plaque en acier inoxydable

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Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de métaux industriels, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des tôles d'acier inoxydable aux fabricants d'équipements sous pression, aux usines de transformation chimique, aux équipements alimentaires et pharmaceutiques, aux projets marins et de dessalement, aux systèmes énergétiques, aux fabricants de structures et aux distributeurs industriels.

Chaque demande peut être examinée par rapport à la qualité, à la norme du produit, à l'itinéraire de laminage, à l'épaisseur, à la largeur, à la longueur, à la tolérance, à la surface, à l'état du traitement thermique, au dessin de traitement et aux exigences du document d'inspection.

La tôle d'acier inoxydable est un produit laminé plat fourni sous forme de pièces plates individuelles plutôt que sous forme de bobine enroulée. Il peut être produit directement sur un laminoir à tôles, découpé à partir de larges bandes laminées en continu, laminé à froid pour un matériau plus fin et plus lisse, ou encore traité par nivellement, découpe, meulage, polissage, perçage et chanfreinage. Les mots plaque et feuille ne sont pas définis par une limite d’épaisseur globale universelle ; la norme en vigueur et l'itinéraire d'approvisionnement déterminent la terminologie et les tolérances applicables.

Deux plaques de même qualité nominale et d'épaisseur peuvent se comporter différemment lorsque le parcours de laminage, le traitement thermique, la tolérance d'épaisseur, la planéité, la direction du grain, l'état de surface et la contrainte résiduelle diffèrent. Ces facteurs affectent la distorsion de coupe, la charge de formage, le soudage, la teinte thermique, la surépaisseur d'usinage, la stabilité dimensionnelle et les performances finales en matière de corrosion.

Note d'approvisionnement : « Plaque en acier inoxydable 316L » n'est pas une spécification complète. Indiquez la norme du produit, l'épaisseur et la tolérance réelles, la largeur x la longueur, l'itinéraire de laminage, la finition, le bord, la planéité, le traitement, les exigences d'inspection et l'application finale.

Les tôles laminées à chaud sont généralement fournies recuites, recuites en solution si nécessaire, décalaminées et décapées avec une surface industrielle de type n°1. Il est sélectionné pour les réservoirs, les cuves, la fabrication structurelle, les échangeurs de chaleur, les machines et les composants lourds. Les acheteurs doivent définir si le produit est une plaque discrète ou une plaque découpée à partir de larges bandes laminées à chaud en continu, car l'épaisseur, la largeur, la planéité et les caractéristiques de surface peuvent différer.

Le laminage à froid produit des produits plats plus fins avec un contrôle amélioré de l'épaisseur et des finitions plus lisses telles que 2D, 2B et BA/2R. L’apparence de la surface, la planéité, les bords, le film protecteur et le nivellement bobine-feuille deviennent essentiels pour l’utilisation dans l’architecture, les équipements alimentaires et la fabrication de précision. La feuille ou la plaque de désignation doit suivre la norme sélectionnée plutôt que la terminologie marketing.

Les tôles Quarto sont produites sur un laminoir à tôles inversées à partir de brames ou de lingots et fournies sous forme de tôles individuelles. Il est souvent envisagé pour les profilés plus lourds, les tôles larges, les équipements sous pression et l'usinage. La commande doit définir la norme du matériau, le traitement thermique, la classe de tolérance d'épaisseur, la planéité, la surface, les tests de solidité interne et la surépaisseur d'usinage.

Les plaques peuvent être acheminées au laser, au plasma, au jet d'eau, à la scie ou à d'autres procédés de découpe approuvés. Le dessin doit distinguer la tolérance de la plaque brute des dimensions du flan fini. Indiquez la qualité des bords, la marge de saignée, l'équerrage, la position du trou, le biseau, les bavures, l'élimination des zones affectées par la chaleur et l'identification des pièces.

Le nivellement par rouleaux ou par civière peut améliorer la planéité et réduire les défauts de forme, mais il ne garantit pas une plaque sans contrainte. Les bases de machines critiques, les capots, les grands panneaux et les composants de précision doivent définir la grille de mesure de planéité, l'état de support, les attentes en matière de contraintes résiduelles et l'acceptation de la déformation après découpe.

