пластина из нержавеющей стали

• Типы пластин
• Пластина против листа/катушки/полосы
• Производственные маршруты
• Структура спецификации
• Выбор класса
• Стандарты
• Допуски
• Отделка
• Расчет веса
• Обработка
• Приложения
• Контроль качества
• Упаковка
• Часто задаваемые вопросы
• Запросить цену

Обладая более чем 20-летним опытом поставок промышленных металлов, компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали Co., Ltd. поставляет листы из нержавеющей стали для производителей оборудования под давлением, химических заводов, пищевого и фармацевтического оборудования, морских и опреснительных проектов, энергетических систем, производителей конструкций и промышленных дистрибьюторов.

Каждый запрос может быть проверен на предмет соответствия марке, стандарту продукции, маршруту прокатки, толщине, ширине, длине, допуску, поверхности, условиям термообработки, чертежам обработки и требованиям к контрольной документации.

Листы из нержавеющей стали представляют собой плоский прокат, который поставляется в виде отдельных плоских кусков, а не в виде намотанного рулона. Его можно производить непосредственно на толстолистовом стане, нарезать из непрерывно прокатанной широкой полосы, холоднокатать для получения более тонкого и гладкого материала или дополнительно обрабатывать путем правки, резки, шлифования, полировки, сверления и снятия фасок. Слова «пластина» и «лист» не определяются одной универсальной глобальной границей толщины; Действующий стандарт и маршрут поставки определяют применимую терминологию и допуски.

Два листа одного и того же номинального сорта и толщины могут вести себя по-разному, если маршрут прокатки, термообработка, допуск по толщине, плоскостность, направление волокон, состояние поверхности и остаточное напряжение различаются. Эти факторы влияют на деформацию при резке, формовочную нагрузку, сварку, тепловой оттенок, припуск на механическую обработку, стабильность размеров и окончательные коррозионные характеристики.

Примечание о закупке: «Пластина из нержавеющей стали 316L» не является полной спецификацией. Укажите стандарт продукта, фактическую толщину и допуск, ширину x длину, маршрут прокатки, отделку, кромку, плоскостность, обработку, требования к проверке и окончательное применение.

Горячекатаный лист обычно поставляется отожженным, при необходимости отожженным на твердый раствор, очищенным от окалины и травленным, с промышленной поверхностью типа №1. Его выбирают для резервуаров, емкостей, строительных конструкций, теплообменников, машин и тяжелых компонентов. Покупатели должны определить, является ли продукт дискретным листом толстолистового стана или листом, вырезанным из непрерывно горячекатаной широкой полосы, поскольку толщина, ширина, плоскостность и характеристики поверхности могут различаться.

Холодная прокатка позволяет производить более тонкие плоские изделия с улучшенным контролем толщины и более гладкой поверхностью, например 2D, 2B и BA/2R. Внешний вид поверхности, плоскостность, кромка, защитная пленка и выравнивание рулона по листу становятся критически важными для архитектурного, пищевого оборудования и точного производства. Лист с обозначением или табличка должны соответствовать выбранному стандарту, а не маркетинговой терминологии.

Лист Quarto изготавливается на реверсивном толстолистовом стане из слябов или слитков и поставляется в виде отдельных листов. Его часто рассматривают для более тяжелых секций, широких листов, оборудования под давлением и механической обработки. В заказе должны быть определены стандарт материала, термическая обработка, класс допуска по толщине, плоскостность, поверхность, контроль внутренней целостности и припуск на механическую обработку.

Пластину можно фрезеровать для лазерной, плазменной, гидроабразивной, пильной или других одобренных процессов резки. На чертеже следует отличать допуски необработанной пластины от размеров готовой заготовки. Укажите качество кромки, припуск на пропил, прямоугольность, положение отверстия, фаску, заусенец, удаление зоны термического влияния и идентификацию детали.

Выравнивание роликами или подрамником может улучшить плоскостность и уменьшить дефекты формы, но не гарантирует отсутствие напряжений на пластине. Важные основания станков, крышки, большие панели и прецизионные компоненты должны определять сетку измерения плоскостности, условия опоры, ожидаемые остаточные напряжения и допустимую деформацию после резки.

Плита для оборудования, работающего под давлением, должна выбираться в соответствии с применимыми спецификациями материалов и нормами проектирования. ASTM A240 или ASME SA-240 могут быть указаны для соответствующей конструкции кода, тогда как в проектах EN может использоваться EN 10028-7. Подобные названия марок не устанавливают автоматически требования к утверждению норм, допустимым нагрузкам или испытаниям на удар.

