스테인레스 강판

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• 플레이트 대 시트/코일/스트립
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20년 이상의 산업용 금속 공급 경험을 보유한 Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 주식회사는 압력 장비 제작업체, 화학 공정 플랜트, 식품 및 제약 장비, 해양 및 담수화 프로젝트, 에너지 시스템, 구조 제조업체 및 산업 유통업체에 스테인레스 강판을 공급합니다.

각 문의사항은 등급, 제품규격, 압연경로, 두께, 폭, 길이, 공차, 표면, 열처리 조건, 가공도면, 검사문서 요구사항 등을 검토할 수 있습니다.

스테인레스 강판은 권선된 코일이 아닌 개별 평판으로 공급되는 평판 압연 제품입니다. 판 공장에서 직접 생산하거나, 연속 압연된 넓은 스트립에서 절단하거나, 더 얇고 부드러운 재료를 위해 냉간 압연하거나, 레벨링, 절단, 연삭, 연마, 드릴링 및 베벨링을 통해 추가 가공할 수 있습니다. 판과 시트라는 단어는 하나의 보편적인 전역 두께 경계로 정의되지 않습니다. 관리 표준과 공급 경로에 따라 적용 가능한 용어와 허용 오차가 결정됩니다.

동일한 공칭 등급과 두께를 가진 두 개의 판재는 압연 경로, 열처리, 두께 공차, 평탄도, 결정 방향, 표면 상태 및 잔류 응력이 다를 때 다르게 거동할 수 있습니다. 이러한 요소는 절단 변형, 성형 하중, 용접, 열 착색, 가공 여유, 치수 안정성 및 최종 부식 성능에 영향을 미칩니다.

조달 참고 사항: "316L 스테인리스 강판"은 완전한 사양이 아닙니다. 제품 표준, 실제 두께 및 공차, 폭 x 길이, 압연 경로, 마감, 모서리, 평탄도, 가공, 검사 요구 사항 및 최종 적용을 명시합니다.

열간압연판은 일반적으로 어닐링 처리된 상태로 공급되며, 필요한 경우 용액 어닐링 처리되고, 스케일 제거 및 No.1 산업용 표면으로 산세척됩니다. 탱크, 선박, 구조 제작, 열 교환기, 기계 및 무거운 부품에 선택됩니다. 두께, 너비, 평탄도 및 표면 특성이 다를 수 있으므로 구매자는 제품이 별도의 판-밀 판인지 연속 열간 압연된 넓은 스트립에서 절단된 판인지 정의해야 합니다.

냉간 압연은 향상된 두께 제어와 2D, 2B 및 BA/2R과 같은 매끄러운 마감 처리를 통해 더 얇은 판재를 생산합니다. 표면 외관, 평탄도, 가장자리, 보호 필름 및 코일-시트 레벨링은 건축, 식품 장비 및 정밀 제조 용도에 매우 중요합니다. 지정 시트나 플레이트는 마케팅 용어보다는 선택된 표준을 따라야 합니다.

Quarto 플레이트는 역판 공장에서 슬래브 또는 잉곳 유래 원료로 생산되며 개별 플레이트로 공급됩니다. 더 무거운 부분, 넓은 플레이트, 압력 장비 및 기계 가공에 종종 고려됩니다. 주문에는 재료 규격, 열처리, 두께 공차 등급, 평탄도, 표면, 내부 건전성 테스트 및 가공 허용 오차가 정의되어야 합니다.

플레이트는 레이저, 플라즈마, 워터젯, 톱 또는 기타 승인된 절단 공정을 위해 라우팅될 수 있습니다. 도면에서는 원시 플레이트 공차와 완성된 블랭크 치수를 구별해야 합니다. 상태 가장자리 품질, 절단 허용, 직각도, 구멍 위치, 베벨, 버, 열 영향부 제거 및 부품 식별.

롤러 레벨링이나 스트레처 레벨링은 평탄도를 향상시키고 형상 결함을 줄일 수 있지만 응력 없는 플레이트를 보장하지는 않습니다. 중요한 기계 베이스, 커버, 대형 패널 및 정밀 부품은 평탄도 측정 그리드, 지지 조건, 잔류 응력 예상 및 절단 후 왜곡 허용을 정의해야 합니다.

