paslanmaz çelik levha

• Plaka Çeşitleri
• Plaka ve Levha / Rulo / Şerit
• Üretim Rotaları
• Şartname Çerçevesi
• Sınıf Seçimi
• Standartlar
• Toleranslar
• Bitirir
• Ağırlık Hesaplama
• İşleme
• Uygulamalar
• Kalite Kontrol
• Ambalaj
• SSS
• Fiyat Teklifi İste

20 yıldan fazla endüstriyel metal tedarik tecrübesine sahip olan Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd., basınçlı ekipman imalatçıları, kimyasal proses tesisleri, gıda ve ilaç ekipmanları, denizcilik ve tuzdan arındırma projeleri, enerji sistemleri, yapı üreticileri ve endüstriyel distribütörler için paslanmaz çelik levha tedarik etmektedir.

Her soruşturma; kalite, ürün standardı, haddeleme yolu, kalınlık, genişlik, uzunluk, tolerans, yüzey, ısıl işlem koşulu, işleme çizimi ve muayene-belge gereksinimlerine göre incelenebilir.

Paslanmaz çelik levha, sarılı bir bobin yerine ayrı ayrı düz parçalar halinde tedarik edilen düz haddelenmiş bir üründür. Doğrudan haddehanede üretilebilir, sürekli haddelenmiş geniş şeritlerden kesilebilir, daha ince ve pürüzsüz malzeme için soğuk haddelenebilir veya tesviye, kesme, taşlama, cilalama, delme ve pahlama yoluyla daha ileri işlemlere tabi tutulabilir. Plaka ve levha kelimeleri tek bir evrensel kalınlık sınırıyla tanımlanmaz; Geçerli standart ve tedarik yolu, geçerli terminolojiyi ve toleransları belirler.

Aynı nominal kalite ve kalınlığa sahip iki plaka, haddeleme yolu, ısıl işlem, kalınlık toleransı, düzlük, tane yönü, yüzey durumu ve artık gerilim farklı olduğunda farklı davranabilir. Bu faktörler kesme distorsiyonunu, şekillendirme yükünü, kaynağı, ısıl tonu, işleme toleransını, boyutsal stabiliteyi ve nihai korozyon performansını etkiler.

İhale notu: "316L paslanmaz çelik levha" tam bir spesifikasyon değildir. Ürün standardını, gerçek kalınlığı ve toleransı, genişlik x uzunluğu, haddeleme yolunu, bitişi, kenarı, düzlüğü, işlemeyi, muayene gerekliliklerini ve son uygulamayı belirtin.

Sıcak haddelenmiş levha genellikle tavlanmış, gerektiğinde çözeltiyle tavlanmış, tufalden arındırılmış ve No.1 tipi endüstriyel yüzeyle asitlenmiş olarak tedarik edilir. Tanklar, kaplar, yapısal imalat, ısı eşanjörleri, makineler ve ağır bileşenler için seçilir. Alıcılar, ürünün ayrı bir levha-haddelenmiş levha mı yoksa sürekli sıcak haddelenmiş geniş şeritten kesilmiş levha mı olduğunu tanımlamalıdır çünkü kalınlık, genişlik, düzlük ve yüzey özellikleri farklılık gösterebilir.

Soğuk haddeleme, gelişmiş kalınlık kontrolüne ve 2D, 2B ve BA/2R gibi daha pürüzsüz yüzeylere sahip daha ince yassı ürünler üretir. Yüzey görünümü, düzlük, kenar, koruyucu film ve bobinden levhaya tesviye mimari, gıda ekipmanı ve hassas imalat kullanımı için kritik hale gelir. Tanımlama sayfası veya plakası, pazarlama terminolojisinden ziyade seçilen standarda uygun olmalıdır.

Quarto levha, tersinir levha değirmeninde kütük veya ingottan türetilmiş stoktan üretilir ve ayrı levhalar halinde tedarik edilir. Genellikle daha ağır bölümler, geniş plakalar, basınçlı ekipmanlar ve işleme için düşünülür. Sipariş, malzeme standardını, ısıl işlemi, kalınlık tolerans sınıfını, düzlüğü, yüzeyi, iç sağlamlık testini ve işleme toleransını tanımlamalıdır.

Plaka lazer, plazma, su jeti, testere veya diğer onaylı kesme işlemlerine göre yönlendirilebilir. Çizim, ham plaka toleransını bitmiş iş parçası boyutlarından ayırmalıdır. Kenar kalitesi, çentik payı, karelik, delik konumu, eğim, çapak, ısıdan etkilenen bölgenin çıkarılması ve parça tanımlamayı belirtin.

