płyta ze stali nierdzewnej

• Typy płyt
• Płyta vs arkusz/cewka/pasek
• Trasy produkcyjne
• Ramy specyfikacji
• Wybór klasy
• Standardy
• Tolerancje
• Kończy
• Obliczanie wagi
• Przetwarzanie
• Aplikacje
• Kontrola jakości
• Uszczelka
• Często zadawane pytania
• Poproś o wycenę

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w dostawach metali przemysłowych Shaanxi Shangyou ze stali nierdzewnej Co., Ltd. dostarcza płyty ze stali nierdzewnej dla producentów urządzeń ciśnieniowych, zakładów procesów chemicznych, sprzętu spożywczego i farmaceutycznego, projektów morskich i odsalania, systemów energetycznych, producentów konstrukcji i dystrybutorów przemysłowych.

Każde zapytanie można sprawdzić pod kątem gatunku, standardu produktu, trasy walcowania, grubości, szerokości, długości, tolerancji, powierzchni, warunków obróbki cieplnej, rysunku technologicznego i wymagań dotyczących dokumentów kontrolnych.

Płyta ze stali nierdzewnej to płaski produkt walcowany dostarczany w postaci pojedynczych płaskich kawałków, a nie zwiniętej cewki. Może być wytwarzany bezpośrednio na walcarni płytowej, cięty z szerokiej taśmy walcowanej w sposób ciągły, walcowany na zimno w celu uzyskania cieńszego i gładszego materiału lub dalej przetwarzany poprzez poziomowanie, cięcie, szlifowanie, polerowanie, wiercenie i ukosowanie. Słowa płyta i arkusz nie są zdefiniowane przez jedną uniwersalną globalną granicę grubości; obowiązująca norma i droga dostaw określają obowiązującą terminologię i tolerancje.

Dwie płyty o tym samym gatunku nominalnym i grubości mogą zachowywać się inaczej, jeśli droga walcowania, obróbka cieplna, tolerancja grubości, płaskość, kierunek włókien, stan powierzchni i naprężenia własne są różne. Czynniki te wpływają na odkształcenia skrawania, obciążenie formujące, spawanie, zabarwienie cieplne, naddatek na obróbkę, stabilność wymiarową i końcową odporność na korozję.

Uwaga dotycząca zamówienia: „Płyta ze stali nierdzewnej 316L” nie jest pełną specyfikacją. Podaj normę produktu, rzeczywistą grubość i tolerancję, szerokość x długość, trasę walcowania, wykończenie, krawędź, płaskość, przetwarzanie, wymagania kontrolne i końcowe zastosowanie.

Blacha walcowana na gorąco jest zwykle dostarczana w stanie wyżarzonym, w razie potrzeby wyżarzonym rozpuszczającym, odkamienianym i trawionym z powierzchnią przemysłową typu nr 1. Jest wybierany do zbiorników, statków, wyrobów konstrukcyjnych, wymienników ciepła, maszyn i ciężkich komponentów. Kupujący powinni określić, czy produkt jest oddzielną płytą walcowaną w walcowni czy płytą wyciętą z szerokiej taśmy walcowanej w sposób ciągły, ponieważ grubość, szerokość, płaskość i właściwości powierzchni mogą się różnić.

Walcowanie na zimno pozwala uzyskać cieńsze płaskie produkty o lepszej kontroli grubości i gładszych wykończeniach, takich jak 2D, 2B i BA/2R. Wygląd powierzchni, płaskość, krawędź, folia ochronna i poziomowanie zwojów do arkusza stają się krytyczne w zastosowaniach architektonicznych, w sprzęcie spożywczym i w produkcji precyzyjnej. Arkusz lub tabliczka znamionowa powinna być zgodna z wybraną normą, a nie terminologią marketingową.

Płyta Quarto jest produkowana na walcarce nawrotnej z wsadu kęsiskowego lub wlewkowego i dostarczana jako pojedyncze płyty. Często rozważa się go w przypadku cięższych sekcji, szerokich płyt, urządzeń ciśnieniowych i obróbki skrawaniem. W zamówieniu należy określić normę materiałową, obróbkę cieplną, klasę tolerancji grubości, płaskość, powierzchnię, badanie wytrzymałości wewnętrznej i naddatek na obróbkę.

Płytę można frezować laserem, plazmą, strumieniem wody, piłą lub innymi zatwierdzonymi procesami cięcia. Rysunek powinien odróżniać tolerancję surowej płyty od wymiarów gotowego półfabrykatu. Określ jakość krawędzi, naddatek na nacięcie, prostopadłość, położenie otworu, skos, zadziory, usuwanie strefy wpływu ciepła i identyfikację części.

