Barra redonda da liga 718 de ASTM B637 | UNS N07718 | Inconel 718

ASTM B637 liga 718 barra redonda UNS N07718 inconel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., LtdfornecimentosLigação de níquel 718, também conhecido comoInconel 718, identificado comoN.o UNS 07718eWerkstoff 2.4668, embarra redondae forma da haste de acordo comASTM B637 / ASME SB-637e padrão aeroespacialAMS 5662.

A liga de níquel 718 é uma liga de níquel-cromo endurecida por precipitação contendo quantidades significativas de ferro, nióbio e molibdênio, juntamente com alumínio e titânio. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrixA resposta lenta de endurecimento por precipitação permite que a liga seja facilmente soldada sem endurecimento ou rachaduras.300°F) com resistência à oxidação a 982°C (1, 800 ° F), e também apresenta excelente resistência à tração e ao impacto a temperaturas criogênicas.

Composição de acordo com os requisitos ASTM B637 / AMS 5662.

As propriedades reais dependem da forma do produto, das dimensões, do ciclo de tratamento térmico e da norma especificada.

Solução aquecida (AMS 5662 / ASTM B637)

O material é normalmente fornecido na condição de aquecimento da solução.Recomendado quando o material requer moldagemA resistência à tração típica é de 120 KSI ou 140 KSI (830 965 MPa).

Solução aquecida e envelhecida (AMS 5663)

Usado quando o componente acabado requer a alta resistência característica da liga 718.refrigeração do forno a aproximadamente 100°F/h até 1, 150±25°F (621±14°C), mantendo-se durante um tempo total de envelhecimento de 18 horas, e arrefecimento por ar final.

Propriedades típicas de envelhecimento de acordo com a norma ASTM B637: resistência à tração mínima de 185 ksi (1 275 MPa), resistência ao rendimento mínima de 150 ksi (1, 034 MPa), alongamento mínima de 12%.

Tratamento com solução alternativa (AMS 5664)

Para aplicações de tração limitada que exijam uma melhor ductilidade transversal em secções pesadas. Tratamento por solução: 1.900°F - 1.950°F - 1.038°C - 1.066°C, seguido de envelhecimento a 1.400°F - 760°C durante 10 horas,Frio do forno a 1, 200°F (650°C), manter durante um tempo total de envelhecimento de 20 horas, arrefecido a ar.

A liga 718 fornece excelente resistência ao craqueamento por corrosão por estresse de cloreto e à corrosão geral em muitos ambientes de petróleo e gás e químicos.Com um teor de alumínio ou titânio igual ou superior a 20%, em peso, resultam numa excelente resistência à corrosão em aplicações de petróleo e gás e em propriedades de elevada resistência.

Principais características da corrosão:

• Resistente à cloreto-corrosição por tensão
• Boa resistência à oxidação até 982°C
• Boa resistência a muitos ambientes aquosos e químicos
• Excelente resistência à fadiga e à ruptura por arrastamento a temperaturas elevadas
• Boa soldabilidade sem craqueamento pós-soldura

Considerações de seleção:

• Fornece uma resistência útil em muitos ambientes que contêm cloreto
• Não resistente à corrosão por furos ou fissuras em todas as condições
• Para o serviço ácido agressivo, pode ser preferível a liga 625, C-276 ou liga 22.
• A selecção final deve considerar o meio, a concentração, a temperatura, a pressão e as condições de oxidação ou redução.
• A conformidade com a NACE MR0175 / ISO 15156 não é automática- depende da composição química controlada, do tratamento térmico, da dureza e da verificação ambiental

• Aeronáutica: Discos de turbinas a gás, partes de motores, elementos de fixação de alta resistência, componentes estruturais
• Petróleo e Gás: Ferramentas de pouso, componentes de cabeças de poço, equipamento submarino, válvulas, eixos de bomba
• Geração de energia: motores de turbina terrestres, componentes de reatores nucleares
• IndústriaEu...: eixos de alta resistência, molas, componentes rotativos, elementos de fixação
• Aplicações criogénicas: Componentes que operam a -200°C

Os serviços de controlo de qualidade disponíveis incluem:

• Traçabilidade do número de calor
• Verificação da composição química
• Ensaios de tração, de rendimento e de alongamento
• Inspecção da dureza
• Inspecção dimensional e de superfície
• Identificação positiva do material (PMI)
• Ensaios ultrasónicos
• Inspecção dos penetrantes de corantes
• Registros de tratamento térmico
• Certificado de material EN 10204 3.1

O PMI pode identificar os principais elementos de liga, mas não pode verificar de forma independente o teor de carbono, as condições de tratamento térmico, as propriedades mecânicas ou a conformidade com a NACE.

Para obter uma cotação exacta, indicar:

Grau de liga · Padrão · Forma do produto · Diâmetro · Comprimento · Quantidade · Tratamento térmico · Requisitos de inspecção · Aplicação · Temperatura de funcionamento · Porto de destino

Para projetos de serviços corrosivos ou ácidos, fornecer também:

Média química · Concentração · Pressão · Teor de cloreto · H₂S Condições · Ambiente oxidante ou redutor

• Pedido de cotação ASTM B637 liga 718 bar
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ASTM B637 Barra redonda de liga 718 (UNS N07718) é uma barra de liga de níquel-cromo resistente à precipitação, concebida para utilização em altas temperaturas, com elevada resistência à tração, resistência ao arrastamento,e resistência à oxidação até 982°C.

A designação UNS é N07718; o número europeu de Werkstoff é 2.4668O símbolo do material EN é NiCr19Fe19Nb5Mo3.

ASTM B637 / ASME SB-637 e AMS 5662 aplicam-se às barras redondas, hastes e forjas da liga 718.

Os diâmetros dos estoques variam de aproximadamente 12,50 mm (0,492") a 254 mm (10,0"), com tamanhos personalizados disponíveis mediante solicitação.

A força total é desenvolvida através do envelhecimento por precipitação.ASTM B637 especifica que o material é fornecido na condição de recozimento, mas deve ser capaz de satisfazer as propriedades mecânicas após o endurecimento por precipitação.

Um ciclo de envelhecimento típico é de 718°C durante 8 horas, arrefecimento do forno até 621°C, retenção por um total de 18 horas, arrefecimento do ar.

Em condições de envelhecimento, a resistência à tração é mínima de 185 ksi (1.275 MPa), a resistência ao rendimento é mínima de 150 ksi (1.034 MPa) e o alongamento é mínimo de 12%.

A liga 718 mantém alta resistência a 704 ° C (1.300 ° F) e oferece resistência à oxidação até 982 ° C (1.800 ° F).

A liga 718 apresenta boa soldabilidade e resistência à fenda pós-soldura.

Indicar a norma (ASTM B637), a forma do produto (barra redonda), o diâmetro, o comprimento, a quantidade, a condição de tratamento térmico, os requisitos de inspecção, a aplicação, a temperatura de funcionamento e o porto de destino.