Silindir tesviyesi veya sedye tesviyesi düzlüğü iyileştirebilir ve şekil kusurlarını azaltabilir, ancak gerilimsiz bir plakayı garanti etmez. Kritik makine tabanları, kapaklar, büyük paneller ve hassas bileşenler, düzlük ölçüm ızgarasını, destek durumunu, artık gerilim beklentilerini ve kesim sonrası distorsiyon kabulünü tanımlamalıdır.

Basınçlı ekipman plakası, geçerli malzeme spesifikasyonuna ve tasarım koduna göre seçilmelidir. İlgili kod yapısı için ASTM A240 veya ASME SA-240 belirtilebilirken, EN projeleri EN 10028-7'yi kullanabilir. Benzer kalite adları otomatik olarak kod onayını, izin verilen stres veya darbe testi gerekliliklerini belirlemez.

Dubleks plakalar, yaygın 300 serisi kalitelerle karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemeti gelişmiş klorür direnciyle birleştirir. Tedarik koşulu, çözelti tavlaması, mekanik özellikler, faz dengesi ve herhangi bir ASTM A923 veya ASTM G48 testi belirtilmelidir. Korozyon testi, üzerinde anlaşmaya varılan bir laboratuvar kabul yöntemidir, sınırsız hizmet ömrünün kanıtı değildir.

310S, 321 ve 347 gibi kaliteler farklı yüksek sıcaklık koşulları için seçilir. Oksidasyon, sürünme, termal çevrim, karbürizasyon, sülfidasyon ve tasarım kodunun izin verdiği durumlar ayrı hususlardır. Kalite seçimi, tek başına "ısıya dayanıklı" ifadesi yerine sıcaklık ve atmosfere göre yapılmalıdır.

410 ve 420 plakalar sertleştirilip temperlenebilirken, 17-4PH, çözelti işlemi ve yaşlandırma yoluyla mukavemeti geliştirir. Kesin durum, nihai sertlik, mekanik özellikler, ısıl işlem sonrası düzlük ve işleme sırası üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. Koşul içermeyen bir not adı eksiktir.

Baklavalı plaka, yürüme yüzeyleri veya dekoratif kullanıma yönelik yükseltilmiş bir desene sahiptir. Desen yüksekliği, eğim, yön, taban kalınlığı, toplam kalınlık, kütle ve kayma performansı temellerinin tanımlanması gerekir. Bir zamanlar haddelenmiş paslanmaz zemin plakası için kullanılan ASTM A793 geri çekildi; Yeni siparişler mevcut proje spesifikasyonunu, onaylanmış hadde standardını ve geçerli yapısal/kayma gerekliliklerini tanımlamalıdır.

Perforasyon, genişletme, kabartma ve PVD/dekoratif sonlandırma, temel ürünü değiştirir ve farklı toleranslar, görsel kriterler ve uygulama sınırları oluşturur. Başlangıç ​​plakası standardı önemini koruyor ancak işlenmiş ürün kendi çizimini, son numunesini, düzlüğünü ve muayene gerekliliklerini gerektiriyor.

Paslanmaz kaplı plaka, korozyona dayanıklı paslanmaz tabakayı destek çeliğiyle birleştirir. Sağlam paslanmaz levha değildir. Kaplama alaşımını, destek kalitesini, kaplama kalınlığını veya oranını, bağ kalitesi testini, ısıl işlemi, kenar hazırlığını, kaynak prosedürünü ve ilgili olduğu yerde ASTM A263 veya ASTM A264 gibi geçerli kaplama plakası standardını belirtin.

Satın alma belgeleri, tam ürün rotasını ve geçerli tolerans tablosunu tanımlamalıdır. "Levha", "levha" veya "ağır levha" gibi ticari tanımlamalar hiçbir zaman ölçülebilir boyutların ve standartların yerine geçmemelidir.

• Quarto ve bobinden kesilmiş: Her ikisi de düz plakalar olarak tedarik edilebilir, ancak farklı haddeleme geçmişleri, boyut aralıkları, yassılık davranışları ve artık gerilim modelleri vardır.
• Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş: Sıcak haddelenmiş 1 numaralı levha endüstriyel imalata uygundur; Soğuk haddelenmiş malzeme daha ince boyutları ve daha pürüzsüz yüzeyleri destekler. Biri diğerinin kozmetik bir alternatifi değil.
• Tavlanmış ve soğuk işlenmiş: Soğuk işleme, mukavemeti ve sertliği arttırır ancak sünekliği azaltabilir ve manyetik tepkiyi değiştirebilir. Koşul ürün standardına bağlı olmalıdır.
• Tesviye: Kesmeden önce düz bir plaka, iç gerilimler serbest bırakıldıktan sonra hareket edebilir. Kritik imalat, kesim sonrası kabulü veya stres yönetimi planlarını belirtmelidir.
• Yüzey yolu: Asitleme, taşlama, fırçalama ve cilalama, farklı miktarlarda malzemeyi giderir ve farklı dokular bırakır. Nihai kalınlık ve yüzey birlikte düşünülmelidir.

