Barra tonda ASTM B637 in lega 718 | UNS N07718 | Inconel 718

Barra tonda in lega ASTM B637 718 | UNS N07718 | Inconel 718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce Lega di nichel 718, nota anche come Inconel 718, identificata come UNS N07718 e Werkstoff 2.4668, in forma di barra tonda e vergella secondo ASTM B637 / ASME SB-637 e lo standard aerospaziale AMS 5662.

La lega di nichel 718 è una lega nichel-cromo induribile per precipitazione contenente quantità significative di ferro, niobio e molibdeno, insieme ad alluminio e titanio. La lega è progettata per l'uso ad alta temperatura e raggiunge la sua caratteristica elevata resistenza attraverso un trattamento termico di invecchiamento per precipitazione che forma fasi di rinforzo all'interno della matrice austenitica. La lenta risposta all'indurimento per precipitazione consente alla lega di essere facilmente saldata senza indurimento o cricche. La lega 718 mantiene un'elevata resistenza e una buona duttilità fino a 704°C (1.300°F) con resistenza all'ossidazione fino a 982°C (1.800°F), ed esibisce anche eccellente resistenza alla trazione e all'impatto a temperature criogeniche.

Composizione secondo i requisiti ASTM B637 / AMS 5662.

Le proprietà effettive dipendono dalla forma del prodotto, dalle dimensioni, dal ciclo di trattamento termico e dallo standard specificato.

Ricotto per soluzione (AMS 5662 / ASTM B637)

Il materiale viene normalmente fornito in condizioni ricotte per soluzione. Temperatura di trattamento per soluzione: 1.725°F – 1.850°F (940–1.010°C) seguita da raffreddamento ad aria. Raccomandato quando il materiale richiede formatura, saldatura o lavorazione grezza. Resistenza a trazione tipica: 120 – 140 ksi (830 – 965 MPa).

Ricotto per soluzione e invecchiato (AMS 5663)

Utilizzato quando il componente finito richiede l'elevata resistenza caratteristica della lega 718. Un ciclo di invecchiamento comunemente utilizzato include il mantenimento a 1.325±25°F (718±14°C) per 8 ore, raffreddamento in forno a circa 100°F/ora a 1.150±25°F (621±14°C), mantenimento per un tempo totale di invecchiamento di 18 ore e raffreddamento finale ad aria.

Proprietà tipiche invecchiate secondo ASTM B637: resistenza a trazione 185 ksi (1.275 MPa) minimo, resistenza allo snervamento 150 ksi (1.034 MPa) minimo, allungamento 12% minimo.

Trattamento per soluzione alternativo (AMS 5664)

Per applicazioni con limiti di trazione che richiedono una migliore duttilità trasversale in sezioni pesanti. Trattamento per soluzione: 1.900°F – 1.950°F (1.038–1.066°C) seguito da invecchiamento a 1.400°F (760°C) per 10 ore, raffreddamento in forno a 1.200°F (650°C), mantenimento per un tempo totale di invecchiamento di 20 ore, raffreddamento ad aria.

La lega 718 offre un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri e alla corrosione generale in molti ambienti petroliferi, del gas e chimici. Le aggiunte di niobio e molibdeno, insieme ad alluminio e titanio, si traducono in un'eccellente resistenza alla corrosione nelle applicazioni petrolifere e del gas e in proprietà di elevata resistenza.

Caratteristiche chiave di corrosione:

• Resistente alla tensocorrosione da cloruri
• Buona resistenza all'ossidazione fino a 982°C (1.800°F)
• Buona resistenza a molti ambienti acquosi e chimici
• Eccellente resistenza alla fatica e alla rottura per creep ad alte temperature
• Buona saldabilità senza cricche post-saldatura

Considerazioni sulla selezione:

• Offre una resistenza utile in molti ambienti contenenti cloruri
• Non immune alla corrosione per vaiolatura o interstiziale in tutte le condizioni
• Per servizi con acidi aggressivi, la lega 625, C-276 o la lega 22 potrebbero essere preferibili
• La selezione finale deve considerare il mezzo, la concentrazione, la temperatura, la pressione e le condizioni ossidanti o riducenti
• La conformità NACE MR0175 / ISO 15156 non è automatica – dipende dalla chimica controllata, dal trattamento termico, dalla durezza e dalla verifica ambientale

• Aerospaziale: Dischi per turbine a gas, parti di motori, elementi di fissaggio ad alta resistenza, componenti strutturali
• Petrolio e gas: Utensili per pozzi, componenti per teste pozzo, attrezzature sottomarine, valvole, alberi pompa
• Generazione di energia: Motori per turbine terrestri, componenti per reattori nucleari
• Industriale: Alberi ad alta resistenza, molle, componenti rotanti, elementi di fissaggioApplicazioni criogeniche
• : Componenti operanti a -200°CTest e ispezione

Tracciabilità del numero di lotto

• Verifica della composizione chimica
• Test di trazione, snervamento e allungamento
• Ispezione della durezza
• Ispezione dimensionale e superficiale
• Identificazione positiva del materiale (PMI)
• Test ultrasonici
• Ispezione con liquidi penetranti
• Registri dei trattamenti termici
• Certificato materiale EN 10204 3.1
• La PMI può identificare gli elementi di lega principali ma non può verificare in modo indipendente il contenuto di carbonio, la condizione del trattamento termico, le proprietà meccaniche o la conformità NACE.

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Grado lega · Standard · Forma prodotto · Diametro · Lunghezza · Quantità · Trattamento termico · Requisito di ispezione · Applicazione · Temperatura di lavoro · Porto di destinazione

Per progetti in condizioni corrosive o sour, fornire anche:

Mezzo chimico · Concentrazione · Pressione · Contenuto di cloruri · Condizioni H

2_{S · Ambiente ossidante o riducente}Azioni di approvvigionamento

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• Domande frequenti

2. Quali sono i numeri UNS ed EN per la lega 718?

3. Quale standard si applica alla barra tonda in lega 718?

4. Qual è l'intervallo di diametro disponibile per la barra tonda ASTM B637?

5. La barra tonda in lega 718 richiede un trattamento termico?

6. Qual è il ciclo di invecchiamento tipico per la lega 718?

7. Quali sono le proprietà meccaniche tipiche della lega 718 invecchiata?

8. Qual è la temperatura massima di servizio per la lega 718?

9. La barra tonda in lega 718 può essere saldata?

10. Quali informazioni sono richieste per un preventivo?