ASTM B637 Legierung 718 Rundstab | UNS N07718 | Inconel 718

ASTM B637 Legierung 718 Rundstab | UNS N07718 | Inconel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung 718, auch bekannt als Inconel 718, identifiziert als UNS N07718 und Werkstoff 2.4668, in Rundstab und Stabform gemäß ASTM B637 / ASME SB-637 und Luft- und Raumfahrtstandard AMS 5662.

Nickellegierung 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung mit signifikanten Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie Aluminium und Titan. Die Legierung ist für den Einsatz bei hohen Temperaturen konzipiert und erreicht ihre charakteristische hohe Festigkeit durch eine ausscheidungsalternde Wärmebehandlung, die verstärkende Phasen innerhalb der austenitischen Matrix bildet. Die träge Ausscheidungshärtungsreaktion ermöglicht es der Legierung, ohne Härtung oder Rissbildung leicht geschweißt zu werden. Legierung 718 behält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bis zu 704°C (1.300°F) mit Oxidationsbeständigkeit bis 982°C (1.800°F) bei und weist auch bei kryogenen Temperaturen eine ausgezeichnete Zug- und Schlagfestigkeit auf.

Zusammensetzung gemäß den Anforderungen von ASTM B637 / AMS 5662.

Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und dem spezifizierten Standard ab.

Lösungsgeglüht (AMS 5662 / ASTM B637)

Das Material wird normalerweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Lösungsglühtemperatur: 1.725°F – 1.850°F (940–1.010°C), gefolgt von Luftkühlung. Empfohlen, wenn das Material Umformung, Schweißen oder grobe Bearbeitung erfordert. Typische Zugfestigkeit: 120 – 140 ksi (830 – 965 MPa).

Lösungsgeglüht und angelassen (AMS 5663)

Wird verwendet, wenn das fertige Bauteil die charakteristische hohe Festigkeit der Legierung 718 erfordert. Ein üblicher Alterungszyklus umfasst das Halten bei 1.325 ± 25 °F (718 ± 14 °C) für 8 Stunden, Ofenabkühlung auf etwa 100 °F/h auf 1.150 ± 25 °F (621 ± 14 °C), Halten für eine gesamte Alterungszeit von 18 Stunden und abschließende Luftkühlung.

Typische angelassene Eigenschaften gemäß ASTM B637: Zugfestigkeit 185 ksi (1.275 MPa) Minimum, Streckgrenze 150 ksi (1.034 MPa) Minimum, Bruchdehnung 12% Minimum.

Alternative Lösungsbehandlung (AMS 5664)

Für zugfestigkeitsbegrenzte Anwendungen, die eine verbesserte transversale Duktilität in dicken Abschnitten erfordern. Lösungsbehandlung: 1.900°F – 1.950°F (1.038–1.066°C), gefolgt von Anlassen bei 1.400°F (760°C) für 10 Stunden, Ofenabkühlung auf 1.200°F (650°C), Halten für eine gesamte Alterungszeit von 20 Stunden, Luftkühlung.

Legierung 718 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und allgemeine Korrosion in vielen Öl- und Gas- sowie chemischen Umgebungen. Die Zusätze von Niob und Molybdän sowie Aluminium und Titan führen zu einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit in Öl- und Gas-Anwendungen und zu hohen Festigkeitseigenschaften.

