pelat baja tahan karat

• Jenis Pelat
• Pelat vs Lembaran/Kumparan/Strip
• Rute Produksi
• Kerangka Spesifikasi
• Seleksi Kelas
• Standar
• Toleransi
• Selesai
• Perhitungan Berat
• Pengolahan
• Aplikasi
• Kontrol Kualitas
• Sedang mengemas
• FAQ
• Permintaan Penawaran

Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman pasokan logam industri, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok pelat baja tahan karat untuk perakit peralatan bertekanan, pabrik proses kimia, peralatan makanan dan farmasi, proyek kelautan dan desalinasi, sistem energi, produsen struktural, dan distributor industri.

Setiap pertanyaan dapat ditinjau berdasarkan tingkatan, standar produk, rute penggulungan, ketebalan, lebar, panjang, toleransi, permukaan, kondisi perlakuan panas, gambar pemrosesan, dan persyaratan dokumen inspeksi.

Pelat baja tahan karat adalah produk canai datar yang dipasok sebagai potongan datar individual dan bukan sebagai gulungan luka. Ini dapat diproduksi langsung di pabrik pelat, dipotong dari strip lebar yang digulung terus menerus, digulung dingin untuk bahan yang lebih tipis dan halus, atau diproses lebih lanjut dengan meratakan, memotong, menggiling, memoles, mengebor dan memiringkan. Kata pelat dan lembaran tidak ditentukan oleh satu batas ketebalan global yang universal; standar yang mengatur dan rute pasokan menentukan terminologi dan toleransi yang berlaku.

Dua pelat dengan tingkat nominal dan ketebalan yang sama dapat berperilaku berbeda jika rute pengerolan, perlakuan panas, toleransi ketebalan, kerataan, arah butiran, kondisi permukaan, dan tegangan sisa berbeda. Faktor-faktor ini mempengaruhi distorsi pemotongan, beban pembentukan, pengelasan, warna panas, kelonggaran pemesinan, stabilitas dimensi dan kinerja korosi akhir.

Catatan pengadaan: "pelat baja tahan karat 316L" bukanlah spesifikasi yang lengkap. Nyatakan standar produk, ketebalan dan toleransi aktual, lebar x panjang, rute pengerolan, penyelesaian, tepian, kerataan, pemrosesan, persyaratan inspeksi, dan aplikasi akhir.

Pelat canai panas biasanya dipasok dalam bentuk anil, larutan dianil jika diperlukan, dihilangkan keraknya, dan diasamkan dengan permukaan industri tipe No.1. Ini dipilih untuk tangki, kapal, fabrikasi struktural, penukar panas, mesin dan komponen berat. Pembeli harus menentukan apakah produk tersebut merupakan pelat penggilingan pelat diskrit atau pelat yang dipotong dari strip lebar canai panas yang terus menerus karena karakteristik ketebalan, lebar, kerataan, dan permukaan dapat berbeda.

Pengerolan dingin menghasilkan produk datar yang lebih tipis dengan kontrol ketebalan yang lebih baik dan hasil akhir yang lebih halus seperti 2D, 2B, dan BA/2R. Tampilan permukaan, kerataan, tepian, lapisan pelindung, dan perataan kumparan ke lembaran menjadi hal yang penting untuk penggunaan arsitektural, peralatan makanan, dan fabrikasi presisi. Lembar atau pelat penunjukan harus mengikuti standar yang dipilih, bukan terminologi pemasaran.

Pelat kuarto diproduksi di pabrik pelat pembalik dari stok turunan pelat atau ingot dan disuplai sebagai pelat individual. Hal ini sering dipertimbangkan untuk bagian yang lebih berat, pelat lebar, peralatan bertekanan, dan permesinan. Urutan tersebut harus menentukan standar material, perlakuan panas, kelas toleransi ketebalan, kerataan, permukaan, pengujian kesehatan internal, dan tunjangan pemesinan.

Pelat dapat dirutekan untuk laser, plasma, waterjet, gergaji, atau proses pemotongan lain yang disetujui. Gambar tersebut harus membedakan toleransi pelat mentah dari dimensi blanko yang sudah jadi. Nyatakan kualitas tepi, kelonggaran garitan, bentuk persegi, posisi lubang, kemiringan, duri, penghilangan zona yang terkena dampak panas, dan identifikasi bagian.