Aşağıdaki tablo, evrensel garantili tedarik aralığı değil, bir RFQ çerçevesidir. Kullanılabilirlik kaliteye, standarda, rotaya, kalınlığa, boyutlara, toleransa, duruma, yüzeye, işlemeye, muayeneye ve miktara bağlıdır.

1. Ürün formu ve haddeleme rotası.
2. Varsa kalite, standart, baskı ve basınç/yapısal kod.
3. Nominal kalınlık, tolerans sınıfı ve minimum tasarım kalınlığı.
4. Genişlik x uzunluk, karelik, kenar ve kesim toleransı.
5. Düzlük sınıfı, muayene destek koşulu ve kesim sonrası gereksinimler.
6. Teslimat koşulu, ısıl işlem ve mekanik/sertlik gereksinimleri.
7. Yüzey kalitesi, görünen yüz, pürüzlülük, cila yönü ve koruyucu film.
8. Çizimin, delik/eğim detaylarının ve işleme payının işlenmesi.
9. PMI, UT, darbe, korozyon/metalurjik veya üçüncü taraf denetim gereksinimleri.
10. Miktar, birim ağırlık/toplam ağırlık, paketleme, varış yeri ve gerekli tarih.

• Korozyon: Ortamı, konsantrasyonu, sıcaklığı, klorürleri, havalandırmayı, birikintileri, çatlakları ve temizlik kimyasallarını belirtin.
• Basınçlı ekipman: Malzeme onayı, izin verilen gerilim, sağlamlık ve ek gereksinimler koda ve baskıya bağlıdır.
• Kaynak: Plaka kalitesi, karbon seviyesi, kalınlık, sınırlama, dolgu maddesi, ısı girişi ve kaynak sonrası temizlik performansı etkiler.
• Şekillendirme: Mukavemet, uzama, anizotropi, yüzey yönü, bükülme yarıçapı ve geri esneme derece ve duruma göre değişir.
• İşleme/kesme: Sertlik, iş sertleşmesi, artık gerilim ve kesme rotası distorsiyonu ve takım ömrünü etkiler.
• Yüksek sıcaklık: Oksidasyon direnci, sürünme, termal yorulma ve izin verilen stres ayrı kriterlerdir.
• Dubleks: Yüksek mukavemet, bir tasarımdaki kalınlığı azaltabilir, ancak burkulma, kaynak fazı dengesi ve minimum tasarım kalınlığı yine de mühendislik gerektirir.
• Dekoratif kullanım: Mekanik özelliklerden ayrı olarak renk tutarlılığı, yüzey partisi, cila yönü ve koruyucu film kontrol edilmelidir.

Mühendislik sınırı: Malzeme rehberliği ön hazırlıktır. Basıncı koruyan, yorulma açısından kritik, kriyojenik, yüksek sıcaklık, sismik ve güvenlikle ilgili bileşenlerin sorumlu mühendis ve geçerli tasarım kodu tarafından doğrulanması gerekir.

• ASTM A240 malzeme uyumluluğu nihai basınçlı kabı, kaynaklı montajı veya bitmiş bileşeni onaylamaz.
• ASME SA-240 ve ASTM A240 ilgili teknik içeriği kullanır, ancak kod yapımında, kod tarafından benimsenen spesifikasyon ve sürüm kullanılmalıdır.
• EN 10088-2:2024, güncellenmiş standardı benimseyen yargı bölgelerinde genel amaçlı yassı ürünlere yönelik önceki baskıların yerini almıştır; proje belgeleri gerekli sürümü adlandırmalıdır.
• Haddelenmiş paslanmaz zemin plakası için ASTM A793 geri çekildi. Yeni ekose/taban plakası siparişleri, geçerli onaylı spesifikasyona ve proje kabul kriterlerine ihtiyaç duyar.
• ASTM A480, birkaç ayrı ürün spesifikasyonuna atıfta bulunur; doğru ürün standardını seçmenin yerini tutmaz.
• Boyut standartları, ürünün ayrık levha, sürekli sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya rulodan kesilmiş olmasına göre değişir.

• Nominal kalınlığın mı, minimum kalınlığın mı yoksa standart tolerans sınıfının mı geçerli olduğunu belirtin.
• Standardın bunları kullanması durumunda, kenarların yakınındaki hariç tutma bölgelerini tanımlayın.
• Cilalı veya taşlanmış plaka için, son kalınlığın bitirmeden önce mi yoksa sonra mı ölçüldüğünü doğrulayın.
• Baklavalı sac için taban kalınlığını desen yüksekliğinden ve toplam kalınlıktan ayırın.
• Kaplama levhası için toplam kalınlığı, kaplama kalınlığını ve destek kalınlığını ayrı ayrı belirtin.
• Freze toleransını bitmiş parça işleme toleransıyla karıştırmayın.

