ورق فولادی ضد زنگ

• انواع بشقاب
• صفحه در مقابل ورق / کویل / نوار
• مسیرهای تولید
• چارچوب مشخصات
• انتخاب درجه
• استانداردها
• تحمل ها
• به پایان می رسد
• محاسبه وزن
• پردازش
• برنامه های کاربردی
• کنترل کیفیت
• بسته بندی
• سوالات متداول
• درخواست یک نقل قول

با بیش از 20 سال تجربه تامین فلزات صنعتی، شرکت فولاد ضد زنگ Shaanxi Shangyou ورق فولادی ضد زنگ را برای تولیدکنندگان تجهیزات تحت فشار، کارخانه های فرآیندهای شیمیایی، تجهیزات غذایی و دارویی، پروژه های دریایی و نمک زدایی، سیستم های انرژی، سازندگان سازه و توزیع کنندگان صنعتی تامین می کند.

هر درخواست را می توان بر اساس درجه، استاندارد محصول، مسیر نورد، ضخامت، عرض، طول، تحمل، سطح، شرایط عملیات حرارتی، نقشه پردازش و الزامات اسناد بازرسی بررسی کرد.

ورق فولادی ضد زنگ یک محصول نورد تخت است که به‌عنوان تکه‌های مسطح مجزا به جای کویل زخمی عرضه می‌شود. ممکن است مستقیماً در آسیاب صفحه ای تولید شود، از نوارهای پهن به طور مداوم نورد شده، نورد سرد برای مواد نازک تر و صاف تر، یا بیشتر با تسطیح، برش، آسیاب، پرداخت، حفاری و تراشکاری پردازش شود. کلمات صفحه و ورق با یک مرز جهانی ضخامت تعریف نمی شوند. استاندارد حاکم و مسیر عرضه، اصطلاحات و تلورانس های قابل اجرا را تعیین می کند.

دو صفحه با درجه اسمی و ضخامت یکسان می توانند زمانی که مسیر نورد، عملیات حرارتی، تحمل ضخامت، صافی، جهت دانه، وضعیت سطح و تنش پسماند متفاوت است، رفتار متفاوتی داشته باشند. این عوامل بر اعوجاج برش، بار شکل دهی، جوشکاری، رنگ حرارتی، کمک هزینه ماشینکاری، پایداری ابعادی و عملکرد خوردگی نهایی تأثیر می گذارند.

توجه خرید: "صفحه فولادی ضد زنگ 316L" یک مشخصات کامل نیست. استاندارد محصول، ضخامت و تحمل واقعی، عرض x طول، مسیر نورد، پایان، لبه، صافی، پردازش، الزامات بازرسی و کاربرد نهایی را بیان کنید.

صفحه نورد گرم معمولا به صورت آنیل عرضه می شود، محلول آنیل شده در صورت نیاز، رسوب زدایی و ترشی با سطح صنعتی نوع شماره 1 تهیه می شود. برای مخازن، کشتی ها، ساخت سازه ها، مبدل های حرارتی، ماشین آلات و قطعات سنگین انتخاب شده است. خریداران باید تعیین کنند که آیا این محصول یک صفحه آسیاب گسسته است یا صفحه ای که از نوار پهن نورد گرم پیوسته بریده شده است زیرا ضخامت، عرض، صافی و ویژگی های سطح می تواند متفاوت باشد.

نورد سرد محصولات مسطح نازک تری با کنترل ضخامت بهبود یافته و پرداخت های صاف تر مانند 2D، 2B و BA/2R تولید می کند. ظاهر سطح، صافی، لبه، لایه محافظ و تسطیح سیم پیچ به ورق برای استفاده در معماری، تجهیزات غذایی و ساخت دقیق بسیار مهم است. برگه یا صفحه تعیین باید به جای اصطلاحات بازاریابی از استاندارد انتخاب شده پیروی کند.

صفحه کوارتو در آسیاب صفحه معکوس از دال یا استوک مشتق شده از شمش تولید می شود و به صورت صفحات جداگانه عرضه می شود. اغلب برای مقاطع سنگین تر، صفحه عریض، تجهیزات تحت فشار و ماشینکاری در نظر گرفته می شود. این سفارش باید استاندارد مواد، عملیات حرارتی، کلاس تحمل ضخامت، صافی، سطح، تست صدای داخلی و مجاز ماشینکاری را تعریف کند.

صفحه را می توان برای لیزر، پلاسما، واترجت، اره یا سایر فرآیندهای برش تایید شده هدایت کرد. نقشه باید تحمل صفحه خام را از ابعاد خالی تمام شده متمایز کند. کیفیت لبه حالت، میزان مجاز، مربع بودن، موقعیت سوراخ، اریب، سوراخ، حذف منطقه متاثر از حرارت و شناسایی قطعه.

