placa de aço inoxidável

• Tipos de placas
• Placa vs Folha/Bobina/Tira
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• Tolerâncias
• Acabamentos
• Cálculo de peso
• Processamento
• Aplicativos
• Controle de qualidade
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Com mais de 20 anos de experiência no fornecimento de metais industriais, a Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornece chapas de aço inoxidável para fabricantes de equipamentos de pressão, plantas de processos químicos, equipamentos alimentícios e farmacêuticos, projetos marítimos e de dessalinização, sistemas de energia, fabricantes estruturais e distribuidores industriais.

Cada consulta pode ser revisada em relação ao grau, padrão do produto, rota de laminação, espessura, largura, comprimento, tolerância, superfície, condição de tratamento térmico, desenho de processamento e requisitos de documentos de inspeção.

A chapa de aço inoxidável é um produto laminado plano fornecido como peças planas individuais, em vez de uma bobina enrolada. Pode ser produzido diretamente em um laminador de chapas grossas, cortado de tiras largas laminadas continuamente, laminado a frio para obter materiais mais finos e lisos, ou processado posteriormente por nivelamento, corte, retificação, polimento, perfuração e chanfro. As palavras placa e folha não são definidas por um limite universal de espessura global; o padrão vigente e a rota de fornecimento determinam a terminologia e as tolerâncias aplicáveis.

Duas placas com a mesma classe nominal e espessura podem se comportar de maneira diferente quando a rota de laminação, o tratamento térmico, a tolerância de espessura, a planicidade, a direção do grão, a condição da superfície e a tensão residual diferem. Esses fatores afetam a distorção de corte, a carga de conformação, a soldagem, a coloração térmica, a tolerância de usinagem, a estabilidade dimensional e o desempenho final à corrosão.

Nota de aquisição: "placa de aço inoxidável 316L" não é uma especificação completa. Indique o padrão do produto, espessura e tolerância reais, largura x comprimento, rota de laminação, acabamento, borda, planicidade, processamento, requisitos de inspeção e aplicação final.

A chapa laminada a quente é comumente fornecida recozida, recozida em solução quando necessário, descalcificada e decapada com uma superfície industrial do tipo No.1. É selecionado para tanques, vasos, fabricação estrutural, trocadores de calor, máquinas e componentes pesados. Os compradores devem definir se o produto é uma chapa grossa discreta ou uma chapa cortada de tiras largas continuamente laminadas a quente porque a espessura, a largura, a planicidade e as características da superfície podem diferir.

A laminação a frio produz produtos planos mais finos com melhor controle de espessura e acabamentos mais suaves, como 2D, 2B e BA/2R. A aparência da superfície, o nivelamento, a borda, a película protetora e o nivelamento da bobina à folha tornam-se críticos para uso em arquitetura, equipamentos alimentícios e fabricação de precisão. A folha ou placa de designação deve seguir o padrão selecionado e não a terminologia de marketing.

A chapa quarto é produzida em um laminador de chapa reversa a partir de placas ou derivados de lingotes e fornecida como chapas individuais. É frequentemente considerado para seções mais pesadas, chapas largas, equipamentos de pressão e usinagem. O pedido deve definir padrão de material, tratamento térmico, classe de tolerância de espessura, planicidade, superfície, testes de solidez interna e tolerância de usinagem.

A placa pode ser fresada para laser, plasma, jato de água, serra ou outros processos de corte aprovados. O desenho deve distinguir a tolerância da placa bruta das dimensões da peça bruta acabada. Indique a qualidade da borda, margem de corte, esquadria, posição do furo, chanfro, rebarbas, remoção de zona afetada pelo calor e identificação da peça.

O nivelamento do rolo ou da maca pode melhorar o nivelamento e reduzir defeitos de forma, mas não garante uma placa livre de tensões. Bases críticas de máquinas, coberturas, grandes painéis e componentes de precisão devem definir a grade de medição de planicidade, condição de suporte, expectativas de tensão residual e aceitação de distorção pós-corte.

A placa do equipamento de pressão deve ser selecionada de acordo com a especificação de material aplicável e o código de projeto. ASTM A240 ou ASME SA-240 podem ser especificadas para construção de código relevante, enquanto projetos EN podem usar EN 10028-7. Nomes de classes semelhantes não estabelecem automaticamente aprovação de código, estresse permitido ou requisitos de teste de impacto.