La plaque d'équipement sous pression doit être sélectionnée selon les spécifications du matériau et le code de conception applicables. ASTM A240 ou ASME SA-240 peuvent être spécifiés pour la construction du code pertinent, tandis que les projets EN peuvent utiliser l'EN 10028-7. Des noms de qualité similaires n'établissent pas automatiquement les exigences d'approbation du code, de contrainte admissible ou d'essai d'impact.

Les plaques duplex combinent une résistance supérieure avec une résistance améliorée aux chlorures par rapport aux qualités courantes de la série 300. L'état d'alimentation, le recuit de mise en solution, les propriétés mécaniques, l'équilibre des phases et tout test ASTM A923 ou ASTM G48 doivent être indiqués. Un test de corrosion est une méthode d'acceptation convenue en laboratoire et non une preuve d'une durée de vie illimitée.

Des qualités telles que 310S, 321 et 347 sont sélectionnées pour différentes conditions de températures élevées. L'oxydation, le fluage, les cycles thermiques, la carburation, la sulfuration et les valeurs admissibles du code de conception sont des considérations distinctes. La sélection des qualités doit être basée sur la température et l'atmosphère plutôt que sur la seule expression « résistant à la chaleur ».

Les plaques 410 et 420 peuvent être durcies et revenues, tandis que le 17-4PH développe sa résistance grâce au traitement en solution et au vieillissement. L'état exact, la dureté finale, les propriétés mécaniques, la planéité après traitement thermique et la séquence d'usinage doivent être convenus. Un nom de grade sans condition est incomplet.

La plaque à damier présente un motif en relief destiné aux surfaces de marche ou à un usage décoratif. La hauteur du motif, le pas, l'orientation, l'épaisseur de la base, l'épaisseur totale, la masse et les performances de glissement doivent être définis. La norme ASTM A793, autrefois utilisée pour les plaques de sol laminées en acier inoxydable, a été retirée ; les nouvelles commandes doivent identifier une spécification de projet actuelle, une norme d'usine approuvée et des exigences structurelles/glissement applicables.

La perforation, l'expansion, le gaufrage et la finition PVD/décorative modifient le produit de base et créent des tolérances, des critères visuels et des limites d'application distincts. La norme de plaque de départ reste importante, mais le produit traité nécessite ses propres exigences en matière de dessin, d'échantillon de finition, de planéité et d'inspection.

La plaque recouverte d'acier inoxydable combine une couche d'acier inoxydable résistante à la corrosion avec un support en acier. Ce n’est pas une plaque en acier inoxydable solide. Spécifiez l'alliage de revêtement, la qualité du support, l'épaisseur ou le rapport du revêtement, le test de qualité de liaison, le traitement thermique, la préparation des bords, la procédure de soudage et la norme de plaque plaquée applicable telle que ASTM A263 ou ASTM A264, le cas échéant.

Les documents d'achat doivent identifier l'itinéraire exact du produit et le tableau de tolérance applicable. Une description commerciale telle que « feuille », « plaque » ou « plaque lourde » ne doit jamais remplacer les dimensions et normes mesurables.

• Quarto vs coupé à partir de bobines : les deux peuvent être fournis sous forme de plaques plates, mais ils ont des historiques de laminage, des plages dimensionnelles, un comportement de planéité et des modèles de contraintes résiduelles différents.
• Laminée à chaud ou laminée à froid : la plaque n°1 laminée à chaud convient à la fabrication industrielle ; le matériau laminé à froid prend en charge des dimensions plus fines et des finitions plus lisses. L’un n’est pas simplement un substitut cosmétique à l’autre.
• Recuit ou travaillé à froid : le travail à froid augmente la résistance et la dureté mais peut réduire la ductilité et modifier la réponse magnétique. La condition doit être liée à la norme du produit.
• Nivellement : Une plaque plate avant la découpe peut se déplacer une fois les contraintes internes relâchées. La fabrication critique doit indiquer les plans d'acceptation après découpe ou de gestion du stress.
• Parcours de surface : le décapage, le meulage, le brossage et le polissage éliminent différentes quantités de matériau et laissent différentes textures. L'épaisseur finale et la surface doivent être considérées ensemble.