Perataan roller atau perataan tandu dapat meningkatkan kerataan dan mengurangi cacat bentuk, namun tidak menjamin pelat bebas tegangan. Basis mesin yang penting, penutup, panel besar, dan komponen presisi harus menentukan kisi pengukuran kerataan, kondisi penyangga, ekspektasi tegangan sisa, dan penerimaan distorsi pasca pemotongan.

Pelat peralatan tekanan harus dipilih berdasarkan spesifikasi material dan kode desain yang berlaku. ASTM A240 atau ASME SA-240 dapat ditentukan untuk konstruksi kode yang relevan, sedangkan proyek EN dapat menggunakan EN 10028-7. Nama kelas yang serupa tidak secara otomatis menetapkan persyaratan persetujuan kode, tegangan yang diijinkan, atau uji dampak.

Pelat dupleks menggabungkan kekuatan yang lebih tinggi dengan ketahanan klorida yang lebih baik dibandingkan dengan grade seri 300 pada umumnya. Kondisi suplai, anil larutan, sifat mekanik, keseimbangan fasa, dan pengujian ASTM A923 atau ASTM G48 harus dinyatakan. Uji korosi adalah metode penerimaan laboratorium yang disepakati, bukan bukti masa pakai yang tidak terbatas.

Nilai seperti 310S, 321 dan 347 dipilih untuk kondisi suhu tinggi yang berbeda. Oksidasi, mulur, siklus termal, karburisasi, sulfidasi, dan kode desain yang diperbolehkan merupakan pertimbangan terpisah. Pemilihan grade harus didasarkan pada suhu dan atmosfer, bukan hanya sekedar frasa "tahan panas".

Pelat 410 dan 420 dapat dikeraskan dan ditempa, sedangkan pelat 17-4PH mengembangkan kekuatan melalui perawatan larutan dan penuaan. Kondisi pastinya, kekerasan akhir, sifat mekanik, kerataan setelah perlakuan panas dan urutan pemesinan harus disepakati. Nama kelas tanpa syarat tidak lengkap.

Pelat kotak-kotak memiliki pola timbul yang ditujukan untuk permukaan berjalan atau penggunaan dekoratif. Tinggi pola, tinggi nada, orientasi, ketebalan dasar, ketebalan keseluruhan, massa dan dasar kinerja slip memerlukan definisi. ASTM A793, yang pernah digunakan untuk pelat lantai baja tahan karat yang digulung, telah ditarik; pesanan baru harus mengidentifikasi spesifikasi proyek saat ini, standar pabrik yang disetujui, dan persyaratan struktural/slip yang berlaku.

Perforasi, perluasan, emboss, dan finishing PVD/dekoratif mengubah produk dasar dan menciptakan toleransi, kriteria visual, dan batasan aplikasi yang berbeda. Standar pelat awal tetap penting, namun produk yang diproses memerlukan gambar, sampel akhir, kerataan, dan persyaratan inspeksinya sendiri.

Pelat berlapis tahan karat menggabungkan lapisan tahan karat tahan korosi dengan baja pendukung. Ini bukan pelat stainless padat. Tentukan paduan kelongsong, tingkat pelapis, ketebalan atau rasio kelongsong, uji kualitas ikatan, perlakuan panas, persiapan tepi, prosedur pengelasan dan standar pelat kelongsong yang berlaku seperti ASTM A263 atau ASTM A264 jika relevan.

Dokumen pembelian harus mengidentifikasi rute produk yang tepat dan tabel toleransi yang berlaku. Deskripsi komersial seperti "lembaran", "pelat", atau "pelat berat" tidak boleh menggantikan dimensi dan standar yang dapat diukur.

• Quarto vs dipotong dari kumparan: Keduanya dapat disuplai sebagai pelat datar, namun keduanya memiliki riwayat penggulungan, rentang dimensi, perilaku kerataan, dan pola tegangan sisa yang berbeda.
• Canai panas vs canai dingin: Pelat canai panas No.1 sesuai dengan fabrikasi industri; bahan canai dingin mendukung dimensi yang lebih tipis dan hasil akhir yang lebih halus. Yang satu bukan sekadar pengganti kosmetik bagi yang lain.
• Pengerjaan anil vs pengerjaan dingin: Pengerjaan dingin meningkatkan kekuatan dan kekerasan tetapi dapat mengurangi keuletan dan mengubah respons magnetis. Kondisi harus terikat dengan standar produk.
• Perataan: Pelat datar sebelum pemotongan dapat bergerak setelah tekanan internal dilepaskan. Fabrikasi kritis harus menyatakan penerimaan pasca pemotongan atau rencana pengelolaan stres.
• Rute permukaan: Pengawetan, penggilingan, penyikatan, dan pemolesan menghilangkan jumlah material yang berbeda dan meninggalkan tekstur yang berbeda. Ketebalan akhir dan permukaan harus dipertimbangkan bersama-sama.