As placas duplex combinam maior resistência com melhor resistência ao cloreto em comparação com as classes comuns da série 300. A condição de fornecimento, o recozimento da solução, as propriedades mecânicas, o equilíbrio de fases e quaisquer testes ASTM A923 ou ASTM G48 devem ser declarados. Um teste de corrosão é um método de aceitação laboratorial acordado e não uma prova de vida útil ilimitada.

Classes como 310S, 321 e 347 são selecionadas para diferentes condições de temperatura elevada. Oxidação, fluência, ciclagem térmica, carburação, sulfetação e códigos de projeto permitidos são considerações separadas. A seleção do grau deve ser baseada na temperatura e na atmosfera, e não apenas na frase “resistente ao calor”.

As placas 410 e 420 podem ser endurecidas e revenidas, enquanto a 17-4PH desenvolve resistência por meio de tratamento de solução e envelhecimento. A condição exata, dureza final, propriedades mecânicas, planicidade após tratamento térmico e sequência de usinagem devem ser acordadas. Um nome de nota sem condição está incompleto.

A placa xadrez tem um padrão em relevo destinado a superfícies de passeio ou uso decorativo. A altura do padrão, o passo, a orientação, a espessura da base, a espessura total, a massa e a base do desempenho de deslizamento precisam ser definidos. ASTM A793, antes usada para placas de piso inoxidável laminadas, foi retirada; novos pedidos devem identificar uma especificação de projeto atual, um padrão de moinho aprovado e requisitos estruturais/deslizamento aplicáveis.

Perfuração, expansão, relevo e acabamento PVD/decorativo alteram o produto base e criam tolerâncias, critérios visuais e limites de aplicação distintos. O padrão da placa inicial continua importante, mas o produto processado requer seus próprios requisitos de desenho, amostra de acabamento, planicidade e inspeção.

A placa revestida de aço inoxidável combina uma camada inoxidável resistente à corrosão com um suporte de aço. Não é uma placa inoxidável sólida. Especifique a liga de revestimento, o grau de suporte, a espessura ou proporção do revestimento, o teste de qualidade de ligação, o tratamento térmico, a preparação da borda, o procedimento de soldagem e o padrão de placa de revestimento aplicável, como ASTM A263 ou ASTM A264, quando relevante.

Os documentos de compra devem identificar a rota exata do produto e a tabela de tolerância aplicável. Uma descrição comercial como “chapa”, “placa” ou “placa pesada” nunca deve substituir dimensões e padrões mensuráveis.

• Quarto versus corte em bobina: Ambas podem ser fornecidas como placas planas, mas possuem diferentes históricos de laminação, faixas dimensionais, comportamento de planicidade e padrões de tensão residual.
• Laminado a quente versus laminado a frio: Chapa laminada a quente No.1 é adequada para fabricação industrial; o material laminado a frio suporta dimensões mais finas e acabamentos mais suaves. Um não é simplesmente um substituto cosmético do outro.
• Recozido vs trabalhado a frio: O trabalho a frio aumenta a resistência e a dureza, mas pode reduzir a ductilidade e alterar a resposta magnética. A condição deve estar vinculada ao padrão do produto.
• Nivelamento: Uma placa plana antes do corte pode se mover depois que as tensões internas são liberadas. A fabricação crítica deve indicar aceitação pós-corte ou planos de gerenciamento de estresse.
• Rota de superfície: Decapagem, lixamento, escovação e polimento removem diferentes quantidades de material e deixam diferentes texturas. A espessura final e a superfície devem ser consideradas em conjunto.

A tabela a seguir é uma estrutura de RFQ e não uma faixa de fornecimento universal garantido. A disponibilidade depende do grau, padrão, rota, espessura, dimensões, tolerância, condição, superfície, processamento, inspeção e quantidade.

1. Forma do produto e rota de rolamento.
2. Grau, padrão, edição e código de pressão/estrutura, se aplicável.
3. Espessura nominal, classe de tolerância e qualquer espessura mínima de projeto.
4. Largura x comprimento, esquadria, aresta e tolerância de corte.
5. Classe de planicidade, condição de suporte de inspeção e requisitos pós-corte.
6. Condição de entrega, tratamento térmico e requisitos mecânicos/dureza.
7. Acabamento superficial, face visível, rugosidade, direção de polimento e película protetora.
8. Desenho de processamento, detalhes de furo/chanfro e tolerância de usinagem.
9. Requisitos de PMI, UT, impacto, corrosão/metalúrgica ou inspeção de terceiros.
10. Quantidade, peso unitário/peso total, embalagem, destino e data desejada.

