produzione
• Quadro delle specifiche
• Selezione del grado
• Standard
• Tolleranze
• Finiture
• Calcolo del peso
• Elaborazione
• Applicazioni
• Controllo qualità
• Imballaggio
• Domande frequenti
• Richiedi un preventivo

Con oltre 20 anni di esperienza nella fornitura di metalli industriali, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce piastre in acciaio inossidabile per produttori di apparecchiature a pressione, impianti di processi chimici, apparecchiature alimentari e farmaceutiche, progetti marittimi e di desalinizzazione, sistemi energetici, produttori strutturali e distributori industriali.

Ogni richiesta può essere esaminata rispetto al grado, allo standard del prodotto, al percorso di laminazione, allo spessore, alla larghezza, alla lunghezza, alla tolleranza, alla superficie, alle condizioni di trattamento termico, al disegno di lavorazione e ai requisiti dei documenti di ispezione.

La lamiera in acciaio inossidabile è un prodotto laminato piatto fornito come singoli pezzi piatti anziché come bobina avvolta. Può essere prodotto direttamente su un laminatoio, tagliato da nastri larghi laminati in continuo, laminato a freddo per materiali più sottili e lisci o ulteriormente lavorato mediante livellamento, taglio, molatura, lucidatura, foratura e smussatura. Le parole piastra e lamiera non sono definite da un limite di spessore globale universale; la norma in vigore e il percorso di fornitura determinano la terminologia e le tolleranze applicabili.

Due piastre con lo stesso grado nominale e spessore possono comportarsi diversamente quando il percorso di laminazione, il trattamento termico, la tolleranza sullo spessore, la planarità, la direzione delle venature, le condizioni superficiali e lo stress residuo differiscono. Questi fattori influenzano la distorsione del taglio, il carico di formatura, la saldatura, la tinta termica, il sovrametallo di lavorazione, la stabilità dimensionale e le prestazioni finali di corrosione.

Nota sull'acquisto: la "piastra in acciaio inossidabile 316L" non è una specifica completa. Indicare lo standard del prodotto, lo spessore e la tolleranza effettivi, la larghezza x la lunghezza, il percorso di laminazione, la finitura, il bordo, la planarità, la lavorazione, i requisiti di ispezione e l'applicazione finale.

La lamiera laminata a caldo viene comunemente fornita ricotta, solubilizzata dove richiesto, decalaminata e decapata con una superficie industriale di tipo N.1. È selezionato per serbatoi, recipienti, fabbricazione strutturale, scambiatori di calore, macchinari e componenti pesanti. Gli acquirenti devono definire se il prodotto è una lamiera prodotta con un laminatoio o una lamiera tagliata da nastri larghi laminati a caldo in continuo perché lo spessore, la larghezza, la planarità e le caratteristiche della superficie possono differire.

La laminazione a freddo produce prodotti piatti più sottili con un migliore controllo dello spessore e finiture più lisce come 2D, 2B e BA/2R. L'aspetto della superficie, la planarità, i bordi, la pellicola protettiva e il livellamento da bobina a lamiera diventano fondamentali per l'uso in architettura, attrezzature alimentari e fabbricazione di precisione. Il foglio o la targa di designazione dovrebbero seguire lo standard selezionato piuttosto che la terminologia di marketing.

La lamiera Quarto viene prodotta su un laminatoio a lastra reversibile da lastre o grezzi derivati ​​da lingotti e fornita come piastre singole. Viene spesso considerato per sezioni più pesanti, lamiere larghe, attrezzature a pressione e lavorazioni meccaniche. L'ordine dovrebbe definire lo standard del materiale, il trattamento termico, la classe di tolleranza dello spessore, la planarità, la superficie, i test di solidità interna e la tolleranza di lavorazione.

La lamiera può essere fresata per laser, plasma, getto d'acqua, sega o altri processi di taglio approvati. Il disegno dovrebbe distinguere la tolleranza della piastra grezza dalle dimensioni del pezzo grezzo finito. Indicare la qualità del bordo, la tolleranza del taglio, l'ortogonalità, la posizione del foro, la smussatura, la bava, la rimozione delle zone interessate dal calore e l'identificazione della parte.