Poziomowanie za pomocą wałków lub rozciągaczy może poprawić płaskość i zmniejszyć defekty kształtu, ale nie gwarantuje, że płyta będzie pozbawiona naprężeń. Krytyczne podstawy maszyn, pokrywy, duże panele i precyzyjne komponenty powinny określać siatkę pomiaru płaskości, stan podparcia, oczekiwania dotyczące naprężeń szczątkowych i akceptację zniekształceń po cięciu.

Płytę urządzenia ciśnieniowego należy wybrać zgodnie z obowiązującą specyfikacją materiału i przepisami projektowymi. Dla odpowiedniej konstrukcji kodu można określić ASTM A240 lub ASME SA-240, podczas gdy projekty EN mogą wykorzystywać EN 10028-7. Podobne nazwy gatunków nie określają automatycznie wymagań dotyczących zatwierdzenia norm, dopuszczalnych warunków obciążeniowych lub testów udarności.

Płyty Duplex łączą wyższą wytrzymałość z lepszą odpornością na chlorki w porównaniu ze zwykłymi gatunkami serii 300. Należy podać stan dostawy, wyżarzanie rozpuszczające, właściwości mechaniczne, równowagę fazową i wszelkie badania ASTM A923 lub ASTM G48. Test korozyjny jest ustaloną metodą akceptacji laboratoryjnej, a nie dowodem nieograniczonej żywotności.

Gatunki takie jak 310S, 321 i 347 są wybierane dla różnych warunków podwyższonej temperatury. Utlenianie, pełzanie, cykle termiczne, nawęglanie, siarczkowanie i dopuszczalne normy projektowe to odrębne kwestie. Wybór gatunku powinien opierać się na temperaturze i atmosferze, a nie na samym określeniu „odporny na ciepło”.

Płyty 410 i 420 można hartować i odpuszczać, podczas gdy 17-4PH zyskuje wytrzymałość poprzez obróbkę przesycającą i starzenie. Należy uzgodnić dokładny stan, twardość końcową, właściwości mechaniczne, płaskość po obróbce cieplnej i kolejność obróbki. Nazwa klasy bez warunku jest niekompletna.

Płyta kontrolna ma wypukły wzór przeznaczony do powierzchni do chodzenia lub zastosowań dekoracyjnych. Wysokość wzoru, podziałka, orientacja, grubość podstawy, grubość całkowita, masa i podstawa właściwości poślizgowych wymagają zdefiniowania. ASTM A793, kiedyś stosowana do walcowanych płyt podłogowych ze stali nierdzewnej, została wycofana; nowe zamówienia powinny określać aktualną specyfikację projektu, zatwierdzony standard walcowni i obowiązujące wymagania konstrukcyjne/poślizgowe.

Perforacja, rozszerzanie, tłoczenie i wykończenie PVD/dekoracyjne zmieniają produkt bazowy i tworzą odrębne tolerancje, kryteria wizualne i ograniczenia zastosowań. Standard płyty początkowej pozostaje ważny, ale przetworzony produkt wymaga własnego rysunku, próbki wykończenia, płaskości i wymagań kontrolnych.

Płyta ze stali nierdzewnej łączy w sobie odporną na korozję warstwę stali nierdzewnej ze stalową podkładką. To nie jest solidna płyta ze stali nierdzewnej. Określ stop okładziny, gatunek podłoża, grubość lub stosunek okładziny, badanie jakości wiązania, obróbkę cieplną, przygotowanie krawędzi, procedurę spawania i odpowiednią normę dotyczącą płyt platerowanych, taką jak ASTM A263 lub ASTM A264, jeśli ma to zastosowanie.

Dokumenty zakupu powinny określać dokładną trasę produktu i obowiązującą tabelę tolerancji. Określenia handlowe takie jak „blacha”, „płyta” czy „blacha ciężka” nigdy nie powinny zastępować mierzalnych wymiarów i norm.

• Quarto vs cięcie z kręgu: Obydwa mogą być dostarczane w postaci płaskich płyt, ale mają różną historię walcowania, zakresy wymiarów, zachowanie płaskości i wzorce naprężeń szczątkowych.
• Walcowane na gorąco a walcowane na zimno: Blacha walcowana na gorąco nr 1 nadaje się do produkcji przemysłowej; Materiał walcowany na zimno zapewnia cieńsze wymiary i gładsze wykończenia. Jeden nie jest po prostu kosmetycznym zamiennikiem drugiego.
• Wyżarzanie a obróbka na zimno: Obróbka na zimno zwiększa wytrzymałość i twardość, ale może zmniejszyć ciągliwość i zmienić reakcję magnetyczną. Stan musi być powiązany ze standardem produktu.
• Poziomowanie: Płaska płyta przed cięciem może się przesuwać po uwolnieniu naprężeń wewnętrznych. Produkcja krytyczna powinna zawierać plany akceptacji po cięciu lub plany zarządzania naprężeniami.
• Trasa powierzchniowa: Trawienie, szlifowanie, szczotkowanie i polerowanie usuwają różne ilości materiału i pozostawiają różne tekstury. Ostateczną grubość i powierzchnię należy rozpatrywać łącznie.