• Corrosão: Indique o meio, concentração, temperatura, cloretos, aeração, depósitos, fendas e produtos químicos de limpeza.
• Equipamentos sob pressão: Aprovação do material, tensão admissível, tenacidade e requisitos suplementares dependem do código e da edição.
• Soldagem: O grau da placa, o nível de carbono, a espessura, a restrição, o enchimento, o aporte térmico e a limpeza pós-soldagem influenciam o desempenho.
• Conformação: Resistência, alongamento, anisotropia, direção da superfície, raio de curvatura e retorno elástico variam de acordo com o grau e a condição.
• Usinagem/corte: Dureza, endurecimento, tensão residual e rota de corte afetam a distorção e a vida útil da ferramenta.
• Alta temperatura: Resistência à oxidação, fluência, fadiga térmica e tensão admissível são critérios separados.
• Duplex: Alta resistência pode reduzir a espessura em um projeto, mas a flambagem, o equilíbrio das fases de soldagem e a espessura mínima do projeto ainda exigem engenharia.
• Uso decorativo: A consistência da cor, o lote da superfície, a direção do polimento e a película protetora devem ser controlados separadamente das propriedades mecânicas.

Limite de engenharia: A orientação do material é preliminar. Componentes de retenção de pressão, críticos à fadiga, criogênicos, de alta temperatura, sísmicos e relacionados à segurança exigem validação pelo engenheiro responsável e pelo código de projeto aplicável.

• A conformidade do material ASTM A240 não certifica o vaso de pressão final, a montagem soldada ou o componente acabado.
• ASME SA-240 e ASTM A240 utilizam conteúdo técnico relacionado, mas a construção do código deve utilizar a especificação e edição adotada pelo código.
• EN 10088-2:2024 substituiu edições anteriores para produtos planos de uso geral em jurisdições que adotaram o padrão atualizado; os documentos do projeto devem nomear a edição necessária.
• A ASTM A793 para placas de piso inoxidável laminadas foi retirada. Novos pedidos de verificadores/placas de piso precisam de especificações aprovadas atuais e critérios de aceitação do projeto.
• ASTM A480 faz referência a diversas especificações de produtos individuais; não substitui a seleção do padrão de produto correto.
• Os padrões de dimensão dependem se o produto é chapa discreta, continuamente laminado a quente, laminado a frio ou cortado em bobina.

• Indique se prevalece a espessura nominal, a espessura mínima ou uma classe de tolerância padrão.
• Defina zonas de exclusão próximas às bordas se o padrão as utilizar.
• Para chapa polida ou retificada, confirme se a espessura final é medida antes ou depois do acabamento.
• Para placa xadrez, diferencie a espessura da base da altura do padrão e da espessura total.
• Para placas revestidas, especifique a espessura total, a espessura do revestimento e a espessura do suporte separadamente.
• Não misture tolerância de fresagem com tolerância de usinagem de peça acabada.

• Identifique o padrão, classe, condição de suporte da placa, régua ou grade de medição aplicável.
• A planicidade padrão da fresadora pode não ser suficiente para uma base de máquina, porta grande, painel polido ou montagem de precisão.
• Combine se a planicidade será medida antes ou depois do corte, tratamento térmico, polimento e usinagem.
• Para peças cortadas, defina curvatura ou distorção permitida após a tensão interna ser liberada.
• Embale e suporte placas longas ou finas para evitar deformações induzidas pelo transporte.

Os nomes de acabamento são descrições comerciais, a menos que estejam vinculados a um padrão reconhecido ou amostra aprovada. Uma superfície 2B não é igual a BA e No.4 não é igual a linha fina. Acabamentos espelhados podem revelar ondulação da placa e distorção de polimento que não são óbvias em uma superfície fosca.

• Escolha o nº 1 para fabricação industrial pesada quando a aparência é secundária.
• Escolha 2B para superfícies de equipamentos e fabricação limpas em geral.
• Escolha BA/2R, No.4, linha do cabelo ou espelho onde a aparência é importante, mas define rostos visíveis e proteção.
• Use um requisito de rugosidade para superfícies higiênicas ou projetadas somente com um método de medição definido.
• Remova a coloração térmica e a contaminação do aço carbono após a soldagem sob um procedimento aprovado de limpeza/passivação.
• As imagens de acabamento geradas devem ser tratadas como orientação visual e não como um substituto para uma amostra física aprovada.