تراز کردن غلتکی یا تسطیح برانکارد می تواند صافی را بهبود بخشد و عیوب شکل را کاهش دهد، اما صفحه بدون استرس را تضمین نمی کند. پایه های ماشین بحرانی، پوشش ها، پانل های بزرگ و اجزای دقیق باید شبکه اندازه گیری صافی، شرایط پشتیبانی، انتظارات تنش پسماند و پذیرش اعوجاج پس از برش را تعریف کنند.

صفحه تجهیزات تحت فشار باید تحت مشخصات مواد و کد طراحی قابل اجرا انتخاب شود. ASTM A240 یا ASME SA-240 ممکن است برای ساخت کد مربوطه مشخص شود، در حالی که پروژه های EN ممکن است از EN 10028-7 استفاده کنند. نام‌های درجه مشابه به‌طور خودکار تأیید کد، استرس مجاز یا الزامات تست ضربه را ایجاد نمی‌کنند.

صفحات دوبلکس استحکام بالاتری را با مقاومت کلریدی بهبود یافته در مقایسه با گریدهای سری 300 ترکیب می کنند. شرایط عرضه، بازپخت محلول، خواص مکانیکی، تعادل فاز و هرگونه آزمایش ASTM A923 یا ASTM G48 باید بیان شود. تست خوردگی یک روش پذیرش آزمایشگاهی مورد توافق است، نه اثبات عمر مفید نامحدود.

گریدهایی مانند 310S، 321 و 347 برای شرایط مختلف دمای بالا انتخاب می شوند. اکسیداسیون، خزش، چرخه حرارتی، کربوریزاسیون، سولفیداسیون و کد طراحی مجاز ملاحظات جداگانه ای هستند. انتخاب درجه باید بر اساس دما و جو باشد تا عبارت "مقاوم در برابر حرارت" به تنهایی.

صفحه 410 و 420 را می توان سخت و تمپر کرد، در حالی که 17-4PH از طریق درمان محلول و پیری استحکام می بخشد. شرایط دقیق، سختی نهایی، خواص مکانیکی، صافی پس از عملیات حرارتی و توالی ماشین کاری باید توافق شود. نام درجه بدون شرط ناقص است.

بشقاب چکر دارای یک الگوی برجسته است که برای سطوح پیاده روی یا استفاده تزئینی در نظر گرفته شده است. ارتفاع الگو، گام، جهت، ضخامت پایه، ضخامت کلی، جرم و اساس عملکرد لغزش نیاز به تعریف دارند. ASTM A793، زمانی که برای صفحه کف ضد زنگ نورد استفاده می شد، خارج شده است. سفارشات جدید باید مشخصات پروژه فعلی، استاندارد آسیاب تایید شده و الزامات ساختاری/لغزش قابل اجرا را مشخص کنند.

سوراخ‌کاری، انبساط، برجسته‌سازی و پرداخت PVD/تزیینی محصول پایه را تغییر می‌دهد و تلورانس‌های متمایز، معیارهای بصری و محدودیت‌های کاربردی ایجاد می‌کند. استاندارد صفحه شروع همچنان مهم است، اما محصول فرآوری شده نیاز به طراحی، نمونه نهایی، مسطح بودن و الزامات بازرسی دارد.

صفحه با روکش ضد زنگ یک لایه ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی را با یک فولاد پشتی ترکیب می کند. این صفحه ضد زنگ جامد نیست. آلیاژ روکش، درجه پوشش، ضخامت یا نسبت روکش، تست کیفیت اتصال، عملیات حرارتی، آماده سازی لبه، روش جوشکاری و استاندارد روکش فلزی قابل اجرا مانند ASTM A263 یا ASTM A264 را در صورت لزوم مشخص کنید.

اسناد خرید باید مسیر دقیق محصول و جدول تحمل قابل اجرا را مشخص کنند. توصیف تجاری مانند "ورق"، "صفحه" یا "صفحه سنگین" هرگز نباید جایگزین ابعاد و استانداردهای قابل اندازه گیری شود.

• Quarto در مقابل برش از سیم پیچ: هر دو را می توان به عنوان صفحات تخت عرضه کرد، اما تاریخچه نورد، محدوده ابعادی، رفتار صافی و الگوهای تنش پسماند متفاوتی دارند.
• نورد گرم در مقابل نورد سرد: ورق شماره 1 نورد گرم برای تولید صنعتی مناسب است. مواد نورد سرد از ابعاد نازک‌تر و پرداخت صاف‌تر پشتیبانی می‌کنند. یکی به سادگی جایگزین لوازم آرایشی برای دیگری نیست.
• آنیل در مقابل کار سرد: کار سرد استحکام و سختی را افزایش می دهد اما می تواند شکل پذیری را کاهش دهد و پاسخ مغناطیسی را تغییر دهد. شرایط باید با استاندارد محصول مرتبط باشد.
• تراز کردن: یک صفحه صاف قبل از برش می تواند پس از آزاد شدن تنش های داخلی حرکت کند. ساخت انتقادی باید برنامه های پذیرش پس از برش یا مدیریت استرس را بیان کند.
• مسیر سطح: ترشی کردن، آسیاب کردن، برس زدن و پولیش کردن مقادیر مختلف مواد را از بین می برد و بافت های متفاوتی به جا می گذارد. ضخامت و سطح نهایی باید با هم در نظر گرفته شوند.

