ASTM B637 سبيكة 718 قضبان مستديرة | أونس رقم 07718 | إنكونيل 718

ASTM B637 سبيكة 718 شريط مستدير

شركة شانشي شانغيو للصلب المقاوم للصدأالإمداداتسبيكة النيكل 718، المعروف أيضا باسمإنكونيل 718، تعرف على أنهاالقاعدة رقم 07718ومادة4668، فيشريط مستديرو شكل العصا وفقاASTM B637 / ASME SB-637ومعايير الطيرانAMS 5662.

سبيكة النيكل 718 هي سبيكة النيكل والكروم القابلة للتصلب عن طريق هطول الأمطار تحتوي على كميات كبيرة من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم ، إلى جانب الألومنيوم والتيتانيوم. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixالسباق 718 يحافظ على قوة عالية ومرونة جيدة حتى 704 درجة مئوية (1,300 درجة فهرنهايت) مع مقاومة الأكسدة إلى 982 درجة مئوية (1،800 ° F) ، كما يظهر مقاومة ممتازة للانسحاب والصدمة في درجات الحرارة الباردة.

التكوين وفقًا لمتطلبات ASTM B637 / AMS 5662.

الخصائص الفعلية تعتمد على شكل المنتج، الأبعاد، دورة المعالجة الحرارية، والمعيار المحدد.

محلول محترق (AMS 5662 / ASTM B637)

يتم توفير المواد عادةً في حالة التسخين. درجة حرارة معالجة المحلول: 1,725 ° F ∼ 1,850 ° F (940 ∼ 1,010 ° C) تليها تبريد الهواء.يوصى به عندما تتطلب المادة تشكيل، أو اللحام أو المعالجة الخام. المقاومة الشائكة النموذجية: 120 ′′ 140 ksi (830 ′′ 965 MPa).

محلول مطهر ومتقدم في السن (AMS 5663)

تستخدم عندما يتطلب المكون النهائي القوة العالية المميزة للسبائك 718. تتضمن دورة الشيخوخة المستخدمة عادةً الاحتفاظ بـ 1,325 ± 25 ° F (718 ± 14 ° C) لمدة 8 ساعات ،تبريد الفرن عند حوالي 100 درجة فهرنهايت في الساعة إلى 1، 150 ± 25 درجة فهرنهايت (621 ± 14 درجة مئوية) ، والاحتفاظ لفترة تكبير إجمالية 18 ساعة ، وتبريد الهواء النهائي.

خصائص الشيخوخة النموذجية حسب المعيار ASTM B637: قوة الشد 185 ksi (1,275 MPa) على الأقل، وقوة الانسحاب 150 ksi (1,034 MPa) على الأقل، التمدد 12٪ على الأقل.

المعالجة بالحلول البديلة (AMS 5664)

للتطبيقات المحدودة بالانسجام التي تتطلب تحسين الدقة العرضية في الأقسام الثقيلة. معالجة محلول: 1900 °F ∼ 1,950 °F (1,038 ∼ 1,066 °C) تليها الشيخوخة عند 1400 °F (760 °C) لمدة 10 ساعات ،تبريد الفرن إلى 1، 200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) ، والاحتفاظ لفترة التقدم في السن الإجمالية من 20 ساعة، باردة بالهواء.

يقدم سبيكة 718 مقاومة ممتازة لتشوه التآكل من الإجهاد الكلوريد والتآكل العام في العديد من البيئات النفطية والغازية والكيميائية.جنبا إلى جنب مع الألومنيوم والتيتانيوم، مما يؤدي إلى مقاومة التآكل الممتازة في تطبيقات النفط والغاز وخصائص القوة العالية.

الخصائص الرئيسية للتآكل:

• المقاومة للكلوريدات والتي تتسبب في تآكل الجهد
• مقاومة جيدة للاكسدة حتى 982 درجة مئوية
• مقاومة جيدة للعديد من البيئات المائية والكيميائية
• مقاومة ممتازة للتعب والزحف عند درجات الحرارة المرتفعة
• قابلية لحام جيدة دون تمزق ما بعد الصلح

اعتبارات الاختيار:

• يوفر مقاومة مفيدة في العديد من البيئات التي تحتوي على الكلوريد
• غير محصنة من تآكل الحفر أو الشقوق في جميع الظروف
• للخدمة الحمضية العدوانية ، قد يكون سبيكة 625 ، C-276 أو سبيكة 22 مفضلة
• الاختيار النهائي يجب أن تأخذ في الاعتبار الوسط، التركيز، درجة الحرارة، الضغط والظروف الأكسدة أو الحد
• الامتثال لـ NACE MR0175 / ISO 15156 ليس تلقائياًتعتمد على الكيمياء المسيطر عليها، المعالجة الحرارية، الصلابة والتحقق من البيئة

