Barre ronde en alliage 718 ASTM B637 | UNS N07718 | Inconel 718

ASTM B637 alliage 718 barre ronde UNS N07718 Inconel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fournituresAlliage de nickel 718, aussi appeléInconel 718, identifié commeN° de la NOM des États membresetLe matériau 2.4668, dansbarre rondeet la forme de la tige selonPour l'utilisation de l'unité de mesure de la qualité, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:et la norme aérospatialeAMS 5662:.

L'alliage de nickel 718 est un alliage de nickel-chrome durci par précipitation contenant des quantités importantes de fer, de niobium et de molybdène, ainsi que d'aluminium et de titane. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixL'alliage 718 conserve une résistance élevée et une bonne ductilité jusqu'à 704°C (1,300°F) avec une résistance à l'oxydation à 982°C (1Elle présente également une excellente résistance à la traction et à l'impact à température cryogénique.

Composition selon les exigences de l'ASTM B637 / AMS 5662.

Les propriétés réelles dépendent de la forme, des dimensions, du cycle de traitement thermique et de la norme spécifiée.

Solution recuit (AMS 5662 / ASTM B637)

Le matériau est normalement fourni dans l'état de solution recuit. Température de traitement de la solution: 1 725 ° F 1 850 ° F (940 1 010 ° C) suivie de refroidissement à l'air.Recommandé lorsque le matériau nécessite un moulageLa résistance à la traction typique est de 120 à 140 ksi (830 à 965 MPa).

Solution recuit et vieilli (AMS 5663)

Utilisé lorsque le composant fini nécessite la résistance élevée caractéristique de l'alliage 718.refroidissement du four à une température d'environ 100 °F/h à 1, 150±25°F (621±14°C), tenue pendant un temps de vieillissement total de 18 heures, et refroidissement par air final.

Propriétés d'âge typiques selon la norme ASTM B637: résistance à la traction minimale de 185 ksi (1 275 MPa), résistance au rendement minimale de 150 ksi (1, 034 MPa), allongement minimale de 12%.

Traitement par solution alternative (AMS 5664)

Pour les applications à traction limitée nécessitant une meilleure ductilité transversale dans les sections lourdes, traitement par solution: 1 900 °F ∼ 1 950 °F 1 038 ∼ 1 066 °C, suivi d'un vieillissement à 1 400 °F 760 °C pendant 10 heures,refroidissement du four à 1, 200°F (650°C), maintenir pendant 20 heures de vieillissement total, refroidi à l' air.

L'alliage 718 fournit une excellente résistance à la craquage par corrosion par stress au chlorure et à la corrosion générale dans de nombreux environnements pétroliers, gaziers et chimiques.avec de l'aluminium et du titane, résultent en une excellente résistance à la corrosion dans les applications pétrolières et gazières et des propriétés de haute résistance.

Principales caractéristiques de la corrosion:

• Résistant à la craquage par corrosion sous contrainte par chlorure
• Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 982 °C
• Bonne résistance à de nombreux milieux aqueux et chimiques
• Excellente résistance à la fatigue et à la déchirure à haute température
• Bonne soudabilité sans fissuration post-soudure

Considérations de sélection:

• Fournit une résistance utile dans de nombreux environnements contenant du chlorure
• Non immunisé contre la corrosion par crevasses ou fissures dans toutes les conditions
• Pour un service acide agressif, l'alliage 625, le C-276 ou l'alliage 22 peut être préférable.
• La sélection finale doit tenir compte du milieu, de la concentration, de la température, de la pression et des conditions d'oxydation ou de réduction
• La conformité à la NACE MR0175 / ISO 15156 n'est pas automatique- dépend de la chimie contrôlée, du traitement thermique, de la dureté et de la vérification environnementale

• Aérospatiale: disques de turbine à gaz, pièces de moteur, fixations de haute résistance, composants structurels
• Pétrole et gaz: outils de forage, composants de têtes de puits, équipements sous-marins, vannes, puits de pompes
• Génération d'électricité: moteurs à turbine terrestres, composants de réacteurs nucléaires
• Le secteur industrielJe...: Arcs de haute résistance, ressorts, pièces tournantes, fixations
• Applications cryogéniques: Composants fonctionnant à -200°C

Les services de contrôle de la qualité disponibles comprennent:

• Traçabilité du nombre de calories
• Vérification de la composition chimique
• Épreuves de traction, de rendement et d'allongement
• Inspection de la dureté
• Inspection dimensionnelle et de surface
• Identification positive du matériau (PMI)
• Tests par ultrasons
• Inspection des produits de teinture
• Enregistrement du traitement thermique
• Certificat de matière EN 10204 3.1

Le PMI peut identifier les principaux éléments d'alliage, mais ne peut pas vérifier de manière indépendante la teneur en carbone, les conditions de traitement thermique, les propriétés mécaniques ou la conformité à la NACE.

Pour une citation précise, veuillez indiquer:

Grade d'alliage · Standard · Forme du produit · Diamètre · Longueur · Quantité · Traitement thermique · Exigences d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination

Pour les projets de services corrosifs ou acides, prévoir également:

Médium chimique · Concentration · Pression · Contenu en chlorure · H₂S Conditions · Environnement oxydant ou réduisant

• Demande de quotas de barre de l'alliage ASTM B637 718
• Téléchargement du dessin ou MTO
• Vérifiez les stocks disponibles
• Demandez une aide pour la sélection des alliages

La barre ronde ASTM B637 alliage 718 (UNS N07718) est une barre d'alliage nickel-chrome durci par précipitation conçue pour un service à haute température avec une résistance à la traction élevée, une résistance à la rampe,et résistance à l'oxydation jusqu'à 982°C.

La désignation UNS est N07718; le numéro européen Werkstoff est 2.4668; le symbole EN du matériau est NiCr19Fe19Nb5Mo3.

Les normes ASTM B637 / ASME SB-637 et AMS 5662 s'appliquent aux barres rondes, tiges et pièces forgées en alliage 718.

Les diamètres des stocks varient d'environ 12,50 mm (0,492 ") à 254 mm (10,0 ") avec des tailles personnalisées disponibles sur demande.

La pleine force est développée par le vieillissement des précipitations.ASTM B637 spécifie que le matériau est fourni dans l'état de recuit mais doit être capable de satisfaire aux propriétés mécaniques après durcissement par précipitation..

Un cycle de vieillissement typique est de 718 °C pendant 8 heures, refroidissement du four à 621 °C, retenue pendant 18 heures au total, refroidissement de l'air.

Dans l'état de vieillissement, la résistance à la traction est de 185 ksi (1 275 MPa) minimum, la résistance au rendement est de 150 ksi (1 034 MPa) minimum et l'allongement est de 12% minimum.

L'alliage 718 maintient une résistance élevée à 704 ° C et offre une résistance à l'oxydation jusqu'à 982 ° C.

L'alliage 718 présente une bonne soudabilité et une bonne résistance à la fissuration post-soudure.

Veuillez fournir la norme (ASTM B637), la forme du produit (barre ronde), le diamètre, la longueur, la quantité, l'état de traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application, la température de fonctionnement et le port de destination..