ASTM B637 legering 718 ronde staaf | UNS N07718 | Inconel 718

ASTM B637 Legering 718 Rond Staaf | UNS N07718 | Inconel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert Nikkel Legering 718, ook bekend als Inconel 718, geïdentificeerd als UNS N07718 en Werkstoff 2.4668, in rond staaf en staafvorm volgens ASTM B637 / ASME SB-637 en luchtvaartnorm AMS 5662.

Nikkel Legering 718 is een precipitatie-hardbare nikkel-chroomlegering die aanzienlijke hoeveelheden ijzer, niobium en molybdeen bevat, samen met aluminium en titanium. De legering is ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen en bereikt zijn karakteristieke hoge sterkte door een precipitatie-verouderingswarmtebehandeling die versterkende fasen vormt binnen de austenitische matrix. De trage precipitatie-hardingsreactie maakt de legering gemakkelijk lasbaar zonder verharding of scheurvorming. Legering 718 behoudt hoge sterkte en goede ductiliteit tot 704°C (1.300°F) met oxidatieweerstand tot 982°C (1.800°F), en vertoont ook uitstekende trek- en slagsterkte bij cryogene temperaturen.

Samenstelling volgens ASTM B637 / AMS 5662 vereisten.

Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen, warmtebehandelingscyclus en de gespecificeerde norm.

Oplossingsgehard (AMS 5662 / ASTM B637)

Materiaal wordt normaal geleverd in de oplossingsgeharde toestand. Oplossingsbehandelingstemperatuur: 1.725°F – 1.850°F (940–1.010°C) gevolgd door luchtkoeling. Aanbevolen wanneer het materiaal vorming, lassen of grove bewerking vereist. Typische treksterkte: 120 – 140 ksi (830 – 965 MPa).

Oplossingsgehard en Verouderd (AMS 5663)

Gebruikt wanneer het afgewerkte onderdeel de karakteristieke hoge sterkte van Legering 718 vereist. Een veelgebruikte verouderingscyclus omvat een verblijf op 1.325±25°F (718±14°C) gedurende 8 uur, ovenkoeling op ongeveer 100°F/uur tot 1.150±25°F (621±14°C), een verblijf voor een totale verouderingstijd van 18 uur, en definitieve luchtkoeling.

Typische verouderde eigenschappen volgens ASTM B637: treksterkte 185 ksi (1.275 MPa) minimum, vloeigrens 150 ksi (1.034 MPa) minimum, rek 12% minimum.

Alternatieve Oplossingsbehandeling (AMS 5664)

Voor toepassingen met treksterktebeperkingen die verbeterde transversale ductiliteit in zware secties vereisen. Oplossingsbehandeling: 1.900°F – 1.950°F (1.038–1.066°C) gevolgd door veroudering op 1.400°F (760°C) gedurende 10 uur, ovenkoeling tot 1.200°F (650°C), verblijf voor een totale verouderingstijd van 20 uur, luchtkoeling.

Legering 718 biedt uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride en algemene corrosie in veel olie- en gas- en chemische omgevingen. De toevoegingen van niobium en molybdeen, samen met aluminium en titanium, resulteren in uitstekende corrosiebestendigheid in olie- en gasapplicaties en hoge sterkte-eigenschappen.

Belangrijkste Corrosiekenmerken:

• Bestand tegen spanningscorrosie door chloride
• Goede oxidatieweerstand tot 982°C (1.800°F)
• Goede weerstand tegen veel waterige en chemische omgevingen
• Uitstekende weerstand tegen vermoeiing en kruipbreuk bij verhoogde temperaturen
• Goede lasbaarheid zonder scheurvorming na het lassen

Selectieoverwegingen:

• Biedt nuttige weerstand in veel chloridehoudende omgevingen
• Niet immuun voor putcorrosie of spleetcorrosie onder alle omstandigheden
• Voor agressieve zuurdiensten kunnen Legering 625, C-276 of Legering 22 de voorkeur hebben
• Definitieve selectie moet rekening houden met medium, concentratie, temperatuur, druk en oxiderende of reducerende omstandigheden
• NACE MR0175 / ISO 15156 naleving is niet automatisch – afhankelijk van gecontroleerde chemie, warmtebehandeling, hardheid en omgevingsverificatie

• Luchtvaart: Gasturbineschijven, motoronderdelen, hoogsterkte bevestigingsmiddelen, structurele componenten
• Olie en Gas: Downhole gereedschappen, boorputkopcomponenten, onderzeese apparatuur, kleppen, pompassen
• Energieopwekking: Landgebonden turbinemotoren, componenten van kernreactoren
• Industrieel: Hoogsterkte assen, veren, roterende componenten, bevestigingsmiddelenCryogene Toepassingen
• : Componenten die werken bij -200°CTesten en Inspectie

Traceerbaarheid van warmtenummers

• Verificatie van chemische samenstelling
• Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
• Hardheidsinspectie
• Dimensionale en oppervlakte-inspectie
• Positieve Materiaalidentificatie (PMI)
• Ultrasoon testen
• Kleurstofpenetrantie-inspectie
• Warmtebehandelingsrecords
• EN 10204 3.1 materiaalcertificaat
• PMI kan belangrijke legeringselementen identificeren, maar kan niet onafhankelijk koolstofgehalte, warmtebehandelingsconditie, mechanische eigenschappen of NACE-naleving verifiëren.

Offerte Aanvragen

Legeringskwaliteit · Norm · Productvorm · Diameter · Lengte · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven

Voor corrosieve of zure projecten, verstrek ook:

Chemisch Medium · Concentratie · Druk · Chloridegehalte · H

2_{S Omstandigheden · Oxiderende of Reducerende Omgeving}Inkoop Acties

• Tekening of MTO Uploaden
• Beschikbare Voorraad Controleren
• Vraag Ondersteuning bij Legeringsselectie
• Veelgestelde Vragen

2. Wat zijn de UNS en EN nummers voor Legering 718?

3. Welke norm is van toepassing op ASTM B637 rond staaf?

4. Welk diameterbereik is beschikbaar voor ASTM B637 rond staaf?

5. Vereist ASTM B637 rond staaf een warmtebehandeling?

6. Wat is de typische verouderingscyclus voor Legering 718?

7. Wat zijn de typische mechanische eigenschappen van verouderde Legering 718?

8. Wat is de maximale gebruikstemperatuur voor Legering 718?

9. Kan ASTM B637 rond staaf worden gelast?

10. Welke informatie is vereist voor een offerte?