Дуплексные пластины сочетают в себе более высокую прочность и улучшенную стойкость к хлоридам по сравнению с обычными марками 300-й серии. Должны быть указаны условия поставки, отжиг в растворе, механические свойства, фазовый баланс и любые испытания по ASTM A923 или ASTM G48. Испытание на коррозию является согласованным лабораторным методом приемки, а не доказательством неограниченного срока службы.

Такие марки, как 310S, 321 и 347, выбираются для различных условий повышенных температур. Окисление, ползучесть, термоциклирование, науглероживание, сульфидирование и допустимые нормы проектирования рассматриваются отдельно. Выбор марки должен основываться на температуре и атмосфере, а не только на фразе «термостойкость».

Пластины 410 и 420 можно закаливать и отпускать, а сталь 17-4PH приобретает прочность за счет обработки на раствор и старения. Необходимо согласовать точное состояние, конечную твердость, механические свойства, плоскостность после термообработки и последовательность обработки. Имя класса без условия является неполным.

Клетчатая пластина имеет рельефный рисунок, предназначенный для пешеходных поверхностей или для декоративного использования. Необходимо определить высоту рисунка, шаг, ориентацию, толщину основания, общую толщину, массу и характеристики скольжения. ASTM A793, когда-то использовавшийся для рулонных плит пола из нержавеющей стали, был отозван; В новых заказах должны быть указаны текущие спецификации проекта, утвержденные стандарты стана и применимые требования к конструкции/скольжению.

Перфорация, расширение, тиснение и PVD/декоративная обработка меняют базовый продукт и создают четкие допуски, визуальные критерии и ограничения применения. Стандарт исходной пластины остается важным, но обрабатываемый продукт требует собственного чертежа, образца отделки, плоскостности и требований к проверке.

Плакированная нержавеющая сталь пластина сочетает в себе устойчивый к коррозии слой нержавеющей стали и стальную подложку. Это не цельная нержавеющая пластина. Укажите сплав плакирования, марку основы, толщину или соотношение плакирования, испытание качества соединения, термообработку, подготовку кромок, процедуру сварки и применимый стандарт плакирования, например ASTM A263 или ASTM A264, где это применимо.

В документах на закупку должен быть указан точный маршрут продукта и применимая таблица допусков. Коммерческое описание, такое как «лист», «пластина» или «толстая плита», никогда не должно заменять измеримые размеры и стандарты.

• Кварто или вырезанный из рулона: оба могут поставляться в виде плоских пластин, но они имеют разную историю прокатки, диапазоны размеров, характеристики плоскостности и характер остаточных напряжений.
• Горячекатаный против холоднокатаного: горячекатаный лист № 1 подходит для промышленного изготовления; Холоднокатаный материал обеспечивает более тонкие размеры и более гладкую поверхность. Одно не является просто косметической заменой другого.
• Отжиг и холодная обработка: холодная обработка увеличивает прочность и твердость, но может снизить пластичность и изменить магнитный отклик. Состояние должно быть привязано к стандарту продукта.
• Выравнивание: плоская пластина перед резкой может двигаться после снятия внутренних напряжений. При критическом изготовлении должны быть указаны планы приемки после резки или управления стрессом.
• Обработка поверхности: травление, шлифовка, чистка щеткой и полировка удаляют разное количество материала и оставляют разную текстуру. Окончательную толщину и поверхность следует рассматривать вместе.

Следующая таблица представляет собой структуру запроса цен, а не универсальный гарантированный диапазон поставок. Доступность зависит от марки, стандарта, маршрута, толщины, размеров, допуска, состояния, поверхности, обработки, проверки и количества.

1. Форма изделия и маршрут прокатки.
2. Марка, стандарт, издание и код давления/конструкции, если применимо.
3. Номинальная толщина, класс допуска и любая минимальная расчетная толщина.
4. Ширина x длина, прямоугольность, допуск кромки и выреза.
5. Класс плоскостности, состояние опоры при проверке и требования после резки.
6. Состояние поставки, термическая обработка и требования к механическим свойствам/твердости.
7. Чистота поверхности, видимая поверхность, шероховатость, направление полировки и защитная пленка.
8. Обработка чертежа, деталей отверстий/фасок и припусков на обработку.
9. Требования PMI, UT, ударов, коррозии/металлургических проверок или проверок третьей стороны.
10. Количество, вес единицы/общий вес, упаковка, пункт назначения и необходимая дата.

