میله گرد ASTM B637 Alloy 718 | UNS N07718 | اینکونل 718

ASTM B637 آلیاژ 718 میله گرد UNS N07718

شرکت Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co. Ltd.منابعآلیاژ نیکل 718، که به عنوانانکونل 718، با عنوانشماره UNS N07718وابزار 2.4668، درنوار گردو شکل میله بر اساسASTM B637 / ASME SB-637و استاندارد هوافضاAMS 5662.

آلیاژ نیکل 718 یک آلیاژ نیکل کرومی است که با بارش سخت می شود و حاوی مقادیر قابل توجهی آهن، نیوبیوم و مولیبدن، همراه با آلومینیوم و تیتانیوم است. The alloy is designed for high-temperature service and achieves its characteristic high strength through a precipitation aging heat treatment that forms strengthening phases within the austenitic matrix. واکنش آهسته تسخیر تسخیر اجازه می دهد تا آلیاژ به راحتی بدون تسخیر یا ترک زدن جوش داده شود. آلیاژ 718 قدرت بالا و انعطاف پذیری خوبی را تا 704 ° C (1,300°F) با مقاومت اکسیداسیون تا 982°C (1،800 ° F) ، و همچنین مقاومت کششی و ضربه عالی در دمای کریوجنیک را نشان می دهد.

ترکیب بر اساس الزامات ASTM B637 / AMS 5662.

خواص واقعی به شکل محصول، ابعاد، چرخه درمان حرارتی و استاندارد مشخص شده بستگی دارد.

محلول گرم (AMS 5662 / ASTM B637)

مواد به طور معمول در شرایط حل شده عرضه می شوند. دمای درمان محلول: 1,725 ° F 1,850 ° F (940 1,010 ° C) و پس از آن خنک شدن با هوا.توصیه می شود زمانی که مواد نیاز به شکل گیری دارند، جوش و جوش یا ماشینکاری خشن. مقاومت کششی معمولی: 120 ′′ 140 ksi (830 ′′ 965 MPa).

محلول گرم و مسن (AMS 5663)

استفاده می شود زمانی که قطعه نهایی نیاز به قدرت بالایی از آلیاژ 718 دارد. یک چرخه پیری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل نگه داشتن در 1325 ± 25 ° F (718 ± 14 ° C) برای 8 ساعت است.خنک سازی کوره در حدود 100 درجه فارنهایت در ساعت تا 1،150±25°F (621±14°C) ، نگه داشتن برای یک زمان کل پیری 18 ساعت، و خنک شدن هوایی نهایی.

ویژگی های معمول سن بر اساس ASTM B637: حداقل مقاومت کششی 185 ksi (1,275 MPa) ، حداقل مقاومت کششی 150 ksi (1,034 MPa) ، حداقل طول کششی 12%.

درمان محلول جایگزین (AMS 5664)

برای کاربردهای محدود به کشش که نیاز به انعطاف پذیری عمودی بهتر در برش های سنگین دارند. درمان محلول: 1,900 ° F ️ 1,950 ° F (1,038 ️ 1,066 ° C) و سپس پیری در 1,400 ° F (760 ° C) برای 10 ساعت،خنک شدن کوره به 1، 200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) ، نگه دارید برای زمان کل پیری 20 ساعت، خنک هوا.

آلیاژ 718 مقاومت بسیار خوبی در برابر خراش خوردگی فشار کلرید و خوردگی کلی در بسیاری از محیط های نفت و گاز و شیمیایی دارد.همراه با آلومینیوم و تیتانیوم، منجر به مقاومت بسیار عالی در خوردگی در کاربردهای نفت و گاز و خواص قدرت بالا می شود.

ویژگی های اصلی خوردگی:

• مقاومت در برابر کرک شدن در اثر فشار کلرید
• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون تا 982 درجه سانتیگراد
• مقاومت خوب در برابر بسیاری از محیط های آبی و شیمیایی
• مقاومت عالی در برابر خستگی و شکستگی در دمای بالا
• قابلیت جوش خوب بدون ترکیدن پس از جوش

ملاحظات انتخاب:

• مقاومت مفید در بسیاری از محیط های حاوی کلرید فراهم می کند
• در هر شرایطی در برابر خوردگی حفره یا شکاف ایمن نیست
• برای سرویس اسید پرخاشگر، آلیاژ 625, C-276 یا آلیاژ 22 ممکن است ترجیح داده شود.
• انتخاب نهایی باید محیط، غلظت، درجه حرارت، فشار و شرایط اکسید یا کاهش را در نظر بگیرد.
• انطباق با NACE MR0175 / ISO 15156 به طور خودکار نیست- بستگی به شیمی کنترل شده، درمان حرارتی، سختی و بررسی محیط زیست دارد

