Pręt okrągły ze stopu ASTM B637 718 | UNS N07718 | Inconel 718

ASTM B637 Stop 718 Okrągły pręt UNS N07718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.zaopatrzenieZestaw niklu 718, znany również jakoInkonel 718, zidentyfikowany jakoN07718 UNSa takżeWerkstoff 2.4668, wokrągły pręti kształt pręta zgodnie zASTM B637 / ASME SB-637i standardy lotniczeAMS 5662.

Stopy niklu 718 to stop niklu i chromu twardniejący w wyniku opadów zawierający znaczne ilości żelaza, niobu i molibdenu, a także aluminium i tytanu. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixPowolna reakcja na utwardzanie opadowe pozwala na łatwe spawanie stopów bez utwardzania się lub pękania.300°F) z odpornością na utlenianie do 982°C (1,800°F), a także wykazuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i uderzenie w temperaturach kryogenicznych.

Kompozycja zgodnie z wymogami ASTM B637 / AMS 5662.

Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów, cyklu obróbki cieplnej i określonej normy.

Roztwór wygrzany (AMS 5662 / ASTM B637)

Materiał jest zwykle dostarczany w stanie wygrzewanego roztworu. Temperatura obróbki roztworu: 1,725 °F ∼ 1,850 °F (940 ∼ 1,010 °C) po której następuje chłodzenie powietrzem.Zalecane w przypadku, gdy materiał wymaga formowaniaTypowa wytrzymałość na rozciąganie: 120 ‰ 140 ksi (830 ‰ 965 MPa).

Roztwór wygrzany i starzony (AMS 5663)

Używane, gdy gotowy element wymaga charakterystycznej wysokiej wytrzymałości stopów 718.chłodzenie pieca przy około 100°F/h do 1, 150±25°F (621±14°C), utrzymując się przez całkowity czas starzenia 18 godzin i ostateczne chłodzenie powietrzem.

Typowe właściwości starzenia według ASTM B637: wytrzymałość na rozciąganie 185 ksi (1,275 MPa) minimum, wytrzymałość wydajności 150 ksi (1,034 MPa) minimum, wydłużenie 12% minimum.

Oczyszczanie roztworem alternatywnym (AMS 5664)

Do zastosowań o ograniczonej odporności na rozciąganie wymagających poprawy elastyczności poprzecznej w ciężkich przekrojach.chłodzenie pieca do 1, 200°F (650°C), trzymać przez całkowity czas starzenia 20 godzin, chłodzić powietrzem.

Stop 718 zapewnia doskonałą odporność na korozję chlorurową i ogólną korozję w wielu środowiskach naftowych, gazowych i chemicznych.wraz z aluminium i tytanem, zapewniają doskonałą odporność na korozję w zastosowaniach naftowych i gazowych oraz wysoką wytrzymałość.

Kluczowe cechy korozji:

• Odporny na chlorek, rozpętanie przez korozję naprężeniową
• Dobra odporność na utlenianie do 982°C
• Dobra odporność na wiele warunków wodnych i chemicznych
• Doskonała odporność na zmęczenie i pęknięcie w podwyższonych temperaturach
• Dobra spawalność bez pęknięcia po spawaniu

Rozważania dotyczące wyboru:

• Zapewnia przydatną odporność w wielu środowiskach zawierających chlorek
• Nie jest odporny na korozję dziur lub szczelin w każdych warunkach
• W przypadku agresywnej obsługi kwasowej może być preferowany stop 625, C-276 lub stop 22
• Ostateczny wybór musi uwzględniać medium, stężenie, temperaturę, ciśnienie oraz warunki utleniania lub redukcji
• Zgodność z NACE MR0175 / ISO 15156 nie jest automatyczna zależy od kontrolowanej chemii, obróbki cieplnej, twardości i weryfikacji środowiska

• Powietrzno-kosmiczne: Płyty turbiny gazowej, części silnika, mocne elementy złączne, elementy konstrukcyjne
• Ropa naftowa i gaz: narzędzia do odwiertów, komponenty do wierzchołków odwiertów, urządzenia podwodne, zawory, wały pompowe
• Produkcja energii: Silniki turbinowe lądowe, elementy reaktora jądrowego
• PrzemysłJa...: Wysoko wytrzymałe wały, sprężyny, elementy obracające, elementy mocujące
• Aplikacje kryogeniczne: Komponenty działające w temperaturze -200°C

Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:

• Śledzenie liczby ciepła
• Weryfikacja składu chemicznego
• Badania ciągłości, wydajności i wydłużenia
• Kontrola twardości
• Kontrola wymiarów i powierzchni
• Pozytywna identyfikacja materiału (PMI)
• Badania ultradźwiękowe
• Kontrola przechodzących barwników
• Zapisy o obróbce cieplnej
• Certyfikat materiału EN 10204 3.1

PMI może zidentyfikować główne elementy stopów, ale nie może niezależnie zweryfikować zawartości węgla, warunków obróbki cieplnej, właściwości mechanicznych lub zgodności z NACE.

Aby uzyskać dokładną cenę, proszę podać:

Stopień stopów · Standardowa · Forma produktu · Prężnica · Długość · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania dotyczące kontroli · Zastosowanie · Temperatura robocza · Port przeznaczenia

W przypadku projektów związanych z działaniem żrących lub kwaśnych usług należy również podać:

Środek chemiczny · Stężenie · Ciśnienie · Zawartość chlorku · H₂S Warunki · Środowisko utleniające lub redukujące

• Wymóg ASTM B637 Stop 718 Bar Quote
• Władowanie rysunku lub MTO
• Sprawdź dostępne zapasy
• Poproś o wsparcie w wyborze stopów

ASTM B637 stop 718 okrągły sztab (UNS N07718) to utwardzalny przez opady sztab stopu niklu i chromu przeznaczony do pracy w wysokich temperaturach o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, odporności na wkręcanie,i odporność na utlenianie do 982°C.

Określenie UNS to N07718; europejski numer Werkstoff to 2.4668; symbol materiału EN to NiCr19Fe19Nb5Mo3.

ASTM B637 / ASME SB-637 i AMS 5662 stosuje się do stopu okrągłego stopu, pręta i wykucia stopu stopu 718.

Średnice zapasów wahają się od około 12,50 mm (0,492 ") do 254 mm (10,0 "), z dostosowanymi rozmiarami dostępnymi na żądanie.

Pełna siła rozwija się przez starzenie się opadów.ASTM B637 określa, że materiał jest dostarczany w stanie wygrzanej, ale musi być w stanie spełniać właściwości mechaniczne po utwardzeniu opadowym.

Typowy cykl starzenia wynosi 718°C przez 8 godzin, chłodzenie piecem do 621°C, trzymanie przez 18 godzin, chłodzenie powietrzem.

W stanie starzenia wytrzymałość na rozciąganie wynosi co najmniej 185 ksi (1 275 MPa), wytrzymałość wydajności wynosi co najmniej 150 ksi (1, 034 MPa) i wydłużenie wynosi co najmniej 12%.

Stop 718 utrzymuje wysoką wytrzymałość do 704 ° C i oferuje odporność na utlenianie do 982 ° C.

Tak. Stop 718 wykazuje dobrą spawalność i odporność na pęknięcia po spawaniu. Spawanie powinno być wykonywane w stanie wygrzewanego roztworem przy użyciu wykwalifikowanych procedur spawania.

Należy podać normę (ASTM B637), formę produktu (okrągły pasek), średnicę, długość, ilość, stan obróbki cieplnej, wymagania dotyczące kontroli, zastosowanie, temperaturę roboczą i port przeznaczenia.