Il livellamento a rulli o il livellamento a barella possono migliorare la planarità e ridurre i difetti di forma, ma non garantiscono una lamiera priva di tensioni. Le basi critiche della macchina, le coperture, i pannelli di grandi dimensioni e i componenti di precisione dovrebbero definire la griglia di misurazione della planarità, le condizioni del supporto, le aspettative di sollecitazione residua e l'accettazione della distorsione post-taglio.

La piastra dell'attrezzatura a pressione deve essere selezionata in base alle specifiche del materiale e al codice di progettazione applicabili. ASTM A240 o ASME SA-240 possono essere specificati per la costruzione del codice pertinente, mentre i progetti EN possono utilizzare EN 10028-7. I nomi di qualità simili non stabiliscono automaticamente l'approvazione del codice, le sollecitazioni ammissibili o i requisiti delle prove di impatto.

Le piastre duplex combinano una maggiore resistenza con una migliore resistenza al cloruro rispetto ai comuni gradi della serie 300. Devono essere dichiarate le condizioni di fornitura, la solubilizzazione, le proprietà meccaniche, il bilanciamento di fase ed eventuali test ASTM A923 o ASTM G48. Un test di corrosione è un metodo di accettazione concordato in laboratorio, non una prova di durata illimitata.

Gradi come 310S, 321 e 347 sono selezionati per diverse condizioni di temperatura elevata. Ossidazione, scorrimento viscoso, cicli termici, carburazione, solforazione e valori consentiti dalle norme di progettazione sono considerazioni separate. La selezione del grado dovrebbe basarsi sulla temperatura e sull'atmosfera piuttosto che sulla sola frase "resistente al calore".

La piastra 410 e 420 può essere indurita e rinvenuta, mentre 17-4PH sviluppa resistenza attraverso il trattamento della soluzione e l'invecchiamento. È necessario concordare lo stato esatto, la durezza finale, le proprietà meccaniche, la planarità dopo il trattamento termico e la sequenza di lavorazione. Un nome di grado senza condizione è incompleto.

La lamiera striata ha un motivo in rilievo destinato a superfici calpestabili o ad uso decorativo. È necessario definire l'altezza del modello, il passo, l'orientamento, lo spessore della base, lo spessore totale, la massa e le prestazioni di scivolamento. ASTM A793, un tempo utilizzato per lamiere da pavimento in acciaio laminato, è stato ritirato; i nuovi ordini dovrebbero identificare le specifiche del progetto attuale, lo standard di stabilimento approvato e i requisiti strutturali/antiscivolo applicabili.

Perforazione, espansione, goffratura e finitura PVD/decorativa modificano il prodotto di base e creano tolleranze, criteri visivi e limiti di applicazione distinti. Lo standard della lamiera di partenza rimane importante, ma il prodotto lavorato richiede propri requisiti di disegno, campione di finitura, planarità e ispezione.

La piastra rivestita in acciaio combina uno strato inossidabile resistente alla corrosione con un supporto in acciaio. Non è una piastra inossidabile solida. Specificare la lega del rivestimento, il grado di supporto, lo spessore o il rapporto del rivestimento, il test di qualità del legame, il trattamento termico, la preparazione dei bordi, la procedura di saldatura e lo standard applicabile per la piastra di rivestimento come ASTM A263 o ASTM A264, ove pertinente.

I documenti di acquisto dovrebbero identificare l'esatto percorso del prodotto e la tabella delle tolleranze applicabili. Una descrizione commerciale come "lamiera", "lamiera" o "lamiera pesante" non dovrebbe mai sostituire dimensioni e standard misurabili.

• Quarto vs taglio da coil: entrambi possono essere forniti come piastre piane, ma hanno storie di laminazione, gamme dimensionali, comportamento di planarità e modelli di sollecitazione residua diversi.
• Laminato a caldo vs laminato a freddo: la lamiera laminata a caldo n. 1 è adatta alla fabbricazione industriale; il materiale laminato a freddo supporta dimensioni più sottili e finiture più lisce. L’uno non è semplicemente un sostituto cosmetico dell’altro.
• Ricotto vs lavorato a freddo: la lavorazione a freddo aumenta la resistenza e la durezza ma può ridurre la duttilità e modificare la risposta magnetica. La condizione deve essere legata allo standard del prodotto.
• Livellamento: una piastra piana prima del taglio può muoversi dopo che le tensioni interne sono state rilasciate. La fabbricazione critica dovrebbe indicare piani di accettazione post-taglio o di gestione dello stress.
• Percorso superficiale: il decapaggio, la molatura, la spazzolatura e la lucidatura rimuovono quantità diverse di materiale e lasciano texture diverse. Lo spessore finale e la superficie devono essere considerati insieme.