Poniższa tabela przedstawia ramy zapytań ofertowych, a nie uniwersalny gwarantowany zakres dostaw. Dostępność zależy od gatunku, standardu, trasy, grubości, wymiarów, tolerancji, stanu, powierzchni, przetwarzania, kontroli i ilości.

1. Forma produktu i trasa walcowania.
2. Gatunek, norma, wydanie i kod ciśnienia/konstrukcji, jeśli dotyczy.
3. Grubość nominalna, klasa tolerancji i ewentualna minimalna grubość projektowa.
4. Szerokość x długość, prostopadłość, tolerancja krawędzi i cięcia.
5. Klasa płaskości, warunki podparcia kontroli i wymagania po cięciu.
6. Warunki dostawy, obróbka cieplna i wymagania mechaniczne/twardości.
7. Wykończenie powierzchni, widoczna powierzchnia, chropowatość, kierunek polerowania i warstwa ochronna.
8. Rysunek obróbki, szczegóły otworu/skosu i naddatek na obróbkę.
9. Wymagania dotyczące PMI, UT, udarności, korozji/metalurgii lub kontroli stron trzecich.
10. Ilość, masa jednostkowa/masa całkowita, opakowanie, miejsce przeznaczenia i wymagana data.

• Korozja: Podać medium, stężenie, temperaturę, chlorki, napowietrzenie, osady, szczeliny i środki czyszczące.
• Urządzenia ciśnieniowe: Zatwierdzenie materiału, dopuszczalne naprężenia, wytrzymałość i dodatkowe wymagania zależą od kodu i wydania.
• Spawanie: gatunek blachy, zawartość węgla, grubość, utwierdzenie, wypełniacz, doprowadzone ciepło i czyszczenie po spawaniu wpływają na wydajność.
• Formowanie: Wytrzymałość, wydłużenie, anizotropia, kierunek powierzchni, promień zgięcia i sprężynowanie różnią się w zależności od gatunku i stanu.
• Obróbka/cięcie: Twardość, umocnienie przez zgniot, naprężenia szczątkowe i droga cięcia wpływają na odkształcenia i trwałość narzędzia.
• Wysoka temperatura: Odporność na utlenianie, pełzanie, zmęczenie cieplne i dopuszczalne naprężenia to odrębne kryteria.
• Dupleks: Wysoka wytrzymałość może zmniejszyć grubość projektu, ale wyboczenie, równowaga fazowa spawania i minimalna grubość projektu nadal wymagają inżynierii.
• Zastosowanie dekoracyjne: Konsystencję koloru, partię powierzchni, kierunek polerowania i warstwę ochronną należy kontrolować oddzielnie od właściwości mechanicznych.

Granice inżynieryjne: Wytyczne dotyczące materiałów mają charakter wstępny. Komponenty utrzymujące ciśnienie, wrażliwe na zmęczenie, kriogeniczne, wysokotemperaturowe, sejsmiczne i związane z bezpieczeństwem wymagają zatwierdzenia przez odpowiedzialnego inżyniera i odpowiedniego kodeksu projektowego.

• Zgodność materiałowa ASTM A240 nie potwierdza końcowego zbiornika ciśnieniowego, zespołu spawanego ani gotowego elementu.
• ASME SA-240 i ASTM A240 wykorzystują powiązane treści techniczne, ale konstrukcja kodu musi opierać się na specyfikacji i wydaniu przyjętych przez kod.
• EN 10088-2:2024 zastąpiła wcześniejsze wydania dotyczące wyrobów płaskich ogólnego przeznaczenia w jurysdykcjach przyjmujących zaktualizowaną normę; dokumenty projektowe muszą zawierać nazwę wymaganego wydania.
• ASTM A793 dla walcowanej płyty podłogowej ze stali nierdzewnej została wycofana. Nowe zamówienia na sprawdzarki/płyty podłogowe wymagają aktualnej zatwierdzonej specyfikacji i kryteriów akceptacji projektu.
• ASTM A480 odwołuje się do kilku indywidualnych specyfikacji produktów; nie zastępuje wyboru odpowiedniego standardu produktu.
• Standardy wymiarowe zależą od tego, czy produkt jest płytą dyskretną, walcowaną w sposób ciągły na gorąco, walcowaną na zimno czy ciętą z kręgu.