압력 장비 플레이트는 해당 재료 사양 및 설계 코드에 따라 선택되어야 합니다. ASTM A240 또는 ASME SA-240은 관련 코드 구성을 위해 지정될 수 있으며 EN 프로젝트는 EN 10028-7을 사용할 수 있습니다. 유사한 등급 이름은 코드 승인, 허용 응력 또는 충격 테스트 요구 사항을 자동으로 설정하지 않습니다.

듀플렉스 플레이트는 일반적인 300 시리즈 등급에 비해 더 높은 강도와 ​​향상된 염화물 저항성을 결합합니다. 공급 조건, 용액 어닐링, 기계적 특성, 위상 균형 및 ASTM A923 또는 ASTM G48 테스트를 명시해야 합니다. 부식 테스트는 합의된 실험실 승인 방법이지 무제한 서비스 수명을 증명하는 것은 아닙니다.

310S, 321 및 347과 같은 등급은 다양한 고온 조건에 맞게 선택됩니다. 산화, 크리프, 열 순환, 침탄, 황화 및 설계 코드 허용치는 별도의 고려 사항입니다. 등급 선택은 "내열성"이라는 문구보다는 온도와 분위기를 기준으로 해야 합니다.

410, 420은 소입 및 뜨임이 가능하며, 17-4PH는 용체화 및 시효를 통해 강도를 향상시킵니다. 정확한 조건, 최종 경도, 기계적 특성, 열처리 후 평탄도 및 가공 순서가 합의되어야 합니다. 조건이 없는 등급명은 불완전합니다.

체커 플레이트는 보행 표면이나 장식용으로 설계된 융기 패턴을 가지고 있습니다. 패턴 높이, 피치, 방향, 기본 두께, 전체 두께, 질량 및 슬립 성능 기준에 대한 정의가 필요합니다. 한때 압연 스테인레스 바닥판에 사용되었던 ASTM A793은 철회되었습니다. 새로운 주문에서는 현재 프로젝트 사양, 승인된 공장 표준 및 적용 가능한 구조/슬립 요구 사항을 식별해야 합니다.

천공, 확장, 엠보싱 및 PVD/장식 마감은 기본 제품을 변경하고 뚜렷한 공차, 시각적 기준 및 적용 한계를 만듭니다. 시작 플레이트 표준은 여전히 ​​중요하지만 가공된 제품에는 자체 도면, 마감 샘플, 평탄도 및 검사 요구 사항이 필요합니다.

스테인레스 클래드 플레이트는 부식 방지 스테인레스 층과 뒷면 강철을 결합합니다. 견고한 스테인레스 판이 아닙니다. 클래딩 합금, 백킹 등급, 클래딩 두께 또는 비율, 접합 품질 테스트, 열처리, 모서리 준비, 용접 절차 및 관련되는 경우 ASTM A263 또는 ASTM A264와 같은 해당 클래딩 플레이트 표준을 지정합니다.

구매 문서에는 정확한 제품 경로와 해당 공차 표가 명시되어 있어야 합니다. "시트", "플레이트" 또는 "무거운 플레이트"와 같은 상업적 설명은 측정 가능한 치수 및 표준을 대체해서는 안 됩니다.

• Quarto 대 코일 절단: 둘 다 평판으로 공급될 수 있지만 롤링 이력, 치수 범위, 평탄도 거동 및 잔류 응력 패턴이 다릅니다.
• 열간압연 대 냉간압연: 열간압연 1호판은 산업 제조에 적합합니다. 냉간 압연 소재는 더 얇은 치수와 더 매끄러운 마감을 지원합니다. 하나는 단순히 다른 하나를 대체하는 화장품이 아닙니다.
• 어닐링 대 냉간 가공: 냉간 가공은 강도와 ​​경도를 증가시키지만 연성을 감소시키고 자기 반응을 변화시킬 수 있습니다. 상태는 제품 표준과 연결되어야 합니다.
• 레벨링: 절단 전 평판은 내부 응력이 해제된 후 움직일 수 있습니다. 중요한 제작에는 절단 후 승인 또는 스트레스 관리 계획이 명시되어야 합니다.
• 표면 경로: 산 세척, 연삭, 브러싱 및 연마를 통해 다양한 양의 재료를 제거하고 다양한 질감을 남깁니다. 최종 두께와 표면을 함께 고려해야 합니다.