Uma densidade de referência de 7,93 g/cm3 pode ser usada para cálculos preliminares de aço inoxidável tipo 304 comum. Use a densidade aprovada para o tipo solicitado quando a precisão da cotação ou da logística for importante.

Para uma placa tipo 304 com dimensões nominais 10 mm x 1,5 m x 3,0 m:

O peso real da remessa varia de acordo com a densidade da classe, tolerância de espessura, tolerância de largura/comprimento, corte de borda, remoção de superfície, furos, recortes e geometria do padrão. Informar se o contrato utiliza peso teórico, medido ou de escala.

• O projeto de pressão de espessura mínima e o peso de espessura nominal comercial são conceitos diferentes.
• O peso da placa verificadora deve incluir a geometria padrão acordada ou a base de massa certificada.
• Placas perfuradas e expandidas requerem cálculos de área aberta ou de peças acabadas.
• O peso da placa revestida combina as densidades do suporte e do revestimento e as espessuras reais.
• O rendimento de agrupamento e a sucata devem ser calculados separadamente da massa da peça acabada.

As placas podem ser fresadas para cisalhamento, serragem, corte a laser, plasma ou jato de água, dependendo da espessura, grau, necessidade de borda e quantidade. Fornece um desenho controlado, prioridade de agrupamento, direção de granulação/polimento, marcação de peças, tolerância de corte, requisitos de corte/zona afetada pelo calor e política de remanescentes.

O corte a laser pode fornecer cortes estreitos e formas detalhadas em espessuras adequadas. O gás auxiliar, a entrada de calor, a coloração de óxido/calor, a escória e a película protetora precisam ser controlados. Material altamente reflexivo ou revestido por filme requer revisão do processo.

O corte a plasma é frequentemente selecionado para chapas mais espessas e perfis ásperos mais rápidos. A borda de corte pode apresentar conicidade, escória e uma zona afetada pelo calor. Indique se a margem de usinagem ou retificação é necessária antes da soldagem ou do uso final.

O corte por jato de água evita uma zona térmica afetada pelo calor e pode cortar chapas grossas ou de alta liga. Conicidade do corte, estrias, rugosidade da borda, marcas de perfuração e contaminação abrasiva devem ser consideradas.

Serrar e usinar podem produzir arestas retas, ranhuras, furos e chanfros controlados. O endurecimento do trabalho inoxidável, a dureza da placa, a tensão residual e a fixação afetam a vida útil da ferramenta e a distorção final.

O nivelamento do rolo melhora a forma através de dobras repetidas, enquanto o nivelamento da maca utiliza tensão controlada. Indique o requisito de planicidade final e se a aceitação é antes ou depois do corte. O achatamento local da prensa pode deixar marcas ou tensões residuais irregulares se não for controlado.

O raio de curvatura, a orientação para a direção de laminação, o retorno elástico, a proteção da superfície e a limpeza das ferramentas devem ser definidos. Chapas duplex, de alta resistência, trabalhadas a frio e polidas requerem revisão de conformação específica para a classe. Cantos internos afiados podem criar detalhes propensos a rachaduras ou corrosão.

O procedimento de soldagem, enchimento, preparação da junta, controle de pré-aquecimento/interpasse, entrada de calor, sequência de distorção, suporte/purga, limpeza e NDE devem seguir o grau e o código do projeto. A placa espessa e restrita requer atenção especial ao ajuste e à distorção angular.

As placas duplex e super duplex requerem entrada de calor controlada, temperatura de interpasse, seleção de enchimento e blindagem para manter o equilíbrio de fase e o desempenho de corrosão adequados. A remoção da tinta térmica e qualquer teste metalúrgico ou de corrosão especificado devem ser planejados antes da produção.

A retificação ou o polimento podem remover o metal da superfície e alterar a espessura local. Ferramentas de aço carbono e abrasivos contaminados devem ser evitados. A decapagem/passivação pode ser necessária após a fabricação sob um procedimento aprovado, seguida de enxágue e inspeção adequados.

Placas 304L, 316L, austeníticas estabilizadas e duplex são usadas em tanques, vasos, reatores, colunas e equipamentos de processo. A especificação do material, a espessura mínima do projeto, a tensão admissível, o procedimento de soldagem, o NDE e a tolerância à corrosão são controlados pelo código do projeto.