Le tableau suivant est un cadre de demande de prix et non une plage d'approvisionnement universelle garantie. La disponibilité dépend de la qualité, de la norme, de l'itinéraire, de l'épaisseur, des dimensions, de la tolérance, de l'état, de la surface, du traitement, de l'inspection et de la quantité.

1. Forme du produit et itinéraire roulant.
2. Grade, norme, édition et pression/code structurel, le cas échéant.
3. Épaisseur nominale, classe de tolérance et toute épaisseur minimale de conception.
4. Largeur x longueur, équerrage, tolérance de bord et de coupe.
5. Classe de planéité, condition de support d'inspection et exigences après découpe.
6. Conditions de livraison, traitement thermique et exigences mécaniques/dureté.
7. Etat de surface, face visible, rugosité, sens du polissage et film protecteur.
8. Dessin de traitement, détails des trous/chanfreins et surépaisseur d'usinage.
9. Exigences PMI, UT, impact, corrosion/métallurgie ou inspection par un tiers.
10. Quantité, poids unitaire/poids total, emballage, destination et date souhaitée.

• Corrosion : Indiquez le milieu, la concentration, la température, les chlorures, l'aération, les dépôts, les crevasses et les produits chimiques de nettoyage.
• Équipements sous pression : l'approbation des matériaux, la contrainte admissible, la ténacité et les exigences supplémentaires dépendent du code et de l'édition.
• Soudage : la qualité des plaques, le niveau de carbone, l'épaisseur, la retenue, l'apport de chaleur et le nettoyage après soudage influencent les performances.
• Formage : la résistance, l'allongement, l'anisotropie, la direction de la surface, le rayon de courbure et le retour élastique varient selon la qualité et l'état.
• Usinage/coupe : la dureté, l'écrouissage, les contraintes résiduelles et le parcours de coupe affectent la déformation et la durée de vie de l'outil.
• Haute température : La résistance à l’oxydation, le fluage, la fatigue thermique et la contrainte admissible sont des critères distincts.
• Duplex : une résistance élevée peut réduire l'épaisseur d'une conception, mais le flambage, l'équilibre des phases de soudure et l'épaisseur minimale de la conception nécessitent toujours une ingénierie.
• Utilisation décorative : La consistance de la couleur, le lot de surface, la direction du polissage et le film protecteur doivent être contrôlés séparément des propriétés mécaniques.

Limite de l'ingénierie : Les conseils sur les matériaux sont préliminaires. Les composants résistant à la pression, critiques en fatigue, cryogéniques, à haute température, sismiques et liés à la sécurité nécessitent une validation par l'ingénieur responsable et le code de conception applicable.

• La conformité des matériaux ASTM A240 ne certifie pas le récipient sous pression final, l'assemblage soudé ou le composant fini.
• ASME SA-240 et ASTM A240 utilisent un contenu technique connexe, mais la construction du code doit utiliser la spécification et l'édition adoptées par le code.
• L'EN 10088-2:2024 a remplacé les éditions précédentes pour les produits plats à usage général dans les juridictions adoptant la norme mise à jour ; les documents du projet doivent nommer l’édition requise.
• La norme ASTM A793 pour les plaques de sol laminées en acier inoxydable a été retirée. Les nouvelles commandes de vérificateurs/plaques de sol nécessitent une spécification approuvée en vigueur et des critères d'acceptation du projet.
• ASTM A480 fait référence à plusieurs spécifications de produits individuelles ; cela ne remplace pas la sélection de la norme de produit appropriée.
• Les normes dimensionnelles dépendent du fait que le produit soit une plaque discrète, laminé à chaud en continu, laminé à froid ou découpé en bobine.

• Indiquer si l'épaisseur nominale, l'épaisseur minimale ou une classe de tolérance standard prévaut.
• Définissez des zones d'exclusion à proximité des bords si la norme les utilise.
• Pour les plaques polies ou rectifiées, confirmez si l'épaisseur finale est mesurée avant ou après la finition.
• Pour les tôles à carreaux, distinguez l’épaisseur de la base de la hauteur du motif et de l’épaisseur totale.
• Pour les plaques plaquées, spécifiez séparément l’épaisseur totale, l’épaisseur du revêtement et l’épaisseur du support.
• Ne mélangez pas la tolérance de fraisage avec la tolérance d’usinage de la pièce finie.