다음 표는 보편적으로 보장되는 공급 범위가 아닌 RFQ 프레임워크입니다. 가용성은 등급, 표준, 경로, 두께, 치수, 공차, 상태, 표면, 가공, 검사 및 수량에 따라 다릅니다.

1. 제품 형태 및 롤링 경로.
2. 해당되는 경우 등급, 표준, 에디션 및 압력/구조 코드.
3. 공칭 두께, 공차 등급 및 최소 설계 두께.
4. 너비 x 길이, 직각도, 가장자리 및 절단 공차.
5. 평탄도 등급, 검사 지원 조건 및 절단 후 요구 사항.
6. 납품 조건, 열처리 및 기계적/경도 요구 사항.
7. 표면 마감, 가시면, 거칠기, 광택 방향 및 보호 필름.
8. 가공 도면, 구멍/베벨 세부사항 및 가공 여유.
9. PMI, UT, 충격, 부식/야금 또는 제3자 검사 요구 사항.
10. 수량, 단위 중량/총 중량, 포장, 목적지 및 소요 날짜.

• 부식: 매체, 농도, 온도, 염화물, 통기, 침전물, 틈새 및 세척용 화학 물질을 명시합니다.
• 압력 장비: 재료 승인, 허용 응력, 인성 및 추가 요구 사항은 코드 및 버전에 따라 다릅니다.
• 용접: 플레이트 등급, 탄소 수준, 두께, 구속, 필러, 열 입력 및 용접 후 청소가 성능에 영향을 미칩니다.
• 성형: 강도, 연신율, 이방성, 표면 방향, 굽힘 반경 및 스프링백은 등급과 조건에 따라 다릅니다.
• 가공/절단: 경도, 가공 경화, 잔류 응력 및 절단 경로는 왜곡과 공구 수명에 영향을 미칩니다.
• 고온: 내산화성, 크리프, 열 피로 및 허용 응력은 별도의 기준입니다.
• 이중: 강도가 높으면 설계의 두께를 줄일 수 있지만 좌굴, 용접 상 균형 및 최소 설계 두께에는 여전히 엔지니어링이 필요합니다.
• 장식용: 색상 일관성, 표면 배치, 광택 방향 및 보호 필름은 기계적 특성과 별도로 제어되어야 합니다.

엔지니어링 경계: 재료 지침은 예비적입니다. 압력 유지, 피로 임계, 극저온, 고온, 지진 및 안전 관련 구성 요소는 담당 엔지니어의 검증과 해당 설계 코드가 필요합니다.

• ASTM A240 재료 준수는 최종 압력 용기, 용접 조립 또는 완성된 구성 요소를 인증하지 않습니다.
• ASME SA-240 및 ASTM A240은 관련 기술 콘텐츠를 사용하지만 코드 구성은 코드에서 채택한 사양 및 에디션을 사용해야 합니다.
• EN 10088-2:2024는 업데이트된 표준을 채택하는 관할권에서 범용 평판 제품에 대한 이전 버전을 대체했습니다. 프로젝트 문서에는 필요한 버전의 이름이 지정되어야 합니다.
• 압연 스테인리스 바닥판에 대한 ASTM A793이 철회되었습니다. 새로운 체커/바닥판 주문에는 현재 승인된 사양과 프로젝트 승인 기준이 필요합니다.
• ASTM A480은 여러 개별 제품 사양을 참조합니다. 이는 올바른 제품 표준을 선택하는 것을 대신할 수 없습니다.
• 치수 표준은 제품이 개별 판형인지, 연속 열간 압연형인지, 냉간 압연형인지, 코일 절단형인지에 따라 다릅니다.

• 공칭 두께, 최소 두께 또는 표준 공차 등급이 적용되는지 명시합니다.
• 표준에서 사용하는 경우 가장자리 근처에 제외 구역을 정의하십시오.
• 연마 또는 연마된 판의 경우 최종 두께를 측정하기 전 또는 마무리 후를 확인하십시오.
• 체커 플레이트의 경우 기본 두께와 패턴 높이 및 전체 두께를 구분합니다.
• 클래드 플레이트의 경우 총 두께, 클래딩 두께, 받침 두께를 별도로 지정합니다.
• 밀 공차와 완제품 가공 공차를 혼합하지 마십시오.