Wichtige Korrosionseigenschaften:

• Beständig gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
• Gute Oxidationsbeständigkeit bis 982°C (1.800°F)
• Gute Beständigkeit gegen viele wässrige und chemische Umgebungen
• Ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriechbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen
• Gute Schweißbarkeit ohne Nachschweißrisse

Auswahlkriterien:

• Bietet nützliche Beständigkeit in vielen chloridhaltigen Umgebungen
• Nicht immun gegen Loch- oder Spaltkorrosion unter allen Bedingungen
• Für aggressive Säuredienste können Legierung 625, C-276 oder Legierung 22 vorzuziehen sein
• Die endgültige Auswahl muss Medium, Konzentration, Temperatur, Druck und oxidierende oder reduzierende Bedingungen berücksichtigen
• NACE MR0175 / ISO 15156-Konformität ist nicht automatisch– hängt von kontrollierter Chemie, Wärmebehandlung, Härte und Umgebungsprüfung ab

• Luft- und Raumfahrt: Gasturbinen-Scheiben, Triebwerksteile, hochfeste Verbindungselemente, Strukturbauteile
• Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfkomponenten, Unterwasser-Ausrüstung, Ventile, Pumpenwellen
• Energieerzeugung: Landgestützte Turbinen, Kernreaktorkomponenten
• Industrielll: Hochfeste Wellen, Federn, rotierende Komponenten, Verbindungselemente
• Kryogene Anwendungen: Komponenten, die bei -200°C betrieben werden

Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:

• Chargennummernrückverfolgbarkeit
• Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
• Zug-, Streck- und Bruchdehnungsprüfung
• Härteprüfung
• Maß- und Oberflächenprüfung
• Positive Materialidentifikation (PMI)
• Ultraschallprüfung
• Farbeindringprüfung
• Wärmebehandlungsaufzeichnungen
• EN 10204 3.1 Materialzertifikat

PMI kann die wichtigsten Legierungselemente identifizieren, aber nicht unabhängig den Kohlenstoffgehalt, den Wärmebehandlungszustand, die mechanischen Eigenschaften oder die NACE-Konformität verifizieren.

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:

Legierungsgrad · Standard · Produktform · Durchmesser · Länge · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Zielhafen

Für korrosive oder sauerstoffhaltige Medien geben Sie bitte zusätzlich an:

Chemisches Medium · Konzentration · Druck · Chloridgehalt · H₂S-Bedingungen · Oxidierende oder reduzierende Umgebung

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ASTM B637 Legierung 718 Rundstab (UNS N07718) ist ein ausscheidungshärtender Nickel-Chrom-Legierungsstab, der für den Einsatz bei hohen Temperaturen mit hoher Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 982°C entwickelt wurde.

Die UNS-Bezeichnung ist N07718; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4668; das EN-Materialsymbol ist NiCr19Fe19Nb5Mo3.

ASTM B637 / ASME SB-637 und AMS 5662 gelten für Legierung 718 Rundstab, Stäbe und Schmiedeteile. Für Platten und Bleche gilt ASTM B670.

Die Lagerdurchmesser reichen von ca. 12,50 mm (0,492 Zoll) bis 254 mm (10,0 Zoll), kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.

Ja. Die volle Festigkeit wird durch Ausscheidungshärten entwickelt. ASTM B637 gibt an, dass das Material im geglühten Zustand geliefert wird, aber nach der Ausscheidungshärtung die mechanischen Eigenschaften erfüllen muss.

Ein typischer Alterungszyklus ist 1.325°F (718°C) für 8 Stunden, Ofenabkühlung auf 1.150°F (621°C), Halten für insgesamt 18 Stunden, Luftkühlung.

Im angelassenen Zustand beträgt die Zugfestigkeit 185 ksi (1.275 MPa) Minimum, die Streckgrenze 150 ksi (1.034 MPa) Minimum und die Bruchdehnung 12% Minimum.

Legierung 718 behält eine hohe Festigkeit bis 704°C (1.300°F) und bietet Oxidationsbeständigkeit bis 982°C (1.800°F).

Ja. Legierung 718 weist eine gute Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Nachschweißrisse auf. Das Schweißen sollte im lösungsgeglühten Zustand unter Verwendung qualifizierter Schweißverfahren erfolgen.

Bitte geben Sie den Standard (ASTM B637), die Produktform (Rundstab), den Durchmesser, die Länge, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die Inspektionsanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Zielhafen an.