• Uygulanabilir standardı, sınıfı, plaka destek durumunu, cetveli veya ölçüm ızgarasını tanımlayın.
• Standart freze düzlüğü makine tabanı, büyük kapı, cilalı panel veya hassas montaj için yeterli olmayabilir.
• Düzlüğün kesme, ısıl işlem, cilalama ve işlemeden önce mi yoksa sonra mı ölçüleceğine karar verin.
• Kesilen parçalar için, iç gerilim kaldırıldıktan sonra izin verilen yay veya distorsiyonu tanımlayın.
• Taşımadan kaynaklanan deformasyonu önlemek için uzun veya ince plakaları paketleyin ve destekleyin.

Bitiş adları, tanınmış bir standarda veya onaylanmış bir örneğe bağlı olmadığı sürece ticari açıklamalardır. 2B yüzeyi BA ile aynı değildir ve No.4 ince çizgiyle aynı değildir. Ayna kaplamalar, mat bir yüzeyde belirgin olmayan plaka dalgalılığını ve cila distorsiyonunu ortaya çıkarabilir.

• Görünümün ikinci planda olduğu ağır endüstriyel imalatlarda No.1'i seçin.
• Genel temiz imalat ve ekipman yüzeyleri için 2B'yi seçin.
• Görünümün önemli olduğu BA/2R, No.4, ince çizgi veya aynayı seçin ancak görünür yüzleri ve korumayı tanımlayın.
• Hijyenik veya mühendislik yüzeyleri için pürüzlülük gereksinimini yalnızca tanımlanmış bir ölçüm yöntemiyle kullanın.
• Onaylı bir temizleme/pasivasyon prosedürü altında kaynak yaptıktan sonra ısıyla oluşan renk tonunu ve karbon çeliği kirliliğini giderin.
• Oluşturulan son görüntüler, onaylanmış bir fiziksel numunenin yerine geçmemeli, görsel bir kılavuz olarak değerlendirilmelidir.

Yaygın olarak kullanılan 304 tipi paslanmaz çeliğin ön hesaplamaları için 7,93 g/cm3 referans yoğunluğu kullanılabilir. Teklif veya lojistik doğruluğu önemli olduğunda sipariş edilen kalite için onaylanmış yoğunluğu kullanın.

Nominal boyutları 10 mm x 1,5 mx 3,0 m olan 304 tipi plaka için:

Gerçek gönderi ağırlığı, kalite yoğunluğuna, kalınlık toleransına, genişlik/uzunluk toleransına, kenar düzeltmeye, yüzey kaldırmaya, deliklere, kesiklere ve desen geometrisine göre değişir. Sözleşmede teorik, ölçülen veya terazi ağırlığının kullanılıp kullanılmadığını belirtin.

• Minimum kalınlıkta basınç tasarımı ve ticari nominal kalınlıkta ağırlık farklı kavramlardır.
• Baklavalı sac ağırlığı, mutabakata varılan desen geometrisini veya sertifikalı kütle esasını içermelidir.
• Delikli ve genişletilmiş plaka, açık alan veya bitmiş parça hesaplamaları gerektirir.
• Kaplamalı plaka ağırlığı, destek ve kaplama yoğunlukları ile gerçek kalınlıkları birleştirir.
• Yuvalama verimi ve hurda, bitmiş parça kütlesinden ayrı olarak hesaplanmalıdır.

Plakalar kalınlığa, kaliteye, kenar gereksinimine ve miktarına bağlı olarak kesme, kesme, lazer, plazma veya su jeti ile kesme için yönlendirilebilir. Kontrollü bir çizim, yerleştirme önceliği, gren/parlatma yönü, parça işaretleme, kesme toleransı, çentik/ısıdan etkilenen bölge gereksinimi ve kalıntı politikası sağlayın.

Lazer kesim, uygun kalınlıklarda dar çentik ve detaylı şekiller sağlayabilir. Yardımcı gaz, ısı girişi, oksit/ısı tonu, cüruf ve koruyucu filmin kontrol edilmesi gerekir. Yüksek düzeyde yansıtıcı veya film kaplı malzeme, prosesin gözden geçirilmesini gerektirir.

Plazma kesim genellikle daha kalın plakalar ve daha hızlı kaba profiller için seçilir. Kesilen kenarda koniklik, cüruf ve ısıdan etkilenen bir bölge bulunabilir. Kaynak veya son kullanımdan önce işleme veya taşlama payının gerekli olup olmadığını belirtin.