A placa é fabricada em liners, purificadores, dutos, bandejas, tanques, peças de trocadores de calor e suportes estruturais. A seleção da classe depende da espécie química, concentração, temperatura, vazão, impurezas, depósitos e condições de limpeza.

Placas laminadas a frio ou polidas são utilizadas em recipientes, superfícies de trabalho, tremonhas, tampas e estruturas de máquinas. O desempenho higiênico depende do acabamento superficial, da qualidade da solda, da capacidade de limpeza, da drenagem e da validação, e não apenas do grau.

As placas 316L, duplex e super duplex podem ser selecionadas para sistemas de água do mar, unidades de dessalinização, equipamentos offshore e estruturas costeiras. Fendas, zonas de respingos, bioincrustação, depósitos, temperatura e contato com metais diferentes requerem revisão.

310S, 321, 347 e outros tipos são usados ​​em fornos, equipamentos de tratamento térmico, blindagens térmicas e sistemas de energia. Os requisitos de oxidação, fluência, ciclagem térmica, carburação e código determinam a adequação.

A placa é utilizada para placas de base, cantoneiras, consolas, fachadas, painéis, escadas e elementos estruturais expostos. O projeto estrutural, a execução da soldagem, o acabamento superficial, a drenagem e a manutenção devem ser coordenados.

Placas pesadas, niveladas, martensíticas e de PH podem ser usinadas em bases, matrizes, peças de desgaste, lâminas e acessórios. Dureza, planicidade, tensão residual, tratamento térmico e tolerância de usinagem influenciam a estabilidade dimensional.

A chapa inoxidável é usada em trilhos, túneis, pontes, equipamentos de bateria e hidrogênio, suportes solares, gabinetes e sistemas de transporte. Fadiga, incêndio, impacto, meio ambiente, soldagem e normas setoriais aplicáveis ​​exigem avaliação específica do projeto.

Placas 2B, BA, No.4, finas, espelhadas, em relevo e PVD são usadas para elevadores, painéis de parede, balcões, portas e revestimentos de equipamentos. Amostra de superfície, direção, planicidade, consistência de cor, filme e método de instalação devem ser especificados.

1. Revise o pedido de compra, classe, padrão, edição, rota, dimensões e requisitos suplementares.
2. Verifique a identidade do calor/lote ou placa e a conexão com o certificado do material.
3. Revise a análise química, as propriedades mecânicas e as condições de tratamento térmico.
4. Meça espessura, largura, comprimento, planicidade, esquadria, curvatura e condição da borda conforme especificado.
5. Inspecione o acabamento da superfície, incrustações/decapagem, arranhões, buracos, marcas de rolo, laminações, reparos e contaminação.
6. Verifique peças cortadas, localizações de furos, chanfros, marcações e revisões de desenhos.
7. Execute testes PMI, UT, de impacto, corrosão ou metalúrgicos somente de acordo com o método e escopo acordados.
8. Confirme a película protetora, os separadores, a embalagem, as etiquetas e o pacote de documentos antes do lançamento.

• EN 10204 3.1 MTC: Relata os resultados dos testes de materiais necessários e identifica o calor/lote ou placa fornecido.
• Relatório dimensional: Registra medições de espessura, largura, comprimento, planicidade e peças cortadas em locais acordados.
• PMI: Suporta verificação de liga; método, plano de amostragem, preparação de superfície e critérios de aceitação devem ser indicados.
• Teste ultrassônico: Pode ser especificado para chapas pesadas ou críticas. O método UT, o padrão de digitalização, o padrão de referência e o nível de aceitação devem ser acordados.
• Testes mecânicos: Os testes de tração, rendimento, alongamento, dureza e impacto seguem o padrão do produto, espessura, condição e orientação da amostra.
• Teste de corrosão intergranular: ASTM A262 ou outro método pode ser especificado para graus e condições austeníticas aplicáveis.
• Teste duplex: ASTM A923, ASTM G48 ou outros testes acordados podem avaliar características metalúrgicas ou de corrosão especificadas; a aceitação não garante todos os ambientes de serviço.
• Rugosidade da superfície: Meça apenas em faces definidas com um instrumento, corte e plano de amostragem acordados.
• Inspeção de terceiros: Pontos de testemunha, seleção de amostras, revisão de documentos, nota de liberação e acesso do inspetor devem ser confirmados antes da produção.