La seguente tabella è un quadro RFQ, non un intervallo di fornitura garantito universale. La disponibilità dipende da qualità, standard, percorso, spessore, dimensioni, tolleranza, condizione, superficie, lavorazione, ispezione e quantità.

1. Forma del prodotto e percorso di rotolamento.
2. Grado, standard, edizione e codice pressione/strutturale, se applicabile.
3. Spessore nominale, classe di tolleranza ed eventuale spessore minimo di progetto.
4. Larghezza x lunghezza, ortogonalità, tolleranza del bordo e del taglio.
5. Classe di planarità, condizioni di supporto per l'ispezione e requisiti post-taglio.
6. Condizioni di consegna, trattamento termico e requisiti meccanici/durezza.
7. Finitura superficiale, faccia visibile, rugosità, direzione della lucidatura e pellicola protettiva.
8. Disegno di lavorazione, dettagli di fori/smussi e sovrametallo di lavorazione.
9. Requisiti di ispezione PMI, UT, impatto, corrosione/metallurgica o di terze parti.
10. Quantità, peso unitario/peso totale, imballo, destinazione e data richiesta.

• Corrosione: indicare il mezzo, la concentrazione, la temperatura, i cloruri, l'aerazione, i depositi, le fessure e i prodotti chimici per la pulizia.
• Attrezzature a pressione: l'approvazione del materiale, la sollecitazione ammissibile, la tenacità e i requisiti supplementari dipendono dal codice e dall'edizione.
• Saldatura: il grado della lamiera, il livello di carbonio, lo spessore, il contenimento, il riempitivo, l'apporto di calore e la pulizia post-saldatura influenzano le prestazioni.
• Formatura: resistenza, allungamento, anisotropia, direzione della superficie, raggio di curvatura e ritorno elastico variano in base al grado e alle condizioni.
• Lavorazione/taglio: la durezza, l'incrudimento, lo stress residuo e il percorso di taglio influiscono sulla distorsione e sulla durata dell'utensile.
• Alta temperatura: resistenza all'ossidazione, scorrimento viscoso, fatica termica e sollecitazione ammissibile sono criteri separati.
• Duplex: l'elevata resistenza può ridurre lo spessore in un progetto, ma l'instabilità, il bilanciamento della fase di saldatura e lo spessore minimo del progetto richiedono comunque un'ingegneria.
• Uso decorativo: la consistenza del colore, il lotto della superficie, la direzione della lucidatura e la pellicola protettiva devono essere controllati separatamente dalle proprietà meccaniche.

Confini ingegneristici: la guida ai materiali è preliminare. I componenti di mantenimento della pressione, critici per la fatica, criogenici, ad alta temperatura, sismici e legati alla sicurezza richiedono la convalida da parte dell'ingegnere responsabile e il codice di progettazione applicabile.

• La conformità dei materiali ASTM A240 non certifica il recipiente a pressione finale, il gruppo saldato o il componente finito.
• ASME SA-240 e ASTM A240 utilizzano contenuti tecnici correlati, ma la costruzione del codice deve utilizzare la specifica e l'edizione adottata dal codice.
• La norma EN 10088-2:2024 ha sostituito le edizioni precedenti per i prodotti piatti per uso generale nelle giurisdizioni che adottano lo standard aggiornato; i documenti di progetto devono nominare l'edizione richiesta.
• La norma ASTM A793 per la piastra di fondo in acciaio laminato è stata ritirata. I nuovi ordini di pedine/piastre necessitano di specifiche approvate e di criteri di accettazione del progetto.
• ASTM A480 fa riferimento a diverse specifiche di prodotto individuali; non sostituisce la selezione dello standard di prodotto corretto.
• Gli standard dimensionali dipendono dal fatto che il prodotto sia una lamiera discreta, laminata a caldo in continuo, laminata a freddo o tagliata da bobina.