• 해당 표준, 등급, 플레이트 지지 조건, 직선자 또는 측정 그리드를 식별합니다.
• 기계 베이스, 대형 도어, 광택 패널 또는 정밀 조립에는 표준 밀 평탄도가 충분하지 않을 수 있습니다.
• 절단, 열처리, 연마, 가공 전 또는 후에 평탄도를 측정할지에 대해 동의합니다.
• 절단된 부품의 경우 내부 응력이 해제된 후 허용되는 휘거나 뒤틀림을 정의합니다.
• 운송으로 인한 변형을 방지하기 위해 길거나 얇은 판을 포장하고 지지합니다.

마감 이름은 인정된 표준 또는 승인된 샘플과 연결되지 않는 한 상업적인 설명입니다. 2B 표면은 BA 표면과 동일하지 않으며, 4번 표면은 헤어라인과 동일하지 않습니다. 거울 마감은 무광택 표면에서는 명확하지 않은 판의 물결 모양과 연마 왜곡을 드러낼 수 있습니다.

• 외관이 중요할 경우 중공업 제작에 No.1을 선택하세요.
• 일반적으로 깨끗한 제작 및 장비 표면을 위해서는 2B를 선택하십시오.
• 외관이 중요한 경우 BA/2R, No.4, 헤어라인 또는 거울을 선택하되 눈에 보이는 얼굴과 보호 장치를 정의하십시오.
• 정의된 측정 방법을 통해서만 위생적이거나 가공된 표면에 대한 거칠기 요구 사항을 사용하십시오.
• 승인된 세척/부동태화 절차에 따라 용접 후 열 착색 및 탄소강 오염을 제거하십시오.
• 생성된 마감 이미지는 승인된 실제 샘플을 대체하는 것이 아니라 시각적 지침으로 취급되어야 합니다.

일반적인 304형 스테인리스강의 예비 계산에는 7.93g/cm3의 기준 밀도가 사용될 수 있습니다. 견적이나 물류 정확성이 중요한 경우 주문 등급에 승인된 밀도를 사용하십시오.

공칭 치수가 10mm x 1.5mx 3.0m인 304 유형 플레이트의 경우:

실제 배송 중량은 등급 밀도, 두께 허용 오차, 너비/길이 허용 오차, 가장자리 다듬기, 표면 제거, 구멍, 컷아웃 및 패턴 형상에 따라 다릅니다. 계약에서 이론적인 중량, 측정된 중량 또는 척도 중량을 사용하는지 명시합니다.

• 최소 두께 압력 설계와 상용 공칭 두께 중량은 다른 개념입니다.
• 체커 플레이트 중량에는 합의된 패턴 형상 또는 인증된 질량 기준이 포함되어야 합니다.
• 천공 및 확장 플레이트에는 개방형 면적 또는 완성품 계산이 필요합니다.
• 클래드 플레이트 중량은 백킹 및 클래딩 밀도와 실제 두께를 결합한 것입니다.
• 네스팅 수율과 스크랩은 완성된 부품 질량과 별도로 계산되어야 합니다.

플레이트는 두께, 등급, 가장자리 요구 사항 및 수량에 따라 전단, 톱질, 레이저, 플라즈마 또는 워터젯 절단을 위해 라우팅될 수 있습니다. 제어된 도면, 네스팅 우선순위, 결/광택 방향, 부품 마킹, 절단 허용 오차, 절단/열 영향 영역 요구 사항 및 잔여 정책을 제공합니다.

레이저 절단은 적당한 두께에 좁은 절단면과 세밀한 모양을 제공할 수 있습니다. 보조 가스, 열 입력, 산화물/열 착색, 드로스 및 보호 필름을 제어해야 합니다. 반사율이 높거나 필름 코팅된 재료에는 공정 검토가 필요합니다.

플라즈마 절단은 더 두꺼운 판과 더 빠른 거친 프로파일을 위해 선택되는 경우가 많습니다. 절단 가장자리에는 테이퍼, 드로스 및 열 영향 영역이 있을 수 있습니다. 용접 또는 최종 사용 전에 가공 또는 연삭 여유가 필요한지 여부를 명시하십시오.