Tabel berikut adalah kerangka RFQ, bukan kisaran pasokan yang dijamin secara universal. Ketersediaan tergantung pada kelas, standar, rute, ketebalan, dimensi, toleransi, kondisi, permukaan, pemrosesan, inspeksi dan kuantitas.

1. Bentuk produk dan rute bergulir.
2. Kelas, standar, edisi dan tekanan/kode struktural jika berlaku.
3. Ketebalan nominal, kelas toleransi, dan ketebalan desain minimum apa pun.
4. Lebar x panjang, persegi, toleransi tepi dan potongan.
5. Kelas kerataan, kondisi pendukung inspeksi, dan persyaratan pasca pemotongan.
6. Kondisi pengiriman, perlakuan panas dan persyaratan mekanis/kekerasan.
7. Permukaan akhir, permukaan yang terlihat, kekasaran, arah pemolesan dan lapisan pelindung.
8. Memproses gambar, detail lubang/kemiringan, dan tunjangan pemesinan.
9. Persyaratan pemeriksaan PMI, UT, benturan, korosi/metalurgi, atau pihak ketiga.
10. Kuantitas, berat satuan/berat total, pengepakan, tujuan dan tanggal yang diperlukan.

• Korosi: Sebutkan medium, konsentrasi, suhu, klorida, aerasi, endapan, celah, dan bahan kimia pembersih.
• Peralatan bertekanan: Persetujuan material, tegangan yang diijinkan, ketangguhan, dan persyaratan tambahan bergantung pada kode dan edisi.
• Pengelasan: Tingkat pelat, tingkat karbon, ketebalan, pengekangan, pengisi, masukan panas, dan pembersihan pasca pengelasan mempengaruhi kinerja.
• Pembentukan: Kekuatan, perpanjangan, anisotropi, arah permukaan, radius tekukan, dan pegas bervariasi berdasarkan tingkatan dan kondisi.
• Pemesinan/pemotongan: Kekerasan, pengerasan kerja, tegangan sisa, dan rute pemotongan mempengaruhi distorsi dan umur pahat.
• Suhu tinggi: Ketahanan oksidasi, mulur, kelelahan termal, dan tegangan yang diijinkan merupakan kriteria terpisah.
• Dupleks: Kekuatan tinggi dapat mengurangi ketebalan suatu desain, namun tekuk, keseimbangan fasa las, dan ketebalan minimum desain masih memerlukan rekayasa.
• Penggunaan dekoratif: Konsistensi warna, kumpulan permukaan, arah pemolesan, dan lapisan pelindung harus dikontrol secara terpisah dari sifat mekanik.

Batasan teknik: Panduan material masih bersifat awal. Komponen penahan tekanan, kritis lelah, kriogenik, suhu tinggi, seismik, dan terkait keselamatan memerlukan validasi oleh insinyur yang bertanggung jawab dan kode desain yang berlaku.

• Kepatuhan material ASTM A240 tidak mensertifikasi bejana tekan akhir, rakitan yang dilas, atau komponen jadi.
• ASME SA-240 dan ASTM A240 menggunakan konten teknis terkait, tetapi konstruksi kode harus menggunakan spesifikasi dan edisi yang diadopsi oleh kode tersebut.
• EN 10088-2:2024 menggantikan edisi sebelumnya untuk produk flat serba guna di yurisdiksi yang mengadopsi standar yang diperbarui; dokumen proyek harus menyebutkan edisi yang diperlukan.
• ASTM A793 untuk pelat lantai baja canai telah ditarik. Pesanan checker/pelat lantai baru memerlukan spesifikasi yang disetujui saat ini dan kriteria penerimaan proyek.
• ASTM A480 merujuk pada beberapa spesifikasi produk individual; ini bukan pengganti pemilihan standar produk yang benar.
• Standar dimensi bergantung pada apakah produk tersebut berupa pelat diskrit, canai panas kontinu, canai dingin, atau dipotong dari koil.

