Nikkellegering 718 | UNS N07718 Superlegering met hoge sterkte

Shaanxi Shangyou Roestvrij Staal Co., Ltd. levert Nikkel-legering 718, ook bekend als Inconel 718, geïdentificeerd als UNS N07718 en Werkstoff 2.4668, in plaat, plaat, strip, rond staaf, staaf, smeedstuk en machinaal bewerkt onderdeel vormen. Onze legering 718 producten kunnen worden geleverd volgens ASTM B670 voor plaat, plaat en strip, ASTM B637 / ASME SB-637 voor staven, staven en smeedstukken, en luchtvaartnormen waaronder AMS 5662, AMS 5663 en AMS 5596.

Beschikbare omstandigheden omvatten oplossing geannuleerd en oplossing geannuleerd plus leeftijd gehard, met snijden, bewerken, warmtebehandeling, PMI-testen en EN 10204 3.1 MTC ondersteuning. Nikkel-legering 718 wordt voornamelijk geselecteerd voor toepassingen die hoge treksterkte tot 1.275 MPa, vermoeiingsweerstand en kruipweerstand vereisen bij temperaturen van cryogeen tot 700°C, waaronder luchtvaartcomponenten, Gasturbines, olie- en gasgereedschappen, hoge-sterkte bevestigingsmiddelen en gesmede mechanische onderdelen.

Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen, warmtebehandelingscyclus en de gespecificeerde ASTM-, ASME- of AMS-norm.

Oplossing gegloeid (AMS 5596 / AMS 5662)

Aanbevolen wanneer het materiaal vorming, lassen of ruw bewerken vereist. Oplossing behandelingstemperatuur: 1.725°F – 1.850°F (940-1.010°C) gevolgd door luchtkoeling.

Oplossing gegloeid en verouderd (AMS 5597 / AMS 5663)

Gebruikt wanneer het afgewerkte onderdeel de kenmerkende hoge sterkte van legering 718 vereist. Een veelgebruikte verouderingscyclus omvat het vasthouden op 1.325°F (718°C) gedurende 8 uur, gecontroleerde ovenkoeling op 100°F/uur tot 1.150°F (621°C), vasthouden voor een totale verouderingstijd van 18 uur, en definitieve luchtkoeling.

Typische verouderde eigenschappen: treksterkte 185 ksi (1.275 MPa) minimum, vloeigrens 150 ksi (1.034 MPa) minimum, rek 12% minimum, hardheid ≥ 331 HB.

Alternatieve oplossing behandeling (AMS 5664)

Voor treksterkte-beperkte toepassingen die verbeterde transversale ductiliteit in zware secties vereisen. Oplossing behandeling: 1.900°F – 1.950°F (1.038-1.066°C) gevolgd door veroudering op 1.400°F (760°C) gedurende 10 uur, ovenkoeling tot 1.200°F (650°C), vasthouden voor een totale verouderingstijd van 20 uur, luchtkoeling.

Legering 718 biedt uitstekende weerstand tegen chloride spanningscorrosie scheurvorming en algemene corrosie in veel olie- en gas- en chemische omgevingen. De toevoegingen van niobium en molybdeen, samen met aluminium en titanium, resulteren in uitstekende corrosiebestendigheid in olie- en gas-toepassingen en hoge sterkte-eigenschappen.

Echter, selectieoverwegingen omvatten:

• Biedt nuttige weerstand in veel chloride-houdende en offshore-omgevingen.
• Biedt weerstand tegen sulfidezoutcorrosie wanneer correct warmtebehandeld.
• Niet immuun voor putcorrosie of spleetcorrosie in stilstaand zeewater.
• Legering 625, C-276 of legering 22 kunnen de voorkeur hebben voor agressieve gemengde zuurdiensten.
• Hoge oxidatieweerstand kwalificeert het materiaal niet automatisch voor hogetemperatuur drukbelasting.
• Definitieve selectie moet rekening houden met medium, concentratie, chloridegehalte, temperatuur, druk en oxiderende of reducerende omstandigheden.
• NACE MR0175 / ISO 15156 naleving is niet automatisch – naleving is afhankelijk van gecontroleerde chemie, warmtebehandeling, hardheid (typisch ≤ 40 HRC), en verificatie van specifieke zure dienst omgevingsomstandigheden.

• Gasturbine- en luchtvaartcomponenten (schijven, ringen, motoronderdelen)
• Hoge-snelheid vliegtuigonderdelen (wielen, schoepen, afstandhouders)
• Hoge-sterkte assen en bevestigingsmiddelen
• Veren en roterende componenten
• Downhole en olieveld gereedschappen
• Onderwater- en boorputcomponenten
• Gesmede ringen en machinaal bewerkte onderdelen

Beschikbare kwaliteitscontrole diensten omvatten:

• Traceerbaarheid van warmtenummers
• Verificatie van chemische samenstelling
• Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
• Hardheidsinspectie
• Dimensionale en oppervlakte-inspectie
• Positieve Materiaal Identificatie
• Ultrasone en penetrant testen
• Warmtebehandelingsrecords
• EN 10204 3.1 materiaalcertificaat

PMI kan belangrijke legeringselementen identificeren, maar kan koolstofgehalte, warmtebehandelingsconditie, mechanische eigenschappen of NACE-naleving niet onafhankelijk verifiëren.

Voor een nauwkeurige offerte, gelieve te verstrekken:

Legeringskwaliteit · Standaard · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven

Voor corrosieve of zure dienst projecten, verstrek ook:

Chemisch medium · Concentratie · Druk · Chloridegehalte · H₂S omstandigheden · Oxiderende of reducerende omgeving

• Vraag een offerte aan voor Nikkel-legering 718
• Tekening of MTO uploaden
• Beschikbare voorraad controleren
• Vraag ondersteuning bij legeringsselectie

Nikkel-legering 718 is een leeftijd-hardbare nikkel-chroom-ijzerlegering ontworpen voor hoge sterkte, vermoeiingsweerstand en kruipweerstand tot 700°C.

De UNS-aanduiding is N07718; het Europese Werkstoff-nummer is 2.4668.

ASTM B670 en AMS 5596/AMS 5597 worden veel gebruikt voor plaat, plaat en strip van legering 718.

ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 en AMS 5664 worden vaak gespecificeerd voor rond staaf, staaf, smeedstukken en smeedstukken.

Ja. Oplossing gegloeid materiaal alleen biedt niet de volledige sterkte die geassocieerd wordt met legering 718. Volledige sterkte wordt ontwikkeld door precipitatie veroudering warmtebehandeling.

In de verouderde conditie (AMS 5663) is de typische treksterkte 185 ksi (1.275 MPa) minimum, de vloeigrens is 150 ksi (1.034 MPa) minimum, de rek is 12% minimum en de hardheid is ≥ 331 HB.

Het biedt nuttige chloridebestendigheid, maar is niet immuun voor put- en spleetcorrosie. Legering 625 kan geschikter zijn voor ernstige blootstelling aan zeewater.

Legering 718 wordt over het algemeen geselecteerd voor hogere mechanische sterkte na veroudering. Legering 625 wordt vaker geselecteerd voor brede mariene en chemische corrosiebestendigheid.

Ja. Lassen moet normaal gesproken worden uitgevoerd in de oplossing gegloeide conditie met behulp van een gekwalificeerde lasprocedure en gecontroleerde warmte-inbreng.

Niet automatisch. Naleving is afhankelijk van gecontroleerde chemische limieten, specifieke warmtebehandeling, hardheid (≤ 40 HRC), productvorm en verificatie van de werkelijke zure dienst omgevingsomstandigheden.