جدول زیر یک چارچوب RFQ است، نه یک محدوده عرضه تضمینی جهانی. در دسترس بودن بستگی به درجه، استاندارد، مسیر، ضخامت، ابعاد، تحمل، شرایط، سطح، پردازش، بازرسی و کمیت دارد.

1. فرم محصول و مسیر نورد.
2. درجه، استاندارد، ویرایش و کد فشار/سازه در صورت وجود.
3. ضخامت اسمی، کلاس تحمل و هر حداقل ضخامت طراحی.
4. عرض x طول، مربع، لبه و تحمل برش.
5. کلاس صافی، شرایط پشتیبانی بازرسی و الزامات پس از برش.
6. شرایط تحویل، عملیات حرارتی و الزامات مکانیکی/سختی.
7. پرداخت سطح، صورت قابل مشاهده، زبری، جهت پولیش و فیلم محافظ.
8. طراحی پردازش، جزئیات سوراخ / اریب و کمک هزینه ماشینکاری.
9. الزامات بازرسی PMI، UT، ضربه، خوردگی / متالورژی یا شخص ثالث.
10. مقدار، وزن واحد/وزن کل، بسته بندی، مقصد و تاریخ مورد نیاز.

• خوردگی: محیط، غلظت، دما، کلریدها، هوادهی، رسوبات، شکاف ها و مواد شیمیایی پاک کننده را بیان کنید.
• تجهیزات فشار: تأیید مواد، تنش مجاز، چقرمگی و الزامات تکمیلی به کد و نسخه بستگی دارد.
• جوشکاری: درجه ورق، سطح کربن، ضخامت، مهار، پرکننده، حرارت ورودی و تمیز کردن پس از جوش بر عملکرد تأثیر می‌گذارند.
• شکل دهی: استحکام، ازدیاد طول، ناهمسانگردی، جهت سطح، شعاع خمش و برگشت فنر بسته به درجه و شرایط متفاوت است.
• ماشینکاری/برش: سختی، سخت شدن کار، تنش پسماند و مسیر برش بر اعوجاج و عمر ابزار تاثیر می گذارد.
• دمای بالا: مقاومت در برابر اکسیداسیون، خزش، خستگی حرارتی و تنش مجاز معیارهای جداگانه ای هستند.
• دوبلکس: استحکام بالا می تواند ضخامت را در یک طرح کاهش دهد، اما کمانش، تعادل فاز جوش و حداقل ضخامت طراحی هنوز نیاز به مهندسی دارد.
• کاربرد تزئینی: قوام رنگ، دسته سطح، جهت پولیش و لایه محافظ باید جدا از خواص مکانیکی کنترل شوند.

مرز مهندسی: راهنمایی مواد اولیه است. اجزای نگهدارنده فشار، بحرانی خستگی، برودتی، دمای بالا، لرزه ای و مرتبط با ایمنی نیاز به اعتبارسنجی توسط مهندس مسئول و کد طراحی قابل اجرا دارند.

• انطباق مواد با ASTM A240 مخزن فشار نهایی، مجموعه جوش داده شده یا جزء تمام شده را تأیید نمی کند.
• ASME SA-240 و ASTM A240 از محتوای فنی مرتبط استفاده می‌کنند، اما ساخت کد باید از مشخصات و نسخه‌ای که توسط کد اتخاذ شده است استفاده کند.
• EN 10088-2:2024 جایگزین نسخه های قبلی برای محصولات تخت همه منظوره در حوزه های قضایی که استاندارد به روز شده را اتخاذ می کنند، شد. اسناد پروژه باید نسخه مورد نیاز را ذکر کند.
• ASTM A793 برای ورق کف فولادی ضد زنگ نورد برداشته شده است. سفارشات جدید چکر/صفحه کف نیاز به مشخصات تایید شده فعلی و معیارهای پذیرش پروژه دارند.
• ASTM A480 به چندین مشخصات محصول جداگانه اشاره می کند. جایگزینی برای انتخاب استاندارد صحیح محصول نیست.
• استانداردهای ابعاد به این بستگی دارد که آیا محصول از صفحه گسسته، نورد مداوم گرم، نورد سرد یا برش از سیم پیچ است.

• بیان کنید که آیا ضخامت اسمی، حداقل ضخامت یا یک کلاس تحمل استاندارد حاکم است.
• اگر استاندارد از آنها استفاده می کند، مناطق محروم را در نزدیکی لبه ها تعریف کنید.
• برای صفحه صیقلی یا آسیاب شده، تأیید کنید که آیا ضخامت نهایی قبل یا بعد از اتمام اندازه گیری می شود.
• برای صفحه چکر، ضخامت پایه را از ارتفاع الگو و ضخامت کلی تشخیص دهید.
• برای صفحه روکش، ضخامت کل، ضخامت روکش و ضخامت پشتی را جداگانه مشخص کنید.
• تحمل آسیاب را با تحمل ماشینکاری قطعه تمام شده مخلوط نکنید.