• Nyatakan apakah ketebalan nominal, ketebalan minimum, atau kelas toleransi standar berlaku.
• Tentukan zona pengecualian di dekat tepian jika standar menggunakannya.
• Untuk pelat poles atau pelat dasar, pastikan apakah ketebalan akhir diukur sebelum atau sesudah finishing.
• Untuk pelat checker, bedakan ketebalan dasar dari tinggi pola dan ketebalan keseluruhan.
• Untuk pelat pelapis, tentukan ketebalan total, ketebalan pelapis, dan ketebalan alas secara terpisah.
• Jangan mencampurkan toleransi pabrik dengan toleransi pemesinan bagian akhir.

• Identifikasi standar, kelas, kondisi penyangga pelat, penggaris-sejajar atau kisi-kisi pengukuran yang berlaku.
• Kerataan pabrik standar mungkin tidak cukup untuk dasar mesin, pintu besar, panel yang dipoles, atau perakitan presisi.
• Setuju apakah kerataan diukur sebelum atau sesudah pemotongan, perlakuan panas, pemolesan, dan pemesinan.
• Untuk bagian yang dipotong, tentukan lengkungan atau distorsi yang diperbolehkan setelah tegangan internal dilepaskan.
• Kemas dan dukung pelat panjang atau tipis untuk menghindari deformasi akibat transportasi.

Nama akhir adalah deskripsi komersial kecuali jika dikaitkan dengan standar yang diakui atau sampel yang disetujui. Permukaan 2B tidak sama dengan BA, dan No.4 tidak sama dengan garis rambut. Lapisan cermin dapat memperlihatkan waviness pelat dan distorsi pemolesan yang tidak terlihat jelas pada permukaan matte.

• Pilih No.1 untuk fabrikasi industri berat ketika penampilan adalah hal kedua.
• Pilih 2B untuk permukaan fabrikasi dan peralatan yang bersih secara umum.
• Pilih BA/2R, No.4, garis rambut atau cermin di mana penampilan penting, namun tentukan wajah dan perlindungan yang terlihat.
• Gunakan persyaratan kekasaran untuk permukaan higienis atau rekayasa hanya dengan metode pengukuran yang ditentukan.
• Hilangkan warna panas dan kontaminasi baja karbon setelah pengelasan berdasarkan prosedur pembersihan/pasivasi yang disetujui.
• Gambar akhir yang dihasilkan harus diperlakukan sebagai panduan visual, bukan pengganti sampel fisik yang disetujui.

Kepadatan referensi sebesar 7,93 g/cm3 dapat digunakan untuk perhitungan awal baja tahan karat tipe 304 yang umum. Gunakan kepadatan yang disetujui untuk kadar yang dipesan ketika keakuratan kutipan atau logistik penting.

Untuk pelat tipe 304 dengan dimensi nominal 10 mm x 1,5 mx 3,0 m:

Berat kiriman sebenarnya bervariasi menurut kepadatan kelas, toleransi ketebalan, toleransi lebar/panjang, pemangkasan tepi, penghilangan permukaan, lubang, potongan, dan geometri pola. Nyatakan apakah kontrak tersebut menggunakan bobot teoritis, terukur atau skala.

• Desain tekanan ketebalan minimum dan berat ketebalan nominal komersial adalah konsep yang berbeda.
• Berat pelat pemeriksa harus mencakup geometri pola yang disepakati atau dasar massa bersertifikat.
• Pelat berlubang dan diperluas memerlukan perhitungan area terbuka atau bagian jadi.
• Berat pelat berlapis menggabungkan kepadatan lapisan belakang dan lapisan serta ketebalan sebenarnya.
• Hasil dan sisa penyatuan harus dihitung secara terpisah dari massa bagian jadi.

Pelat dapat dirutekan untuk pemotongan, penggergajian, laser, plasma atau waterjet tergantung pada ketebalan, tingkatan, kebutuhan tepi dan kuantitas. Menyediakan gambar yang terkendali, prioritas penyusunan, arah butiran/pemolesan, penandaan bagian, toleransi pemotongan, persyaratan garitan/zona yang terkena dampak panas, dan kebijakan sisa.

Pemotongan laser dapat menghasilkan garitan sempit dan bentuk detail pada ketebalan yang sesuai. Gas pembantu, masukan panas, oksida/warna panas, sampah dan lapisan pelindung perlu dikontrol. Bahan yang sangat reflektif atau dilapisi film memerlukan tinjauan proses.

Pemotongan plasma sering dipilih untuk pelat yang lebih tebal dan profil kasar yang lebih cepat. Tepi potongan dapat memiliki zona yang lancip, terbuang, dan terkena panas. Nyatakan apakah tunjangan pemesinan atau penggilingan diperlukan sebelum pengelasan atau penggunaan akhir.