Su jeti ile kesme, termal ısıdan etkilenen bölgeyi önler ve kalın veya yüksek alaşımlı plakaları kesebilir. Kerf konikliği, çizgiler, kenar pürüzlülüğü, delici izler ve aşındırıcı kirlenme dikkate alınmalıdır.

Testere ve işleme, kontrollü düz kenarlar, oluklar, delikler ve eğimler üretebilir. Paslanmaz iş sertleştirmesi, plaka sertliği, artık gerilim ve fikstürleme takım ömrünü ve nihai distorsiyonu etkiler.

Silindir tesviyesi, tekrarlanan bükme yoluyla şekli iyileştirirken, sedye tesviyesi kontrollü gerginlik kullanır. Nihai düzlük gereksinimini ve kabulün kesmeden önce mi yoksa sonra mı yapıldığını belirtin. Yerel baskı düzleştirmesi, kontrol edilmediği takdirde iz bırakabilir veya eşit olmayan artık gerilim bırakabilir.

Bükülme yarıçapı, yuvarlanma yönüne yönelim, geri esneme, yüzey koruması ve takım temizliği tanımlanmalıdır. Dubleks, yüksek mukavemetli, soğuk işlenmiş ve cilalanmış plakalar, kaliteye özel şekillendirme incelemesi gerektirir. Keskin iç köşeler çatlamaya veya korozyona yatkın ayrıntılara neden olabilir.

Kaynak prosedürü, dolgu maddesi, bağlantı hazırlığı, ön ısıtma/pasolar arası kontrol, ısı girişi, distorsiyon sırası, destekleme/temizleme, temizleme ve NDE kalite ve proje koduna uygun olmalıdır. Kalın sınırlandırılmış plaka, uyum ve açısal bozulmaya özel dikkat gerektirir.

Dubleks ve süper dubleks plaka, uygun faz dengesini ve korozyon performansını korumak için kontrollü ısı girişi, geçiş sıcaklığı, dolgu maddesi seçimi ve koruma gerektirir. Üretimden önce ısıyla renk tonunun çıkarılması ve belirtilen korozyon veya metalurjik testler planlanmalıdır.

Taşlama veya cilalama yüzeydeki metali kaldırabilir ve yerel kalınlığı değiştirebilir. Karbon çeliği aletlerden ve kirlenmiş aşındırıcılardan kaçınılmalıdır. Onaylanmış bir prosedür kapsamında üretimden sonra dekapaj/pasifleştirme, ardından uygun durulama ve inceleme yapılması gerekebilir.

304L, 316L, stabilize östenitik ve dubleks plakalar tanklarda, kaplarda, reaktörlerde, kolonlarda ve proses ekipmanlarında kullanılır. Malzeme özellikleri, minimum tasarım kalınlığı, izin verilen gerilim, kaynak prosedürü, NDE ve korozyon toleransı tasarım koduyla kontrol edilir.

Plaka; astarlar, yıkayıcılar, kanallar, tepsiler, tanklar, ısı eşanjörü parçaları ve yapısal destekler halinde üretilir. Sınıf seçimi kimyasal türlere, konsantrasyona, sıcaklığa, akışa, yabancı maddelere, birikintilere ve temizleme koşullarına bağlıdır.

Soğuk haddelenmiş veya cilalanmış plakalar kaplar, çalışma yüzeyleri, hazneler, kapaklar ve makine çerçeveleri için kullanılır. Hijyenik performans yalnızca kaliteye değil, yüzey kalitesine, kaynak kalitesine, temizlenebilirliğe, drenaja ve doğrulamaya bağlıdır.

316L, dubleks ve süper dubleks plakalar deniz suyu sistemleri, tuzdan arındırma üniteleri, açık deniz ekipmanları ve kıyı yapıları için seçilebilir. Yarıklar, sıçrama bölgeleri, biyolojik kirlenme, kalıntılar, sıcaklık ve farklı metallerle temas, inceleme gerektirir.

310S, 321, 347 ve diğer kaliteler fırınlarda, ısıl işlem ekipmanlarında, termal kalkanlarda ve enerji sistemlerinde kullanılmaktadır. Oksidasyon, sürünme, termal çevrim, karbürizasyon ve kod gereklilikleri uygunluğu belirler.

Plaka, taban plakaları, köşebentler, braketler, cepheler, paneller, merdivenler ve açıktaki yapısal elemanlar için kullanılır. Yapısal tasarım, kaynak uygulaması, yüzey bitirme, drenaj ve bakım koordine edilmelidir.