• استاندارد، کلاس، وضعیت پشتیبانی صفحه، خط مستقیم یا شبکه اندازه گیری قابل اجرا را شناسایی کنید.
• صافی استاندارد آسیاب ممکن است برای پایه ماشین، درب بزرگ، پانل صیقلی یا مونتاژ دقیق کافی نباشد.
• توافق کنید که صافی قبل یا بعد از برش، عملیات حرارتی، پرداخت و ماشینکاری اندازه گیری شود.
• برای قطعات برش خورده، کمان یا اعوجاج مجاز را پس از آزاد شدن تنش داخلی تعریف کنید.
• صفحات بلند یا نازک را بسته بندی و پشتیبانی کنید تا از تغییر شکل ناشی از حمل و نقل جلوگیری کنید.

نام های پایانی توضیحات تجاری هستند مگر اینکه به یک استاندارد شناخته شده یا نمونه تایید شده مرتبط باشند. سطح 2B مانند BA نیست و شماره 4 با خط مو یکسان نیست. روکش‌های آینه‌ای می‌توانند موج‌دار بودن صفحه و اعوجاج صیقل‌دهنده را که روی سطح مات مشخص نیست، آشکار کنند.

• زمانی که ظاهر ثانویه است، شماره 1 را برای ساخت صنعتی سنگین انتخاب کنید.
• 2B را برای سطوح ساخت و ساز و تجهیزات تمیز عمومی انتخاب کنید.
• BA/2R، No.4، خط رویش مو یا آینه را انتخاب کنید که در آن ظاهر مهم است، اما چهره های قابل مشاهده و محافظت را مشخص کنید.
• برای سطوح بهداشتی یا مهندسی شده فقط با یک روش اندازه گیری تعریف شده از یک نیاز زبری استفاده کنید.
• پس از جوشکاری تحت یک روش تمیز کردن/غیرفعال سازی تایید شده، رنگ حرارتی و آلودگی فولاد کربنی را حذف کنید.
• تصاویر پایانی تولید شده باید به عنوان راهنمایی بصری تلقی شوند، نه جایگزینی برای نمونه فیزیکی تایید شده.

چگالی مرجع 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب ممکن است برای محاسبات اولیه فولاد ضد زنگ معمولی نوع 304 استفاده شود. هنگامی که دقت نقل قول یا تدارکات مهم است از تراکم تایید شده برای درجه سفارش داده شده استفاده کنید.

برای یک صفحه نوع 304 با ابعاد اسمی 10 میلی متر x 1.5 mx 3.0 متر:

وزن واقعی حمل و نقل با چگالی درجه، تحمل ضخامت، تحمل عرض/طول، برش لبه، حذف سطح، سوراخ ها، برش ها و هندسه الگو متفاوت است. بیان کنید که آیا قرارداد از وزن نظری، اندازه‌گیری یا مقیاس استفاده می‌کند.

• طراحی فشار حداقل ضخامت و وزن اسمی ضخامت تجاری مفاهیم متفاوتی هستند.
• وزن صفحه چکر باید شامل هندسه الگوی توافق شده یا مبنای جرم تایید شده باشد.
• صفحه سوراخ شده و منبسط شده نیاز به محاسبات سطح باز یا قسمت تمام شده دارد.
• وزن صفحه روکشی، تراکم پشتی و روکش و ضخامت های واقعی را ترکیب می کند.
• بازده لانه سازی و ضایعات باید جدا از توده قطعه تمام شده محاسبه شود.

صفحات را می توان برای برش، اره، لیزر، پلاسما یا برش واترجت بسته به ضخامت، درجه، نیاز لبه و کمیت هدایت کرد. طراحی کنترل‌شده، اولویت تودرتو، جهت دانه‌بندی/جلیش، علامت‌گذاری قطعه، تحمل برش، نیاز منطقه متاثر از گرما و خط‌مشی باقیمانده را ارائه دهید.

برش لیزری می‌تواند شکل‌های باریک و جزئیات را در ضخامت‌های مناسب ارائه دهد. گاز کمکی، گرمای ورودی، رنگ اکسید/حرارت، تفاله و فیلم محافظ نیاز به کنترل دارند. مواد بسیار بازتابنده یا پوشش داده شده با فیلم نیاز به بررسی فرآیند دارند.

برش پلاسما اغلب برای صفحات ضخیم تر و پروفیل های زبر سریعتر انتخاب می شود. لبه برش می تواند مخروطی، تفاله و ناحیه متاثر از گرما باشد. قبل از جوشکاری یا استفاده نهایی بیان کنید که آیا نیاز به ماشینکاری یا سنگ زنی وجود دارد یا خیر.