Pemotongan waterjet menghindari zona yang terkena dampak panas dan dapat memotong pelat tebal atau pelat paduan tinggi. Kerf lancip, pergoresan, kekasaran tepi, bekas tusukan dan kontaminasi abrasif harus dipertimbangkan.

Penggergajian dan pemesinan dapat menghasilkan tepi lurus, slot, lubang, dan kemiringan yang terkontrol. Pengerasan kerja tahan karat, kekerasan pelat, tegangan sisa, dan pemasangan mempengaruhi umur pahat dan distorsi akhir.

Perataan roller memperbaiki bentuk melalui pembengkokan berulang, sedangkan perataan tandu menggunakan tegangan yang terkontrol. Nyatakan persyaratan kerataan akhir dan apakah penerimaannya sebelum atau sesudah pemotongan. Perataan tekanan lokal dapat meninggalkan bekas atau tegangan sisa yang tidak rata jika tidak dikontrol.

Jari-jari tikungan, orientasi terhadap arah rolling, springback, perlindungan permukaan dan kebersihan perkakas harus ditentukan. Pelat dupleks, berkekuatan tinggi, dikerjakan dingin, dan dipoles memerlukan tinjauan pembentukan tingkat tertentu. Sudut bagian dalam yang tajam dapat menyebabkan detail retak atau rentan korosi.

Prosedur pengelasan, pengisi, persiapan sambungan, kontrol pemanasan awal/interpass, masukan panas, urutan distorsi, backing/pembersihan, pembersihan dan NDE harus mengikuti kelas dan kode proyek. Pelat tebal yang tertahan memerlukan perhatian khusus terhadap penyesuaian dan distorsi sudut.

Pelat dupleks dan super dupleks memerlukan masukan panas yang terkontrol, suhu interpass, pemilihan pengisi, dan pelindung untuk menjaga keseimbangan fasa dan kinerja korosi yang sesuai. Penghapusan warna panas dan pengujian korosi atau metalurgi tertentu harus direncanakan sebelum produksi.

Penggilingan atau pemolesan dapat menghilangkan logam permukaan dan mengubah ketebalan lokal. Perkakas baja karbon dan bahan abrasif yang terkontaminasi harus dihindari. Pengawetan/pasivasi mungkin diperlukan setelah fabrikasi berdasarkan prosedur yang disetujui, diikuti dengan pembilasan dan inspeksi yang benar.

304L, 316L, pelat austenitik dan dupleks yang distabilkan digunakan dalam tangki, bejana, reaktor, kolom, dan peralatan proses. Spesifikasi material, ketebalan desain minimum, tegangan yang diijinkan, prosedur pengelasan, NDE dan tunjangan korosi dikendalikan oleh kode desain.

Pelat dibuat menjadi pelapis, scrubber, saluran, baki, tangki, bagian penukar panas, dan penyangga struktural. Pemilihan kadar bergantung pada spesies kimia, konsentrasi, suhu, aliran, pengotor, endapan, dan kondisi pembersihan.

Pelat canai dingin atau pelat poles digunakan untuk bejana, permukaan kerja, gerbong, penutup, dan rangka mesin. Performa higienis bergantung pada penyelesaian permukaan, kualitas las, kemampuan bersih, drainase, dan validasi, bukan hanya pada tingkatan saja.

Pelat 316L, dupleks, dan super dupleks dapat dipilih untuk sistem air laut, unit desalinasi, peralatan lepas pantai, dan struktur pantai. Celah, zona percikan, biofouling, endapan, suhu, dan kontak logam yang berbeda memerlukan peninjauan.

Kelas 310S, 321, 347 dan lainnya digunakan dalam tungku, peralatan perlakuan panas, pelindung termal, dan sistem energi. Persyaratan oksidasi, mulur, siklus termal, karburisasi, dan kode menentukan kesesuaian.

Pelat digunakan untuk pelat dasar, gusset, braket, fasad, panel, tangga, dan elemen struktur terbuka. Desain struktur, pelaksanaan pengelasan, penyelesaian permukaan, drainase dan pemeliharaan harus dikoordinasikan.

Pelat yang berat, rata, martensit, dan PH dapat dikerjakan menjadi alas, cetakan, komponen aus, bilah, dan perlengkapan. Kekerasan, kerataan, tegangan sisa, perlakuan panas, dan kelonggaran pemesinan mempengaruhi stabilitas dimensi.