Ağır, düzleştirilmiş, martensitik ve PH plakalar; tabanlara, kalıplara, aşınma parçalarına, bıçaklara ve fikstürlere işlenebilir. Sertlik, düzlük, artık gerilim, ısıl işlem ve işleme toleransı boyutsal stabiliteyi etkiler.

Paslanmaz levha demiryolu, tüneller, köprüler, akü ve hidrojen ekipmanları, güneş enerjisi destekleri, muhafazalar ve taşıma sistemlerinde kullanılır. Yorulma, yangın, darbe, çevre, kaynak ve ilgili sektör standartları projeye özel değerlendirme gerektirir.

Asansörlerde, duvar panellerinde, tezgahlarda, kapılarda ve ekipman kaplamalarında 2B, BA, No.4, ince çizgili, aynalı, kabartmalı ve PVD plakalar kullanılmaktadır. Yüzey numunesi, yönü, düzgünlüğü, renk tutarlılığı, film ve montaj yöntemi belirtilmelidir.

1. Satın alma siparişini, sınıfı, standardı, basımı, rotayı, boyutları ve ek gereksinimleri inceleyin.
2. Isı/parti veya plaka kimliğini ve malzeme sertifikasıyla bağlantıyı doğrulayın.
3. Kimyasal analizi, mekanik özellikleri ve ısıl işlem durumunu gözden geçirin.
4. Belirtilen şekilde kalınlık, genişlik, uzunluk, düzlük, karelik, bombe ve kenar durumunu ölçün.
5. Yüzey kaplamasını, pullanmayı/dekapajı, çizikleri, çukurları, yuvarlanma izlerini, laminasyonları, onarımları ve kirliliği inceleyin.
6. Kesilen parçaları, delik konumlarını, eğimleri, işaretleme ve çizim revizyonlarını doğrulayın.
7. PMI, UT, darbe, korozyon veya metalürjik testleri yalnızca kararlaştırılan yöntem ve kapsam dahilinde gerçekleştirin.
8. Serbest bırakmadan önce koruyucu filmi, ayırıcıları, ambalajı, etiketleri ve belge paketini onaylayın.

• EN 10204 3.1 MTC: Gerekli malzeme testi sonuçlarını raporlar ve sağlanan ısıyı/lotu veya plakayı tanımlar.
• Boyutsal rapor: Kararlaştırılan konumlardaki kalınlık, genişlik, uzunluk, düzlük ve kesilmiş parça ölçümlerini kaydeder.
• PMI: Alaşım doğrulamasını destekler; yöntemi, numune alma planı, yüzey hazırlığı ve kabul kriterleri belirtilmelidir.
• Ultrasonik test: Ağır veya kritik plakalar için belirtilebilir. UT yöntemi, tarama modeli, referans standardı ve kabul seviyesi üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.
• Mekanik testler: Çekme, akma, uzama, sertlik ve darbe testleri ürün standardını, kalınlığını, durumunu ve numune yönelimini takip eder.
• Taneler arası korozyon testi: Geçerli östenitik kaliteler ve koşullar için ASTM A262 veya başka bir yöntem belirtilebilir.
• Çift yönlü test: ASTM A923, ASTM G48 veya diğer mutabakata varılan testler, belirtilen metalurjik veya korozyon özelliklerini değerlendirebilir; kabul her hizmet ortamını garanti etmez.
• Yüzey pürüzlülüğü: Üzerinde anlaşmaya varılan bir alet, kesme ve numune alma planıyla yalnızca tanımlanmış yüzlerde ölçüm yapın.
• Üçüncü taraf denetimi: Tanık noktaları, numune seçimi, belge incelemesi, yayın notu ve denetçi erişimi üretimden önce onaylanmalıdır.

Kanıt notu: Oluşturulan fabrika, muayene, sertifika veya yükleme görselleri, onaylı şirket fotoğraflarına dayanmadığı sürece örnek niteliğindedir. Kanıt olarak yalnızca orijinal MTC'ler, denetim raporları ve proje kayıtları sunulmalıdır.

Plaka ambalajı düzlüğü, kenarları, görünür yüzeyleri, koruyucu filmi, ısı/parti kimliğini ve kesilmiş parça organizasyonunu korurken aynı zamanda konteyner, forklift, vinç ve boşaltma limitleriyle uyumlu kalmalıdır.

