Barra redonda ASTM B637 aleación 718 | UNS N07718 | Inconel 718

Barra redonda de aleación 718 ASTM B637 | UNS N07718 | Inconel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de níquel 718, también conocida como Inconel 718, identificada como UNS N07718 y Werkstoff 2.4668, en forma de barra redonda y varilla según ASTM B637 / ASME SB-637 y el estándar aeroespacial AMS 5662.

La aleación de níquel 718 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que contiene cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno, junto con aluminio y titanio. La aleación está diseñada para servicio a alta temperatura y logra su alta resistencia característica a través de un tratamiento térmico de envejecimiento por precipitación que forma fases de fortalecimiento dentro de la matriz austenítica. La lenta respuesta de endurecimiento por precipitación permite que la aleación se suelde fácilmente sin endurecimiento ni agrietamiento. La aleación 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad hasta 704°C (1.300°F) con resistencia a la oxidación hasta 982°C (1.800°F), y también exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto a temperaturas criogénicas.

Composición según los requisitos de ASTM B637 / AMS 5662.

Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y el estándar especificado.

Recocido en solución (AMS 5662 / ASTM B637)

El material se suministra normalmente en condición de recocido en solución. Temperatura de tratamiento en solución: 1.725–1.850°F (940–1.010°C) seguida de enfriamiento al aire. Recomendado cuando el material requiere conformado, soldadura o mecanizado en bruto. Resistencia a la tracción típica: 120 – 140 ksi (830 – 965 MPa).

Recocido en solución y envejecido (AMS 5663)

Se utiliza cuando el componente terminado requiere la alta resistencia característica de la aleación 718. Un ciclo de envejecimiento comúnmente utilizado incluye mantener a 1.325 ± 25°F (718 ± 14°C) durante 8 horas, enfriar en horno a aproximadamente 100°F/hr a 1.150 ± 25°F (621 ± 14°C), mantener durante un tiempo total de envejecimiento de 18 horas y enfriar al aire finalmente.

Propiedades envejecidas típicas según ASTM B637: resistencia a la tracción 185 ksi (1.275 MPa) mínimo, límite elástico 150 ksi (1.034 MPa) mínimo, alargamiento 12% mínimo.

Tratamiento en solución alternativo (AMS 5664)

Para aplicaciones con límite de tracción que requieren una ductilidad transversal mejorada en secciones pesadas. Tratamiento en solución: 1.900–1.950°F (1.038–1.066°C) seguido de envejecimiento a 1.400°F (760°C) durante 10 horas, enfriamiento en horno a 1.200°F (650°C), mantener durante un tiempo total de envejecimiento de 20 horas, enfriamiento al aire.

La aleación 718 proporciona una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y a la corrosión general en muchos entornos de petróleo y gas y químicos. Las adiciones de niobio y molibdeno, junto con aluminio y titanio, resultan en una excelente resistencia a la corrosión en aplicaciones de petróleo y gas y propiedades de alta resistencia.

Características clave de corrosión:

• Resistente a la corrosión bajo tensión por cloruros
• Buena resistencia a la oxidación hasta 982°C (1.800°F)
• Buena resistencia a muchos entornos acuosos y químicos
• Excelente resistencia a la fatiga y a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas
• Buena soldabilidad sin agrietamiento post-soldadura

Consideraciones de selección:

• Proporciona resistencia útil en muchos entornos que contienen cloruros
• No es inmune a la corrosión por picaduras o grietas en todas las condiciones
• Para servicio con ácidos agresivos, la aleación 625, C-276 o la aleación 22 pueden ser preferibles
• La selección final debe considerar el medio, la concentración, la temperatura, la presión y las condiciones oxidantes o reductoras
• El cumplimiento de NACE MR0175 / ISO 15156 no es automático – depende de la química controlada, el tratamiento térmico, la dureza y la verificación ambiental

• Aeroespacial: Discos de turbinas de gas, piezas de motor, sujetadores de alta resistencia, componentes estructurales
• Petróleo y gas: Herramientas de fondo de pozo, componentes de cabezal de pozo, equipos submarinos, válvulas, ejes de bomba
• Generación de energía: Motores de turbina terrestres, componentes de reactores nucleares
• Industrial: Ejes de alta resistencia, resortes, componentes giratorios, sujetadoresAplicaciones criogénicas
• : Componentes que operan a -200°CPruebas e inspección

Trazabilidad del número de colada

• Verificación de la composición química
• Pruebas de tracción, límite elástico y alargamiento
• Inspección de dureza
• Inspección dimensional y de superficie
• Identificación positiva de materiales (PMI)
• Pruebas ultrasónicas
• Inspección por líquidos penetrantes
• Registros de tratamiento térmico
• Certificado de material EN 10204 3.1
• La PMI puede identificar los elementos de aleación principales, pero no puede verificar de forma independiente el contenido de carbono, la condición del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas o el cumplimiento de NACE.

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Grado de aleación · Estándar · Forma del producto · Diámetro · Longitud · Cantidad · Tratamiento térmico · Requisito de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino

Para proyectos de servicio corrosivo o agrio, también proporcione:

Medio químico · Concentración · Presión · Contenido de cloruro · Condiciones de H

2_{S · Entorno oxidante o reductor}Acciones de adquisición

• Cargar dibujo o MTO
• Verificar stock disponible
• Solicitar soporte para selección de aleación
• Preguntas frecuentes

2. ¿Cuáles son los números UNS y EN para la aleación 718?

3. ¿Qué estándar se aplica a la barra redonda de aleación 718?

4. ¿Qué rango de diámetro está disponible para la barra redonda ASTM B637?

5. ¿Requiere la barra redonda de aleación 718 tratamiento térmico?

6. ¿Cuál es el ciclo de envejecimiento típico para la aleación 718?

7. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas típicas de la aleación 718 envejecida?

8. ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para la aleación 718?

9. ¿Se puede soldar la barra redonda de aleación 718?

10. ¿Qué información se requiere para una cotización?