ステンレス鋼板

• プレートの種類
• プレートとシート/コイル/ストライプ
• 生産経路
• 仕様枠
• グレード選択
• 基準
• 許容性
• 完成品
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• 処理
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工業用金属の供給経験20年以上ある 山西・シャングユ・ステンレス・スチール株式会社は 圧力装置製造業者,化学加工工場,食品・医薬品機器海洋や海水淡化プロジェクト,エネルギーシステム,構造物の製造業者,産業用流通業者.

質量,製品規格,ローリング経路,厚さ,幅,長さ,容量,表面,熱処理状態,処理図と検査文書の要件.

ステンレス鋼板は,ローリングの代わりに個々の平面部品として供給される平面製の製品である.これは,連続的にローリングされた広いストライプから切断され,プレートミールで直接生産され得る.薄くて滑らかな材料のために冷たくロールプレートとシートという言葉は,普遍的な総厚さの境界で定義されない.適用基準と供給経路が適用される用語と許容量を決定する.

ローリング路線,熱処理,厚さ許容量,平らさ,粒の方向性,表面状態と残留ストレスは違いますこれらの要因は,切断歪み,形状負荷,溶接,熱色調,加工許容量,次元安定性および最終腐食性能に影響を与える.

契約書注: "316Lステンレス鋼板"は完全な仕様ではありません.製品規格,実際の厚さおよび許容量,幅×長さ,ローリング経路,仕上げ,縁,平らさ,処理検査要件と最終的な適用

ホットロールプレートは,通常,アニール,溶液アニール,必要に応じて,脱皮および工業用表面1型でアニール供給されます.それはタンク,容器,構造製造のために選択されます.熱交換機購入者は,製品が断固としたプレート・ミール・プレートか,連続的に熱く巻きられた広いストライプから切られたプレートであるかどうかを定義する必要があります.平らさや表面の特徴が異なる.

冷式ロールは,厚さ制御の改善と2D,2BおよびBA/2Rなどの滑らかな仕上げにより,より薄い平らな製品を生み出します.保護フィルムとコイルからシートへの平ら化は 建築上の重要な要素になります食品機器および精密製造に使用する.指定シートまたはプレートは,マーケティング用語ではなく,選択された標準に従うべきである.

クォートプレートは,スラブまたはインゴット由来のストックから逆プレートミールで生産され,個別プレートとして供給されます.圧力装置と機械加工命令は,材料規格,熱処理,厚さ容量クラス,平らさ,表面,内部固さ試験および加工許容量を定義すべきである.

プレートはレーザー,プラズマ,ウォータージェット,サーブまたは他の承認された切削プロセスのために路由することができます.図面は,完成した空白寸法から原料プレートの耐性を区別する必要があります.カーフ手当角,穴の位置,斜面,穴,熱の影響を受けたゾーンの除去と部品の識別.

ローラー・レベルリングやストレッチャー・レベルリングは,平らさを向上させ,形状の欠陥を減らすことができますが,ストレスのないプレートを保証しません.大型パネルと精密部品は平面度測定グリッドを定義する必要があります., サポート条件,残留ストレスの期待値,カット後の歪みの受容量

圧力装置のプレートは,適用される材料仕様と設計コードに従って選択しなければならない.関連するコードの構築にはASTM A240またはASME SA-240が指定され得る.EN プロジェクトでは,EN 10028-7 を使用できます.類似したグレード名では,コード承認,許容可能なストレス,または衝撃試験の要件が自動的に設定されません.

デュプレックスプレートは,一般的な300シリーズ級と比較して,より高い強度と改善された塩化物耐性を組み合わせます.供給条件,溶液焼却,機械的特性,段階バランスおよびASTM A923またはASTM G48の試験は記載されなければならない.腐食試験は,無制限使用寿命の証明ではなく,承認された実験室の方法です.

310S,321および347などのグレードは,異なる高温条件のために選択されます.酸化,グリープ,熱循環,炭化物,硫化物と設計コードで許容される燃料は別々の考慮事項ですグレードの選択は"耐熱性"という単語の代わりに,温度と大気に基づいて行うべきである.