워터젯 절단은 열의 영향을 받는 부분을 피하고 두꺼운 판이나 고합금 판을 절단할 수 있습니다. 커프 테이퍼, 줄무늬, 가장자리 거칠기, 피어싱 자국 및 연마 오염을 고려해야 합니다.

톱질과 가공을 통해 제어된 직선 모서리, 슬롯, 구멍 및 베벨을 생성할 수 있습니다. 스테인레스 가공 경화, 판 경도, 잔류 응력 및 고정은 공구 수명과 최종 변형에 영향을 미칩니다.

롤러 레벨링은 반복적인 굽힘을 통해 모양을 개선하는 반면, 스트레처 레벨링은 제어된 장력을 사용합니다. 최종 평탄도 요구 사항과 승인이 절단 전인지 후인지 명시하십시오. 국부적인 프레스 편평화는 제어되지 않으면 자국이나 고르지 못한 잔류 응력을 남길 수 있습니다.

굽힘 반경, 롤링 방향 방향, 스프링백, 표면 보호 및 툴링 청결도를 정의해야 합니다. 듀플렉스, 고강도, 냉간 가공 및 광택 처리된 플레이트는 등급별 성형 검토가 필요합니다. 날카로운 내부 모서리로 인해 균열이 생기거나 부식되기 쉬운 세부 사항이 생길 수 있습니다.

용접 절차, 필러, 조인트 준비, 예열/층간 제어, 열 입력, 변형 순서, 백킹/퍼징, 청소 및 NDE는 등급 및 프로젝트 코드를 따라야 합니다. 두꺼운 구속 플레이트는 맞춤 및 각도 왜곡에 특별한 주의가 필요합니다.

듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 플레이트는 적절한 위상 균형과 부식 성능을 유지하기 위해 제어된 열 입력, 층간 온도, 필러 선택 및 차폐가 필요합니다. 열 착색 제거 및 지정된 부식 또는 금속학적 테스트는 생산 전에 계획되어야 합니다.

연삭 또는 연마로 표면 금속을 제거하고 국부적인 두께를 변경할 수 있습니다. 탄소강 도구와 오염된 연마재는 피해야 합니다. 승인된 절차에 따라 제작한 후 산세척/부동태화 처리가 필요할 수 있으며, 이어서 적절한 헹굼과 검사가 뒤따릅니다.

304L, 316L, 안정화된 오스테나이트 및 이중 플레이트는 탱크, 용기, 반응기, 컬럼 및 공정 장비에 사용됩니다. 재료 사양, 최소 설계 두께, 허용 응력, 용접 절차, NDE 및 부식 허용치는 설계 코드에 의해 제어됩니다.

플레이트는 라이너, 스크러버, 덕트, 트레이, 탱크, 열 교환기 부품 및 구조 지지대로 제작됩니다. 등급 선택은 화학종, 농도, 온도, 흐름, 불순물, 침전물 및 세척 조건에 따라 달라집니다.

냉간 압연 또는 광택 처리된 판은 용기, 작업 표면, 호퍼, 덮개 및 기계 프레임에 사용됩니다. 위생 성능은 등급 자체가 아닌 표면 마감, 용접 품질, 세척성, 배수 및 검증에 따라 달라집니다.

316L, 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 플레이트는 해수 시스템, 담수화 장치, 해양 장비 및 해안 구조물에 대해 선택될 수 있습니다. 틈새, 비말 구역, 생물 오손, 침전물, 온도 및 이종 금속 접촉을 검토해야 합니다.

310S, 321, 347 및 기타 등급은 용광로, 열처리 장비, 열 차폐 장치 및 에너지 시스템에 사용됩니다. 산화, 크리프, 열 순환, 침탄 및 코드 요구 사항에 따라 적합성이 결정됩니다.

플레이트는 베이스 플레이트, 거싯, 브래킷, 정면, 패널, 계단 및 노출된 구조 요소에 사용됩니다. 구조 설계, 용접 실행, 표면 마감, 배수 및 유지 관리가 조화를 이루어야 합니다.

무겁고 평탄한 마르텐사이트 및 PH 플레이트를 베이스, 다이, 마모 부품, 블레이드 및 고정 장치로 가공할 수 있습니다. 경도, 평탄도, 잔류 응력, 열처리 및 가공 여유는 치수 안정성에 영향을 미칩니다.