Nota de evidência: As imagens geradas de fábrica, inspeção, certificado ou carregamento são ilustrativas, a menos que sejam baseadas em fotografia aprovada da empresa. Somente MTCs, relatórios de inspeção e registros de projetos genuínos devem ser apresentados como prova.

A embalagem de placas deve proteger o nivelamento, as bordas, as superfícies visíveis, a película protetora, a identidade do calor/lote e a organização das peças cortadas, ao mesmo tempo em que permanece compatível com os limites de contêiner, empilhadeira, guindaste e descarga.

• Paletes/skids de madeira ou aço com suporte distribuído sob placas planas.
• Envoltório impermeável, barreira contra umidade e dessecante quando necessário.
• Intercalar papel ou filme entre folhas polidas e decorativas.
• Película protetora em faces visíveis especificadas com instruções de direção e remoção.
• Protetores de borda, protetores de canto e folhas de cobertura superior/inferior.
• Cintas de aço posicionadas para evitar danos locais nas bordas ou deformação da placa.
• Caixas de madeira para cortes menores, peças de precisão ou chapas de alto acabamento.
• Embalagem separada por categoria, calor/lote, espessura, acabamento e item de desenho.
• Etiquetas mostrando classificação, padrão, calor/lote, dimensões, quantidade e marcas de destino.
• Instruções de elevação e marcação do centro de gravidade para embalagens pesadas.

O peso da embalagem, o espaçamento entre patins, a altura de empilhamento, a abertura da empilhadeira, os pontos de elevação, a carga útil do contêiner, os requisitos de fumigação e as regras de destino devem ser acordados. Madeira molhada, materiais contendo cloreto e contaminação por aço carbono devem ser evitados onde possam afetar superfícies inoxidáveis.

• Ampla cobertura de chapas em formas laminadas a quente, laminadas a frio, pesadas, cortadas sob medida, niveladas com precisão e decorativas.
• Revisão de aquisições por classe, padrão, rota, espessura, tolerância, acabamento, processamento e uso final.
• Coordenação de processamento opcional para corte, nivelamento, perfuração, chanfro, usinagem, retificação e polimento.
• Suporte de inspeção para MTC 3.1, rastreabilidade, dimensões, superfície, PMI, UT opcional e escopo de terceiros.
• Orientação de seleção de classe que identifica corrosão, soldagem, conformação, alta temperatura e limites de código.
• Embalagem de exportação planejada de acordo com o tamanho da placa, peso, planicidade, proteção de superfície e método de descarga.
• A revisão da RFQ concentrou-se em requisitos de aceitação mensuráveis, em vez de reivindicações genéricas sem suporte.

Não recomendamos a escolha da chapa inoxidável apenas por classe, espessura nominal ou preço inicial mais baixo. Rota do produto, espessura mínima, planicidade, acabamento, fabricação, inspeção, ambiente de serviço e manutenção do ciclo de vida devem ser avaliados em conjunto.

Envie a classe, padrão do produto, rota de laminação, espessura, largura, comprimento, tolerância, acabamento, quantidade, processamento, teste, embalagem e destino. Anexe um desenho quando a geometria do corte, furos, chanfros, planicidade ou espessura mínima forem críticos.

1. Qual é a diferença entre chapa e chapa de aço inoxidável?

   Ambos são produtos laminados planos, mas o limite de nomenclatura de chapa/chapa varia de acordo com o padrão, o mercado e a rota de produção. Especifique o padrão do produto, espessura real, tolerância, largura, comprimento e acabamento em vez de confiar apenas na palavra.

2. Qual é a diferença entre placa quarto e placa cortada em bobina?

   A chapa Quarto é laminada como chapa individual em um laminador reverso. A placa cortada da bobina é nivelada e cortada de uma tira larga enrolada continuamente. Suas faixas de espessura, tensão residual, comportamento de planicidade, dimensões e superfície podem diferir.

3. Devo escolher placa de aço inoxidável 304 ou 316L?

   304/304L atende a muitas aplicações gerais de fabricação. 316/316L oferece uma maior margem de resistência ao cloreto devido ao molibdênio. Nenhum dos dois está imune à corrosão; fornecem detalhes de meio, cloretos, temperatura, depósitos, limpeza e fabricação.