برش واترجت از یک منطقه متاثر از حرارت حرارتی جلوگیری می کند و می تواند صفحه ضخیم یا پر آلیاژ را برش دهد. مخروطی کرف، رگه، زبری لبه، علائم سوراخ کردن و آلودگی ساینده باید در نظر گرفته شود.

اره و ماشینکاری می تواند لبه های مستقیم کنترل شده، شکاف ها، سوراخ ها و اریب ها را تولید کند. سخت شدن کار ضد زنگ، سختی صفحه، تنش باقیمانده و فیکسچر بر عمر ابزار و اعوجاج نهایی تأثیر می گذارد.

تراز کردن غلتکی شکل را از طریق خم شدن مکرر بهبود می بخشد، در حالی که تراز کردن برانکارد از کشش کنترل شده استفاده می کند. شرط نهایی مسطح بودن و اینکه آیا پذیرش قبل یا بعد از برش است را بیان کنید. صاف کردن فشار موضعی در صورت عدم کنترل می تواند آثار یا تنش باقیمانده ناهمواری را به جا بگذارد.

شعاع خمش، جهت به جهت غلتش، برگشت فنری، حفاظت از سطح و تمیزی ابزار باید تعریف شود. صفحات دوبلکس، با استحکام بالا، سرد کار و صیقل داده شده نیاز به بررسی شکل دهی خاص دارند. گوشه های داخلی تیز می توانند جزئیاتی را در معرض ترک خوردن یا خوردگی ایجاد کنند.

روش جوشکاری، پرکننده، آماده سازی اتصال، کنترل پیش گرمایش/بینگذر، ورودی گرما، توالی اعوجاج، پشتیبان / پاکسازی، تمیز کردن و NDE باید از درجه و کد پروژه پیروی کنند. صفحه مهار ضخیم نیاز به توجه ویژه به تناسب و اعوجاج زاویه ای دارد.

صفحه دوبلکس و فوق دوبلکس برای حفظ تعادل فاز مناسب و عملکرد خوردگی نیاز به ورودی گرمای کنترل شده، دمای بین گذر، انتخاب پرکننده و محافظ دارند. حذف رنگ حرارتی و هرگونه تست خوردگی یا متالورژیکی مشخص شده باید قبل از تولید برنامه ریزی شود.

سنگ زنی یا پرداخت می تواند فلز سطح را حذف کند و ضخامت موضعی را تغییر دهد. از ابزارهای کربن فولادی و ساینده های آلوده باید اجتناب شود. ترشی کردن/غیرفعال کردن ممکن است پس از ساخت تحت یک روش تایید شده، به دنبال شستشو و بازرسی مناسب مورد نیاز باشد.

صفحات آستنیتی تثبیت شده و دوبلکس 304L، 316L در مخازن، کشتی ها، راکتورها، ستون ها و تجهیزات فرآیند استفاده می شوند. مشخصات مواد، حداقل ضخامت طراحی، تنش مجاز، روش جوش، NDE و میزان خوردگی توسط کد طراحی کنترل می شود.

صفحه به صورت آستر، اسکرابر، کانال، سینی، مخازن، قطعات مبدل حرارتی و تکیه گاه های ساختاری ساخته می شود. انتخاب درجه بستگی به گونه های شیمیایی، غلظت، دما، جریان، ناخالصی ها، رسوبات و شرایط تمیز کردن دارد.

صفحات نورد سرد یا صیقلی برای ظروف، سطوح کار، قیف ها، روکش ها و قاب ماشین آلات استفاده می شود. عملکرد بهداشتی به پرداخت سطح، کیفیت جوش، قابلیت تمیز کردن، زهکشی و اعتبار بستگی دارد، نه درجه به تنهایی.

صفحات 316L، دوبلکس و فوق دوبلکس ممکن است برای سیستم های آب دریا، واحدهای نمک زدایی، تجهیزات دریایی و سازه های ساحلی انتخاب شوند. شکاف ها، مناطق پاشش، رسوب زیستی، رسوبات، دما و تماس با فلزات غیرمشابه نیاز به بررسی دارند.

310S، 321، 347 و گریدهای دیگر در کوره ها، تجهیزات عملیات حرارتی، سپرهای حرارتی و سیستم های انرژی استفاده می شود. اکسیداسیون، خزش، چرخه حرارتی، کربوریزاسیون و الزامات کد تعیین کننده مناسب بودن هستند.

ورق برای صفحات پایه، روکش ها، براکت ها، نماها، پانل ها، پله ها و عناصر ساختاری در معرض استفاده می شود. طراحی سازه، اجرای جوش، پرداخت سطح، زهکشی و نگهداری باید هماهنگ باشد.

صفحات سنگین، تراز شده، مارتنزیتی و PH را می توان در پایه ها، قالب ها، قطعات سایش، تیغه ها و فیکسچرها ماشین کاری کرد. سختی، صافی، تنش پسماند، عملیات حرارتی و کمک هزینه ماشینکاری بر پایداری ابعادی تأثیر می گذارد.