• Indicare se si applica lo spessore nominale, lo spessore minimo o una classe di tolleranza standard.
• Definire zone di esclusione vicino ai bordi se lo standard le utilizza.
• Per la piastra lucidata o rettificata, verificare se lo spessore finale viene misurato prima o dopo la finitura.
• Per la lamiera striata, distinguere lo spessore della base dall'altezza del modello e dallo spessore complessivo.
• Per la piastra rivestita, specificare separatamente lo spessore totale, lo spessore del rivestimento e lo spessore del supporto.
• Non mescolare la tolleranza di fresatura con la tolleranza di lavorazione del pezzo finito.

• Identificare lo standard, la classe, la condizione di supporto della piastra, il righello o la griglia di misurazione applicabili.
• La planarità standard della fresatrice potrebbe non essere sufficiente per la base di una macchina, una porta di grandi dimensioni, un pannello lucidato o un assemblaggio di precisione.
• Concordare se la planarità viene misurata prima o dopo il taglio, il trattamento termico, la lucidatura e la lavorazione meccanica.
• Per le parti tagliate, definire l'incurvatura o la distorsione ammissibile dopo il rilascio della tensione interna.
• Imballare e supportare lastre lunghe o sottili per evitare la deformazione indotta dal trasporto.

I nomi delle finiture sono descrizioni commerciali a meno che non siano legati a uno standard riconosciuto o a un campione approvato. Una superficie 2B non è la stessa di BA e la N.4 non è la stessa dell'attaccatura dei capelli. Le finiture a specchio possono rivelare ondulazioni della piastra e distorsioni della lucidatura che non sono evidenti su una superficie opaca.

• Scegli il numero 1 per la fabbricazione industriale pesante quando l'aspetto è secondario.
• Scegliere 2B per superfici generali pulite di fabbricazione e attrezzature.
• Scegli BA/2R, N.4, attaccatura dei capelli o specchio dove l'apparenza è importante, ma definisci i volti visibili e la protezione.
• Utilizzare un requisito di rugosità per superfici igieniche o ingegnerizzate solo con un metodo di misurazione definito.
• Rimuovere la tinta dovuta al calore e la contaminazione dell'acciaio al carbonio dopo la saldatura seguendo una procedura di pulizia/passivazione approvata.
• Le immagini finali generate devono essere trattate come guida visiva e non come sostituto di un campione fisico approvato.

Una densità di riferimento di 7,93 g/cm3 può essere utilizzata per i calcoli preliminari del comune acciaio inossidabile di tipo 304. Utilizzare la densità approvata per la qualità ordinata quando è importante la precisione del preventivo o della logistica.

Per una piastra tipo 304 con dimensioni nominali 10 mm x 1,5 mx 3,0 m:

Il peso effettivo della spedizione varia in base alla densità della qualità, alla tolleranza sullo spessore, alla tolleranza sulla larghezza/lunghezza, al taglio dei bordi, alla rimozione della superficie, ai fori, ai ritagli e alla geometria del modello. Indicare se il contratto utilizza peso teorico, misurato o in scala.

• Il design della pressione di spessore minimo e il peso dello spessore nominale commerciale sono concetti diversi.
• Il peso della lamiera striata deve includere la geometria del modello concordata o la base di massa certificata.
• Le piastre perforate ed espanse richiedono calcoli dell'area aperta o delle parti finite.
• Il peso della piastra rivestita combina le densità del supporto e del rivestimento e gli spessori effettivi.
• La resa del Nesting e gli scarti devono essere calcolati separatamente dalla massa del pezzo finito.

Le piastre possono essere fresate per cesoiatura, segatura, taglio laser, plasma o getto d'acqua a seconda dello spessore, della qualità, dei requisiti dei bordi e della quantità. Fornire un disegno controllato, priorità di annidamento, direzione della grana/lucidatura, marcatura delle parti, tolleranza di taglio, requisiti di kerf/zone interessate dal calore e politica dei residui.

Il taglio laser può fornire un taglio stretto e forme dettagliate su spessori adeguati. Il gas ausiliario, l'apporto di calore, la tinta di ossido/calore, le scorie e la pellicola protettiva devono essere controllati. Il materiale altamente riflettente o rivestito con pellicola richiede una revisione del processo.

Il taglio al plasma viene spesso selezionato per lamiere più spesse e profili grezzi più veloci. Il bordo tagliato può avere rastremazione, bava e una zona alterata dal calore. Indicare se è necessario un sovrametallo di lavorazione o rettifica prima della saldatura o dell'uso finale.