• Identifiez la norme, la classe, l’état du support de plaque, la règle ou la grille de mesure applicable.
• La planéité standard d'une fraiseuse peut ne pas être suffisante pour une base de machine, une grande porte, un panneau poli ou un assemblage de précision.
• Convenez si la planéité est mesurée avant ou après la découpe, le traitement thermique, le polissage et l'usinage.
• Pour les pièces découpées, définissez l'arc ou la déformation admissible une fois la contrainte interne relâchée.
• Conditionner et supporter des plaques longues ou fines pour éviter les déformations induites par le transport.

Les noms de finition sont des descriptions commerciales à moins qu’ils ne soient liés à une norme reconnue ou à un échantillon approuvé. Une surface 2B n’est pas la même chose qu’une BA, et le n°4 n’est pas la même chose qu’une racine des cheveux. Les finitions miroir peuvent révéler une ondulation de la plaque et une distorsion de polissage qui ne sont pas évidentes sur une surface mate.

• Choisissez le n°1 pour la fabrication industrielle lourde lorsque l’apparence est secondaire.
• Choisissez 2B pour des surfaces de fabrication et d’équipement généralement propres.
• Choisissez BA/2R, No.4, racine des cheveux ou miroir là où l'apparence est importante, mais définissez les visages visibles et la protection.
• Utilisez une exigence de rugosité pour les surfaces hygiéniques ou techniques uniquement avec une méthode de mesure définie.
• Éliminez la teinte thermique et la contamination de l'acier au carbone après le soudage selon une procédure de nettoyage/passivation approuvée.
• Les images de finition générées doivent être traitées comme un guide visuel et non comme un substitut à un échantillon physique approuvé.

Une densité de référence de 7,93 g/cm3 peut être utilisée pour les calculs préliminaires de l'acier inoxydable courant de type 304. Utilisez la densité approuvée pour le grade commandé lorsque la précision du devis ou de la logistique est importante.

Pour une plaque de type 304 de dimensions nominales 10 mm x 1,5 mx 3,0 m :

Le poids réel de l'expédition varie en fonction de la densité, de la tolérance d'épaisseur, de la tolérance de largeur/longueur, de la coupe des bords, de l'enlèvement de la surface, des trous, des découpes et de la géométrie du motif. Indiquez si le contrat utilise un poids théorique, mesuré ou échelonné.

• La conception sous pression à épaisseur minimale et le poids commercial à épaisseur nominale sont des concepts différents.
• Le poids du plateau en damier doit inclure la géométrie de modèle convenue ou la base de masse certifiée.
• Les plaques perforées et expansées nécessitent des calculs de zone ouverte ou de pièce finie.
• Le poids des plaques plaquées combine les densités du support et du revêtement et les épaisseurs réelles.
• Le rendement d'imbrication et les rebuts doivent être calculés séparément de la masse de la pièce finie.

Les plaques peuvent être acheminées pour le cisaillement, le sciage, la découpe au laser, au plasma ou au jet d'eau en fonction de l'épaisseur, de la qualité, des exigences de bord et de la quantité. Fournissez un dessin contrôlé, une priorité d'imbrication, une direction de grain/polissage, un marquage des pièces, une tolérance de coupe, une exigence de saignée/zone affectée par la chaleur et une politique de restes.

La découpe laser peut fournir une saignée étroite et des formes détaillées sur des épaisseurs appropriées. Le gaz d'assistance, l'apport de chaleur, la teinte d'oxyde/chaleur, les scories et le film protecteur doivent être contrôlés. Les matériaux hautement réfléchissants ou pelliculés nécessitent un examen du processus.

Le découpage au plasma est souvent choisi pour des plaques plus épaisses et des profils bruts plus rapides. Le bord coupé peut avoir une conicité, des scories et une zone affectée par la chaleur. Indiquez si une surépaisseur d’usinage ou de meulage est nécessaire avant le soudage ou l’utilisation finale.

La découpe au jet d'eau évite une zone affectée par la chaleur et peut couper des tôles épaisses ou fortement alliées. La conicité du trait de scie, les stries, la rugosité des bords, les marques de perçage et la contamination abrasive doivent être prises en compte.