스테인레스판은 철도, 터널, 교량, 배터리 및 수소 장비, 태양광 지지대, 인클로저 및 운송 시스템에 사용됩니다. 피로, 화재, 충격, 환경, 용접 및 해당 부문 표준에는 프로젝트별 평가가 필요합니다.

2B, BA, No.4, 헤어라인, 거울, 엠보싱 및 PVD 플레이트는 엘리베이터, 벽 패널, 카운터, 도어 및 장비 스킨에 사용됩니다. 표면 샘플, 방향, 평탄도, 색상 일관성, 필름 및 설치 방법을 지정해야 합니다.

1. 구매 주문서, 등급, 표준, 에디션, 경로, 치수 및 보충 요구 사항을 검토합니다.
2. 열/로트 또는 플레이트 ID와 재료 인증서에 대한 연결을 확인합니다.
3. 화학적 분석, 기계적 성질, 열처리 조건을 검토합니다.
4. 두께, 너비, 길이, 평탄도, 직각도, 캠버 및 모서리 상태를 규정된 대로 측정합니다.
5. 표면 마감, 스케일/산세척, 스크래치, 패임, 롤 자국, 라미네이션, 수리 및 오염을 검사합니다.
6. 절단된 부품, 구멍 위치, 베벨, 표시 및 도면 수정 사항을 확인합니다.
7. 합의된 방법과 범위에 따라서만 PMI, UT, 충격, 부식 또는 야금 테스트를 수행하십시오.
8. 출고 전 보호필름, 분리막, 포장, 라벨, 문서포장을 확인하세요.

• EN 10204 3.1 MTC: 필수 재료 테스트 결과를 보고하고 제공된 열/로트 또는 플레이트를 식별합니다.
• 치수 보고서: 합의된 위치에서 두께, 너비, 길이, 평탄도 및 절단 부품 측정값을 기록합니다.
• PMI: 합금 검증을 지원합니다. 방법, 샘플링 계획, 표면 준비 및 허용 기준이 명시되어야 합니다.
• 초음파 테스트: 무겁거나 중요한 플레이트에 대해 지정될 수 있습니다. UT 방법, 스캐닝 패턴, 참조 표준 및 허용 수준이 합의되어야 합니다.
• 기계적 테스트: 인장, 항복, 신장, 경도 및 충격 테스트는 제품 표준, 두께, 상태 및 시편 방향을 따릅니다.
• 입계 부식 테스트: 적용 가능한 오스테나이트 등급 및 조건에 대해 ASTM A262 또는 다른 방법을 지정할 수 있습니다.
• 이중 테스트: ASTM A923, ASTM G48 또는 기타 합의된 테스트를 통해 지정된 야금학적 또는 부식 특성을 평가할 수 있습니다. 수락한다고 해서 모든 서비스 환경이 보장되는 것은 아닙니다.
• 표면 거칠기: 합의된 기기, 컷오프 및 샘플링 계획을 사용하여 정의된 면에서만 측정합니다.
• 제3자 검사: 생산 전에 증인 지점, 샘플 선택, 문서 검토, 릴리스 노트 및 검사관 접근을 확인해야 합니다.

증거 참고 사항: 생성된 공장, 검사, 인증서 또는 로딩 이미지는 승인된 회사 사진을 기반으로 하지 않는 한 예시입니다. 정품 MTC, 검사 보고서 및 프로젝트 기록만 증거로 제시해야 합니다.

플레이트 패킹은 평탄도, 가장자리, 눈에 보이는 표면, 보호 필름, 열/로트 식별 및 절단 부품 구성을 보호하는 동시에 컨테이너, 지게차, 크레인 및 하역 제한 사항을 준수해야 합니다.

• 평판 아래 분산 지지대가 있는 목재 또는 강철 팔레트/스키드.
• 필요한 경우 방수 포장, 수분 장벽 및 건조제.
• 광택 시트와 장식 시트 사이에 종이나 필름을 삽입합니다.
• 방향 및 제거 지침이 포함된 지정된 가시면의 보호 필름.
• 엣지 가드, 코너 가드, 상단/하단 커버 시트.
• 국부적인 가장자리 손상이나 플레이트 변형을 방지하기 위해 배치된 강철 스트랩.
• 더 작게 절단된 블랭크, 정밀 부품 또는 고마감 시트용 목재 케이스입니다.
• 등급별, 열/로트별, 두께별, 마감별, 도면별로 분리하여 포장합니다.
• 등급, 표준, 히트/로트, 치수, 수량 및 대상 표시를 표시하는 라벨입니다.
• 무거운 패키지에 대한 리프팅 지침 및 무게 중심 표시.