• Коррозия: Укажите среду, концентрацию, температуру, хлориды, аэрацию, отложения, щели и чистящие химикаты.
• Оборудование, работающее под давлением: одобрение материала, допустимое напряжение, прочность и дополнительные требования зависят от кода и издания.
• Сварка: марка листа, уровень углерода, толщина, ограничение, наполнитель, тепловложение и очистка после сварки влияют на характеристики.
• Формирование: прочность, удлинение, анизотропия, направление поверхности, радиус изгиба и упругость зависят от марки и состояния.
• Обработка/резка: Твердость, нагартование, остаточные напряжения и маршрут резания влияют на деформацию и срок службы инструмента.
• Высокая температура: устойчивость к окислению, ползучесть, термическая усталость и допустимое напряжение являются отдельными критериями.
• Дуплекс: высокая прочность может уменьшить толщину конструкции, но коробление, баланс фаз сварки и минимальная расчетная толщина по-прежнему требуют проектирования.
• Декоративное использование: Консистенцию цвета, плотность поверхности, направление полировки и защитную пленку следует контролировать отдельно от механических свойств.

Инженерные границы: Рекомендации по материалам являются предварительными. Выдерживающие давление, критически важные для усталости, криогенные, высокотемпературные, сейсмические и связанные с безопасностью компоненты требуют проверки ответственным инженером и применимых норм проектирования.

• Соответствие материала ASTM A240 не сертифицирует готовый сосуд под давлением, сварную сборку или готовый компонент.
• ASME SA-240 и ASTM A240 используют связанное техническое содержание, но при построении норм необходимо использовать спецификацию и редакцию, принятые в нормах.
• EN 10088-2:2024 заменил предыдущие редакции для плоского проката общего назначения в юрисдикциях, принявших обновленный стандарт; В проектных документах должно быть указано необходимое издание.
• ASTM A793 для прокатных плит пола из нержавеющей стали был отозван. Для новых заказов на шахматные/напольные плиты требуется действующая утвержденная спецификация и критерии приемки проекта.
• ASTM A480 ссылается на несколько отдельных спецификаций продукта; это не заменяет выбор правильного стандарта продукции.
• Стандарты размеров зависят от того, является ли продукт дискретным листом, непрерывно горячекатаным, холоднокатаным или вырезанным из рулона.

• Укажите, имеет ли значение номинальная толщина, минимальная толщина или стандартный класс допуска.
• Определите зоны исключения вблизи краев, если они используются стандартом.
• Для полированной или шлифованной пластины подтвердите, измеряется ли окончательная толщина до или после финишной обработки.
• Для клетчатой ​​пластины следует отличать толщину основания от высоты рисунка и общей толщины.
• Для плакированной пластины укажите общую толщину, толщину оболочки и толщину подложки отдельно.
• Не смешивайте допуск фрезерования с допуском обработки готовой детали.

• Определите применимый стандарт, класс, состояние опоры пластины, линейку или измерительную сетку.
• Стандартной плоскостности фрезерования может быть недостаточно для основания машины, большой двери, полированной панели или точной сборки.
• Согласуйте, измеряется ли плоскостность до или после резки, термообработки, полировки и механической обработки.
• Для вырезанных деталей определите допустимый изгиб или деформацию после снятия внутреннего напряжения.
• Упакуйте и поддерживайте длинные или тонкие пластины, чтобы избежать деформации, вызванной транспортировкой.

Названия отделки являются коммерческими описаниями, если они не связаны с признанным стандартом или утвержденным образцом. Поверхность 2B — это не то же самое, что BA, а поверхность № 4 — это не то же самое, что линия роста волос. Зеркальная отделка может выявить волнистость пластины и искажения полировки, которые не заметны на матовой поверхности.

• Выбирайте № 1 для тяжелого промышленного производства, когда внешний вид второстепенен.
• Выбирайте 2B для общих чистых поверхностей производства и оборудования.
• Выбирайте BA/2R, №4, линию роста волос или зеркало, где внешний вид важен, но определите видимые лица и защиту.
• Используйте требования к шероховатости для гигиенических или инженерных поверхностей только с использованием определенного метода измерения.
• После сварки удалите нагрев и загрязнения углеродистой стали с помощью утвержденной процедуры очистки/пассивации.
• Созданные изображения отделки следует рассматривать как визуальное руководство, а не как замену утвержденного физического образца.