• الفضاء الجوي: أقراص توربينات الغاز، أجزاء محركات، عناصر ربط عالية القوة، مكونات هيكلية
• النفط والغاز: أدوات الحفرة، مكونات رؤوس الآبار، معدات تحت البحر، صمامات، عمود مضخات
• توليد الطاقة: محركات التوربين الأرضية، مكونات المفاعل النووي
• الصناعةأنا: عمودات عالية القوة، رباعيات، مكونات دوارة، أدوات ربط
• التطبيقات الكريوجينية: مكونات تعمل عند -200 درجة مئوية

خدمات مراقبة الجودة المتاحة تشمل:

• تتبع عدد الحرارة
• التحقق من التركيب الكيميائي
• اختبار السحب والإمداد والإطالة
• فحص القسوة
• فحص الأبعاد والأسطح
• تحديد المواد الإيجابي (PMI)
• اختبار بالموجات فوق الصوتية
• فحص المواد الخارقة للصباغة
• سجلات المعالجة الحرارية
• EN 10204 3.1 شهادة المواد

يمكن لشركة PMI تحديد عناصر السبائك الرئيسية ولكن لا يمكنها التحقق بشكل مستقل من محتوى الكربون أو حالة المعالجة الحرارية أو الخصائص الميكانيكية أو امتثال NACE.

للحصول على اقتباس دقيق، يرجى تقديم:

نوع السبائك · معيار · شكل المنتج · قطر · طول · كمية · المعالجة الحرارية · متطلبات التفتيش · التطبيق · درجة حرارة العمل · ميناء الوجهة

بالنسبة لمشاريع الخدمات التآكلية أو الحمضية ، يجب أيضًا توفير:

الوسيط الكيميائي · التركيز · الضغط · محتوى الكلوريد · H₂S الظروف · البيئة المأكسدة أو المحدودة

• طلب ASTM B637 سبيكة 718 بار Quote
• تحميل الرسم أو MTO
• تحقق من المخزونات المتاحة
• اطلب دعم في اختيار السبائك

ASTM B637 سبيكة 718 الدوارة (UNS N07718) هي سبيكة من سبيكة النيكل والكروم قابلة للتصلب من خلال هطول الأمطار مصممة لخدمة درجات الحرارة العالية مع قوة سحب عالية ومقاومة للزحف ،ومقاومة الأكسدة حتى 982 درجة مئوية.

تسمية UNS هي N07718 ؛ رقم Werkstoff الأوروبي هو 2.4668؛ رمز المواد EN هو NiCr19Fe19Nb5Mo3.

تطبق ASTM B637 / ASME SB-637 و AMS 5662 على سبيكة 718 المستديرة والعصا والصناعات الصناعية. بالنسبة للألواح والصفائح ، تطبق ASTM B670.

تتراوح قطرات الأسهم من حوالي 12.50 مم (0.492 ") إلى 254 مم (10.0 ") ، مع وجود أحجام مخصصة عند الطلب.

نعم، القوة الكاملة تتطور من خلال التقدم في السنASTM B637 يحدد أن المواد يتم توفيرها في حالة التسخين ولكن يجب أن تكون قادرة على تلبية الخصائص الميكانيكية بعد تصلب التساقط.

دورة الشيخوخة النموذجية هي 1325 درجة فهرنهايت (718 درجة مئوية) لمدة 8 ساعات ، تبرد الفرن إلى 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة مئوية) ، وتحتفظ لمدة 18 ساعة ، تبرد الهواء.

في حالة الشيخوخة ، تكون قوة الشد 185 ksi (1،275 MPa) على الأقل ، وقوة الانسحاب هي 150 ksi (1،034 MPa) على الأقل ، والطول هو 12٪ على الأقل.

يحافظ سبيكة 718 على قوة عالية إلى 704 درجة مئوية (1,300 درجة فهرنهايت) وتقدم مقاومة الأكسدة حتى 982 درجة مئوية (1,800 درجة فهرنهايت).

نعم. يظهر سبيكة 718 قابلية لحام جيدة ومقاومة للتشقق بعد الصلح. يجب إجراء اللحام في الحالة المشمسة بالحلول باستخدام إجراءات لحام مؤهلة.

الرجاء تقديم المعيار (ASTM B637) ، شكل المنتج (شريط مستدير) ، القطر، الطول، الكمية، حالة المعالجة الحرارية، متطلبات التفتيش، التطبيق، درجة حرارة العمل وميناء الوجهة.