Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce Lega di Nichel 718, nota anche come Inconel 718, identificata come UNS N07718 e Werkstoff 2.4668, in forme di piastra, lamiera, nastro, barra tonda, tondino, forgiato e componente lavorato. I nostri prodotti in Lega 718 possono essere forniti secondo ASTM B670 per piastre, lamiere e nastri, ASTM B637 / ASME SB-637 per barre, tondini e forgiati, e standard aerospaziali inclusi AMS 5662, AMS 5663 e AMS 5596.
Le condizioni disponibili includono ricotto per soluzione e ricotto per soluzione più indurimento per precipitazione, con supporto per taglio, lavorazione meccanica, trattamento termico, test PMI e EN 10204 3.1 MTC. La Lega di Nichel 718 è selezionata principalmente per applicazioni che richiedono elevata resistenza alla trazione fino a 1.275 MPa, resistenza alla fatica e prestazioni di scorrimento a temperature comprese tra criogeniche e 700°C, inclusi componenti aerospaziali, turbine a gas, utensili per petrolio e gas, elementi di fissaggio ad alta resistenza e parti meccaniche forgiate.
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Articolo |
Informazioni di Fornitura |
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Grado Lega |
Lega di Nichel 718 / Inconel 718 |
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Numero UNS |
N07718 |
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Numero EN / Werkstoff |
2.4668 |
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Standard Piastra |
ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597 |
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Standard Barra e Forgiato |
ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
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Forme Prodotto |
Piastra, lamiera, nastro, barra tonda, tondino, forgiato, filo |
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Condizione di Fornitura |
Ricotto per soluzione o ricotto per soluzione e invecchiato |
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Superficie |
Decapato, pelato, rettificato, lucidato o lavorato meccanicamente |
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Test |
Analisi chimica, trazione, durezza, PMI e ispezione dimensionale |
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Documenti di Ispezione |
EN 10204 3.1 MTC; ispezione di terze parti opzionale |
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Lavorazioni |
Taglio, tornitura, fresatura, foratura e lavorazione meccanica grezza |
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MOQ |
Negoziabile per dimensioni standard |
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Stato Produzione |
In magazzino o produzione da laminatoio, soggetto a dimensioni e condizioni |
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Proprietà |
Riferimento Tipico |
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Densità |
8,19 – 8,26 g/cm3 |
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Intervallo di Fusione |
1.260 – 1.336°C |
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Modulo di Elasticità |
200 GPa (29 x 103 ksi) a 20°C |
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Conducibilità Termica |
9,5 – 11,4 W/m-K |
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Resistività Elettrica |
125 µΩ·cm (1,25 µΩ·m) |
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Coefficiente di Espansione (20-300°C) |
~13,9 µm/m-°C |
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Resistenza alla Trazione, Invecchiato (AMS 5663) |
185 ksi (1.275 MPa) minimo |
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Resistenza di Snervamento, Invecchiato (AMS 5663) |
150 ksi (1.034 MPa) minimo |
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Allungamento, Invecchiato (AMS 5663) |
12% minimo |
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Durezza, Invecchiato (AMS 5663) |
≥ 331 HB |
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Temperatura Massima di Utilizzo |
700°C (1.300°F) per applicazioni di rottura per scorrimento |
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Trattamento Termico |
Ricottura per soluzione seguita da invecchiamento per precipitazione |
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Standard di Prodotto |
ASTM B670, ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
Le proprietà effettive dipendono dalla forma del prodotto, dalle dimensioni, dal ciclo di trattamento termico e dallo standard ASTM, ASME o AMS specificato.
Ricotto per Soluzione (AMS 5596 / AMS 5662)
Consigliato quando il materiale richiede formatura, saldatura o lavorazione meccanica grezza. Temperatura di trattamento per soluzione: 1.725-1.850°F (940-1.010°C) seguita da raffreddamento ad aria.