Для предварительных расчетов обычной нержавеющей стали типа 304 можно использовать эталонную плотность 7,93 г/см3. Если важна точность предложения или логистики, используйте утвержденную плотность для заказанного сорта.

Для таблички типа 304 номинальными размерами 10 мм х 1,5 х 3,0 м:

Фактический вес отправления зависит от плотности сорта, допуска по толщине, допуска по ширине/длине, обрезки кромок, удаления поверхности, отверстий, вырезов и геометрии рисунка. Укажите, используется ли в контракте теоретический, измеренный или весовой вес.

• Расчетное давление минимальной толщины и коммерческая номинальная толщина — это разные понятия.
• Вес контрольной пластины должен включать согласованную геометрию шаблона или сертифицированную массу.
• Перфорированная и расширенная пластина требует расчета открытой площади или готовой детали.
• Вес плакированной пластины включает в себя плотность основы и оболочки, а также фактическую толщину.
• Выход раскроя и брак следует рассчитывать отдельно от массы готовой детали.

Пластины можно фрезеровать для резки, распиловки, лазерной, плазменной или гидроабразивной резки в зависимости от толщины, марки, требований к кромке и количества. Обеспечьте контролируемый чертеж, приоритет раскроя, направление текстуры/полировки, маркировку деталей, допуск на рез, требования к пропилу/зоне термического воздействия и политику остатков.

Лазерная резка позволяет получить узкий разрез и детализированную форму на подходящей толщине. Необходимо контролировать вспомогательный газ, тепловложение, оксидный/тепловой оттенок, окалину и защитную пленку. Материал с высокой отражающей способностью или пленочным покрытием требует проверки процесса.

Плазменная резка часто выбирается для получения более толстых листов и более быстрой черновой обработки профилей. Кромка реза может иметь конусность, окалину и зону термического влияния. Укажите, необходим ли припуск на механическую обработку или шлифовку перед сваркой или окончательным использованием.

Гидроабразивная резка позволяет избежать зоны термического термического влияния и позволяет резать толстые или высоколегированные пластины. Следует учитывать конусность реза, бороздки, шероховатость кромок, следы от проколов и абразивное загрязнение.

Распиловка и механическая обработка позволяют создавать контролируемые прямые кромки, пазы, отверстия и фаски. Закалка нержавеющей стали, твердость пластины, остаточные напряжения и крепление влияют на срок службы инструмента и окончательную деформацию.

Выравнивание роликами улучшает форму за счет многократного изгиба, а выравнивание подрамником использует контролируемое натяжение. Укажите окончательные требования к плоскостности и укажите, производится ли приемка до или после резки. Если не контролировать местное сплющивание прессом, могут остаться следы или неравномерное остаточное напряжение.

Должны быть определены радиус изгиба, ориентация по направлению прокатки, упругость, защита поверхности и чистота инструмента. Дуплексные, высокопрочные, холоднодеформированные и полированные пластины требуют проверки формовки в зависимости от марки. Острые внутренние углы могут привести к растрескиванию или коррозии деталей.

Процедура сварки, наполнитель, подготовка шва, контроль предварительного нагрева/межпроходного контроля, тепловложение, последовательность деформации, подложка/продувка, очистка и неразрушающий контроль должны соответствовать марке и нормам проекта. Толстая закрепленная пластина требует особого внимания к посадке и угловым искажениям.

Дуплексные и супердуплексные пластины требуют контролируемого тепловложения, температуры между проходами, выбора наполнителя и защиты для поддержания соответствующего фазового баланса и коррозионных характеристик. Удаление термического оттенка и любые специальные коррозионные или металлургические испытания следует планировать до начала производства.

Шлифование или полировка могут удалить поверхностный металл и изменить локальную толщину. Следует избегать использования инструментов из углеродистой стали и загрязненных абразивов. После изготовления в соответствии с утвержденной процедурой может потребоваться травление/пассивация с последующей надлежащей промывкой и проверкой.

304L, 316L, стабилизированные аустенитные и дуплексные пластины используются в резервуарах, сосудах, реакторах, колоннах и технологическом оборудовании. Спецификация материала, минимальная расчетная толщина, допустимое напряжение, процедура сварки, неразрушающий контроль и допуск на коррозию контролируются проектными нормами.

