Batang Bulat ASTM B637 Paduan 718 | UNS N07718 | Inkonel 718

ASTM B637 Alloy 718 Bar Bulat UNS N07718 Inconel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.persediaanPaduan nikel 718, juga dikenal sebagaiInconel 718, diidentifikasi sebagaiN07718 UNSdanWerkstoff 2.4668, diBar bulatdan bentuk batang sesuai denganASTM B637 / ASME SB-637dan standar aeroangkasaAMS 5662.

Nickel Alloy 718 adalah paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan dengan presipitasi yang mengandung sejumlah besar besi, niobium, dan molibdenum, bersama dengan aluminium dan titanium. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrix. Respon pengerasan presipitasi yang lambat memungkinkan paduan untuk dilas dengan mudah tanpa pengerasan atau retakan. paduan 718 mempertahankan kekuatan tinggi dan fleksibilitas yang baik hingga 704 ° C (1,300°F) dengan ketahanan oksidasi hingga 982°C (1,800 ° F), dan juga menunjukkan kekuatan tarik dan benturan yang sangat baik pada suhu kriogenik.

Komposisi menurut persyaratan ASTM B637 / AMS 5662.

Sifat yang sebenarnya tergantung pada bentuk produk, dimensi, siklus pengolahan panas, dan standar yang ditentukan.

Solusi Diangkut (AMS 5662 / ASTM B637)

Bahan biasanya diberikan dalam kondisi larutan yang dipanaskan. suhu pengolahan larutan: 1,725 ° F 1,850 ° F (940 1,010 ° C) diikuti oleh pendinginan udara.Direkomendasikan ketika bahan membutuhkan pembentukan, pengelasan atau pengolahan kasar. kekuatan tarik khas: 120 ¢ 140 ksi (830 ¢ 965 MPa).

Solusi Annealed dan Usia (AMS 5663)

Digunakan ketika komponen jadi membutuhkan kekuatan tinggi khas paduan 718. Siklus penuaan yang umum digunakan termasuk menahan pada 1,325 ± 25 ° F (718 ± 14 ° C) selama 8 jam,pendinginan tungku pada sekitar 100°F/jam sampai 1, 150±25°F (621±14°C), menahan total waktu penuaan 18 jam, dan pendinginan udara akhir.

Sifat penuaan khas menurut ASTM B637: kekuatan tarik minimal 185 ksi (1,275 MPa), kekuatan hasil 150 ksi (1,034 MPa), elongasi minimal 12%.

Pengolahan larutan alternatif (AMS 5664)

Untuk aplikasi yang terbatas tegangan yang membutuhkan fleksibilitas melintang yang lebih baik di bagian berat. Pengolahan larutan: 1,900°F ∼ 1,950°F (1,038°C) diikuti dengan penuaan pada 1,400°F (760°C) selama 10 jam,Oven dingin sampai 1, 200°F (650°C), tahan selama total waktu penuaan 20 jam, udara dingin.

Alloy 718 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi tekanan klorida retak dan korosi umum di banyak minyak dan gas dan lingkungan kimia.bersama dengan aluminium dan titanium, menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik dalam aplikasi minyak dan gas dan sifat kekuatan tinggi.

Karakteristik Korosi Utama:

• Tahan terhadap korosi tekanan klorida
• Tahan oksidasi yang baik hingga 982°C (1.800°F)
• Ketahanan yang baik terhadap banyak lingkungan berair dan kimia
• Ketahanan kelelahan dan creep-rupture yang sangat baik pada suhu tinggi
• Kemampuan las yang baik tanpa retakan pasca las

Pertimbangan Pemilihan:

• Memberikan ketahanan yang berguna dalam banyak lingkungan yang mengandung klorida
• Tidak kebal terhadap korosi lubang atau celah dalam semua kondisi
• Untuk layanan asam agresif, paduan 625, C-276 atau paduan 22 mungkin lebih disukai
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media, konsentrasi, suhu, tekanan dan kondisi oksidasi atau reduksi
• Kepatuhan NACE MR0175 / ISO 15156 tidak otomatis️ tergantung pada kimia terkontrol, perawatan panas, kekerasan dan verifikasi lingkungan

• Perlengkapan udara: Disk turbin gas, bagian mesin, pengikat kekuatan tinggi, komponen struktural
• Minyak dan Gas: Alat lubang bawah, komponen kepala sumur, peralatan bawah laut, katup, poros pompa
• Generasi Listrik: Mesin turbin darat, komponen reaktor nuklir
• IndustriAku: Poros, pegas, komponen berputar, pengikat kekuatan tinggi
• Aplikasi Kriogenik: Komponen yang beroperasi pada -200°C

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Pelacakan nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian ketegangan, yield dan elongasi
• Pemeriksaan kekerasan
• Pemeriksaan dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Pemeriksaan penetrant pewarna
• Catatan pengolahan panas
• EN 10204 3.1 sertifikat bahan

PMI dapat mengidentifikasi elemen paduan utama tetapi tidak dapat secara independen memverifikasi kandungan karbon, kondisi pengolahan panas, sifat mekanik atau kepatuhan NACE.

Untuk penawaran yang akurat, silakan berikan:

Kelas paduan · Standar · Bentuk produk · Diameter · Panjang · Jumlah · Pengolahan panas · Persyaratan inspeksi · Aplikasi · Suhu kerja · Pelabuhan tujuan

Untuk proyek layanan korosif atau asam, juga berikan:

Medium kimia · Konsentrasi · Tekanan · Kandungan klorida · H₂S Kondisi · Lingkungan yang mengoksidasi atau mengurangi

• Permintaan ASTM B637 Alloy 718 Bar Quote
• Mengunggah Gambar atau MTO
• Periksa stok yang tersedia
• Minta dukungan pemilihan paduan

ASTM B637 Alloy 718 round bar (UNS N07718) adalah bar paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan oleh presipitasi yang dirancang untuk layanan suhu tinggi dengan kekuatan tarik yang tinggi, ketahanan merangkak,dan tahan oksidasi hingga 982°C.

Penunjukan UNS adalah N07718; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4668; simbol bahan EN adalah NiCr19Fe19Nb5Mo3.

ASTM B637 / ASME SB-637 dan AMS 5662 berlaku untuk Alloy 718 bar bulat, batang dan forging.

Diameter saham berkisar dari sekitar 12,50 mm (0,492 ") hingga 254 mm (10,0 "), dengan ukuran khusus tersedia atas permintaan.

Kekuatan penuh dikembangkan melalui penuaan hujan.ASTM B637 menentukan bahan yang disediakan dalam kondisi annealed tetapi harus mampu memenuhi sifat mekanik setelah pengerasan presipitasi.

Siklus penuaan yang khas adalah 1,325 ° F (718 ° C) selama 8 jam, oven dingin hingga 1,150 ° F (621 ° C), tahan selama total 18 jam, udara dingin.

Dalam kondisi tua, kekuatan tarik minimal 185 ksi (1.275 MPa), kekuatan hasil minimal 150 ksi (1.034 MPa), dan elongasi minimal 12%.

Alloy 718 mempertahankan kekuatan tinggi hingga 704 ° C (1.300 ° F) dan menawarkan ketahanan oksidasi hingga 982 ° C (1.800 ° F).

Ya. paduan 718 menunjukkan kemampuan las yang baik dan ketahanan terhadap retakan pasca-pengelasan. Pengelasan harus dilakukan dalam kondisi larutan-dipanaskan menggunakan prosedur las yang berkualitas.

Silahkan berikan standar (ASTM B637), bentuk produk (bar bulat), diameter, panjang, jumlah, kondisi pengolahan panas, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja dan pelabuhan tujuan.