패키지 중량, 스키드 간격, 적재 높이, 지게차 입구, 리프팅 지점, 컨테이너 탑재량, 훈증 요구 사항 및 목적지 규칙이 합의되어야 합니다. 젖은 목재, 염화물 함유 재료 및 탄소강 오염은 스테인리스 표면에 영향을 미칠 수 있으므로 피해야 합니다.

• 열간 압연, 냉간 압연, 중량, 크기에 맞게 절단, 정밀 수준 및 장식 형태에 걸쳐 광범위한 플레이트 적용 범위.
• 등급, 표준, 경로, 두께, 공차, 마감, 가공 및 최종 용도별 조달 검토.
• 절단, 레벨링, 드릴링, 베벨링, 기계 가공, 연삭 및 연마를 위한 선택적 처리 조정.
• MTC 3.1, 추적성, 치수, 표면, PMI, 옵션 UT 및 타사 범위에 대한 검사 지원.
• 부식, 용접, 성형, 고온 및 코드 경계를 식별하는 등급 선택 지침입니다.
• 판의 크기, 무게, 평탄도, 표면보호, 하역방법 등을 고려하여 수출포장을 계획합니다.
• RFQ 검토는 지원되지 않는 일반 주장 대신 측정 가능한 승인 요구 사항에 중점을 둡니다.

등급, 공칭 두께 또는 최저 초기 가격만으로 스테인레스 판을 선택하는 것은 권장하지 않습니다. 제품 루트, 최소 두께, 평탄도, 마감, 가공, 검사, 서비스 환경, 수명 유지 등을 함께 평가해야 합니다.

등급, 제품규격, 압연경로, 두께, 폭, 길이, 공차, 마감, 수량, 가공, 시험, 포장, 도착지를 보내드립니다. 절단 형상, 구멍, 경사, 평탄도 또는 최소 두께가 중요한 경우 도면을 첨부하십시오.

1. 스테인레스 강판과 시트의 차이점은 무엇입니까?

   둘 다 평판 압연 제품이지만 강판/시트 명명 경계는 표준, 시장 및 생산 경로에 따라 다릅니다. 단어에만 의존하지 말고 제품 규격, 실제 두께, 공차, 폭, 길이, 마감 등을 구체적으로 명시하세요.

2. 4절판과 코일 절단판의 차이점은 무엇입니까?

   Quarto 플레이트는 리버스 밀에서 개별 플레이트로 롤링됩니다. 코일에서 잘라낸 플레이트는 연속적으로 감겨진 넓은 스트립에서 수평을 이루고 절단됩니다. 두께 범위, 잔류 응력, 평탄도 동작, 치수 및 표면이 다를 수 있습니다.

3. 304 또는 316L 스테인리스 강판을 선택해야 합니까?

   304/304L은 다양한 일반 제조 응용 분야에 적합합니다. 316/316L은 몰리브덴으로 인해 더 높은 내염화물 마진을 제공합니다. 부식에도 면역이 없습니다. 매체, 염화물, 온도, 침전물, 세척 및 제조 세부 정보를 제공합니다.

4. 듀플렉스 2205 또는 2507 플레이트는 언제 고려해야 합니까?

   더 높은 강도와 ​​개선된 염화물 저항성이 유리한 경우 이중 등급을 고려할 수 있습니다. 용액 어닐링, 용접, 위상 균형, 부식 테스트 및 설계 동작에는 등급별 제어가 필요합니다.

5. ASTM A240과 ASTM A480의 차이점은 무엇입니까?

   ASTM A240은 덮힌 스테인리스 판, 시트 및 스트립 등급에 대한 제품 사양입니다. ASTM A480은 참조된 평판 압연 사양에 대한 치수, 공차, 마감 및 테스트를 포함한 일반 요구 사항을 제공합니다. 해당되는 경우 함께 사용됩니다.