• Podać, czy obowiązuje grubość nominalna, grubość minimalna czy standardowa klasa tolerancji.
• Zdefiniuj strefy wyłączone w pobliżu krawędzi, jeśli norma je wykorzystuje.
• W przypadku blachy polerowanej lub szlifowanej należy sprawdzić, czy ostateczną grubość mierzy się przed czy po wykończeniu.
• W przypadku blachy ryflowanej należy rozróżnić grubość podstawy od wysokości wzoru i grubości całkowitej.
• W przypadku blachy platerowanej należy osobno określić grubość całkowitą, grubość okładziny i grubość podłoża.
• Nie mieszaj tolerancji frezu z tolerancją obróbki gotowej części.

• Określ obowiązującą normę, klasę, stan podparcia płyty, linijkę lub siatkę pomiarową.
• Standardowa płaskość młyna może nie być wystarczająca w przypadku podstawy maszyny, dużych drzwi, polerowanego panelu lub precyzyjnego montażu.
• Uzgodnij, czy płaskość jest mierzona przed czy po cięciu, obróbce cieplnej, polerowaniu i obróbce mechanicznej.
• W przypadku części ciętych należy określić dopuszczalne wygięcie lub odkształcenie po zwolnieniu naprężeń wewnętrznych.
• Pakuj i podpieraj długie lub cienkie płyty, aby uniknąć deformacji spowodowanej transportem.

Nazwy wykończeń są opisami handlowymi, chyba że są powiązane z uznaną normą lub zatwierdzoną próbką. Powierzchnia 2B to nie to samo co BA, a nr 4 to nie to samo co linia włosa. Wykończenie lustrzane może ujawnić falistość płyty i zniekształcenia polerowania, które nie są widoczne na matowej powierzchni.

• Wybierz numer 1 w przypadku ciężkiej produkcji przemysłowej, gdy wygląd jest sprawą drugorzędną.
• Wybierz 2B dla ogólnych czystych powierzchni produkcyjnych i wyposażenia.
• Wybierz BA/2R, nr 4, linię włosów lub lustro, gdzie wygląd jest ważny, ale zdefiniuj widoczne twarze i ochronę.
• W przypadku powierzchni higienicznych lub technicznych należy stosować wymagania dotyczące chropowatości wyłącznie przy użyciu określonej metody pomiaru.
• Po spawaniu usunąć przebarwienia cieplne i zanieczyszczenia stalą węglową zgodnie z zatwierdzoną procedurą czyszczenia/pasywacji.
• Wygenerowane obrazy wykończenia należy traktować jako wskazówki wizualne, a nie substytut zatwierdzonej próbki fizycznej.

Do wstępnych obliczeń zwykłej stali nierdzewnej typu 304 można zastosować gęstość referencyjną wynoszącą 7,93 g/cm3. Jeśli ważna jest dokładność wyceny lub logistyki, należy zastosować zatwierdzoną gęstość dla zamawianego gatunku.

Dla płyty typu 304 o wymiarach nominalnych 10 mm x 1,5 m x 3,0 m:

Rzeczywista waga przesyłki różni się w zależności od gęstości gatunku, tolerancji grubości, tolerancji szerokości/długości, przycięcia krawędzi, usunięcia powierzchni, otworów, wycięć i geometrii wzoru. Należy wskazać, czy w zamówieniu stosowana jest masa teoretyczna, zmierzona czy skalowana.

• Projekt ciśnieniowy o minimalnej grubości i komercyjny ciężar o grubości nominalnej to różne koncepcje.
• Masa płytki kontrolnej musi uwzględniać uzgodnioną geometrię wzoru lub masę certyfikowaną.
• Płyta perforowana i rozszerzona wymaga obliczeń otwartej powierzchni lub gotowej części.
• Ciężar płyty platerowanej łączy w sobie gęstość podłoża i okładziny oraz rzeczywiste grubości.
• Wydajność zagnieżdżania i odpady należy obliczać oddzielnie od masy gotowej części.

Płyty można frezować w celu cięcia, piłowania, cięcia laserem, plazmą lub strumieniem wody, w zależności od grubości, gatunku, wymagań dotyczących krawędzi i ilości. Zapewnij kontrolowany rysunek, priorytet zagnieżdżenia, kierunek ziarnistości/polerowania, oznaczenie części, tolerancję cięcia, wymagania dotyczące szczeliny/strefy wpływu ciepła i zasady dotyczące pozostałości.

Cięcie laserowe może zapewnić wąskie nacięcie i szczegółowe kształty przy odpowiednich grubościach. Należy kontrolować gaz pomocniczy, dopływ ciepła, odcień tlenku/ciepła, żużel i warstwę ochronną. Materiał silnie odblaskowy lub powlekany folią wymaga przeglądu procesu.