Pelat tahan karat digunakan pada rel, terowongan, jembatan, peralatan baterai dan hidrogen, penyangga tenaga surya, penutup dan sistem transportasi. Kelelahan, kebakaran, dampak, lingkungan, pengelasan dan standar sektor yang berlaku memerlukan evaluasi spesifik proyek.

Pelat 2B, BA, No.4, garis rambut, cermin, emboss, dan PVD digunakan untuk elevator, panel dinding, konter, pintu, dan kulit peralatan. Sampel permukaan, arah, kerataan, konsistensi warna, film dan metode pemasangan harus ditentukan.

1. Tinjau pesanan pembelian, kelas, standar, edisi, rute, dimensi, dan persyaratan tambahan.
2. Verifikasi identitas panas/lot atau pelat dan sambungan ke sertifikat material.
3. Tinjau analisis kimia, sifat mekanik dan kondisi perlakuan panas.
4. Ukur ketebalan, lebar, panjang, kerataan, persegi, bentuk melengkung dan kondisi tepi seperti yang ditentukan.
5. Periksa permukaan akhir, kerak/pengawetan, goresan, lubang, bekas gulungan, laminasi, perbaikan dan kontaminasi.
6. Verifikasi bagian yang dipotong, lokasi lubang, kemiringan, revisi penandaan dan gambar.
7. Lakukan pengujian PMI, UT, benturan, korosi atau metalurgi hanya sesuai metode dan ruang lingkup yang disepakati.
8. Konfirmasikan film pelindung, pemisah, pengepakan, label, dan paket dokumen sebelum dilepaskan.

• EN 10204 3.1 MTC: Melaporkan hasil pengujian material yang diperlukan dan mengidentifikasi panas/lot atau pelat yang disediakan.
• Laporan dimensi: Mencatat pengukuran ketebalan, lebar, panjang, kerataan, dan bagian potongan di lokasi yang disepakati.
• PMI: Mendukung verifikasi paduan; metode, rencana pengambilan sampel, persiapan permukaan dan kriteria penerimaan harus dinyatakan.
• Pengujian ultrasonik: Dapat ditentukan untuk pelat berat atau kritis. Metode UT, pola pemindaian, standar referensi dan tingkat penerimaan harus disepakati.
• Pengujian mekanis: Pengujian tarik, rendemen, pemanjangan, kekerasan dan impak mengikuti standar produk, ketebalan, kondisi dan orientasi spesimen.
• Pengujian korosi antar butir: ASTM A262 atau metode lain dapat ditentukan untuk tingkat dan kondisi austenitik yang berlaku.
• Pengujian dupleks: ASTM A923, ASTM G48 atau pengujian lain yang disepakati dapat mengevaluasi karakteristik metalurgi atau korosi tertentu; penerimaan tidak menjamin setiap lingkungan layanan.
• Kekasaran permukaan: Ukur hanya pada permukaan tertentu dengan instrumen, titik potong, dan rencana pengambilan sampel yang disepakati.
• Inspeksi pihak ketiga: Titik saksi, pemilihan sampel, tinjauan dokumen, catatan rilis, dan akses inspektur harus dikonfirmasi sebelum produksi.

Catatan bukti: Gambar pabrik, inspeksi, sertifikat, atau pemuatan yang dihasilkan hanya bersifat ilustratif kecuali berdasarkan fotografi perusahaan yang disetujui. Hanya MTC asli, laporan inspeksi, dan catatan proyek yang boleh disajikan sebagai bukti.

Pengepakan pelat harus melindungi kerataan, tepian, permukaan yang terlihat, lapisan pelindung, identitas panas/lot, dan pengaturan bagian potong, namun tetap kompatibel dengan batas kontainer, forklift, derek, dan bongkar muat.

• Palet/peluncur kayu atau baja dengan penyangga terdistribusi di bawah pelat datar.
• Pembungkus tahan air, penghalang kelembapan, dan pengering jika diperlukan.
• Menyisipkan kertas atau film di antara lembaran yang dipoles dan dekoratif.
• Film pelindung pada permukaan tertentu yang terlihat dengan petunjuk arah dan pelepasan.
• Pelindung tepi, pelindung sudut, dan lembaran penutup atas/bawah.
• Tali baja diposisikan untuk menghindari kerusakan tepi lokal atau deformasi pelat.
• Kotak kayu untuk potongan blanko yang lebih kecil, komponen presisi, atau lembaran dengan finishing tinggi.
• Pisahkan pengepakan berdasarkan tingkatan, panas/lot, ketebalan, hasil akhir dan item gambar.
• Label yang menunjukkan kadar, standar, panas/lot, dimensi, kuantitas dan tanda tujuan.
• Instruksi pengangkatan dan penandaan pusat gravitasi untuk paket berat.