溶液処理や老化によって強度が向上します. 正確な状態,最終硬さ,機械的特性,熱処理後の平らさと加工順序が合意されなければならない.条件なしの等級名は不完全です

チェッカープレートには,歩行面や装飾用のために設計された高揚したパターンがあります. パターンの高さ,ピッチ,方向性,ベース厚さ,全体厚さ,質量と滑り性能の基礎需要の定義. ASTM A793は,かつてローリングステンレスフロアプレートに使用されていたが,廃止された.新しい注文は,現在のプロジェクト仕様を特定しなければならない.承認された工場規格と適用される構造/滑り基準.

穴を開け,拡張,凸刻,PVD/装飾仕上げは,基本製品を変え,異なる許容量,視覚基準,および適用制限を作成します.スタートプレートの基準は重要であり続けますしかし加工製品には独自の図面,完成サンプル,平らさ,検査要件があります.

ステンレスコーティングプレートは,耐腐蝕性のあるステンレス層と裏付け鋼を組み合わせます.それは固体ステンレスプレートではありません.コーティング合金,裏付けグレード,コーティング厚さまたは比率を指定します.債券品質試験熱処理,縁の準備,溶接手順,および適用されるASTM A263またはASTM A264などのプラスト規格.

購入書類には,製品の正確な経路と適用される許容量表が記載されるべきです." "プレート"や"重プレート"は,測定可能な寸法や基準を決して置き換えてはならない..

• クォート対コイルから切断:どちらも平板として供給することができますが,それらは異なるロール履歴,次元範囲,平面性行動および残留ストレスのパターンを持っています.
• ホットロール vs コールドロール: ホットロールNo.1プレートは工業製造に適しています. コールドロール材料はより薄い寸法と滑らかな仕上げをサポートします.一つは,単に 化粧品 の 代替物 で は あり ませ ん.
• 熱熱加工と冷熱加工:冷熱加工は強度と硬さを高めますが,柔らかさを軽減し,磁気反応を変えることができます.条件は製品標準に結びつけなければなりません.
• 均等化: 切る前の平板は,内部のストレスが放出された後に移動することができます. 重要な製造は,切る後の受容またはストレスの管理計画を記載する必要があります.
• 表面路線:ピクルング,磨き,ブラシング,磨きにより,異なる量の材料が取り去られ,異なる質感が残ります.最終厚さと表面は同時に考慮する必要があります.

次の表はRFQフレームワークであり,普遍的な保証された供給範囲ではありません.可用性はグレード,標準,経路,厚さ,寸法,許容量,状態,表面,加工,検査と量.

1. 製品形とロール経路
2. グレード,規格,編み,圧力/構造コードが適用される場合
3. 定数厚さ,許容級,最小設計厚さ
4. 幅 × 長さ,平面,辺,切断容量
5. 平らさクラス,検査支援条件,切断後の要件
6. 配送条件,熱処理,機械/硬度要件
7. 表面の仕上げ,顔面の可視性,荒さ,ポーリング方向,保護フィルム
8. 処理図,穴/ベーブルの詳細,加工許可
9. PMI,UT,衝撃,腐食/メタルルギー,または第三者による検査の要件
10. 量,単位重量/総重量,梱包,目的地,必要な日

• 腐食:介質,濃度,温度,塩化物,気流,堆積物,裂け目,清掃化学物質を記載する.
• 圧力装置: 材料の承認,許容されるストレスの量,強度,および追加要件は,コードと発行によって異なります.
• 溶接:プレートグレード,炭素レベル,厚さ,拘束力,フィラー,熱入力,溶接後の清掃が性能に影響を与える.
• 形成: 強度,長さ,アニゾトロピー,表面方向,曲がり半径,スプリングバックはグレードと状態によって異なります.
• 機械加工/切削:硬さ,硬化,残留ストレス,切断経路は,歪みと道具の寿命に影響します.
• 高温: 酸化抵抗性,クリープ性,熱疲労性,許容性ストレスは別々の基準である.
• デュプレックス:高強度では設計の厚さを減らすことができますが,折りたたみ,溶接相バランス,最小設計厚さはまだエンジニアリングが必要です.
• 装飾用: 色の一貫性,表面のバッチ,ポーリング方向,保護フィルムは,機械的特性とは別々に制御されるべきである.

エンジニアリングの限界 材料のガイドは初期です 圧力を保持し 疲労感を抑える 低温高温耐震性および安全性に関する部品は,責任あるエンジニアによる検証と適用可能な設計コードが必要です..