Il taglio a getto d'acqua evita una zona termicamente alterata e può tagliare lamiere spesse o alto-legate. È necessario considerare la rastremazione del taglio, le striature, la ruvidità dei bordi, i segni di perforazione e la contaminazione abrasiva.

Il taglio e la lavorazione possono produrre bordi dritti, fessure, fori e smussi controllati. L'incrudimento dell'acciaio inossidabile, la durezza della lamiera, lo stress residuo e il fissaggio influiscono sulla durata dell'utensile e sulla distorsione finale.

Il livellamento dei rulli migliora la forma attraverso piegature ripetute, mentre il livellamento della barella utilizza una tensione controllata. Indicare il requisito di planarità finale e se l'accettazione avviene prima o dopo il taglio. Se non controllato, l'appiattimento locale della pressa può lasciare segni o tensioni residue irregolari.

Dovrebbero essere definiti il ​​raggio di curvatura, l'orientamento rispetto alla direzione di laminazione, il ritorno elastico, la protezione della superficie e la pulizia degli utensili. Le lamiere duplex, ad alta resistenza, lavorate a freddo e lucidate richiedono una revisione della formatura specifica per il grado. Gli angoli interni acuti possono creare crepe o dettagli soggetti a corrosione.

La procedura di saldatura, il materiale di riempimento, la preparazione del giunto, il controllo del preriscaldamento/interpass, l'apporto di calore, la sequenza di distorsione, il supporto/spurgo, la pulizia e la NDE devono seguire il grado e il codice di progetto. La piastra spessa e trattenuta richiede particolare attenzione all'adattamento e alla distorsione angolare.

Le piastre duplex e super duplex richiedono un apporto di calore, una temperatura di interpass, una selezione del riempitivo e una schermatura controllati per mantenere un equilibrio di fase e prestazioni di corrosione adeguati. La rimozione della tinta a caldo e qualsiasi test metallurgico o di corrosione specificato devono essere pianificati prima della produzione.

La molatura o la lucidatura possono rimuovere il metallo superficiale e modificare lo spessore locale. Dovrebbero essere evitati strumenti in acciaio al carbonio e abrasivi contaminati. Potrebbe essere necessario il decapaggio/passivazione dopo la fabbricazione secondo una procedura approvata, seguita da un adeguato risciacquo e ispezione.

Le piastre 304L, 316L, austenitiche stabilizzate e duplex vengono utilizzate in serbatoi, recipienti, reattori, colonne e apparecchiature di processo. Le specifiche del materiale, lo spessore minimo di progettazione, la sollecitazione ammissibile, la procedura di saldatura, NDE e la tolleranza alla corrosione sono controllati dal codice di progettazione.

La piastra viene fabbricata in rivestimenti, depuratori, condotti, vassoi, serbatoi, parti di scambiatori di calore e supporti strutturali. La scelta del grado dipende dalle specie chimiche, dalla concentrazione, dalla temperatura, dal flusso, dalle impurità, dai depositi e dalle condizioni di pulizia.

Le lamiere laminate a freddo o lucidate vengono utilizzate per recipienti, superfici di lavoro, tramogge, coperture e telai di macchine. Le prestazioni igieniche dipendono dalla finitura superficiale, dalla qualità della saldatura, dalla pulibilità, dal drenaggio e dalla validazione, non solo dalla qualità.

È possibile selezionare piastre 316L, duplex e super duplex per sistemi di acqua di mare, unità di desalinizzazione, apparecchiature offshore e strutture costiere. Fessure, zone di schizzi, biofouling, depositi, temperatura e contatto con metalli diversi richiedono una revisione.

310S, 321, 347 e altri gradi sono utilizzati in forni, apparecchiature per il trattamento termico, scudi termici e sistemi energetici. I requisiti di ossidazione, scorrimento viscoso, cicli termici, carburazione e normative determinano l'idoneità.

La piastra viene utilizzata per piastre di base, fazzoletti, staffe, facciate, pannelli, scale ed elementi strutturali a vista. La progettazione strutturale, l'esecuzione delle saldature, la finitura superficiale, il drenaggio e la manutenzione devono essere coordinati.

Le piastre pesanti, livellate, martensitiche e PH possono essere lavorate per realizzare basi, matrici, parti soggette ad usura, lame e dispositivi. Durezza, planarità, tensione residua, trattamento termico e sovrametallo di lavorazione influenzano la stabilità dimensionale.