Berat paket, jarak selip, tinggi penumpukan, bukaan forklift, titik pengangkatan, muatan kontainer, persyaratan fumigasi dan aturan tujuan harus disepakati. Kayu basah, bahan yang mengandung klorida, dan kontaminasi baja karbon harus dihindari karena dapat mempengaruhi permukaan baja tahan karat.

• Cakupan pelat yang luas pada bentuk canai panas, canai dingin, berat, potong sesuai ukuran, tingkat presisi, dan dekoratif.
• Tinjauan pengadaan berdasarkan tingkatan, standar, rute, ketebalan, toleransi, penyelesaian, pemrosesan, dan penggunaan akhir.
• Koordinasi pemrosesan opsional untuk pemotongan, perataan, pengeboran, kemiringan, pemesinan, penggilingan, dan pemolesan.
• Dukungan inspeksi untuk MTC 3.1, ketertelusuran, dimensi, permukaan, PMI, UT opsional, dan cakupan pihak ketiga.
• Panduan pemilihan tingkat yang mengidentifikasi batas korosi, pengelasan, pembentukan, suhu tinggi, dan kode.
• Pengepakan ekspor direncanakan berdasarkan ukuran pelat, berat, kerataan, perlindungan permukaan, dan metode pembongkaran.
• Tinjauan RFQ berfokus pada persyaratan penerimaan yang terukur, bukan pada klaim umum yang tidak didukung.

Kami tidak menyarankan memilih pelat tahan karat berdasarkan tingkatan, ketebalan nominal, atau harga awal terendah saja. Rute produk, ketebalan minimum, kerataan, penyelesaian akhir, fabrikasi, inspeksi, lingkungan layanan, dan pemeliharaan siklus hidup harus dievaluasi bersama.

Kirimkan nilai, standar produk, rute pengerolan, ketebalan, lebar, panjang, toleransi, penyelesaian, kuantitas, pemrosesan, pengujian, pengepakan, dan tujuan. Lampirkan gambar saat memotong geometri, lubang, kemiringan, kerataan atau ketebalan minimum sangat penting.

1. Apa perbedaan antara pelat dan lembaran baja tahan karat?

   Keduanya merupakan produk canai lantaian, namun batas penamaan pelat/lembaran berbeda-beda menurut standar, pasar, dan jalur produksi. Tentukan standar produk, ketebalan sebenarnya, toleransi, lebar, panjang dan hasil akhir, bukan hanya mengandalkan kata-kata saja.

2. Apa perbedaan antara pelat kuarto dan pelat yang dipotong dari kumparan?

   Pelat kuarto digulung sebagai pelat individual pada pabrik pembalik. Pelat potong dari kumparan diratakan dan dipotong dari strip lebar yang digulung terus menerus. Kisaran ketebalannya, tegangan sisa, perilaku kerataan, dimensi dan permukaannya dapat berbeda.

3. Haruskah saya memilih pelat baja tahan karat 304 atau 316L?

   304/304L cocok untuk banyak aplikasi fabrikasi umum. 316/316L menawarkan margin ketahanan klorida yang lebih tinggi karena molibdenum. Tidak ada yang kebal terhadap korosi; memberikan detail media, klorida, suhu, endapan, pembersihan, dan fabrikasi.

4. Kapan pelat duplex 2205 atau 2507 harus dipertimbangkan?

   Nilai dupleks dapat dipertimbangkan jika kekuatan yang lebih tinggi dan peningkatan ketahanan klorida bermanfaat. Solusi anil, pengelasan, keseimbangan fasa, pengujian korosi, dan perilaku desain memerlukan kontrol kelas tertentu.

5. Apa perbedaan antara ASTM A240 dan ASTM A480?

   ASTM A240 adalah spesifikasi produk untuk grade plat, lembaran, dan strip stainless tertutup. ASTM A480 memenuhi persyaratan umum termasuk dimensi, toleransi, penyelesaian akhir dan pengujian untuk spesifikasi canai datar yang direferensikan. Mereka digunakan bersama-sama jika memungkinkan.