• ASTM A240 材料の適合は,最終圧力容器,溶接組件,または完成部品を証明するものではない.
• ASME SA-240とASTM A240は関連技術コンテンツを使用するが,コードの構築はコードで採用された仕様と版を使用しなければならない.
• EN 10088-2:2024は,更新された規格を採用する司法管轄区域において,汎用平面製品に関する以前の版を置き換えました.プロジェクト文書は,要求された版を指定する必要があります.
• ASTM A793 ローリングステンレスフロアプレートについては撤回された.新しいチェック器/フロアプレート注文には,現在の承認された仕様とプロジェクト受理基準が必要です.
• ASTM A480は,いくつかの個々の製品仕様を参照しており,正しい製品規格を選択する代替品ではありません.
• 尺寸基準は,製品が離散プレート,連続熱巻き,冷巻き,またはコイルから切断されているかどうかに依存します.

• 定数厚さ,最小厚さ,または標準容量級が適用されるかどうかを指定する.
• 標準で使用されている場合,縁の近くで禁止区域を定義する.
• 磨いた板または磨いた板の場合,最終厚さが仕上げ前か仕上げ後か測定されたかどうかを確認します.
• チェッカープレートの場合は,ベース厚さとパターン高さと全体厚さを区別します.
• 塗装板については,総厚さ,塗装厚さ,裏の厚さを別々に指定する.
• 機械の耐受度と加工された部品の耐受度を混同してはならない.

• 適用される規格,クラス,プレート支架条件,直線線または測定格子を指定する.
• 標準的なミルンの平らさは,機械ベース,大きなドア,磨きパネル,精密組成には不十分である可能性があります.
• 切断,熱処理,磨き,加工前後で平らさを測るか否かを合意する.
• 切断された部品については,内部ストレスの放出後に許容される弓または歪みを定義する.
• 輸送による変形を防ぐために,長いか薄いプレートを包装し支えます.

2B面はBAと同じではなく,No.4はヘアラインと同じではありません.ミラー仕上げは,マットな表面では目に見えないプレート波状と磨き歪みを明らかにすることができます.

• 外見が二次的な場合 重工業製造のためにNo.1を選択します.
• 一般的な清潔な製造面と設備面については2Bを選択します.
• BA/2Rを選んで4外見が重要な場合,可視な顔と保護を定義します.
• 衛生面や工学面に対する粗さ要求は,定義された測定方法のみで使用する.
• 熱染色体と炭素鋼の汚染を承認された清掃/消化手順で溶接後に除去する.
• 生成された完成画像は,承認された物理サンプルを代替するものではなく,視覚的なガイドとして扱われるべきである.

一般的な304型不?? 鋼の予備計算には,7.93g/cm3の基準密度を使用することができる.コートまたは物流の正確性が重要であれば,注文されたグレードの承認された密度を使用します..

304型板の正規寸法10 mm × 1.5 m × 3.0 mについては:

実際の輸送重量は,質量密度,厚さ容量,幅/長さ容量,縁のトリミング,表面除去,穴,切断,パターン幾何学によって異なります.合同で理論的条件が使用されているか計測された重量

• 最低厚さの圧力設計と商用名義厚さの重量は異なる概念です.
• チェックプレートの重量は,合意されたパターン幾何学または認証された質量ベースを含める必要があります.
• 穴開いたプレートや拡張プレートには,開いた領域や完成部品の計算が必要です.
• プレート重量は,裏付けとプレートの密度と実際の厚さを組み合わせます.
• 巣を作る収量とスクラップは,完成部品の質量から別々に計算すべきである.

プレートは,厚さ,グレード,エッジの要件と数量に応じて,切削,切削,レーザー,プラズマまたは水噴射切削のためにルーティングすることができます. 制御された描画,ネスト優先,穀物/ポーリング方向部分のマーク,切断容量,切断/熱影響区域の要求,残留方針

レーザー切削は,適した厚さで狭いカーフと詳細な形状を提供することができます.ガス,熱入力,酸化物/熱色素,ゴミや保護フィルムの制御が必要です.高反射性またはフィルムで覆われた材料は,プロセスレビューを必要とする.

プラズマ切削は,より厚いプレートとより速い粗いプロファイルのためにしばしば選択されます.切断縁には,角,スクラッシュ,熱の影響を受けたゾーンがあります.溶接または最終使用前に機械加工または磨削の許容が必要かどうか.

ウォータージェット切削は熱熱の影響を受けるゾーンを避け,厚いまたは高合金板を切ることができます.カーフ・コーナー,ストライア,縁の粗さ,穿孔痕,磨材汚染を考慮する必要があります.