• Düz plakaların altında dağıtılmış desteğe sahip ahşap veya çelik paletler/kızaklar.
• Gerektiğinde su geçirmez ambalaj, nem bariyeri ve kurutucu.
• Cilalı ve dekoratif tabakalar arasına kağıt veya film serpiştirmek.
• Belirtilen görünür yüzlerde yön ve sökme talimatlarını içeren koruyucu film.
• Kenar korumaları, köşe korumaları ve üst/alt kapak sayfaları.
• Yerel kenar hasarını veya plaka deformasyonunu önleyecek şekilde konumlandırılmış çelik kayışlar.
• Daha küçük kesilmiş boşluklar, hassas parçalar veya yüksek kaliteli levhalar için ahşap kutular.
• Ambalajı sınıfa, ısıya/partiye, kalınlığa, kaplamaya ve çizim öğesine göre ayırın.
• Sınıf, standart, ısı/parti, boyutlar, miktar ve varış yeri işaretlerini gösteren etiketler.
• Ağır paketler için kaldırma talimatları ve ağırlık merkezi işaretlemesi.

Paket ağırlığı, kızak aralığı, istifleme yüksekliği, forklift açıklığı, kaldırma noktaları, konteyner taşıma kapasitesi, fümigasyon gereklilikleri ve varış yeri kuralları üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. Paslanmaz yüzeyleri etkileyebilecek ıslak ahşap, klorür içeren malzemeler ve karbon-çelik kirliliğinden kaçınılmalıdır.

• Sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, ağır, ebatlı, hassas seviyeli ve dekoratif formlarda geniş levha kapsamı.
• Kaliteye, standarda, rotaya, kalınlığa, toleransa, son işleme, işleme ve son kullanıma göre tedarik incelemesi.
• Kesme, tesviye, delme, pahlama, işleme, taşlama ve cilalama için isteğe bağlı işleme koordinasyonu.
• MTC 3.1, izlenebilirlik, boyutlar, yüzey, PMI, isteğe bağlı UT ve üçüncü taraf kapsamı için denetim desteği.
• Korozyon, kaynak, şekillendirme, yüksek sıcaklık ve kod sınırlarını tanımlayan kalite seçimi kılavuzu.
• Plaka boyutu, ağırlık, düzlük, yüzey koruması ve boşaltma yöntemine göre planlanmış ihracat ambalajı.
• RFQ incelemesi, desteklenmeyen genel talepler yerine ölçülebilir kabul gereksinimlerine odaklandı.

Paslanmaz levhayı yalnızca kaliteye, nominal kalınlığa veya en düşük başlangıç ​​fiyatına göre seçmenizi önermiyoruz. Ürün rotası, minimum kalınlık, düzlük, son işlem, imalat, muayene, servis ortamı ve yaşam döngüsü bakımı birlikte değerlendirilmelidir.

Kaliteyi, ürün standardını, haddeleme yolunu, kalınlığı, genişliği, uzunluğu, toleransı, bitişi, miktarı, işlemeyi, testi, paketlemeyi ve varış yerini gönderin. Kesim geometrisi, delikler, eğimler, düzlük veya minimum kalınlık kritik olduğunda bir çizim ekleyin.

1. Paslanmaz çelik levha ve levha arasındaki fark nedir?

   Her ikisi de yassı haddelenmiş ürünlerdir ancak levha/levha adlandırma sınırı standarda, pazara ve üretim yoluna göre değişir. Yalnızca kelimeye güvenmek yerine ürün standardını, gerçek kalınlığı, toleransı, genişliği, uzunluğu ve bitişi belirtin.

2. Quarto levha ile bobinden kesilmiş levha arasındaki fark nedir?

   Quarto levha, tersinir değirmende ayrı levhalar halinde haddelenir. Rulodan kesilmiş plaka düzleştirilir ve sürekli haddelenmiş geniş şeritten kesilir. Kalınlık aralıkları, artık gerilimler, düzlük davranışları, boyutları ve yüzeyleri farklılık gösterebilir.

3. 304 veya 316L paslanmaz çelik levhayı mı seçmeliyim?

   304/304L birçok genel imalat uygulamasına uygundur. 316/316L, molibden nedeniyle daha yüksek klorür direnci marjı sunar. Her ikisi de korozyona karşı bağışık değildir; ortam, klorürler, sıcaklık, birikintiler, temizlik ve imalat ayrıntılarını sağlayın.

4. Dubleks 2205 veya 2507 plaka ne zaman düşünülmelidir?

   Daha yüksek mukavemetin ve geliştirilmiş klorür direncinin faydalı olduğu durumlarda dubleks kaliteler düşünülebilir. Çözelti tavlama, kaynaklama, faz dengesi, korozyon testleri ve tasarım davranışları kaliteye özel kontrol gerektirir.

5. ASTM A240 ile ASTM A480 arasındaki fark nedir?

   ASTM A240, kaplamalı paslanmaz levha, levha ve şerit kaliteleri için ürün spesifikasyonudur. ASTM A480, referans verilen yassı haddelenmiş spesifikasyonlar için boyutlar, toleranslar, yüzey işlemleri ve testler dahil olmak üzere genel gereksinimleri sağlar. Gerektiğinde birlikte kullanılırlar.