6. Bisakah pelat ASTM A240 digunakan untuk bejana tekan ASME?

   Konstruksi bejana tekan harus mengikuti kode desain dan spesifikasi material yang diadopsi, biasanya ASME SA-240 untuk grade yang berlaku. Materi ASTM serupa tidak secara otomatis memberikan sertifikasi kode, tekanan yang diijinkan atau dokumentasi yang diperlukan.

7. Lapisan akhir pelat baja tahan karat apa yang tersedia?

   Hasil akhir No.1, 2D, 2B, BA/2R, No.4, garis rambut, cermin, tanah, peledakan, berpola, dan dekoratif dapat ditinjau berdasarkan tingkatan, ketebalan, dimensi, dan rute. Nyatakan sampel yang disetujui atau persyaratan hasil akhir yang dapat diukur jika penampilan sangat penting.

8. Bisakah pelat tahan karat disuplai ke kerataan khusus?

   Kerataan khusus dapat ditinjau berdasarkan tingkatan, rute, ketebalan, ukuran dan metode perataan. Tentukan standar/kelas, kondisi pendukung, kisi pengukuran dan apakah penerimaan dilakukan sebelum atau sesudah pemotongan dan pemesinan.

9. Bisakah pelat dipotong, dibor, dimiringkan, atau dikerjakan dengan mesin?

   Pemotongan, pemotongan laser/plasma/waterjet, penggergajian, pengeboran, kemiringan dan pemesinan dapat diatur sesuai dengan tingkatan, ketebalan, toleransi, kuantitas dan tinjauan gambar. Persyaratan tepi negara bagian dan zona yang terkena dampak panas.

10. Bagaimana cara menghitung berat pelat baja tahan karat?

    Kalikan ketebalan dalam milimeter dengan lebar dan panjang dalam meter dan kepadatan kadar dalam g/cm3. Gunakan 7.93 untuk perkiraan awal tipe 304. Berat kiriman sebenarnya bervariasi menurut toleransi, kepadatan, pemangkasan, dan pemrosesan.

11. Apa maksudnya plat stainless no.1?

    No.1 umumnya menggambarkan pelat canai panas yang telah diberi perlakuan panas dan dihilangkan keraknya, menghasilkan permukaan industri matte. Ini tidak menentukan kekasaran, warna, kerataan atau penerimaan kosmetik secara pasti tanpa standar dan sampel.

12. Apa perbedaan antara 2B, BA, No.4 dan garis rambut?

    2B adalah hasil akhir yang halus, digulung dingin, diberi perlakuan panas, diasamkan, dan diberi kulit ringan. BA/2R dianil terang. No.4 memiliki butiran abrasif terarah yang lebih pendek, sedangkan garis rambut memiliki garis kontinu yang lebih panjang. Tentukan arah, sampel, kekasaran jika diperlukan dan filmkan.

13. Bisakah pengujian ultrasonik dilakukan pada pelat berat?

    UT dapat diatur apabila secara teknis dapat diterapkan. Nyatakan metode pengujian, pola pemindaian, standar referensi, kelas penerimaan, pelaporan dan persyaratan saksi pihak ketiga sebelum kutipan.

14. Dokumen inspeksi apa yang tersedia?

    EN 10204 3.1 MTC, laporan dimensi, catatan PMI, catatan perlakuan panas, laporan UT, dan dokumen lain yang disepakati dapat ditinjau untuk pesanan. Persyaratan harus dinyatakan sebelum produksi.

15. Apakah pelat pemeriksa stainless dilindungi oleh ASTM A793?

    ASTM A793 telah ditarik. Pesanan baru harus menggunakan spesifikasi proyek atau pabrik yang disetujui saat ini yang menentukan ketebalan dasar, pola, dimensi, massa, dasar desain slip, dan kriteria penerimaan.

16. Apa yang mempengaruhi harga plat stainless steel?

    Nilai, biaya tambahan paduan, rute penggulungan, ketebalan, dimensi, toleransi, penyelesaian, pemrosesan, pengujian, kuantitas, pengepakan, pengangkutan, dan kondisi pasar bahan mentah semuanya memengaruhi harga. Bandingkan kutipan dengan spesifikasi yang sama.

17. Informasi apa yang diperlukan untuk kutipan pelat?

    Menyediakan standar mutu, produk/dimensi, rute, ketebalan, lebar, panjang, toleransi, kondisi, penyelesaian, kuantitas, pemrosesan, pengujian, pengepakan, tujuan dan aplikasi. Lampirkan gambar untuk bagian yang diproses.