Ricotto per Soluzione e Invecchiato (AMS 5597 / AMS 5663)
Utilizzato quando il componente finito richiede l'elevata resistenza caratteristica della Lega 718. Un ciclo di invecchiamento comunemente utilizzato include il mantenimento a 1.325°F (718°C) per 8 ore, raffreddamento controllato in forno a 100°F/ora fino a 1.150°F (621°C), mantenimento per un tempo totale di invecchiamento di 18 ore e raffreddamento finale ad aria.
Proprietà tipiche invecchiate: resistenza alla trazione 185 ksi (1.275 MPa) minimo, resistenza di snervamento 150 ksi (1.034 MPa) minimo, allungamento 12% minimo, durezza ≥ 331 HB.
Trattamento Termico Alternativo per Soluzione (AMS 5664)
Per applicazioni con limiti di trazione che richiedono una migliore duttilità trasversale in sezioni spesse. Trattamento per soluzione: 1.900-1.950°F (1.038-1.066°C) seguito da invecchiamento a 1.400°F (760°C) per 10 ore, raffreddamento in forno a 1.200°F (650°C), mantenimento per un tempo totale di invecchiamento di 20 ore, raffreddamento ad aria.
La Lega 718 offre un'eccellente resistenza alla corrosione per tensostress da cloruri e alla corrosione generale in molti ambienti petroliferi, del gas e chimici. Le aggiunte di niobio e molibdeno, insieme ad alluminio e titanio, si traducono in un'eccellente resistenza alla corrosione nelle applicazioni petrolifere e del gas e in proprietà di elevata resistenza.
Tuttavia, le considerazioni per la selezione includono:
I servizi di controllo qualità disponibili includono:
Il PMI può identificare i principali elementi di lega ma non può verificare in modo indipendente il contenuto di carbonio, la condizione del trattamento termico, le proprietà meccaniche o la conformità NACE.
Per un preventivo accurato, si prega di fornire:
Grado Lega · Standard · Forma Prodotto · Dimensioni · Quantità · Trattamento Termico · Requisito di Ispezione · Applicazione · Temperatura di Lavoro · Porto di Destinazione
Per progetti in ambienti corrosivi o acidi, fornire anche:
Mezzo Chimico · Concentrazione · Pressione · Contenuto di Cloruri · Condizioni H2S · Ambiente Ossidante o Riducente
La Lega di Nichel 718 è una lega nichel-cromo-ferro induribile per precipitazione, progettata per elevata resistenza, resistenza alla fatica e prestazioni di scorrimento fino a 700°C.
La designazione UNS è N07718; il numero Werkstoff europeo è 2.4668.
ASTM B670 e AMS 5596/AMS 5597 sono comunemente utilizzati per piastre, lamiere e nastri di Lega 718.
ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 e AMS 5664 sono comunemente specificati per barre tonde, tondini, forgiati e grezzi di forgiatura.
Sì. Il materiale ricotto per soluzione da solo non fornisce la piena resistenza associata alla Lega 718. La piena resistenza si sviluppa attraverso il trattamento termico di invecchiamento per precipitazione.
Nella condizione invecchiata (AMS 5663), la resistenza alla trazione tipica è 185 ksi (1.275 MPa) minimo, la resistenza di snervamento è 150 ksi (1.034 MPa) minimo, l'allungamento è 12% minimo e la durezza è ≥ 331 HB.
Offre una resistenza utile ai cloruri, ma non è immune da vaiolatura e corrosione interstiziale. La Lega 625 potrebbe essere più adatta per un'esposizione severa all'acqua di mare.
La Lega 718 è generalmente selezionata per una maggiore resistenza meccanica dopo l'invecchiamento. La Lega 625 è più comunemente selezionata per un'ampia resistenza alla corrosione marina e chimica.
Sì. La saldatura dovrebbe normalmente essere eseguita nella condizione ricotta per soluzione utilizzando una procedura di saldatura qualificata e un apporto termico controllato.
Non automaticamente. La conformità dipende dai limiti di chimica controllata, dal trattamento termico specifico, dalla durezza (≤ 40 HRC), dalla forma del prodotto e dalla verifica delle effettive condizioni ambientali di servizio in ambiente acido.