Из пластин изготавливают футеровки, скрубберы, каналы, лотки, резервуары, детали теплообменников и опоры конструкций. Выбор марки зависит от химического состава, концентрации, температуры, расхода, примесей, отложений и условий очистки.

Холоднокатаные или полированные листы используются для изготовления емкостей, рабочих поверхностей, бункеров, крышек и корпусов машин. Гигиенические характеристики зависят от качества поверхности, качества сварных швов, возможности очистки, дренажа и проверки, а не только от марки.

316L, дуплексные и супердуплексные плиты могут быть выбраны для систем морской воды, опреснительных установок, морского оборудования и береговых сооружений. Трещины, зоны брызг, биообрастания, отложения, температура и контакт с разнородными металлами требуют проверки.

310S, 321, 347 и другие марки используются в печах, термическом оборудовании, теплозащитных экранах и энергетических системах. Пригодность определяют окисление, ползучесть, термоциклирование, науглероживание и требования норм.

Плита используется для опорных плит, косынок, кронштейнов, фасадов, панелей, лестниц и открытых элементов конструкции. Конструктивное проектирование, выполнение сварочных работ, обработка поверхности, дренаж и техническое обслуживание должны быть скоординированы.

Тяжелые, выровненные, мартенситные и PH-листы можно использовать для изготовления оснований, штампов, изнашиваемых деталей, лезвий и приспособлений. Твердость, плоскостность, остаточные напряжения, термообработка и припуски на механическую обработку влияют на стабильность размеров.

Нержавеющая сталь используется в железнодорожном транспорте, туннелях, мостах, аккумуляторном и водородном оборудовании, солнечных опорах, ограждениях и транспортных системах. Усталость, пожар, воздействие, окружающая среда, сварка и применимые отраслевые стандарты требуют оценки конкретного проекта.

2Б, ВА, №4, тонкая, зеркальная, рельефная и ПВД ​​плиты используются для лифтов, стеновых панелей, стоек, дверей и обшивок оборудования. Необходимо указать образец поверхности, направление, плоскостность, постоянство цвета, пленку и метод установки.

1. Просмотрите заказ на поставку, класс, стандарт, издание, маршрут, размеры и дополнительные требования.
2. Проверьте идентичность партии/партии или пластины и ее связь с сертификатом на материал.
3. Просмотрите химический анализ, механические свойства и условия термообработки.
4. Измерьте толщину, ширину, длину, плоскостность, прямоугольность, выпуклость и состояние кромки, как указано.
5. Проверьте качество поверхности, наличие окалины/травления, царапин, ямок, следов катания, расслоений, ремонтов и загрязнений.
6. Проверьте вырезанные детали, расположение отверстий, фаски, маркировку и исправления чертежей.
7. Выполняйте PMI, UT, ударные, коррозионные или металлургические испытания только в соответствии с согласованным методом и объемом.
8. Перед выпуском проверьте защитную пленку, разделители, упаковку, этикетки и упаковку документов.

• EN 10204 3.1 MTC: сообщает о результатах испытаний требуемого материала и идентифицирует поставляемую партию/партию или пластину.
• Отчет о размерах: записывает толщину, ширину, длину, плоскостность и размеры вырезанных деталей в согласованных местах.
• PMI: поддерживает проверку сплавов; Должны быть указаны метод, план отбора проб, подготовка поверхности и критерии приемки.
• Ультразвуковой контроль: Может быть указан для тяжелых или критических пластин. Должны быть согласованы метод UT, схема сканирования, эталонный стандарт и уровень приемки.
• Механические испытания: испытания на растяжение, текучесть, удлинение, твердость и удар соответствуют стандарту продукта, толщине, состоянию и ориентации образца.
• Испытание на межкристаллитную коррозию: ASTM A262 или другой метод может быть указан для применимых аустенитных марок и условий.
• Дуплексные испытания: ASTM A923, ASTM G48 или другие согласованные испытания позволяют оценить заданные металлургические или коррозионные характеристики; приемка не гарантирует каждую среду обслуживания.
• Шероховатость поверхности: Измеряйте только на определенных гранях с помощью согласованного инструмента, обреза и плана отбора проб.
• Проверка третьей стороной: точки свидетелей, отбор образцов, проверка документов, примечания к выпуску и доступ инспектора должны быть подтверждены до начала производства.