La lamiera inossidabile viene utilizzata in ferrovie, tunnel, ponti, apparecchiature per batterie e idrogeno, supporti solari, involucri e sistemi di trasporto. Fatica, incendio, impatto, ambiente, saldatura e gli standard di settore applicabili richiedono una valutazione specifica del progetto.

Le piastre 2B, BA, No.4, hairline, a specchio, goffrate e PVD vengono utilizzate per ascensori, pannelli a parete, banconi, porte e rivestimenti di apparecchiature. È necessario specificare il campione della superficie, la direzione, la planarità, la consistenza del colore, la pellicola e il metodo di installazione.

1. Esaminare l'ordine di acquisto, la qualità, lo standard, l'edizione, il percorso, le dimensioni e i requisiti supplementari.
2. Verificare l'identità del calore/lotto o della piastra e il collegamento al certificato del materiale.
3. Rivedere l'analisi chimica, le proprietà meccaniche e le condizioni del trattamento termico.
4. Misurare lo spessore, la larghezza, la lunghezza, la planarità, l'ortogonalità, la curvatura e le condizioni dei bordi come specificato.
5. Ispezionare la finitura superficiale, incrostazioni/decapaggi, graffi, cavità, segni di rotolamento, laminazioni, riparazioni e contaminazione.
6. Verifica le parti tagliate, le posizioni dei fori, gli smussi, la marcatura e le revisioni dei disegni.
7. Eseguire test PMI, UT, impatto, corrosione o metallurgici solo secondo il metodo e l'ambito concordati.
8. Confermare la pellicola protettiva, i separatori, l'imballaggio, le etichette e la confezione dei documenti prima del rilascio.

• EN 10204 3.1 MTC: riporta i risultati dei test sui materiali richiesti e identifica il calore/lotto o la piastra fornita.
• Rapporto dimensionale: registra le misurazioni di spessore, larghezza, lunghezza, planarità e parti tagliate nelle posizioni concordate.
• PMI: supporta la verifica delle leghe; Dovrebbero essere indicati il ​​metodo, il piano di campionamento, la preparazione della superficie e i criteri di accettazione.
• Test a ultrasuoni: può essere specificato per lastre pesanti o critiche. Il metodo UT, il modello di scansione, lo standard di riferimento e il livello di accettabilità devono essere concordati.
• Test meccanici: i test di trazione, snervamento, allungamento, durezza e impatto seguono lo standard del prodotto, lo spessore, le condizioni e l'orientamento del provino.
• Test di corrosione intergranulare: ASTM A262 o un altro metodo può essere specificato per i gradi e le condizioni austenitici applicabili.
• Test duplex: ASTM A923, ASTM G48 o altri test concordati possono valutare caratteristiche metallurgiche o di corrosione specificate; l'accettazione non garantisce ogni ambiente di servizio.
• Rugosità superficiale: misurare solo su facce definite con uno strumento, un taglio e un piano di campionamento concordati.
• Ispezione di terze parti: i punti di riferimento, la selezione del campione, la revisione dei documenti, la nota di rilascio e l'accesso degli ispettori devono essere confermati prima della produzione.

Nota di prova: le immagini generate dalla fabbrica, dall'ispezione, dal certificato o dal caricamento sono illustrative, a meno che non siano basate su fotografie aziendali approvate. Come prova devono essere presentati solo MTC, rapporti di ispezione e documenti di progetto autentici.

L'imballaggio delle piastre deve proteggere la planarità, i bordi, le superfici visibili, la pellicola protettiva, l'identità del calore/lotto e l'organizzazione delle parti tagliate, pur rimanendo compatibile con i limiti di container, carrello elevatore, gru e scarico.

• Pallet/pattini in legno o acciaio con supporto distribuito sotto piastre piane.
• Involucro impermeabile, barriera contro l'umidità ed essiccante dove richiesto.
• Interfoliazione di carta o pellicola tra fogli lucidi e decorativi.
• Pellicola protettiva sulle facce visibili specificate con indicazioni e istruzioni per la rimozione.
• Protezioni bordi, paraspigoli e lamiere di copertura superiore/inferiore.
• Cinghie in acciaio posizionate per evitare danni locali ai bordi o deformazione della piastra.
• Casse in legno per pezzi grezzi di piccole dimensioni, pezzi di precisione o lamiere ad alta finitura.
• Imballaggio separato per grado, calore/lotto, spessore, finitura e articolo a disegno.
• Etichette che mostrano qualità, standard, calore/lotto, dimensioni, quantità e contrassegni di destinazione.
• Istruzioni di sollevamento e marcatura del baricentro per colli pesanti.