صفحه ضد زنگ در راه آهن، تونل ها، پل ها، تجهیزات باتری و هیدروژن، پشتیبانی خورشیدی، محفظه ها و سیستم های حمل و نقل استفاده می شود. خستگی، آتش سوزی، ضربه، محیط زیست، جوشکاری و استانداردهای بخش قابل اجرا نیاز به ارزیابی خاص پروژه دارند.

صفحات 2B، BA، No.4، مویی، آینه ای، برجسته و PVD برای آسانسور، پانل دیواری، پیشخوان، درب و پوسته تجهیزات استفاده می شود. نمونه سطح، جهت، صافی، قوام رنگ، فیلم و روش نصب باید مشخص شود.

1. سفارش خرید، درجه، استاندارد، نسخه، مسیر، ابعاد و الزامات تکمیلی را بررسی کنید.
2. هویت گرما/لات یا صفحه و اتصال به گواهی مواد را تأیید کنید.
3. تجزیه و تحلیل شیمیایی، خواص مکانیکی و شرایط عملیات حرارتی را مرور کنید.
4. ضخامت، عرض، طول، صافی، مربع، کامبر و شرایط لبه را همانطور که مشخص شده است اندازه گیری کنید.
5. پرداخت سطح، رسوب/ترشی، خراش ها، حفره ها، علائم رول، لمینیت ها، تعمیرات و آلودگی را بررسی کنید.
6. قطعات برش خورده، محل سوراخ‌ها، اریب‌ها، علامت‌گذاری و بازبینی‌های طراحی را بررسی کنید.
7. تست های PMI، UT، ضربه، خوردگی یا متالورژی را فقط با روش و محدوده مورد توافق انجام دهید.
8. فیلم محافظ، جداکننده‌ها، بسته‌بندی، برچسب‌ها و بسته سند را قبل از انتشار تأیید کنید.

• EN 10204 3.1 MTC: نتایج آزمایش مواد مورد نیاز را گزارش می‌کند و گرما/لات یا صفحه عرضه‌شده را شناسایی می‌کند.
• گزارش ابعادی: اندازه گیری ضخامت، عرض، طول، صافی و قطعه برش را در مکان های مورد توافق ثبت می کند.
• PMI: پشتیبانی از تأیید آلیاژ. روش، طرح نمونه برداری، آماده سازی سطح و معیارهای پذیرش باید بیان شود.
• تست اولتراسونیک: ممکن است برای صفحه سنگین یا بحرانی مشخص شود. روش UT، الگوی اسکن، استاندارد مرجع و سطح پذیرش باید توافق شود.
• تست مکانیکی: تست کشش، تسلیم، ازدیاد طول، سختی و ضربه از استاندارد محصول، ضخامت، شرایط و جهت گیری نمونه پیروی می کند.
• تست خوردگی بین دانه ای: ASTM A262 یا روش دیگری ممکن است برای درجه ها و شرایط آستنیتی قابل اجرا مشخص شود.
• تست دوبلکس: ASTM A923، ASTM G48 یا سایر آزمایشات توافق شده می توانند ویژگی های متالورژی یا خوردگی مشخص را ارزیابی کنند. پذیرش هر محیط خدماتی را تضمین نمی کند.
• زبری سطح: فقط روی وجه های مشخص شده با ابزار توافق شده، برش و طرح نمونه برداری اندازه گیری شود.
• بازرسی شخص ثالث: نکات شاهد، انتخاب نمونه، بررسی سند، یادداشت انتشار و دسترسی بازرس باید قبل از تولید تأیید شود.

یادداشت شواهد: تصاویر کارخانه، بازرسی، گواهی یا بارگیری تولید شده گویا هستند مگر اینکه بر اساس عکس‌های تایید شده شرکت باشد. فقط MTC های واقعی، گزارش های بازرسی و سوابق پروژه باید به عنوان مدرک ارائه شوند.

بسته بندی صفحه باید از صافی، لبه ها، سطوح قابل مشاهده، لایه محافظ، هویت حرارتی/قطعه و سازماندهی قطعه برش محافظت کند و در عین حال با محدودیت های کانتینر، لیفتراک، جرثقیل و تخلیه سازگار باشد.

• پالت های چوبی یا فولادی با تکیه گاه توزیع شده در زیر صفحات صاف.
• بسته بندی ضد آب، مانع رطوبت و خشک کننده در صورت لزوم.
• قرار دادن کاغذ یا فیلم بین ورق های صیقلی و تزئینی.
• فیلم محافظ روی چهره‌های قابل مشاهده مشخص شده با دستورالعمل‌های جهت و حذف.
• حفاظ های لبه، حفاظ های گوشه و ورق های پوششی بالا/پایین.
• تسمه های فولادی برای جلوگیری از آسیب موضعی لبه یا تغییر شکل صفحه قرار گرفته اند.
• کیس های چوبی برای قطعات برش خورده کوچکتر، قطعات دقیق یا ورق های سطح بالا.
• بسته بندی را بر اساس درجه، گرما / مقدار، ضخامت، پایان و مورد طراحی جدا کنید.
• برچسب‌هایی که نشان‌دهنده درجه، استاندارد، گرما/لات، ابعاد، کمیت و نشانه‌های مقصد هستند.
• دستورالعمل های بلند کردن و علامت گذاری مرکز ثقل برای بسته های سنگین.