Доказательства: созданные заводские изображения, изображения инспекций, сертификатов или загрузки являются иллюстративными, если они не основаны на утвержденных фотографиях компании. В качестве доказательства должны быть представлены только подлинные MTC, отчеты об инспекциях и записи проекта.

Пластинчатая упаковка должна защищать плоскостность, края, видимые поверхности, защитную пленку, идентичность плавки/партии и организацию разрезаемых частей, оставаясь при этом совместимой с ограничениями на контейнер, вилочный погрузчик, кран и разгрузку.

• Деревянные или стальные поддоны/салазки с распределенной опорой под плоские плиты.
• Водонепроницаемая упаковка, гидроизоляция и влагопоглотитель, где это необходимо.
• Прокладывание бумаги или пленки между полированными и декоративными листами.
• Защитная пленка на указанных видимых сторонах с инструкциями по направлению и снятию.
• Краевые и угловые ограждения, а также верхние/нижние защитные листы.
• Стальные ремни расположены таким образом, чтобы избежать локального повреждения кромок или деформации пластины.
• Деревянные ящики для небольших заготовок, прецизионных деталей или высококачественных листов.
• Отдельная упаковка по марке, партии/партии, толщине, отделке и чертежу.
• Этикетки с указанием марки, стандарта, партии/партии, размеров, количества и отметок назначения.
• Инструкции по подъему и маркировка центра тяжести тяжелых грузов.

Должны быть согласованы вес упаковки, расстояние между салазками, высота штабелирования, проем вилочного погрузчика, точки подъема, полезная нагрузка контейнера, требования к фумигации и правила назначения. Следует избегать влажной древесины, материалов, содержащих хлориды, и загрязнений углеродистой сталью там, где они могут повредить поверхности из нержавеющей стали.

• Широкий ассортимент листов горячекатаного, холоднокатаного, тяжелого, нарезанного по размеру, точно выровненного и декоративного профиля.
• Обзор закупок по марке, стандарту, маршруту, толщине, допускам, отделке, обработке и конечному использованию.
• Дополнительная координация обработки для резки, правки, сверления, снятия фасок, механической обработки, шлифования и полировки.
• Поддержка контроля для MTC 3.1, отслеживаемость, размеры, поверхность, PMI, дополнительное UT и сторонний объем.
• Руководство по выбору марки, определяющее коррозию, сварку, формовку, высокие температуры и границы норм.
• Экспортная упаковка планировалась с учетом размера пластины, веса, плоскостности, защиты поверхности и способа разгрузки.
• При рассмотрении запроса на предложение основное внимание уделялось измеримым требованиям приемки, а не неподтвержденным общим заявлениям.

Мы не рекомендуем выбирать листы из нержавеющей стали только по марке, номинальной толщине или самой низкой начальной цене. Маршрут продукта, минимальная толщина, плоскостность, отделка, изготовление, проверка, условия эксплуатации и обслуживание жизненного цикла должны оцениваться вместе.

Отправьте марку, стандарт продукта, маршрут прокатки, толщину, ширину, длину, допуск, отделку, количество, обработку, испытания, упаковку и место назначения. Прикрепите чертеж, если геометрия выреза, отверстия, фаски, плоскостность или минимальная толщина имеют решающее значение.

1. В чем разница между пластиной из нержавеющей стали и листом?

   Оба продукта представляют собой плоский прокат, но границы наименования пластин/листов различаются в зависимости от стандарта, рынка и маршрута производства. Укажите стандарт продукта, фактическую толщину, допуск, ширину, длину и отделку, а не полагайтесь только на слова.

2. В чем разница между пластиной кварто и пластиной, вырезанной из рулона?

   Лист Quarto прокатывается как отдельный лист на реверсивном стане. Отрезанный от рулона лист выравнивают и вырезают из непрерывно прокатанной широкой полосы. Диапазоны их толщины, остаточные напряжения, характеристики плоскостности, размеры и поверхность могут различаться.

3. Что выбрать: пластину из нержавеющей стали 304 или 316L?

   304/304L подходит для многих общих производственных применений. 316/316L обеспечивает более высокий запас устойчивости к хлоридам благодаря молибдену. Ни один из них не застрахован от коррозии; предоставьте информацию о среде, хлоридах, температуре, отложениях, очистке и изготовлении.

4. Когда следует использовать дуплексную пластину 2205 или 2507?