4. Quando a placa duplex 2205 ou 2507 deve ser considerada?

   Classes Duplex podem ser consideradas onde maior resistência e maior resistência ao cloreto são benéficas. O recozimento da solução, a soldagem, o equilíbrio de fases, os testes de corrosão e o comportamento do projeto exigem controle específico da classe.

5. Qual é a diferença entre ASTM A240 e ASTM A480?

   ASTM A240 é a especificação do produto para placas, chapas e tiras de aço inoxidável revestidas. ASTM A480 fornece requisitos gerais, incluindo dimensões, tolerâncias, acabamentos e testes para especificações referenciadas de laminados planos. Eles são usados ​​juntos quando aplicável.

6. A placa ASTM A240 pode ser usada para um vaso de pressão ASME?

   A construção do vaso de pressão deve seguir o código de projeto e a especificação de material adotada, geralmente ASME SA-240 para graus aplicáveis. Material ASTM semelhante não fornece automaticamente certificação de código, tensões permitidas ou documentação necessária.

7. Quais acabamentos de chapa de aço inoxidável estão disponíveis?

   Os acabamentos No.1, 2D, 2B, BA/2R, No.4, linha fina, espelho, retificado, jateado, estampado e decorativo podem ser revisados ​​por grau, espessura, dimensões e rota. Indique uma amostra aprovada ou um requisito de acabamento mensurável onde a aparência é crítica.

8. A placa inoxidável pode ser fornecida com planicidade especial?

   A planicidade especial pode ser revisada com base na classe, rota, espessura, tamanho e método de nivelamento. Definir padrão/classe, condição de suporte, grade de medição e se a aceitação é antes ou depois do corte e usinagem.

9. A placa pode ser cortada, perfurada, chanfrada ou usinada?

   Cisalhamento, corte a laser/plasma/jato de água, serragem, perfuração, chanfro e usinagem podem ser organizados de acordo com grau, espessura, tolerância, quantidade e revisão de desenho. Requisitos estaduais de borda e zona afetada pelo calor.

10. Como é calculado o peso da placa de aço inoxidável?

    Multiplique a espessura em milímetros pela largura e comprimento em metros e a densidade da classe em g/cm3. Use 7,93 para uma estimativa preliminar do tipo 304. O peso real da remessa varia de acordo com a tolerância, densidade, corte e processamento.

11. O que significa placa inoxidável No.1?

    O nº 1 geralmente descreve chapas laminadas a quente que foram tratadas termicamente e descalcificadas, produzindo uma superfície industrial fosca. Não define rugosidade exata, cor, planicidade ou aceitação cosmética sem padrão e amostra.

12. Qual é a diferença entre 2B, BA, No.4 e linha fina?

    2B é um acabamento liso laminado a frio, tratado termicamente, decapado e leve. BA/2R é recozido brilhante. No.4 tem um grão abrasivo direcional mais curto, enquanto a linha do cabelo tem linhas contínuas mais longas. Especifique direção, amostra, rugosidade, se necessário, e filme.

13. Podem ser realizados testes ultrassônicos para chapas grossas?

    O UT poderá ser organizado quando for tecnicamente aplicável. Indique o método de teste, padrão de digitalização, padrão de referência, classe de aceitação, relatórios e requisitos de testemunhas de terceiros antes da cotação.

14. Quais documentos de inspeção estão disponíveis?

    EN 10204 3.1 MTC, relatórios dimensionais, registros PMI, registros de tratamento térmico, relatórios UT e outros documentos acordados podem ser revisados ​​para o pedido. Os requisitos devem ser declarados antes da produção.

15. A placa verificadora de aço inoxidável é coberta pela ASTM A793?

    ASTM A793 foi retirada. Novos pedidos devem usar um projeto aprovado atual ou especificação de moinho que defina espessura de base, padrão, dimensões, massa, base de design de deslizamento e critérios de aceitação.

16. O que afeta o preço da chapa de aço inoxidável?

    Grau, sobretaxa de liga, rota de laminação, espessura, dimensões, tolerância, acabamento, processamento, testes, quantidade, embalagem, frete e condições de mercado de matéria-prima afetam o preço. Compare as cotações com a mesma especificação.

17. Quais informações são necessárias para uma cotação de placa?

    Fornece qualidade, padrões de produto/dimensionais, rota, espessura, largura, comprimento, tolerância, condição, acabamento, quantidade, processamento, teste, embalagem, destino e aplicação. Anexe um desenho para peças processadas.