Le sciage et l'usinage peuvent produire des bords droits, des fentes, des trous et des biseaux contrôlés. L'écrouissage de l'acier inoxydable, la dureté des plaques, les contraintes résiduelles et les fixations affectent la durée de vie de l'outil et la déformation finale.

Le nivellement par rouleaux améliore la forme grâce à des flexions répétées, tandis que le nivellement par civière utilise une tension contrôlée. Indiquer l'exigence finale de planéité et si l'acceptation se fait avant ou après la découpe. L’aplatissement local par presse peut laisser des marques ou des contraintes résiduelles inégales s’il n’est pas contrôlé.

Le rayon de courbure, l'orientation dans le sens de roulement, le retour élastique, la protection de surface et la propreté de l'outillage doivent être définis. Les plaques duplex, à haute résistance, écrouies et polies nécessitent un examen de formage spécifique à chaque nuance. Les coins internes pointus peuvent créer des fissures ou des détails sujets à la corrosion.

La procédure de soudage, le remplissage, la préparation des joints, le contrôle de préchauffage/entre passes, l'apport de chaleur, la séquence de distorsion, le support/purge, le nettoyage et le NDE doivent suivre la qualité et le code du projet. Les plaques épaisses retenues nécessitent une attention particulière à l’ajustement et à la distorsion angulaire.

Les plaques duplex et super duplex nécessitent un apport de chaleur, une température entre les passes, une sélection de charges et un blindage contrôlés pour maintenir un équilibre de phase et des performances de corrosion appropriés. L'élimination de la teinte thermique et tout test de corrosion ou métallurgique spécifié doivent être planifiés avant la production.

Le meulage ou le polissage peuvent éliminer le métal de la surface et modifier l'épaisseur locale. Les outils en acier au carbone et les abrasifs contaminés doivent être évités. Un décapage/passivation peut être nécessaire après la fabrication selon une procédure approuvée, suivi d'un rinçage et d'une inspection appropriés.

Les plaques 304L, 316L, austénitiques et duplex stabilisées sont utilisées dans les réservoirs, les cuves, les réacteurs, les colonnes et les équipements de traitement. Les spécifications des matériaux, l'épaisseur minimale de conception, la contrainte admissible, la procédure de soudage, la NDE et la tolérance de corrosion sont contrôlées par le code de conception.

La plaque est transformée en revêtements, épurateurs, conduits, plateaux, réservoirs, pièces d'échangeur de chaleur et supports structurels. Le choix du grade dépend des espèces chimiques, de la concentration, de la température, du débit, des impuretés, des dépôts et des conditions de nettoyage.

Les tôles laminées à froid ou polies sont utilisées pour les cuves, les plans de travail, les trémies, les couvercles et les bâtis de machines. Les performances hygiéniques dépendent de la finition de surface, de la qualité des soudures, de la nettoyabilité, du drainage et de la validation, et non seulement de la qualité.

Les plaques 316L, duplex et super duplex peuvent être sélectionnées pour les systèmes d'eau de mer, les unités de dessalement, les équipements offshore et les structures côtières. Les crevasses, les zones d'éclaboussures, l'encrassement biologique, les dépôts, la température et le contact avec des métaux différents doivent être examinés.

Les qualités 310S, 321, 347 et autres sont utilisées dans les fours, les équipements de traitement thermique, les boucliers thermiques et les systèmes énergétiques. L'oxydation, le fluage, les cycles thermiques, la carburation et les exigences du code déterminent l'adéquation.

La plaque est utilisée pour les plaques de base, les goussets, les supports, les façades, les panneaux, les escaliers et les éléments structurels exposés. La conception structurelle, l’exécution des soudures, la finition de surface, le drainage et l’entretien doivent être coordonnés.

Les plaques lourdes, nivelées, martensitiques et PH peuvent être usinées en bases, matrices, pièces d'usure, lames et fixations. La dureté, la planéité, les contraintes résiduelles, le traitement thermique et les surépaisseurs d'usinage influencent la stabilité dimensionnelle.

Les plaques en acier inoxydable sont utilisées dans les rails, les tunnels, les ponts, les équipements de batteries et d'hydrogène, les supports solaires, les enceintes et les systèmes de transport. La fatigue, le feu, les chocs, l’environnement, le soudage et les normes sectorielles applicables nécessitent une évaluation spécifique au projet.