• هوافضا: دیسک های توربین گاز، قطعات موتور، فانکشن های محکم، اجزای ساختاری
• نفت و گاز: ابزار حفاری، قطعات سر چاه، تجهیزات زیر دریایی، شیرها، آبهای پمپ
• تولید برق: موتورهای توربین زمینی، اجزای راکتور هسته ای
• صنعتمن: داربست های محکم، اسپرینگ ها، قطعات چرخانده، فاکتورهای اتصال
• کاربردهای کریوجنیک: اجزای کار در -200°C

خدمات کنترل کیفیت موجود عبارتند از:

• ردیابی شماره گرما
• بررسی ترکیب شیمیایی
• آزمایش کشش، بهره وری و طول کششی
• بازرسی سختی
• بازرسی ابعاد و سطح
• شناسایی مثبت مواد (PMI)
• آزمایش فوق صوتی
• بازرسی مواد نفوذ کننده رنگ
• سوابق درمان حرارتی
• EN 10204 3.1 گواهی مواد

PMI می تواند عناصر اصلی آلیاژ را شناسایی کند، اما نمی تواند به طور مستقل محتوای کربن، وضعیت درمان حرارتی، خواص مکانیکی یا انطباق NACE را تأیید کند.

برای یک نقل قول دقیق، لطفا درج کنید:

درجه آلیاژ · استاندارد · شکل محصول · قطر · طول · مقدار · درمان حرارتی · نیاز به بازرسی · کاربرد · دمای کار · بندر مقصد

برای پروژه های خدمات خوردنی یا ترش، همچنین ارائه کنید:

محیط شیمیایی · غلظت · فشار · محتوای کلرید · H₂S شرایط · محیط اکسید کننده یا کاهش دهنده

• درخواست ASTM B637 آلیاژ 718 Bar Quote
• بارگذاری نقشه یا MTO
• موجودی موجود را بررسی کنید
• درخواست پشتیبانی در انتخاب آلیاژ

ASTM B637 Alloy 718 round bar (UNS N07718) یک میله آلاینده نیکل کرومی است که می تواند با بارش سخت شود و برای استفاده در دمای بالا با مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر خزیدن،و مقاومت در برابر اکسید تا 982°C.

نام UNS N07718 است؛ شماره Werkstoff اروپایی 2 است.4668; علامت ماده EN NiCr19Fe19Nb5Mo3 است.

ASTM B637 / ASME SB-637 و AMS 5662 برای آلیاژ 718 می باشد. برای صفحه و ورق، ASTM B670 اعمال می شود.

قطر سهام از حدود 12.50 میلی متر (0.492 ") تا 254 میلی متر (10.0 ") با اندازه های سفارشی در صورت درخواست در دسترس است.

بله، قدرت کاملش از طریق بارندگی رشد می کنه.ASTM B637 مشخص می کند که مواد در شرایط گرم شده عرضه می شوند اما باید قادر به برآورده کردن خواص مکانیکی پس از سخت شدن بارش باشند..

یک چرخه پیری معمولی 1325 درجه فارنهایت (718 درجه سانتیگراد) برای 8 ساعت است ، کوره به 1150 درجه فارنهایت (621 درجه سانتیگراد) خنک می شود ، به مدت 18 ساعت نگه داشته می شود ، هوا خنک می شود.

در شرایط پیری، مقاومت کششی حداقل 185 ksi (1,275 MPa) ، مقاومت کششی حداقل 150 ksi (1,034 MPa) و کشش حداقل 12٪ است.

آلیاژ 718 قدرت بالایی را تا ۷۰۴ درجه سانتیگراد (۱۳۰۰ درجه فارنهایت) حفظ می کند و مقاومت اکسیداسیون تا ۹۸۲ درجه سانتیگراد (۱۸۰۰ درجه فارنهایت) را ارائه می دهد.

بله. آلیاژ 718 قابلیت جوشکاری خوبی و مقاومت در برابر ترک شدن پس از جوشکاری را نشان می دهد. جوشکاری باید با استفاده از روش های جوشکاری واجد شرایط در شرایط محلول جوش انجام شود.

لطفاً استاندارد (ASTM B637) ، شکل محصول (سرب گرد) ، قطر، طول، مقدار، وضعیت درمان حرارتی، الزامات بازرسی، کاربرد، دمای کار و بندر مقصد را ارائه دهید..