Dovrebbero essere concordati il ​​peso del pacco, la spaziatura dei pattini, l'altezza di impilamento, l'apertura del carrello elevatore, i punti di sollevamento, il carico utile del container, i requisiti di fumigazione e le regole di destinazione. Il legname bagnato, i materiali contenenti cloruro e la contaminazione da acciaio al carbonio dovrebbero essere evitati laddove potrebbero intaccare le superfici inossidabili.

• Ampia copertura di lamiere su forme laminate a caldo, a freddo, pesanti, tagliate su misura, livellate con precisione e decorative.
• Revisione dell'approvvigionamento per grado, standard, percorso, spessore, tolleranza, finitura, lavorazione e utilizzo finale.
• Coordinamento della lavorazione opzionale per taglio, livellamento, foratura, smussatura, lavorazione, smerigliatura e lucidatura.
• Supporto di ispezione per MTC 3.1, tracciabilità, dimensioni, superficie, PMI, UT opzionale e ambito di terze parti.
• Guida alla selezione del grado che identifica corrosione, saldatura, formatura, alta temperatura e limiti di codice.
• Imballaggio per l'esportazione pianificato in base alle dimensioni della lamiera, al peso, alla planarità, alla protezione della superficie e al metodo di scarico.
• La revisione della richiesta di offerta si è concentrata su requisiti di accettazione misurabili anziché su affermazioni generiche non supportate.

Non consigliamo di scegliere la lamiera inossidabile solo in base alla qualità, allo spessore nominale o al prezzo iniziale più basso. Il percorso del prodotto, lo spessore minimo, la planarità, la finitura, la fabbricazione, l'ispezione, l'ambiente di servizio e la manutenzione del ciclo di vita dovrebbero essere valutati insieme.

Invia qualità, standard di prodotto, percorso di laminazione, spessore, larghezza, lunghezza, tolleranza, finitura, quantità, lavorazione, collaudo, imballaggio e destinazione. Allega un disegno quando la geometria del taglio, i fori, gli smussi, la planarità o lo spessore minimo sono fondamentali.

1. Qual è la differenza tra lamiera e lamiera di acciaio inossidabile?

   Entrambi sono prodotti laminati piatti, ma il confine della denominazione lamiera/lamiera varia in base allo standard, al mercato e al percorso di produzione. Specifica lo standard del prodotto, lo spessore effettivo, la tolleranza, la larghezza, la lunghezza e la finitura invece di fare affidamento solo sulle parole.

2. Qual è la differenza tra lamiera quarto e lamiera tagliata da coil?

   La lastra Quarto viene laminata come lastra singola su un laminatoio a reversibilità. La lamiera tagliata da bobina viene livellata e tagliata da un'ampia striscia arrotolata in modo continuo. I loro intervalli di spessore, tensione residua, comportamento di planarità, dimensioni e superficie possono differire.

3. Dovrei scegliere la piastra in acciaio inossidabile 304 o 316L?

   304/304L si adatta a molte applicazioni di fabbricazione generale. 316/316L offre un margine di resistenza al cloruro più elevato grazie al molibdeno. Nessuno dei due è immune alla corrosione; fornire i dettagli del mezzo, dei cloruri, della temperatura, dei depositi, della pulizia e della fabbricazione.

4. Quando è opportuno prendere in considerazione la piastra duplex 2205 o 2507?

   I gradi duplex possono essere presi in considerazione laddove una maggiore resistenza e una migliore resistenza al cloruro siano vantaggiose. La loro solubilizzazione, saldatura, bilanciamento di fase, test di corrosione e comportamento di progettazione richiedono un controllo specifico del grado.

5. Qual è la differenza tra ASTM A240 e ASTM A480?

   ASTM A240 è la specifica di prodotto per lamiere, lamiere e nastri inossidabili rivestiti. ASTM A480 fornisce requisiti generali tra cui dimensioni, tolleranze, finiture e test per le specifiche di riferimento dei laminati piatti. Vengono utilizzati insieme ove applicabile.