Les plaques 2B, BA, No.4, hairline, miroir, gaufrées et PVD sont utilisées pour les ascenseurs, les panneaux muraux, les comptoirs, les portes et les revêtements d'équipement. L'échantillon de surface, la direction, la planéité, la cohérence des couleurs, le film et la méthode d'installation doivent être spécifiés.

1. Passez en revue le bon de commande, le grade, la norme, l’édition, l’itinéraire, les dimensions et les exigences supplémentaires.
2. Vérifiez l’identité de la chaleur/du lot ou de la plaque et la connexion au certificat de matériau.
3. Examiner l'analyse chimique, les propriétés mécaniques et l'état du traitement thermique.
4. Mesurez l'épaisseur, la largeur, la longueur, la planéité, l'équerrage, la cambrure et l'état des bords comme spécifié.
5. Inspecter la finition de la surface, le tartre/décapage, les rayures, les piqûres, les marques de rouleau, les laminages, les réparations et la contamination.
6. Vérifiez les pièces coupées, l'emplacement des trous, les biseaux, le marquage et les révisions des dessins.
7. Effectuez des tests PMI, UT, d'impact, de corrosion ou métallurgiques uniquement selon la méthode et la portée convenues.
8. Confirmez le film protecteur, les séparateurs, l'emballage, les étiquettes et l'emballage des documents avant leur libération.

• EN 10204 3.1 MTC : rapporte les résultats des tests de matériaux requis et identifie la chaleur/le lot ou la plaque fourni.
• Rapport dimensionnel : enregistre les mesures d'épaisseur, de largeur, de longueur, de planéité et de pièces découpées à des emplacements convenus.
• PMI : prend en charge la vérification des alliages ; la méthode, le plan d’échantillonnage, la préparation de la surface et les critères d’acceptation doivent être indiqués.
• Test par ultrasons : peut être spécifié pour les plaques lourdes ou critiques. La méthode UT, le modèle de numérisation, l'étalon de référence et le niveau d'acceptation doivent être convenus.
• Essais mécaniques : les essais de traction, d'élasticité, d'allongement, de dureté et d'impact suivent la norme du produit, l'épaisseur, l'état et l'orientation de l'échantillon.
• Essais de corrosion intergranulaire : ASTM A262 ou une autre méthode peut être spécifiée pour les qualités et conditions austénitiques applicables.
• Tests duplex : ASTM A923, ASTM G48 ou d'autres tests convenus peuvent évaluer des caractéristiques métallurgiques ou de corrosion spécifiées ; l'acceptation ne garantit pas tous les environnements de service.
• Rugosité de surface : mesurez uniquement sur des faces définies avec un instrument, une coupure et un plan d'échantillonnage convenus.
• Inspection par un tiers : les points de témoin, la sélection des échantillons, l'examen des documents, la note de version et l'accès de l'inspecteur doivent être confirmés avant la production.

Remarque relative aux preuves : les images générées en usine, lors de l'inspection, du certificat ou du chargement sont illustratives, sauf si elles sont basées sur une photographie approuvée par l'entreprise. Seuls les MTC authentiques, les rapports d’inspection et les dossiers de projet doivent être présentés comme preuve.

L'emballage en plaques doit protéger la planéité, les bords, les surfaces visibles, le film protecteur, l'identité chaleur/lot et l'organisation des pièces découpées tout en restant compatible avec les limites des conteneurs, des chariots élévateurs, des grues et du déchargement.

• Palettes/patins en bois ou en acier avec support réparti sous plaques planes.
• Emballage imperméable, barrière contre l'humidité et déshydratant si nécessaire.
• Intercalaire de papier ou de film entre des feuilles polies et décoratives.
• Film protecteur sur les faces visibles spécifiées avec instructions de direction et de retrait.
• Protections de bord, protections de coin et feuilles de couverture supérieure/inférieure.
• Sangles en acier positionnées pour éviter les dommages locaux aux bords ou la déformation des plaques.
• Caisses en bois pour petits flans découpés, pièces de précision ou tôles de haute finition.
• Emballage séparé par qualité, chaleur/lot, épaisseur, finition et élément de dessin.
• Étiquettes indiquant la qualité, la norme, la chaleur/lot, les dimensions, la quantité et les marques de destination.
• Consignes de levage et marquage du centre de gravité pour les colis lourds.