切断や加工により,制御された直角,スロット,穴,ベーブルが作られる.ステンレス作業の硬化,プレートの硬さ,残留ストレスおよび固定装置は,道具の寿命と最終的な歪みに影響する.

ローラー平準化 は 繰り返し 曲がる こと に よっ て 形 を 改善 し,ストレッチャー 平準化 は 制御 さ れ た 張力 を 用いる.最終 の 平準 度 の 要求 と 切る 前 や 切る 後 の 接受 度 を 示す.局所プレス平ら化は,制御されていない場合,痕跡や不均等な残留ストレスを残す可能性があります.

曲がり半径,ロール方向への向き,スプリングバック,表面保護,ツールの清潔さを定義する必要があります.冷加工・磨きされたプレートには,グレード別の形状審査が必要です.鋭い内角は 裂け目や腐食に易い細部を 作り出すことができます

溶接手順,詰め物,接頭準備,予熱/インターパス制御,熱入力,歪み配列,バックアップ/浄化,清掃およびNDEは,グレードとプロジェクトコードに従わなければならない.厚い固定板は,フィットアップと角歪みに特別な注意が必要です.

デュプレックスとスーパーデュプレックスプレートは,適切な相バランスと腐食性能を維持するために,制御された熱入力,インターパス温度,フィラー選択およびシールドを必要とします.製造前には,熱色素除去と特定の腐食や金属工学試験を計画する必要があります..

磨き に よっ て 表面 の 金属 が 除去 さ れ,その 表面 の 厚さ が 変化 する こと が でき ます.炭素 鋼 の 工具 や 汚染 さ れ た 磨材 を 避ける べき です.承認された方法による製造後,ピクルング/消化が必要かもしれない.適切に洗浄して検査します

304L,316L,安定したオーステニトおよびデュプレックスプレートは,タンク,容器,原子炉,柱,およびプロセス機器で使用されます. 材料の仕様,最小設計厚さ,許容性ストレス,溶接手順設計コードによって NDE と腐食許容量は制御されます.

プレートは,インラー,スクルーバー,チャクト,トレイ,タンク,熱交換器の部品および構造的サポートに製造されます.グレードの選択は,化学物質の種類,濃度,温度,流量,汚れ物貯金や清掃の条件

冷物 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製 製排水と検証単に評価するだけではありません

316L,デュプレックスおよびスーパーデュプレックスプレートは,海水システム,脱塩装置,オフショア機器および沿岸構造のために選択することができます.温度と 不同金属との接触は 再検討が必要です.

310S,321,347等級は,炉,熱処理装置,熱シールド,エネルギーシステムで使用されます.炭化物とコードの要件が適性を決定します.

プレートは,ベースプレート,ガセット,ブラケット,ファセード,パネル,階段および露出構造要素に使用されます. 構造設計,溶接実行,表面仕上げ,排水と保全を調整する必要があります.

重量,平ら,マルテンシット,PHプレートは,ベース,マース,磨き部品,刃物,固定部品に加工することができます. 硬さ,平らさ,残留ストレス,熱処理と加工の許容量は,次元安定に影響を与える.

ステンレスプレートは,鉄道,トンネル,橋,電池と水素機器,太陽光支柱,囲み,輸送システムに使用されます.溶接と適用される業界基準は,プロジェクト特有の評価を必要とします..

2B,BA,ノー4エレベーター,壁パネル,カウンター,ドア,設備のスキンに使用される. 表面サンプル,方向,平らさ,色一致性,フィルムと設置方法を指定する必要があります..

1. 購入注文,グレード,規格,エディション,経路,寸法,追加要件をレビューする.
2. 熱/ロットまたはプレートの同一性と材料証明書への接続を確認する.
3. 化学分析,機械的特性,熱処理状態を検証する.
4. 厚さ,幅,長さ,平らさ,平らさ,斜面と縁の状態を指定するように測定する.
5. 表面の仕上げ,スケール/ピクルング,傷痕,穴,ロールマーク,ラミネーション,修理,汚染を検査する.
6. 切断部品,穴の位置,ベーブル,マーク,図面の修正を確認する.
7. PMI,UT,衝撃,腐食,金属工学試験は,合意された方法と範囲でのみ実施する.
8. 放出前に保護フィルム,分離器,パッケージ,ラベル,文書のパッケージを確認します.

