Liga de Níquel 718 | Superliga de alta resistência UNS N07718

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., LtdfornecimentosLigação de níquel 718, também conhecido comoInconel 718, identificado comoN.o UNS 07718eWerkstoff 2.4668, em chapas, folhas, tiras, barras redondas, hastes, forjas e componentes usinados.ASTM B670para placas, folhas e tiras,ASTM B637 / ASME SB-637para barras, hastes e forjas e normas aeroespaciais, incluindo:AMS 5662,AMS 5663eAMS 5596.

As condições disponíveis incluem aquecimento por solução e aquecimento por solução mais endurecimento por idade, com corte, usinagem, tratamento térmico, ensaios PMI eEN 10204 3.1 MTCA liga de níquel 718 é escolhida principalmente para aplicações que exijam uma elevada resistência à tração até 1.275 MPa,resistência à fadiga e desempenho de arrastamento a temperaturas que variam de 700°C a 700°C, incluindo componentes aeroespaciais, turbinas a gás, ferramentas de petróleo e gás, fixações de alta resistência e peças mecânicas forjadas.

As propriedades reais dependem da forma do produto, das dimensões, do ciclo de tratamento térmico e da norma ASTM, ASME ou AMS específica.

Solução aquecida (AMS 5596 / AMS 5662)

Recomendado quando o material requer moldagem, solda ou usinagem bruta.

Solução aquecida e envelhecida (AMS 5597 / AMS 5663)

Usado quando o componente acabado requer a alta resistência característica da liga 718.Refrigerador de forno controlado a 100°F/h até 1, 150°F (621°C), mantendo-se durante um tempo total de envelhecimento de 18 horas, e arrefecimento por ar final.

Propriedades típicas de envelhecimento: resistência à tração mínima de 185 ksi (1,275 MPa), resistência ao rendimento mínima de 150 ksi (1,034 MPa), alongamento mínimo de 12%, dureza ≥ 331 HB.

Tratamento com solução alternativa (AMS 5664)

Para aplicações limitadas em relação à tração que exijam uma melhor ductilidade transversal em secções pesadas. Tratamento por solução: 1.900°F ∼ 1.950°F (1.038-1.066°C) seguido de envelhecimento a 1.400°F (760°C) durante 10 horas,Frio do forno a 1, 200°F (650°C), manter durante um tempo total de envelhecimento de 20 horas, arrefecido a ar.

A liga 718 fornece excelente resistência ao craqueamento por corrosão por estresse de cloreto e à corrosão geral em muitos ambientes de petróleo e gás e químicos.Com um teor de alumínio ou titânio igual ou superior a 20%, em peso, resultam numa excelente resistência à corrosão em aplicações de petróleo e gás e em propriedades de elevada resistência.

No entanto, as considerações de selecção incluem:

• Fornece resistência útil em muitos ambientes contendo cloreto e offshore.
• Oferece resistência à quebra por tensão de sulfeto quando devidamente tratado térmicamente.
• Não são imunes à corrosão por fendas ou fissuras na água do mar estagnada.
• A liga 625, C-276 ou a liga 22 podem ser preferíveis para o serviço agressivo de ácido misto.
• A alta resistência à oxidação não qualifica automaticamente o material para o serviço de alta temperatura e pressão.
• A selecção final deve ter em conta o meio, a concentração, o teor de cloretos, a temperatura, a pressão e as condições de oxidação ou redução.
• A conformidade com a NACE MR0175 / ISO 15156 não é automática A conformidade depende da composição química controlada, do tratamento térmico, da dureza (normalmente ≤ 40 HRC) e da verificação das condições ambientais específicas do serviço ácido.

• Componentes de turbinas a gás e aeroespaciais (discos, anéis, partes de motores)
• Partes de fuselagem de aviões de alta velocidade (rodas, baldes, espaçadores)
• Acessórios para automóveis e veículos automóveis
• Molas e componentes rotativos
• Ferramentas de perfuração e de extracção de petróleo
• Componentes submarinos e da cabeça de poço
• Anéis forjados e partes mecanizadas

Os serviços de controlo de qualidade disponíveis incluem:

• Traçabilidade do número de calor
• Verificação da composição química
• Ensaios de tração, de rendimento e de alongamento
• Inspecção da dureza
• Inspecção dimensional e de superfície
• Identificação positiva do material
• Ensaios ultrasónicos e de penetração de corantes
• Registros de tratamento térmico
• Certificado de material EN 10204 3.1

O PMI pode identificar os principais elementos de liga, mas não pode verificar de forma independente o teor de carbono, as condições de tratamento térmico, as propriedades mecânicas ou a conformidade com a NACE.

Para obter uma cotação exacta, indicar:

Grau de liga · Padrão · Forma do produto · Dimensões · Quantidade · Tratamento térmico · Requisitos de inspecção · Aplicação · Temperatura de trabalho · Porto de destino

Para projetos de serviços corrosivos ou ácidos, fornecer também:

Média química · Concentração · Pressão · Teor de cloreto · H₂S Condições · Ambiente oxidante ou redutor

• Solicitação de cotação de liga de níquel 718
• Carregar desenho ou MTO
• Verifique o estoque disponível
• Pedir apoio na selecção de ligas

A liga de níquel 718 é uma liga de níquel-cromo-ferro resistente ao envelhecimento projetada para alta resistência, resistência à fadiga e desempenho de arrastamento até 700 °C.

A designação UNS éN07718; o número europeu de Werkstoff é2.4668.

A ASTM B670 e a AMS 5596/AMS 5597 são comumente utilizadas para placas, folhas e tiras de liga 718.

A ASTM B637, a ASME SB-637, a AMS 5662, a AMS 5663 e a AMS 5664 são normalmente especificadas para barras redondas, hastes, forjas e material de forja.

Sim, só o material aquecido em solução não fornece a resistência total associada à liga 718.

No estado de envelhecimento (AMS 5663), a resistência à tração típica é de 185 ksi (1,275 MPa) como mínimo, a resistência ao rendimento é de 150 ksi (1,034 MPa) como mínimo, o alongamento é de 12% como mínimo e a dureza é ≥ 331 HB.

A liga 625 pode ser mais adequada para a exposição grave à água do mar.

A liga 718 é geralmente selecionada para maior resistência mecânica após o envelhecimento.

Sim, a soldagem deve normalmente ser efectuada na condição de aquecimento por solução, utilizando um procedimento de soldagem qualificado e a entrada de calor controlada.

A conformidade depende de limites químicos controlados, tratamento térmico específico, dureza (≤ 40 HRC), forma do produto e verificação das condições ambientais reais do serviço ácido.