Cięcie plazmowe jest często wybierane w przypadku grubszych blach i szybszych, szorstkich profili. Krawędź cięcia może mieć zwężenie, żużel i strefę wpływu ciepła. Przed spawaniem lub ostatecznym użyciem określić, czy potrzebny jest naddatek na obróbkę lub szlifowanie.

Cięcie strumieniem wody pozwala uniknąć strefy wpływu ciepła termicznego i umożliwia cięcie grubych lub wysokostopowych płyt. Należy wziąć pod uwagę zwężenie szczeliny, prążkowanie, chropowatość krawędzi, ślady przekłuć i zanieczyszczenie materiałem ściernym.

Piłowanie i obróbka mogą wytwarzać kontrolowane proste krawędzie, szczeliny, otwory i skosy. Hartowanie stali nierdzewnej, twardość płyty, naprężenia szczątkowe i mocowanie wpływają na trwałość narzędzia i końcowe odkształcenie.

Poziomowanie za pomocą rolek poprawia kształt poprzez wielokrotne zginanie, podczas gdy poziomowanie za pomocą noszy wykorzystuje kontrolowane napięcie. Podaj wymagania dotyczące końcowej płaskości oraz informację, czy akceptacja następuje przed, czy po cięciu. Lokalne spłaszczenie po prasce może pozostawić ślady lub nierówne naprężenia szczątkowe, jeśli nie jest kontrolowane.

Należy określić promień zgięcia, orientację w kierunku walcowania, sprężynowanie, ochronę powierzchni i czystość oprzyrządowania. Płyty duplex o wysokiej wytrzymałości, obrabiane na zimno i polerowane wymagają przeglądu formowania specyficznego dla gatunku. Ostre narożniki wewnętrzne mogą powodować pękanie lub korozję detali.

Procedura spawania, wypełniacz, przygotowanie złącza, kontrola podgrzewania wstępnego/międzyściegowego, dopływ ciepła, kolejność odkształceń, podkład/oczyszczanie, czyszczenie i NDE powinny być zgodne z normą gatunku i projektu. Gruba, powściągliwa płyta wymaga szczególnej uwagi przy dopasowaniu i zniekształceniach kątowych.

Płyty duplex i super duplex wymagają kontrolowanego dopływu ciepła, temperatury międzyściegowej, doboru wypełniacza i ekranowania, aby utrzymać odpowiednią równowagę fazową i odporność na korozję. Przed produkcją należy zaplanować usunięcie zabarwienia termicznego i wszelkie określone badania korozyjne lub metalurgiczne.

Szlifowanie lub polerowanie może usunąć metal powierzchniowy i zmienić lokalną grubość. Należy unikać narzędzi ze stali węglowej i zanieczyszczonych materiałów ściernych. Po wytworzeniu zgodnie z zatwierdzoną procedurą może być konieczne wytrawianie/pasywacja, a następnie odpowiednie płukanie i kontrola.

Płyty 304L, 316L, stabilizowane austenityczne i duplex są stosowane w zbiornikach, naczyniach, reaktorach, kolumnach i urządzeniach procesowych. Specyfikacja materiału, minimalna grubość projektowa, dopuszczalne naprężenia, procedura spawania, NDE i naddatek na korozję są kontrolowane przez kod projektowy.

Z płyty wytwarza się wykładziny, płuczki, kanały, tace, zbiorniki, części wymienników ciepła i podpory konstrukcyjne. Wybór gatunku zależy od rodzaju substancji chemicznej, stężenia, temperatury, przepływu, zanieczyszczeń, osadów i warunków czyszczenia.

Płyty walcowane na zimno lub polerowane stosuje się na naczynia, powierzchnie robocze, leje zasypowe, pokrywy i ramy maszyn. Wydajność higieniczna zależy od wykończenia powierzchni, jakości spoin, możliwości czyszczenia, drenażu i walidacji, a nie tylko od gatunku.

Płyty 316L, duplex i super duplex można wybierać do systemów wody morskiej, jednostek odsalania, sprzętu offshore i konstrukcji przybrzeżnych. Szczeliny, strefy rozprysków, osady biologiczne, temperatura i kontakt z różnymi metalami wymagają przeglądu.

Gatunki 310S, 321, 347 i inne są stosowane w piecach, sprzęcie do obróbki cieplnej, osłonach termicznych i systemach energetycznych. Utlenianie, pełzanie, cykle termiczne, nawęglanie i wymagania normowe określają przydatność.

Płyta stosowana jest na płyty podstawy, wzmocnienia, wsporniki, fasady, panele, schody i odsłonięte elementy konstrukcyjne. Projekt konstrukcyjny, wykonanie spawania, wykończenie powierzchni, drenaż i konserwacja muszą być skoordynowane.

