ASTM B637 Круглый пруток из сплава 718 | УНС N07718 | Инконель 718

ASTM B637 Сплав 718 Круглый Стержень

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.поставкиНикелевая сплав 718, также известный какИнконел 718, идентифицированный какНС ООН N07718иВещество 2.4668, вкруглый столби формы стержней согласноASTM B637 / ASME SB-637и аэрокосмический стандартAMS 5662.

Никелевый сплав 718 представляет собой сплав никель-хрома, отверждаемый осадками, содержащий значительное количество железа, ниобия и молибдена, а также алюминия и титана. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixМедленная реакция на отверждение осадками позволяет легко сварить сплав без отверждения или трещин.300°F) с устойчивостью к окислению до 982°C,800°F), а также демонстрирует отличную прочность на растяжение и удар при криогенных температурах.

Состав по требованиям ASTM B637 / AMS 5662.

Фактические свойства зависят от формы продукта, габаритов, цикла тепловой обработки и установленного стандарта.

Раствор, прожектованный (AMS 5662 / ASTM B637)

Материал, как правило, поставляется в растворе нагретого состояния.Рекомендуется, когда материал требует формованияТипичная прочность на растяжение: 120 кС 140 кС (830 кС 965 МПа).

Раствор, отжигаемый и отжигаемый (AMS 5663)

Используется, когда готовый компонент требует высокой прочности, характерной для сплава 718.охлаждение печи примерно при 100°F/ч до 1, 150±25°F (621±14°C), сохраняется в течение всего времени старения 18 часов, и окончательное охлаждение воздухом.

Типичные свойства старения по ASTM B637: прочность на растяжение минимум 185 ksi (1,275 MPa), прочность на удаление минимум 150 ksi (1,034 MPa), удлинение минимум 12%.

Обработка с использованием альтернативного раствора (AMS 5664)

Для применений с ограниченным протяжением, требующих улучшения поперечной пластичности в тяжелых сечениях. Обработка раствором: 1900°F ∼ 1 950°F (1038°C) с последующим старением при 1400°F (760°C) в течение 10 часов,охлаждение печи до 1, 200°F (650°C), держать в течение общего времени старения 20 часов, воздух прохладный.

Сплав 718 обеспечивает отличную устойчивость к коррозии хлорида и общей коррозии во многих нефтяных, газовых и химических средах.вместе с алюминием и титаном, обеспечивают отличную коррозионную стойкость в нефтегазовых приложениях и высокую прочность.

Ключевые характеристики коррозии:

• Устойчивый к хлоридному стрессовому коррозионному крекингу
• Хорошая устойчивость к окислению до 982°C
• Хорошая устойчивость ко многим водным и химическим средам
• Отличная устойчивость к усталости и трещинам при высоких температурах
• Хорошая свариваемость без послесварного трещинки

Учеты по выбору:

• Обеспечивает полезную устойчивость во многих средах, содержащих хлорид
• Не защищен от коррозии ям или трещин при любых условиях
• Для агрессивной кислотной службы может быть предпочтительнее сплав 625, С-276 или сплав 22
• При окончательном выборе необходимо учитывать среду, концентрацию, температуру, давление и условия окисления или уменьшения.
• Соответствие NACE MR0175 / ISO 15156 не является автоматическим- зависит от контролируемой химии, тепловой обработки, твердости и экологической проверки

• Аэрокосмическая: диски газотурбин, части двигателей, крепкие крепежные элементы, конструктивные компоненты
• Нефть и газ: инструменты для скважины, компоненты для скважин, подводное оборудование, клапаны, валы насосов
• Производство энергии: Наземные турбинные двигатели, компоненты ядерных реакторов
• ПромышленностьЯ...: высокопрочные валы, пружины, вращающиеся компоненты, крепежные устройства
• Криогенное применение: Компоненты, работающие при температуре -200°C

К услугам контроля качества относятся:

• Отслеживаемость теплового числа
• Проверка химического состава
• Испытания на протяженность, прочность и элонгацию
• Проверка твердости
• Размерная и поверхностная проверка
• Положительная идентификация материала (PMI)
• Ультразвуковое испытание
• Проверка проникающих красителей
• Записи тепловой обработки
• EN 10204 3.1 Свидетельство о материале

PMI может определить основные элементы сплавов, но не может самостоятельно проверить содержание углерода, состояние тепловой обработки, механические свойства или соответствие NACE.

Для получения точной цитаты, пожалуйста, укажите:

Степень сплава · Стандарт · Форма изделия · Диаметр · Длина · Количество · Тепловая обработка · Требования к проверке · Применение · Рабочая температура · Порт назначения

Для проектов, связанных с коррозией или кислотой, также укажите:

Химическая среда · Концентрация · Давление · Содержание хлорида · H₂S Условия · Окисляющая или уменьшающая окружающую среду

• Запрос ASTM B637 Сплав 718 Бар Quote
• Загрузить рисунок или MTO
• Проверьте наличие запасов
• Попросите поддержку в выборе сплава

ASTM B637 Alloy 718 Round Bar (UNS N07718) - круглая стержня из никель-хромного сплава, отверждаемая осадками, предназначенная для работы при высоких температурах с высокой прочностью на растяжение, стойкостью к ползучему движению,и устойчивость к окислению до 982°C.

Обозначение UNS - N07718; европейский номер Werkstoff - 2.4668; символ материала EN - NiCr19Fe19Nb5Mo3.

ASTM B637 / ASME SB-637 и AMS 5662 применяются к круглым стержням, стержням и кованым изделиям из сплава 718.

Диаметры запасов варьируются примерно от 12,50 мм (0,492") до 254 мм (10,0"), при этом на заказ доступны индивидуальные размеры.

Да, полная сила развивается в результате осадков.ASTM B637 указывает, что материал поставляется в отжиженном состоянии, но должен быть способен удовлетворять механическим свойствам после осадкового отверждения..

Типичный цикл старения составляет 718 °C в течение 8 часов, охлаждение печи до 621 °C, удержание в общей сложности 18 часов, охлаждение воздухом.

В состоянии старения прочность на растяжение составляет минимум 185 кси (1,275 МПа), прочность на удаление составляет минимум 150 кси (1,034 МПа) и элонгация составляет минимум 12%.

Сплав 718 сохраняет высокую прочность до 704 ° C и предлагает устойчивость к окислению до 982 ° C.

Сплав 718 обладает хорошей свариваемостью и стойкостью к трещинам после сварки.

Укажите стандарт (ASTM B637), форму изделия (круглый штрих), диаметр, длину, количество, состояние тепловой обработки, требования к проверке, применение, рабочую температуру и пункт назначения.