وزن بسته، فاصله لغزش، ارتفاع انباشته شدن، باز شدن لیفتراک، نقاط بالابر، محموله کانتینر، الزامات بخور و قوانین مقصد باید توافق شود. الوار مرطوب، مواد حاوی کلرید و آلودگی فولاد کربنی در جایی که می توانند سطوح ضد زنگ را تحت تأثیر قرار دهند باید اجتناب شود.

• پوشش گسترده صفحه در فرم های نورد گرم، نورد سرد، سنگین، برش به اندازه، تراز دقیق و تزئینی.
• بررسی تدارکات بر اساس درجه، استاندارد، مسیر، ضخامت، تحمل، پایان، پردازش و استفاده نهایی.
• هماهنگی پردازش اختیاری برای برش، تسطیح، حفاری، تراشکاری، ماشینکاری، سنگ زنی و پرداخت.
• پشتیبانی از بازرسی MTC 3.1، قابلیت ردیابی، ابعاد، سطح، PMI، UT اختیاری و محدوده شخص ثالث.
• راهنمای انتخاب درجه که خوردگی، جوشکاری، شکل دهی، دمای بالا و مرزهای کد را مشخص می کند.
• بسته بندی صادراتی بر اساس اندازه صفحه، وزن، صافی، حفاظت از سطح و روش تخلیه برنامه ریزی شده است.
• بررسی RFQ بر الزامات پذیرش قابل اندازه گیری به جای ادعاهای عمومی پشتیبانی نشده متمرکز بود.

ما انتخاب صفحه ضد زنگ را بر اساس درجه، ضخامت اسمی یا پایین ترین قیمت اولیه به تنهایی توصیه نمی کنیم. مسیر محصول، حداقل ضخامت، صافی، پایان، ساخت، بازرسی، محیط سرویس و نگهداری چرخه عمر باید با هم ارزیابی شوند.

درجه، استاندارد محصول، مسیر نورد، ضخامت، عرض، طول، تحمل، پایان، کمیت، پردازش، آزمایش، بسته بندی و مقصد را ارسال کنید. زمانی که هندسه برش، سوراخ ها، اریب ها، مسطح بودن یا حداقل ضخامت بسیار مهم است، نقشه را وصل کنید.

1. تفاوت بین صفحه و ورق فولاد ضد زنگ چیست؟

   هر دو محصول نورد تخت هستند، اما مرز نامگذاری صفحه/ورق بر اساس استاندارد، بازار و مسیر تولید متفاوت است. استاندارد محصول، ضخامت واقعی، تحمل، عرض، طول و پایان را به جای تکیه بر کلمه به تنهایی مشخص کنید.

2. تفاوت بین صفحه کوارتو و صفحه برش از سیم پیچ چیست؟

   ورق کوارتو به صورت صفحه مجزا در آسیاب معکوس نورد می شود. صفحه برش از سیم پیچ تراز شده و از نوار پهن به طور مداوم نورد شده است. محدوده ضخامت، تنش پسماند، رفتار صافی، ابعاد و سطح آنها می تواند متفاوت باشد.

3. آیا باید صفحه فولاد ضد زنگ 304 یا 316L را انتخاب کنم؟

   304/304L برای بسیاری از کاربردهای ساخت عمومی مناسب است. 316/316L به دلیل مولیبدن حاشیه مقاومت در برابر کلرید بالاتری را ارائه می دهد. هیچکدام از خوردگی مصون نیستند. محیط، کلریدها، دما، رسوبات، تمیز کردن و جزئیات ساخت را فراهم می کند.

4. چه زمانی باید پلاک دوبلکس 2205 یا 2507 را در نظر گرفت؟

   گریدهای دوبلکس ممکن است در مواردی در نظر گرفته شوند که استحکام بالاتر و مقاومت در برابر کلرید بهبود یافته مفید باشد. بازپخت محلول، جوشکاری، تعادل فاز، تست خوردگی و رفتار طراحی آنها نیاز به کنترل درجه خاصی دارد.

5. تفاوت بین ASTM A240 و ASTM A480 چیست؟

   ASTM A240 مشخصات محصول برای سطوح صفحه، ورق و نوار ضد زنگ پوشیده شده است. ASTM A480 الزامات عمومی از جمله ابعاد، تحمل ها، پرداخت ها و تست ها را برای مشخصات نورد تخت مرجع ارائه می کند. آنها در صورت لزوم با هم استفاده می شوند.

