Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.запасыНикелевый сплав 718, также известный какИнконель 718, идентифицированный какУНС N07718иВеркстофф 2.4668, в виде пластин, листов, полос, круглых стержней, стержней, поковок и обработанных деталей. Наша продукция из сплава 718 может поставляться в соответствии сАСТМ Б670для пластин, листов и полос,АСТМ Б637/АСМЕ СБ-637для прутков, стержней и поковок, а также аэрокосмических стандартов, включаяАМС 5662,АМС 5663иАМС 5596.
Доступные условия включают отжиг на раствор и отжиг на раствор плюс закалку с возрастом, с резкой, механической обработкой, термообработкой, испытанием PMI иEN 10204 3.1 МТСподдерживать. Никелевый сплав 718 в первую очередь выбирается для применений, требующих высокой прочности на разрыв до 1275 МПа, сопротивления усталости и характеристик ползучести при температурах от криогенных до 700°C, включая компоненты аэрокосмической промышленности, газовые турбины, инструменты для нефтегазовой отрасли, высокопрочные крепежные детали и кованые механические детали.
|
Элемент |
Информация о поставках |
|---|---|
|
Марка сплава |
Никелевый сплав 718/Инконель 718 |
|
Номер УНС |
N07718 |
|
RU / Номер Веркстоффа |
2,4668 |
|
Пластина Стандартная |
АСТМ Б670, АМС 5596, АМС 5597 |
|
Стандарт прутка и поковки |
ASTM B637/ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
|
Формы продукта |
Плита, лист, полоса, круглый пруток, пруток, поковка, проволока |
|
Состояние поставки |
Отожженный раствор или отожженный и состаренный раствор |
|
Поверхность |
Маринованный, очищенный, шлифованный, полированный или обработанный на станке |
|
Тестирование |
Химический анализ, растяжение, твердость, PMI и контроль размеров |
|
Инспекционные документы |
EN 10204 3.1 МТС; проверка третьей стороной опционально |
|
Обработка |
Резка, токарная обработка, фрезерование, сверление и черновая обработка. |
|
минимальный заказ |
Возможен торг для обычных размеров. |
|
Статус производства |
Заготовка или фабричная продукция, в зависимости от размера и состояния |
|
Свойство |
Типичная ссылка |
|---|---|
|
Плотность |
8,19 – 8,26 г/см3 |
|
Диапазон плавления |
1260 – 1336°С |
|
Модуль упругости |
200 ГПа (29 х 103кси) при 20°C |
|
Теплопроводность |
9,5 – 11,4 Вт/мК |
|
Электрическое сопротивление |
125 мкОм·см (1,25 мкОм·м) |
|
Коэффициент расширения (20-300°C) |
~13,9 мкм/м-°C |
|
Предел прочности при растяжении с возрастом (AMS 5663) |
минимум 185 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1275 МПа) |
|
Предел текучести в возрасте (AMS 5663) |
минимум 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1034 МПа) |
|
Удлинение, состаренное (AMS 5663) |
минимум 12% |
|
Твердость состаренная (AMS 5663) |
≥ 331 ГБ |
|
Максимальная температура использования |
700°C (1300°F) для испытаний на разрыв при ползучести |
|
Термическая обработка |
Отжиг в растворе с последующим дисперсионным старением |
|
Стандарты продукции |
ASTM B670, ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
Фактические свойства зависят от формы продукта, размеров, цикла термообработки и указанного стандарта ASTM, ASME или AMS.
Отжиг в растворе (AMS 5596/AMS 5662)
Рекомендуется, когда материал требует формовки, сварки или черновой обработки. Температура обработки раствора: 1725–1850 °F (940–1010 °C) с последующим воздушным охлаждением.
Отожженный и состаренный раствор (AMS 5597/AMS 5663)
Используется, когда готовый компонент требует характерной для сплава 718 высокой прочности. Обычно используемый цикл старения включает выдержку при температуре 1325°F (718°C) в течение 8 часов, контролируемое охлаждение печи со скоростью от 100°F/ч до 1150°F (621°C), выдержку в течение общего времени старения 18 часов и окончательное охлаждение на воздухе.
Типичные свойства при старении: прочность на растяжение минимум 185 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1275 МПа), предел текучести минимум 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1034 МПа), удлинение минимум 12%, твердость ≥ 331 HB.
Альтернативное лечение раствором (AMS 5664)
Для применений с ограниченным растяжением, требующих улучшенной поперечной пластичности в тяжелых сечениях. Обработка раствором: 1900–1950°F (1038–1066°C) с последующим старением при 1400°F (760°C) в течение 10 часов, охлаждение в печи до 1200°F (650°C), выдержка в течение общего времени выдержки 20 часов, охлаждение на воздухе.
Сплав 718 обеспечивает превосходную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением и общей коррозии во многих нефтегазовых и химических средах. Добавки ниобия и молибдена, а также алюминия и титана обеспечивают превосходную коррозионную стойкость в нефтегазовой отрасли и высокие прочностные свойства.
Тем не менее, соображения выбора включают в себя:
Доступные услуги по контролю качества включают в себя:
PMI может идентифицировать основные легирующие элементы, но не может независимо проверить содержание углерода, условия термообработки, механические свойства или соответствие NACE.
Для точного расчета укажите:
Марка сплава · Стандарт · Форма изделия · Размеры · Количество · Термическая обработка · Требование к проверке · Применение · Рабочая температура · Порт назначения
Для проектов, требующих коррозионного или кислого обслуживания, также предоставьте:
Химическая среда · Концентрация · Давление · Содержание хлоридов · H2S-условия · Окислительная или восстановительная среда
Никелевый сплав 718 — это упрочняемый старением сплав никеля, хрома и железа, разработанный для обеспечения высокой прочности, усталостной прочности и ползучести при температуре до 700°C.
Обозначение UNSN07718; европейское число Веркстоффа2,4668.
ASTM B670 и AMS 5596/AMS 5597 обычно используются для пластин, листов и полос из сплава 718.
ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 и AMS 5664 обычно применяются для круглых стержней, стержней, поковок и поковок.
Да. Материал, отожженный на раствор, сам по себе не обеспечивает полную прочность, свойственную сплаву 718. Полная прочность достигается за счет термообработки дисперсионного старения.
В состаренном состоянии (AMS 5663) типичная прочность на разрыв составляет минимум 185 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1275 МПа), предел текучести составляет минимум 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1034 МПа), удлинение составляет минимум 12%, а твердость составляет ≥ 331 HB.
Он обеспечивает полезную устойчивость к хлоридам, но не застрахован от точечной и щелевой коррозии. Сплав 625 может быть более подходящим для сильного воздействия морской воды.
Сплав 718 обычно выбирается из-за более высокой механической прочности после старения. Сплав 625 чаще выбирают из-за его широкой стойкости к морской и химической коррозии.
Да. Сварку обычно следует выполнять в состоянии отжига на твердый раствор с использованием квалифицированной сварочной процедуры и контролируемого подвода тепла.
Не автоматически. Соответствие зависит от контролируемых пределов химического состава, удельной термической обработки, твердости (< 40 HRC), формы продукта и проверки фактических условий эксплуатации в кислой среде.