Le poids du colis, l'espacement des patins, la hauteur d'empilage, l'ouverture du chariot élévateur, les points de levage, la charge utile du conteneur, les exigences de fumigation et les règles de destination doivent être convenus. Le bois humide, les matériaux contenant du chlorure et la contamination par l'acier au carbone doivent être évités lorsqu'ils pourraient affecter les surfaces inoxydables.

• Large couverture de tôles sur des formes laminées à chaud, laminées à froid, lourdes, coupées sur mesure, nivelées avec précision et décoratives.
• Examen des achats par qualité, norme, itinéraire, épaisseur, tolérance, finition, traitement et utilisation finale.
• Coordination de traitement en option pour la coupe, le nivellement, le perçage, le biseautage, l'usinage, le meulage et le polissage.
• Prise en charge de l'inspection pour MTC 3.1, traçabilité, dimensions, surface, PMI, UT en option et portée tierce.
• Des conseils de sélection de nuances qui identifient les limites de corrosion, de soudage, de formage, de haute température et de code.
• Emballage export planifié en fonction de la taille des plaques, du poids, de la planéité, de la protection de surface et de la méthode de déchargement.
• L'examen de la demande de prix s'est concentré sur des exigences d'acceptation mesurables plutôt que sur des allégations génériques non étayées.

Nous ne recommandons pas de choisir les tôles inoxydables uniquement en fonction de leur qualité, de leur épaisseur nominale ou du prix initial le plus bas. Le parcours du produit, l'épaisseur minimale, la planéité, la finition, la fabrication, l'inspection, l'environnement de service et la maintenance du cycle de vie doivent être évalués ensemble.

Envoyez la qualité, la norme du produit, l'itinéraire de laminage, l'épaisseur, la largeur, la longueur, la tolérance, la finition, la quantité, le traitement, les tests, l'emballage et la destination. Joignez un dessin lorsque la géométrie de coupe, les trous, les biseaux, la planéité ou l'épaisseur minimale sont critiques.

1. Quelle est la différence entre une plaque et une tôle en acier inoxydable ?

   Les deux sont des produits laminés plats, mais la limite de dénomination des plaques/feuilles varie selon la norme, le marché et l'itinéraire de production. Spécifiez la norme du produit, l'épaisseur réelle, la tolérance, la largeur, la longueur et la finition au lieu de vous fier uniquement au mot.

2. Quelle est la différence entre une plaque quarto et une plaque découpée en bobine ?

   La plaque Quarto est laminée sous forme de plaque individuelle sur un broyeur inverseur. La plaque découpée en bobine est nivelée et découpée à partir d'une large bande laminée en continu. Leurs plages d'épaisseur, leurs contraintes résiduelles, leur comportement en planéité, leurs dimensions et leur surface peuvent différer.

3. Dois-je choisir une plaque en acier inoxydable 304 ou 316L ?

   Le 304/304L convient à de nombreuses applications de fabrication générale. Le 316/316L offre une marge de résistance aux chlorures plus élevée grâce au molybdène. Ni l’un ni l’autre n’est à l’abri de la corrosion ; fournir les détails du milieu, des chlorures, de la température, des dépôts, du nettoyage et de la fabrication.

4. Quand faut-il envisager la plaque duplex 2205 ou 2507 ?

   Les qualités duplex peuvent être envisagées lorsqu’une résistance plus élevée et une résistance améliorée aux chlorures sont bénéfiques. Leur recuit de mise en solution, leur soudage, leur équilibre de phases, leurs tests de corrosion et leur comportement de conception nécessitent un contrôle spécifique à la nuance.

5. Quelle est la différence entre ASTM A240 et ASTM A480 ?

   ASTM A240 est la spécification de produit pour les qualités de plaques, feuilles et bandes en acier inoxydable recouvertes. ASTM A480 fournit des exigences générales, notamment les dimensions, les tolérances, les finitions et les tests pour les spécifications de laminages plats référencées. Ils sont utilisés ensemble le cas échéant.