• EN 10204 3.1 MTC: 必要な材料試験結果を報告し,供給された熱/ロットまたはプレートを識別する.
• 寸法報告: 厚さ,幅,長さ,平らさ,切断部分の測定を合意された場所に記録する.
• PMI:合金検証をサポートする.方法,採取計画,表面の準備,受容基準を記載する.
• 超音波試験:重量または重度のプレートについては指定することができる.UT方法,スキャニングパターン,基準標準および受容レベルは合意されなければならない.
• 機械試験: 張力,出力,長さ,硬さ,衝撃試験は,製品規格,厚さ,状態,標本の方向性に従います.
• 粒間腐食試験: 適用されるオーステニティックグレードおよび条件については,ASTM A262または他の方法が指定される.
• デュプレックス試験:ASTM A923,ASTM G48その他の合意された試験は,特定の金属工学または腐食特性を評価することができる.承認はすべてのサービス環境を保証するものではない.
• 表面の荒さ: 既定の計測器,切断線,採取計画で定義された表面のみを測定する.
• 第三者による検査: 生産前に目撃点,サンプル選択,文書審査,公開ノート,検査者のアクセスが確認されるべきです.

証明書注: 製造所,検査所,証明書,または積載時の画像は,承認された会社写真に基づいてない限り,説明的なものです.検査報告やプロジェクト記録が証拠として提示されるべきです.

プレート包装は,コンテナ,フォークリフトと互換性を保ちながら,平らさ,縁,目に見える表面,保護フィルム,熱/ロット同一性,切断部品の組織を保護する必要があります.クレーンと卸荷制限.

• 木材や鋼材のパレット/スキーで平板板の下に支柱を配置する.
• 防水包装,湿度防水,必要に応じて乾燥剤
• 磨き紙と装飾用紙の間に紙やフィルムを交わす.
• 指示された目に見える面に方向と取り除く指示付きの保護フィルム
• エッジガード,コーナーガード,上下カバーシート
• 地元の縁の損傷やプレートの変形を防ぐために配置された鋼筋のストラップ.
• 木製のケースは,より小さな切断の空白,精密部品,高級シート.
• 品種,熱量/ロット,厚さ,仕上げ物,図面項目の別々に梱包する.
• 品種,規格,熱量/ロット,寸法,量,目的地のマークを表示するラベル
• 重荷の持ち上げ指示と重力中心の標識

パッケージの重量,スキーパスの間隔,積み上げの高さ,フォークリフトの開口,持ち上げ点,コンテナの有效重量,蒸気化要件,目的地規則が合意されるべきです.塩化物を含む材料と炭素鋼の汚染は,ステンレス表面に影響を与える可能性がある場合,避けるべきです..

• 厚いプレートカバーは,熱転製,冷転製,重型,サイズに合わせて切断,精密に等級化され,装飾用形にわたって
• 品種,規格,経路,厚さ,容量,仕上げ,加工,最終用途による調達審査
• 切断,平準化,掘削,斜面化,加工,磨き,磨きのための可決的な加工調整
• MTC3の検査支援1追跡可能性,寸法,表面,PMI,オプション UT,第三者の適用範囲
• 耐腐食,溶接,形成,高温,コードの境界を特定するグレード選択ガイドライン
• プレートサイズ,重量,平らさ,表面保護,卸荷方法の範囲で輸出パッケージを計画する.
• RFQのレビューは,根拠のない一般的な主張ではなく,測定可能な承認要件に焦点を当てた.

製品路線,最小厚さ,平らさ,仕上げ,製造,検査,サービス環境とライフサイクルメンテナンスが一緒に評価されるべきです.

グレード,製品規格,ロール経路,厚さ,幅,長さ,容量,仕上げ,量,加工,試験,梱包,目的地を送信します. 切断幾何学,穴,ベーブルの場合は図を添付します.,平らさや最小厚さが 極めて重要です

1. ステンレス鋼板とシートとの違いは何ですか.

   両方ともフラットロール製品ですが,プレート/シート命名境界は標準,市場,生産経路によって異なります. 製品規格,実際の厚さ,許容量,幅,単語を頼る代わりに,長さと完成.

2. クォータープレートとコイルから切ったプレートの違いは何ですか?

   クォートプレートは,リバースミールで個別プレートとしてローリングされます.コイルから切ったプレートは,連続的にローリングされた広いストライプから平ら化し,カットされます.それらの厚さ範囲,残留ストレス,平ら性行動,尺寸と表面は異なる可能性があります.