   Дуплексные марки могут рассматриваться там, где выгодны более высокая прочность и повышенная стойкость к хлоридам. Их отжиг в растворе, сварка, фазовый баланс, испытания на коррозию и расчетное поведение требуют контроля в зависимости от марки.

5. В чем разница между ASTM A240 и ASTM A480?

   ASTM A240 — это спецификация продукции для покрытых нержавеющих листов, листов и полос. ASTM A480 обеспечивает общие требования, включая размеры, допуски, отделку и испытания для стандартных спецификаций плоского проката. Они используются вместе, где это применимо.

6. Можно ли использовать пластину ASTM A240 для сосуда под давлением ASME?

   Конструкция сосудов под давлением должна соответствовать нормам проектирования и принятым спецификациям материалов, обычно ASME SA-240 для соответствующих марок. Аналогичный материал ASTM не обеспечивает автоматически сертификацию норм, допустимых напряжений или необходимую документацию.

7. Какие варианты отделки пластин из нержавеющей стали доступны?

   № 1, 2D, 2B, BA/2R, № 4, тонкая, зеркальная, шлифованная, пескоструйная обработка, узорчатая и декоративная отделка могут быть проверены по классу, толщине, размерам и маршруту. Укажите утвержденный образец или измеримые требования к отделке, где внешний вид имеет решающее значение.

8. Может ли нержавеющая пластина иметь особую плоскостность?

   Специальная плоскостность может быть проверена на основе уклона, маршрута, толщины, размера и метода выравнивания. Определите стандарт/класс, состояние опоры, сетку измерений и порядок приемки до или после резки и механической обработки.

9. Можно ли пластину разрезать, сверлить, скашивать или подвергать механической обработке?

   Резка, лазерная/плазменная/водоабразивная резка, распиловка, сверление, снятие фасок и механическая обработка могут быть организованы в зависимости от сорта, толщины, допуска, количества и чертежа. Государственные требования к границам и зонам термического влияния.

10. Как рассчитывается вес пластины из нержавеющей стали?

    Умножьте толщину в миллиметрах на ширину и длину в метрах и плотность марки в г/см3. Используйте 7,93 для предварительной оценки типа 304. Фактический вес отправления зависит от допуска, плотности, обрезки и обработки.

11. Что означает нержавеющая пластина № 1?

    Номер 1 обычно описывает горячекатаный лист, прошедший термообработку и очистку от окалины, в результате чего получается матовая промышленная поверхность. Он не определяет точную шероховатость, цвет, плоскостность или косметическую приемлемость без стандарта и образца.

12. В чем разница между 2B, BA, №4 и линией роста волос?

    2B — это гладкая холоднокатаная, термообработанная, травленая и легкая дрессированная поверхность. BA/2R подвергается светлому отжигу. № 4 имеет более короткое направленное абразивное зерно, а линия роста волос имеет более длинные непрерывные линии. Укажите направление, образец, шероховатость, если необходимо, и пленку.

13. Можно ли провести ультразвуковой контроль тяжелых листов?

    UT может быть организовано, если это технически возможно. Перед расценкой укажите метод испытания, схему сканирования, эталонный стандарт, класс приемки, требования к отчетности и сторонним свидетелям.

14. Какие документы проверки имеются?

    EN 10204 3.1 MTC, отчеты о размерах, записи PMI, записи термообработки, отчеты UT и другие согласованные документы можно просмотреть при заказе. Требования должны быть сформулированы до начала производства.

15. Соответствует ли пластина из нержавеющей стали стандарту ASTM A793?

    ASTM A793 был отозван. В новых заказах следует использовать действующий утвержденный проект или спецификацию стана, в которой определяются толщина основания, рисунок, размеры, масса, основы проектирования суппортов и критерии приемки.

16. Что влияет на цену пластин из нержавеющей стали?

    Марка, надбавка к сплаву, маршрут прокатки, толщина, размеры, допуск, отделка, обработка, испытания, количество, упаковка, фрахт и условия рынка сырья - все это влияет на цену. Сравните предложения с той же спецификацией.

17. Какая информация необходима для расчета стоимости пластины?

    Укажите марку, стандарты продукта/размеров, маршрут, толщину, ширину, длину, допуск, состояние, отделку, количество, обработку, тестирование, упаковку, место назначения и применение. Прикрепите чертеж обрабатываемых деталей.