Z ciężkich, poziomowanych, martenzytycznych i PH płyt można uzyskać podstawy, matryce, części eksploatacyjne, ostrza i osprzęt. Twardość, płaskość, naprężenia własne, obróbka cieplna i naddatek obróbkowy wpływają na stabilność wymiarową.

Płyta ze stali nierdzewnej jest stosowana w kolejach, tunelach, mostach, sprzęcie akumulatorowym i wodorowym, wspornikach słonecznych, obudowach i systemach transportowych. Zmęczenie, ogień, uderzenia, środowisko, spawanie i obowiązujące normy branżowe wymagają oceny specyficznej dla projektu.

Płyty 2B, BA, nr 4, włoskowate, lustrzane, tłoczone i PVD stosowane są do wind, paneli ściennych, lad, drzwi i poszycia sprzętu. Należy określić próbkę powierzchni, kierunek, płaskość, konsystencję koloru, folię i sposób montażu.

1. Przejrzyj zamówienie zakupu, gatunek, normę, wydanie, trasę, wymiary i wymagania dodatkowe.
2. Sprawdź tożsamość wytopu/partii lub płyty oraz połączenie z certyfikatem materiałowym.
3. Przejrzyj analizę chemiczną, właściwości mechaniczne i warunki obróbki cieplnej.
4. Zmierz grubość, szerokość, długość, płaskość, prostopadłość, wygięcie i stan krawędzi zgodnie ze specyfikacją.
5. Sprawdź wykończenie powierzchni, zgorzelinę/wytrawienie, zadrapania, wgłębienia, ślady walcowania, laminowanie, naprawy i zanieczyszczenia.
6. Sprawdź wycięte części, lokalizację otworów, skosy, oznaczenia i poprawki na rysunkach.
7. Wykonuj badania PMI, UT, udarowe, korozyjne lub metalurgiczne tylko według uzgodnionej metody i zakresu.
8. Przed wydaniem sprawdź folię ochronną, przekładki, opakowanie, etykiety i opakowanie dokumentów.

• EN 10204 3.1 MTC: Podaje wymagane wyniki testów materiałów i identyfikuje dostarczone ciepło/partię lub płytę.
• Raport wymiarowy: Rejestruje grubość, szerokość, długość, płaskość i pomiary części ciętych w uzgodnionych lokalizacjach.
• PMI: obsługuje weryfikację stopu; należy podać metodę, plan pobierania próbek, przygotowanie powierzchni i kryteria akceptacji.
• Testy ultradźwiękowe: Można określić dla płyt ciężkich lub krytycznych. Należy uzgodnić metodę UT, wzór skanowania, standard odniesienia i poziom akceptacji.
• Testy mechaniczne: Testy rozciągania, plastyczności, wydłużenia, twardości i udarności są zgodne z normą produktu, grubością, stanem i orientacją próbki.
• Badanie korozji międzykrystalicznej: Dla odpowiednich gatunków i warunków austenitycznych można określić ASTM A262 lub inną metodę.
• Testy dupleksowe: ASTM A923, ASTM G48 lub inne uzgodnione testy mogą ocenić określone właściwości metalurgiczne lub korozyjne; akceptacja nie gwarantuje każdego środowiska usługowego.
• Chropowatość powierzchni: Pomiar tylko na określonych powierzchniach za pomocą uzgodnionego instrumentu, punktu odcięcia i planu pobierania próbek.
• Kontrola strony trzeciej: Punkty świadków, wybór próbek, przegląd dokumentów, notatka o wydaniu i dostęp inspektora powinny zostać potwierdzone przed rozpoczęciem produkcji.

Nota dowodowa: Wygenerowane zdjęcia fabryczne, inspekcyjne, certyfikaty lub zdjęcia załadunkowe mają charakter poglądowy, chyba że są oparte na zatwierdzonych fotografiach firmowych. Jako dowód należy przedstawiać wyłącznie oryginalne MTC, raporty z inspekcji i zapisy projektu.

Opakowanie płytowe powinno chronić płaskość, krawędzie, widoczne powierzchnie, folię ochronną, identyfikację ciepła/partii i organizację części ciętych, zachowując jednocześnie zgodność z limitami kontenera, wózka widłowego, dźwigu i rozładunku.

• Palety/płozy drewniane lub stalowe z rozłożonym podparciem pod płaskimi płytami.
• Wodoodporne opakowanie, bariera dla wilgoci i środek osuszający, jeśli jest to wymagane.
• Przekładanie papieru lub folii pomiędzy arkusze polerowane i dekoracyjne.
• Folia ochronna na określonych widocznych powierzchniach z instrukcjami dotyczącymi kierunku i usuwania.
• Zabezpieczenia krawędzi, narożniki i arkusze okładek górnych i dolnych.
• Taśmy stalowe rozmieszczone tak, aby uniknąć miejscowego uszkodzenia krawędzi lub deformacji płyty.
• Drewniane skrzynki na mniejsze wykroje, części precyzyjne lub arkusze o wysokim stopniu wykończenia.
• Oddzielne opakowanie według gatunku, ciepła/partii, grubości, wykończenia i elementu rysunku.
• Etykiety przedstawiające klasę, normę, ciepło/partię, wymiary, ilość i oznaczenia miejsca przeznaczenia.
• Instrukcje podnoszenia i oznaczenie środka ciężkości ciężkich paczek.