6. ASME 압력 용기에 ASTM A240 플레이트를 사용할 수 있습니까?

   압력 용기 구조는 설계 코드와 채택된 재료 사양(해당 등급에 대해 일반적으로 ASME SA-240)을 따라야 합니다. 유사한 ASTM 재료는 코드 인증, 허용 응력 또는 필수 문서를 자동으로 제공하지 않습니다.

7. 어떤 스테인리스 강판 마감재를 사용할 수 있나요?

   No.1, 2D, 2B, BA/2R, No.4, 헤어라인, 미러, 그라운드, 블라스트, 패턴, 장식 마감재를 등급, 두께, 치수, 루트별로 검토할 수 있습니다. 외관이 중요한 경우 승인된 샘플 또는 측정 가능한 마감 요구 사항을 명시합니다.

8. 특수 평탄도에도 스테인레스 판을 공급할 수 있나요?

   등급, 루트, 두께, 크기, 레벨링 방법에 따라 특별한 평탄도를 검토할 수 있습니다. 표준/클래스, 지지 조건, 측정 그리드, 그리고 절단 및 기계 가공 전/후 승인 여부를 정의합니다.

9. 플레이트를 절단, 드릴링, 베벨링 또는 기계 가공할 수 있습니까?

   전단, 레이저/플라즈마/워터젯 절단, 톱질, 드릴링, 베벨링 및 가공은 등급, 두께, 공차, 수량 및 도면 검토에 따라 배열될 수 있습니다. 가장자리 및 열 영향 구역 요구 사항을 설명합니다.

10. 스테인레스 강판의 무게는 어떻게 계산되나요?

    밀리미터 단위의 두께에 미터 단위의 너비와 길이, g/cm3 단위의 등급 밀도를 곱합니다. 예비 304 유형 추정에는 7.93을 사용합니다. 실제 배송 중량은 허용 오차, 밀도, 트리밍 및 처리에 따라 다릅니다.

11. No.1 스테인레스 판은 무슨 뜻인가요?

    No.1은 일반적으로 열처리 및 스케일 제거를 거쳐 무광택 산업용 표면을 생성하는 열간 압연 판을 설명합니다. 표준 및 샘플 없이는 정확한 거칠기, 색상, 평탄도 또는 외관상 합격을 정의하지 않습니다.

12. 2B, BA, No.4와 헤어라인의 차이점은 무엇인가요?

    2B는 매끄러운 냉간 압연, 열처리, 산세 및 가벼운 스킨 통과 마감입니다. BA/2R은 광휘 어닐링되었습니다. No.4는 방향성 연마입자가 짧고, 헤어라인은 긴 연속선을 가지고 있습니다. 필요한 경우 방향, 샘플, 거칠기를 지정하고 필름을 지정합니다.

13. 후판에 초음파 검사를 할 수 있나요?

    기술적으로 적용 가능한 경우 UT가 준비될 수 있습니다. 견적 전에 테스트 방법, 스캐닝 패턴, 참조 표준, 허용 등급, 보고 및 제3자 입회 요구 사항을 명시하십시오.

14. 어떤 검사 문서를 이용할 수 있나요?

    EN 10204 3.1 MTC, 치수 보고서, PMI 기록, 열처리 기록, UT 보고서 및 기타 합의된 문서를 주문에 대해 검토할 수 있습니다. 요구사항은 생산 전에 명시되어야 합니다.

15. 스테인레스 체커 플레이트는 ASTM A793에 포함됩니까?

    ASTM A793이 철회되었습니다. 새로운 주문은 기본 두께, 패턴, 치수, 질량, 전표 설계 기준 및 허용 기준을 정의하는 현재 승인된 프로젝트 또는 밀 사양을 사용해야 합니다.

16. 스테인레스 강판 가격에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

    등급, 합금 추가 요금, 압연 경로, 두께, 치수, 공차, 마감, 가공, 테스트, 수량, 포장, 화물 및 원자재 시장 상황 모두 가격에 영향을 미칩니다. 동일한 사양에 대한 견적을 비교해보세요.

17. 플레이트 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

    등급, 제품/치수 기준, 경로, 두께, 폭, 길이, 공차, 상태, 마감, 수량, 가공, 테스트, 포장, 목적지 및 적용을 제공합니다. 가공된 부분에 대한 도면을 첨부합니다.