6. ASME basınçlı kap için ASTM A240 plakası kullanılabilir mi?

   Basınçlı kap yapımı, tasarım kurallarına ve kabul edilen malzeme spesifikasyonlarına (geçerli kaliteler için genellikle ASME SA-240) uygun olmalıdır. Benzer ASTM malzemesi otomatik olarak kod sertifikasını, izin verilen gerilimleri veya gerekli belgeleri sağlamaz.

7. Hangi paslanmaz çelik plaka kaplamaları mevcut?

   No.1, 2D, 2B, BA/2R, No.4, ince çizgi, ayna, zemin, kumlanmış, desenli ve dekoratif kaplamalar kaliteye, kalınlığa, boyutlara ve rotaya göre incelenebilir. Görünümün kritik olduğu durumlarda onaylı bir numune veya ölçülebilir son işlem gereksinimini belirtin.

8. Özel düzlükte paslanmaz levha temin edilebilir mi?

   Özel düzlük eğim, rota, kalınlık, boyut ve tesviye yöntemine göre incelenebilir. Standardı/sınıfı, destek durumunu, ölçüm tablosunu ve kabulün kesme ve işlemeden önce mi yoksa sonra mı olacağını tanımlayın.

9. Plaka kesilebilir, delinebilir, pahlanabilir veya işlenebilir mi?

   Kesme, lazer/plazma/su jeti ile kesme, testereyle kesme, delme, pahlama ve makineyle işleme, kalite, kalınlık, tolerans, miktar ve çizim incelemesine bağlı olarak düzenlenebilir. Durum kenarı ve ısıdan etkilenen bölge gereksinimleri.

10. Paslanmaz çelik levha ağırlığı nasıl hesaplanır?

    Milimetre cinsinden kalınlığı, metre cinsinden genişlik ve uzunlukla ve g/cm3 cinsinden kalite yoğunluğunu çarpın. 304 tipi ön tahmin için 7,93'ü kullanın. Gerçek gönderi ağırlığı toleransa, yoğunluğa, kesmeye ve işlemeye göre değişir.

11. No.1 paslanmaz plaka ne anlama geliyor?

    No.1 genel olarak ısıl işleme tabi tutulmuş ve tufalden arındırılmış, mat bir endüstriyel yüzey oluşturan sıcak haddelenmiş levhayı tanımlar. Bir standart ve numune olmadan kesin pürüzlülüğü, rengi, düzlüğü veya kozmetik kabulü tanımlamaz.

12. 2B, BA, No.4 ile saç çizgisi arasındaki fark nedir?

    2B, pürüzsüz, soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, asitle temizlenmiş ve hafif yüzey geçirilmiş bir yüzeydir. BA/2R parlak tavlanmıştır. No.4 daha kısa yönlü aşındırıcı taneciklere sahipken, ince çizgi daha uzun sürekli çizgilere sahiptir. Yönü, numuneyi, gerekirse pürüzlülüğü ve filmi belirtin.

13. Ağır levhalar için ultrasonik test yapılabilir mi?

    Teknik olarak uygulanabilir olduğunda UT düzenlenebilir. Teklif vermeden önce test yöntemini, tarama modelini, referans standardını, kabul sınıfını, raporlamayı ve üçüncü taraf tanık gerekliliklerini belirtin.

14. Hangi denetim belgeleri mevcut?

    EN 10204 3.1 Sipariş için MTC, boyutsal raporlar, PMI kayıtları, ısıl işlem kayıtları, UT raporları ve mutabakata varılan diğer belgeler incelenebilir. Gereksinimler üretimden önce belirtilmelidir.

15. Paslanmaz baklavalı sac ASTM A793 kapsamında mı?

    ASTM A793 geri çekildi. Yeni siparişler, taban kalınlığını, deseni, boyutları, kütleyi, kayma tasarımı esasını ve kabul kriterlerini tanımlayan mevcut onaylanmış bir proje veya değirmen spesifikasyonunu kullanmalıdır.

16. Paslanmaz çelik levha fiyatını neler etkiler?

    Kalite, alaşım ek ücreti, haddeleme rotası, kalınlık, boyutlar, tolerans, son işlem, işleme, test, miktar, paketleme, navlun ve hammadde pazar koşullarının tümü fiyatı etkiler. Teklifleri aynı spesifikasyona göre karşılaştırın.

17. Plaka teklifi için hangi bilgiler gereklidir?

    Derece, ürün/boyut standartları, rota, kalınlık, genişlik, uzunluk, tolerans, durum, son işlem, miktar, işleme, test etme, paketleme, varış yeri ve uygulamayı sağlayın. İşlenmiş parçalar için bir çizim ekleyin.