Należy uzgodnić wagę paczki, rozstaw płoz, wysokość składowania, otwór wózka widłowego, punkty podnoszenia, ładowność kontenera, wymagania dotyczące fumigacji i zasady miejsca docelowego. Należy unikać mokrego drewna, materiałów zawierających chlorki i zanieczyszczeń stalą węglową, jeżeli mogłyby one uszkodzić powierzchnie nierdzewne.

• Szerokie pokrycie blach walcowanych na gorąco, walcowanych na zimno, ciężkich, ciętych na wymiar, precyzyjnie poziomowanych i dekoracyjnych.
• Przegląd zamówień według gatunku, normy, trasy, grubości, tolerancji, wykończenia, przetwarzania i zastosowania końcowego.
• Opcjonalna koordynacja obróbki w zakresie cięcia, poziomowania, wiercenia, ukosowania, obróbki skrawaniem, szlifowania i polerowania.
• Wsparcie inspekcji dla MTC 3.1, identyfikowalność, wymiary, powierzchnia, PMI, opcjonalny UT i zakres stron trzecich.
• Wskazówki dotyczące wyboru gatunku, które identyfikują granice korozji, spawania, formowania, wysokiej temperatury i norm.
• Pakowanie eksportowe zaplanowane w oparciu o rozmiar płyty, wagę, płaskość, ochronę powierzchni i metodę rozładunku.
• Przegląd zapytania ofertowego skupił się na mierzalnych wymaganiach dotyczących akceptacji, a nie na nieuzasadnionych twierdzeniach ogólnych.

Nie zalecamy wybierania blachy nierdzewnej wyłącznie według gatunku, grubości nominalnej lub najniższej ceny początkowej. Trasa produktu, minimalna grubość, płaskość, wykończenie, produkcja, kontrola, środowisko usług i konserwacja w cyklu życia powinny być oceniane łącznie.

Wyślij gatunek, standard produktu, trasę walcowania, grubość, szerokość, długość, tolerancję, wykończenie, ilość, przetwarzanie, testowanie, pakowanie i miejsce docelowe. Dołącz rysunek, gdy krytyczna jest geometria cięcia, otwory, skosy, płaskość lub minimalna grubość.

1. Jaka jest różnica między płytą ze stali nierdzewnej a blachą?

   Obydwa są produktami walcowanymi na płasko, ale granica nazewnictwa płyt i arkuszy różni się w zależności od normy, rynku i metody produkcji. Określ standard produktu, rzeczywistą grubość, tolerancję, szerokość, długość i wykończenie, zamiast polegać wyłącznie na słowach.

2. Jaka jest różnica między płytą quarto a płytą wyciętą z cewki?

   Płyta Quarto jest walcowana jako pojedyncza płyta na walcarce nawrotnej. Płyta cięta ze zwojów jest wyrównywana i wycinana z szerokiej taśmy walcowanej w sposób ciągły. Ich zakresy grubości, naprężenia własne, zachowanie płaskości, wymiary i powierzchnia mogą się różnić.

3. Czy powinienem wybrać płytę ze stali nierdzewnej 304 czy 316L?

   304/304L nadaje się do wielu ogólnych zastosowań produkcyjnych. 316/316L oferuje wyższy margines odporności na chlorki ze względu na molibden. Żaden z nich nie jest odporny na korozję; podać medium, chlorki, temperaturę, osady, szczegóły dotyczące czyszczenia i produkcji.

4. Kiedy należy rozważyć płytkę duplex 2205 lub 2507?

   Można rozważyć gatunki duplex, w których korzystna jest wyższa wytrzymałość i lepsza odporność na chlorki. Ich wyżarzanie rozpuszczające, spawanie, równowaga fazowa, badania korozji i zachowanie projektowe wymagają kontroli specyficznej dla gatunku.

5. Jaka jest różnica między ASTM A240 a ASTM A480?

   ASTM A240 to specyfikacja produktu dla gatunków blach, arkuszy i taśm ze stali nierdzewnej powlekanej. ASTM A480 dostarcza ogólnych wymagań, w tym wymiarów, tolerancji, wykończeń i testów dla odnośnych specyfikacji walcowanych płaskich. Tam, gdzie ma to zastosowanie, stosuje się je razem.