6. آیا می توان از صفحه ASTM A240 برای مخزن تحت فشار ASME استفاده کرد؟

   ساخت مخازن تحت فشار باید از کد طراحی و مشخصات مواد پذیرفته شده آن پیروی کند، معمولاً ASME SA-240 برای گریدهای قابل اجرا. مواد مشابه ASTM به طور خودکار گواهی کد، تنش های مجاز یا مستندات مورد نیاز را ارائه نمی دهند.

7. کدام ورق فولادی ضد زنگ موجود است؟

   پرداخت های No.1، 2D، 2B، BA/2R، No.4، خط رویش مو، آینه، زمین، بلاست، طرح دار و تزئینی بر اساس درجه، ضخامت، ابعاد و مسیر قابل بررسی هستند. در جایی که ظاهر بسیار مهم است، یک نمونه تایید شده یا نیاز نهایی قابل اندازه گیری را بیان کنید.

8. آیا صفحه ضد زنگ را می توان به مسطح بودن خاص عرضه کرد؟

   صافی ویژه را می توان بر اساس درجه، مسیر، ضخامت، اندازه و روش تسطیح بررسی کرد. استاندارد/کلاس، شرایط پشتیبانی، شبکه اندازه گیری و اینکه آیا پذیرش قبل یا بعد از برش و ماشینکاری است را تعریف کنید.

9. آیا می توان صفحه را برش داد، سوراخ کرد، اریب کرد یا ماشین کاری کرد؟

   برش، برش لیزر / پلاسما / واتر جت، اره کردن، حفاری، اریب کردن و ماشینکاری ممکن است با توجه به درجه، ضخامت، تحمل، کمیت و بررسی نقشه مرتب شوند. الزامات لبه حالت و منطقه متاثر از گرما.

10. وزن صفحه فولاد ضد زنگ چگونه محاسبه می شود؟

    ضخامت را بر حسب میلی متر در عرض و طول بر حسب متر و چگالی درجه را بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب ضرب کنید. از 7.93 برای تخمین اولیه نوع 304 استفاده کنید. وزن واقعی حمل و نقل با تحمل، چگالی، پیرایش و پردازش متفاوت است.

11. صفحه ضد زنگ شماره 1 به چه معناست؟

    شماره 1 به طور کلی صفحه نورد گرم را توصیف می کند که عملیات حرارتی و رسوب زدایی شده است و سطح صنعتی مات ایجاد می کند. زبری، رنگ، صافی یا پذیرش آرایشی دقیق را بدون استاندارد و نمونه تعریف نمی کند.

12. تفاوت بین 2B، BA، No.4 و خط مو چیست؟

    2B یک روکش نورد سرد صاف، عملیات حرارتی، ترشی و با پوست سبک است. BA/2R روشن آنیل شده است. شماره 4 دارای دانه ساینده جهت کوتاه تری است، در حالی که خط مو دارای خطوط پیوسته طولانی تری است. جهت، نمونه، زبری در صورت نیاز و فیلم را مشخص کنید.

13. آیا می توان آزمایش اولتراسونیک را برای صفحه سنگین ترتیب داد؟

    UT ممکن است زمانی که از نظر فنی قابل اجرا باشد ترتیب داده شود. روش آزمون، الگوی اسکن، استاندارد مرجع، کلاس پذیرش، گزارش دهی و الزامات شاهد شخص ثالث را قبل از نقل قول بیان کنید.

14. کدام اسناد بازرسی موجود است؟

    EN 10204 3.1 MTC، گزارش‌های ابعادی، سوابق PMI، سوابق عملیات حرارتی، گزارش‌های UT و سایر اسناد مورد توافق برای سفارش قابل بررسی هستند. الزامات باید قبل از تولید بیان شود.

15. آیا صفحه چکر ضد زنگ توسط ASTM A793 پوشیده شده است؟

    ASTM A793 برداشته شده است. سفارشات جدید باید از مشخصات پروژه یا کارخانه تایید شده فعلی استفاده کنند که ضخامت پایه، الگو، ابعاد، جرم، مبنای طراحی لغزش و معیارهای پذیرش را تعریف می کند.

16. چه چیزی بر قیمت ورق فولادی ضد زنگ تأثیر می گذارد؟

    درجه، هزینه اضافی آلیاژ، مسیر نورد، ضخامت، ابعاد، تحمل، پایان، پردازش، آزمایش، کمیت، بسته بندی، حمل و نقل و شرایط بازار مواد خام همه بر قیمت تأثیر می گذارد. نقل قول ها را با مشخصات مشابه مقایسه کنید.

17. چه اطلاعاتی برای قیمت پلاک مورد نیاز است؟

    درجه، استانداردهای محصول/بعدی، مسیر، ضخامت، عرض، طول، تحمل، وضعیت، پایان، کمیت، پردازش، آزمایش، بسته بندی، مقصد و کاربرد را ارائه دهید. یک نقشه برای قطعات پردازش شده ضمیمه کنید.