6. La piastra ASTM A240 può essere utilizzata per un recipiente a pressione ASME?

   La costruzione del recipiente a pressione deve seguire il codice di progettazione e le specifiche dei materiali adottati, comunemente ASME SA-240 per i gradi applicabili. Materiale ASTM simile non fornisce automaticamente la certificazione del codice, le sollecitazioni ammissibili o la documentazione richiesta.

7. Quali finiture delle piastre in acciaio inox sono disponibili?

   Le finiture N.1, 2D, 2B, BA/2R, N.4, attaccatura dei capelli, a specchio, rettificata, sabbiata, modellata e decorativa possono essere riviste per grado, spessore, dimensioni e percorso. Dichiarare un campione approvato o un requisito di finitura misurabile laddove l'aspetto è fondamentale.

8. La lamiera inossidabile può essere fornita con planarità speciale?

   La planarità speciale può essere rivista in base alla pendenza, al percorso, allo spessore, alle dimensioni e al metodo di livellamento. Definire lo standard/classe, la condizione del supporto, la griglia di misurazione e se l'accettazione avviene prima o dopo il taglio e la lavorazione.

9. La lamiera può essere tagliata, forata, smussata o lavorata?

   La cesoiatura, il taglio laser/plasma/waterjet, la segatura, la foratura, la smussatura e la lavorazione meccanica possono essere organizzati in base alla qualità, allo spessore, alla tolleranza, alla quantità e alla revisione del disegno. Requisiti dei confini dello stato e delle zone termicamente interessate.

10. Come viene calcolato il peso della piastra in acciaio inossidabile?

    Moltiplicare lo spessore in millimetri per la larghezza e la lunghezza in metri e la densità in g/cm3. Utilizzare 7,93 per una stima preliminare di tipo 304. Il peso effettivo della spedizione varia in base alla tolleranza, alla densità, al taglio e alla lavorazione.

11. Cosa significa la piastra inossidabile n.1?

    Il numero 1 descrive generalmente la lamiera laminata a caldo che è stata trattata termicamente e decalaminata, producendo una superficie industriale opaca. Non definisce l'esatta ruvidità, colore, planarità o accettazione estetica senza uno standard e un campione.

12. Qual è la differenza tra 2B, BA, N.4 e attaccatura dei capelli?

    2B è una finitura liscia laminata a freddo, trattata termicamente, decapata e skinpassata leggera. BA/2R è ricotto brillante. Il numero 4 ha una grana abrasiva direzionale più corta, mentre l'attaccatura dei capelli ha linee continue più lunghe. Specificare direzione, campione, ruvidità se necessaria e pellicola.

13. È possibile organizzare test ad ultrasuoni per lamiere pesanti?

    L'UT può essere organizzato quando tecnicamente applicabile. Prima del preventivo, dichiarare il metodo di prova, il modello di scansione, lo standard di riferimento, la classe di accettazione, i rapporti e i requisiti di testimonianza di terze parti.

14. Quali documenti di ispezione sono disponibili?

    EN 10204 3.1 MTC, rapporti dimensionali, registrazioni PMI, registrazioni di trattamenti termici, rapporti UT e altri documenti concordati possono essere esaminati per l'ordine. I requisiti devono essere dichiarati prima della produzione.

15. La lamiera striata inossidabile è coperta da ASTM A793?

    ASTM A793 è stato ritirato. I nuovi ordini devono utilizzare un progetto attualmente approvato o una specifica di fabbrica che definisca lo spessore della base, il modello, le dimensioni, la massa, la base di progettazione dello scorrimento e i criteri di accettazione.

16. Cosa influenza il prezzo delle piastre in acciaio inossidabile?

    Grado, supplemento di lega, percorso di laminazione, spessore, dimensioni, tolleranza, finitura, lavorazione, test, quantità, imballaggio, trasporto e condizioni di mercato delle materie prime influiscono tutti sul prezzo. Confrontare i preventivi con la stessa specifica.

17. Quali informazioni sono necessarie per un preventivo di targa?

    Fornire qualità, standard di prodotto/dimensioni, percorso, spessore, larghezza, lunghezza, tolleranza, condizione, finitura, quantità, lavorazione, test, imballaggio, destinazione e applicazione. Allega un disegno per le parti lavorate.