6. Czy płytę ASTM A240 można zastosować w zbiorniku ciśnieniowym ASME?

   Konstrukcja zbiornika ciśnieniowego musi być zgodna z przepisami projektowymi i przyjętą specyfikacją materiałową, zwykle ASME SA-240 dla odpowiednich gatunków. Podobny materiał ASTM nie zapewnia automatycznie certyfikacji kodu, dopuszczalnych naprężeń ani wymaganej dokumentacji.

7. Jakie wykończenia płyt ze stali nierdzewnej są dostępne?

   Wykończenia nr 1, 2D, 2B, BA/2R, nr 4, wykończenia włoskowate, lustrzane, szlifowane, piaskowane, wzorzyste i dekoracyjne można przeglądać według gatunku, grubości, wymiarów i trasy. Podaj zatwierdzoną próbkę lub mierzalne wymagania dotyczące wykończenia, w przypadku których wygląd ma kluczowe znaczenie.

8. Czy płyta ze stali nierdzewnej może być dostarczona do specjalnej płaskości?

   Szczególną płaskość można sprawdzić na podstawie nachylenia, trasy, grubości, rozmiaru i metody poziomowania. Zdefiniuj normę/klasę, stan podparcia, siatkę pomiarową oraz to, czy akceptacja następuje przed, czy po cięciu i obróbce.

9. Czy blachę można ciąć, wiercić, fazować lub obrabiać maszynowo?

   Cięcie, cięcie laserem/plazmą/strumieniem wody, piłowanie, wiercenie, ukosowanie i obróbka skrawaniem mogą być wykonane w zależności od gatunku, grubości, tolerancji, ilości i przeglądu rysunku. Określ wymagania dotyczące krawędzi i strefy wpływu ciepła.

10. Jak oblicza się ciężar blachy ze stali nierdzewnej?

    Pomnóż grubość w milimetrach przez szerokość i długość w metrach oraz gęstość gatunku w g/cm3. Użyj 7,93, aby uzyskać wstępne oszacowanie typu 304. Rzeczywista waga przesyłki różni się w zależności od tolerancji, gęstości, przycięcia i przetwarzania.

11. Co oznacza płyta nierdzewna nr 1?

    Nr 1 ogólnie opisuje blachę walcowaną na gorąco, która została poddana obróbce cieplnej i odkamienianiu, tworząc matową powierzchnię przemysłową. Nie określa dokładnej chropowatości, koloru, płaskości ani akceptacji kosmetycznej bez wzorca i próbki.

12. Jaka jest różnica między 2B, BA, nr 4 a linią włosów?

    2B to gładka, walcowana na zimno, poddana obróbce cieplnej, trawiona i lekka obróbka wykończeniowa. BA/2R jest wyżarzany na gładko. Nr 4 ma krótsze kierunkowe ziarno ścierne, natomiast włoskowata ma dłuższe ciągłe linie. Określ kierunek, próbkę, w razie potrzeby chropowatość i film.

13. Czy można zorganizować badanie ultradźwiękowe dla grubej blachy?

    UT można zorganizować, jeśli jest to technicznie możliwe. Przed wyceną podaj metodę testową, wzór skanowania, normę odniesienia, klasę akceptacji, raportowanie i wymagania dotyczące świadków zewnętrznych.

14. Jakie dokumenty kontrolne są dostępne?

    EN 10204 3.1 MTC, raporty wymiarowe, zapisy PMI, zapisy obróbki cieplnej, raporty UT i inne uzgodnione dokumenty mogą być przeglądane w celu zamówienia. Wymagania należy określić przed rozpoczęciem produkcji.

15. Czy blacha kontrolna ze stali nierdzewnej jest objęta normą ASTM A793?

    ASTM A793 została wycofana. Nowe zamówienia powinny opierać się na aktualnie zatwierdzonym projekcie lub specyfikacji walcowni, która określa grubość podstawy, wzór, wymiary, masę, podstawę projektu poślizgu i kryteria akceptacji.

16. Co wpływa na cenę blachy ze stali nierdzewnej?

    Gatunek, dopłata do stopu, trasa walcowania, grubość, wymiary, tolerancja, wykończenie, przetwarzanie, testowanie, ilość, opakowanie, transport i warunki rynkowe surowców – wszystko to wpływa na cenę. Porównaj oferty z tą samą specyfikacją.

17. Jakie informacje są wymagane do wyceny płyt?

    Podaj gatunek, standardy produktu/wymiarów, trasę, grubość, szerokość, długość, tolerancję, stan, wykończenie, ilość, przetwarzanie, testowanie, pakowanie, miejsce przeznaczenia i zastosowanie. Załącz rysunek przetworzonych części.