شرکت Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co. Ltd.منابعآلیاژ نیکل 718، که به عنوانانکونل 718، با عنوانشماره UNS N07718وابزار 2.4668، در صفحه، ورق، نوار، میله گرد، میله، جعل و اشکال قطعات ماشین آلات. محصولات آلیاژ 718 ما می تواند با توجه بهASTM B670برای صفحه، ورق و نوارASTM B637 / ASME SB-637برای میله ها، میله ها و آهن آلات و استاندارد های هوافضا از جمله:AMS 5662,AMS 5663وAMS 5596.
شرایط موجود شامل محلول گرم و محلول گرم و همچنین سخت شدن با سن، با برش، ماشینکاری، درمان حرارتی، آزمایش PMI وEN 10204 3.1 MTCپشتیبانی: آلیاژ نیکل 718 در درجه اول برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت کششی بالا تا 1275 MPa دارند انتخاب می شود.مقاومت در برابر خستگی و عملکرد خزیدن در دمای از کریوجنیک تا 700 درجه سانتیگراد، از جمله قطعات هوافضا، توربین های گاز، ابزار نفت و گاز، قفل های قوی و قطعات مکانیکی جعل شده.
|
ماده |
اطلاعات عرضه |
|---|---|
|
درجه آلیاژ |
آلیاژ نیکل 718 / اینکونل 718 |
|
شماره UNS |
N07718 |
|
EN / شماره Werkstoff |
2.4668 |
|
استاندارد صفحه |
ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597 |
|
استاندارد میله و جعل |
ASTM B637 / ASME SB-637، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5664 |
|
شکل های محصول |
صفحه، ورق، نوار، میله گرد، میله، جعل، سیم |
|
شرایط عرضه |
محلول گرم شده یا محلول گرم شده و پیری شده |
|
سطح |
پودر شده، پوست زده، خرد شده، پولیش شده و یا فرآوری شده |
|
آزمایش |
تجزیه و تحلیل شیمیایی، کشش، سختی، PMI و بازرسی ابعاد |
|
مدارک بازرسی |
EN 10204 3.1 MTC؛ بازرسی توسط شخص ثالث اختیاری است |
|
پردازش |
برش، چرخاندن، فرش، حفاری و ماشینکاری خام |
|
مقدار تولیدی |
در مورد اندازه های عادی قابل مذاکره است |
|
وضعیت تولید |
تولید مخزن یا کارخانه با توجه به اندازه و شرایط |
|
مالکیت |
مرجع معمولی |
|---|---|
|
تراکم |
8.19 ️ 8.26 گرم در سانتی متر3 |
|
محدوده ذوب |
1،260 1,336°C |
|
ماژول انعطاف پذیری |
200 GPa (29 × 10)3ksi) در 20°C |
|
رسانایی حرارتی |
9.5 11.4 W/m-K |
|
مقاومت الکتریکی |
125 μΩ·cm (1.25 μΩ·m) |
|
ضریب انبساط (20 تا 300 درجه سانتیگراد) |
~13.9 μm/m-°C |
|
مقاومت کششی، سن (AMS 5663) |
حداقل 185 ksi (1,275 MPa) |
|
قدرت تولید، سن (AMS 5663) |
حداقل 150 ksi (1,034 MPa) |
|
طول کش، سن بالا (AMS 5663) |
حداقل 12 درصد |
|
سختی، سن (AMS 5663) |
≥ 331 HB |
|
حداکثر دمای استفاده |
700°C (1,300°F) برای کاربردهای شکستگی خزیدن |
|
درمان گرما |
شستشوی محلول و پس از آن پیری بارندگی |
|
استانداردهای محصول |
ASTM B670, ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
خواص واقعی بستگی به شکل محصول، ابعاد، چرخه درمان حرارتی و استاندارد ASTM، ASME یا AMS مشخص شده دارد.
محلول گرم (AMS 5596 / AMS 5662)
توصیه می شود زمانی که ماده نیاز به شکل گیری، جوش و جوش یا ماشینکاری خشن دارد. دمای درمان محلول: 1,725 ° F - 1,850 ° F (940 - 1,010 ° C) و سپس خنک کردن هوا.