3. 304か316Lのステンレス鋼板を選ぶべきか?

   304/304Lは,多くの一般的な製造用途に適しています. 316/316Lは,モリブデンによるより高い塩化物耐性限界を提供します.どちらも腐食に抵抗しません.介質,塩化物,温度を提供します.,貯金,清掃,製造の詳細

4. 複合板2205 と 2507 は いつ 検討 する べき です か

   二重品種は,より高い強度とクロリド抵抗性の向上が有益である場合,検討可能である.耐腐食試験と設計行動には,グレード特有の制御が必要です..

5. ASTM A240 と ASTM A480 の違いは何ですか?

   ASTM A240 は,覆い付いたステンレスプレート,シートおよびストライプグレードの製品仕様である.ASTM A480 は,寸法,許容量,基準のフラットロール仕様に対する仕上げと試験適用される場合,両者は一緒に使用されます.

6. ASTM A240プレートは ASME圧力容器に使用できますか?

   圧力容器の建造は設計コードと採用された材料仕様,通常適用されるグレードのASME SA-240に従ってなければならない.類似のASTM材料は自動的にコード認証を提供しません許容されるストレスまたは必要なドキュメント

7. ステンレス鋼板の仕上げは?

   違う 違う12D, 2B, BA/2R, ノー4毛糸,鏡,磨き,吹き,パターン,装飾の仕上げは,グレード,厚さ,寸法,経路によって見直すことができます.外見が重要な場合,承認されたサンプルまたは測定可能な仕上げ要件を指定する..

8. ステンレスプレートは特別な平らさに供給できますか?

   特殊平らさは,グレード,経路,厚さ,サイズおよび平ら化方法に基づいてレビューすることができます. 標準/クラス,サポート条件を定義します.測定格子と 切断と加工前か後に受容するかどうか.

9. 板は切ったり 穴を掘ったり 切断したり 機械加工したりできますか?

   剪定,レーザー/プラズマ/水噴射切削,切削,掘削,斜め切削,加工は,グレード,厚さ,許容量,量,図面の見直しによって行われます.状態の縁と熱の影響を受けるゾーンに関する要件.

10. ステンレス鋼板の重さはどのように計算されますか?

    厚さ (ミリメートル) を幅と長さ (メートル) で,質量密度 (g/cm3) をg/cm3で掛けます.初步的な304型推定のために7.93を使用します.実際の輸送重量は,許容量,密度,刈り取りと加工.

11. 1号のステンレスプレートはどういう意味ですか?

    No.1 は,一般的には,熱処理され,脱垢された熱巻き板を記述し,マットな工業表面を生成します.標準とサンプルなしの平らさや化粧容認.

12. 2B,BA,No.4とヘアラインの違いは?

    2Bは,冷たいローリング,熱処理,ピクルス,軽く皮を通過した仕上げです.BA/2Rは明るい焼却です.No.4は,より短い方向性磨削粒があり,ヘアラインはより長い連続線を持っています.方向を指定試料,必要に応じて荒さ,フィルム

13. 超音波検査は重板の検査を 予定できますか?

    UTは,技術的に適用可能な場合,取り決めることができる. テスト方法,スキャンパターン,基準規格,受容クラス,報告および第三者証人の要求事項を報名前に記載する.

14. どんな検査書類が入手可能ですか?

    EN 10204 3.1 MTC,寸法報告,PMI記録,熱処理記録,UT報告書および他の合意された文書は,注文のためにレビューすることができます.生産前に要求事項を述べなければなりません.

15. ステンレスチェッカープレートはASTM A793に該当するのですか?

    ASTM A793は撤回された.新しい注文は,ベース厚さ,パターン,寸法,質量,スリップデザインベースおよび受容基準を定義する現在の承認されたプロジェクトまたは工場仕様を使用する必要があります.

16. ステンレス鋼板の価格に影響するものは?

    グレード,合金追加料,ローリング経路,厚さ,寸法,容量,仕上げ,加工,試験,量,梱包,貨物,原材料の市場条件はすべて価格に影響します.同様の仕様に対して引数を比較する.

17. プレート の 価格 の 報じ に は どんな 情報 が 必要 です か

    品種,製品/尺寸基準,経路,厚さ,幅,長さ,容量,状態,仕上げ,量,加工,試験,梱包,目的地および適用を記載する.加工された部品の図を付加する.