6. La plaque ASTM A240 peut-elle être utilisée pour un récipient sous pression ASME ?

   La construction des appareils sous pression doit suivre le code de conception et ses spécifications de matériaux adoptées, généralement ASME SA-240 pour les qualités applicables. Un matériau ASTM similaire ne fournit pas automatiquement la certification du code, les contraintes admissibles ou la documentation requise.

7. Quelles finitions de tôles en acier inoxydable sont disponibles ?

   Les finitions n°1, 2D, 2B, BA/2R, n°4, délié, miroir, rectifiées, sablées, à motifs et décoratives peuvent être examinées par qualité, épaisseur, dimensions et itinéraire. Indiquez un échantillon approuvé ou une exigence de finition mesurable lorsque l'apparence est essentielle.

8. Les plaques en acier inoxydable peuvent-elles être fournies avec une planéité spéciale ?

   La planéité spéciale peut être révisée en fonction de la qualité, de l'itinéraire, de l'épaisseur, de la taille et de la méthode de nivellement. Définir la norme/classe, l'état du support, la grille de mesure et si l'acceptation se fait avant ou après découpe et usinage.

9. La plaque peut-elle être coupée, percée, biseautée ou usinée ?

   Le cisaillement, la découpe laser/plasma/jet d'eau, le sciage, le perçage, le chanfreinage et l'usinage peuvent être organisés sous réserve de la qualité, de l'épaisseur, de la tolérance, de la quantité et de l'examen des dessins. Exigences relatives aux limites et aux zones affectées par la chaleur.

10. Comment le poids des plaques d'acier inoxydable est-il calculé ?

    Multipliez l'épaisseur en millimètres par la largeur et la longueur en mètres et la densité en g/cm3. Utilisez 7,93 pour une estimation préliminaire de type 304. Le poids réel de l'expédition varie en fonction de la tolérance, de la densité, du parage et du traitement.

11. Que signifie la plaque inoxydable n°1 ?

    Le numéro 1 décrit généralement des tôles laminées à chaud qui ont été traitées thermiquement et décalaminées, produisant une surface industrielle mate. Il ne définit pas exactement la rugosité, la couleur, la planéité ou l'acceptation cosmétique sans norme ni échantillon.

12. Quelle est la différence entre 2B, BA, No.4 et hairline ?

    2B est une finition lisse laminée à froid, traitée thermiquement, décapée et légèrement skin-passée. BA/2R est recuit brillant. Le n°4 a un grain abrasif directionnel plus court, tandis que la racine des cheveux a des lignes continues plus longues. Préciser la direction, l'échantillon, la rugosité si nécessaire et le film.

13. Des tests par ultrasons peuvent-ils être organisés pour les tôles fortes ?

    L’UT peut être organisée lorsque cela est techniquement applicable. Indiquez la méthode de test, le modèle de numérisation, la norme de référence, la classe d'acceptation, les rapports et les exigences en matière de témoins tiers avant le devis.

14. Quels documents de contrôle sont disponibles ?

    EN 10204 3.1 MTC, rapports dimensionnels, enregistrements PMI, enregistrements de traitement thermique, rapports UT et autres documents convenus peuvent être consultés pour la commande. Les exigences doivent être énoncées avant la production.

15. La plaque à carreaux en acier inoxydable est-elle couverte par la norme ASTM A793 ?

    La norme ASTM A793 a été retirée. Les nouvelles commandes doivent utiliser un projet ou une spécification d'usine actuellement approuvé qui définit l'épaisseur de la base, le motif, les dimensions, la masse, la base de conception du glissement et les critères d'acceptation.

16. Qu'est-ce qui affecte le prix des tôles d'acier inoxydable ?

    La qualité, le supplément d'alliage, l'itinéraire de laminage, l'épaisseur, les dimensions, la tolérance, la finition, le traitement, les tests, la quantité, l'emballage, le fret et les conditions du marché des matières premières affectent tous le prix. Comparez les devis avec les mêmes spécifications.

17. Quelles informations sont nécessaires pour un devis de plaque ?

    Fournir les normes de qualité, de produit/dimensions, l'itinéraire, l'épaisseur, la largeur, la longueur, la tolérance, l'état, la finition, la quantité, le traitement, les tests, l'emballage, la destination et l'application. Joindre un dessin pour les pièces traitées.