محلول گرم و مسن (AMS 5597 / AMS 5663)
استفاده می شود زمانی که قطعه نهایی نیاز به قدرت بالایی از آلیاژ 718 دارد. یک چرخه پیری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل نگه داشتن در 1325 ° F (718 ° C) برای 8 ساعت است.خنک سازی کوره کنترل شده در 100°F/hr تا 1، 150 ° F (621 ° C) ، نگه داشتن برای یک زمان کل پیری 18 ساعت، و خنک شدن هوایی نهایی.
خواص معمول در سن: مقاومت کششی حداقل 185 ksi (1,275 MPa) ، مقاومت کششی حداقل 150 ksi (1,034 MPa) ، طول کششی حداقل 12٪، سختی ≥ 331 HB.
درمان محلول جایگزین (AMS 5664)
برای کاربردهای محدود کشش که نیاز به انعطاف پذیری عمودی بهبود یافته در برش های سنگین دارند. درمان محلول: 1,900 ° F ️ 1,950 ° F (1,038-1,066 ° C) و سپس پیری در 1,400 ° F (760 ° C) برای 10 ساعت،خنک شدن کوره به 1، 200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) ، نگه دارید برای زمان کل پیری 20 ساعت، خنک هوا.
آلیاژ 718 مقاومت بسیار خوبی در برابر خراش خوردگی فشار کلرید و خوردگی کلی در بسیاری از محیط های نفت و گاز و شیمیایی دارد.همراه با آلومینیوم و تیتانیوم، منجر به مقاومت بسیار عالی در خوردگی در کاربردهای نفت و گاز و خواص قدرت بالا می شود.
با این حال، ملاحظات انتخاب شامل:
خدمات کنترل کیفیت موجود عبارتند از:
PMI می تواند عناصر اصلی آلیاژ را شناسایی کند، اما نمی تواند به طور مستقل محتوای کربن، وضعیت درمان حرارتی، خواص مکانیکی یا انطباق NACE را تأیید کند.
برای یک نقل قول دقیق، لطفا درج کنید:
درجه آلیاژ · استاندارد · شکل محصول · ابعاد · کمیت · درمان حرارتی · الزامات بازرسی · کاربرد · دمای کار · بندر مقصد
برای پروژه های خدمات خوردنی یا ترش، همچنین ارائه کنید:
محیط شیمیایی · غلظت · فشار · محتوای کلرید · H2S شرایط · محیط اکسید کننده یا کاهش دهنده
آلیاژ نیکل 718 یک آلیاژ نیکل کرومیوم آهن است که برای قدرت بالا، مقاومت در برابر خستگی و عملکرد خزیدن تا 700 درجه سانتیگراد طراحی شده است.
نام UNS:N07718؛ شماره اروپا Werkstoff2.4668.
ASTM B670 و AMS 5596/AMS 5597 معمولا برای آلیاژ 718 استفاده می شوند.
ASTM B637، ASME SB-637، AMS 5662، AMS 5663 و AMS 5664 به طور معمول برای میله، میله، جعل و مواد جعل گرد مشخص می شوند.
بله، مواد جوش داده شده به تنهایی قدرت کامل آلیاژ 718 را ارائه نمی دهند.
در شرایط پیری (AMS 5663) ، مقاومت کششی معمولی حداقل 185 ksi (1,275 MPa) ، مقاومت کششی حداقل 150 ksi (1,034 MPa) ، کشش حداقل 12٪ و سختی ≥ 331 HB است.
آلیاژ 625 ممکن است برای قرار گرفتن در معرض شدید آب دریا مناسب تر باشد.
آلیاژ 718 به طور کلی برای قدرت مکانیکی بالاتر پس از پیری انتخاب می شود. آلیاژ 625 به طور معمول برای مقاومت گسترده در برابر خوردگی دریایی و شیمیایی انتخاب می شود.
بله. جوش معمولاً باید در حالت جوش محلول با استفاده از یک روش جوش واجد شرایط و ورودی گرمای کنترل شده انجام شود.
به طور خودکار نیست. انطباق بستگی به محدودیت های کنترل شده شیمیایی، درمان حرارتی خاص، سختی (≤ 40 HRC) ، فرم محصول و بررسی شرایط محیطی واقعی خدمات ترش دارد.
