Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.zaopatrzenieZestaw niklu 718, znany również jakoInkonel 718, zidentyfikowany jakoN07718 UNSa takżeWerkstoff 2.4668Nasze produkty ze stopu 718 mogą być dostarczane zgodnie zASTM B670do płyt, arkuszy i taśm,ASTM B637 / ASME SB-637dla prętów, prętów i sztuk, oraz norm lotniczych, w tymAMS 5662,AMS 5663a takżeAMS 5596.
Dostępne warunki obejmują rozpuszczalnie wygrzewane i wygrzewane w roztworze oraz wytrzeźwione wraz z wiekiem, z cięciem, obróbką obróbkową, obróbką cieplną, badaniami PMI iEN 10204 3.1 MTCstop niklu 718 jest wybierany głównie do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości na rozciąganie do 1,275 MPa,odporność na zmęczenie i funkcjonowanie w temp. kryogenicznym do 700°C, w tym komponenty lotnicze, turbiny gazowe, narzędzia naftowe i gazowe, mocne elementy złączne i wykonane części mechaniczne.
|
Pozycja |
Informacje o dostawach |
|---|---|
|
Stopień stopów |
Zestaw niklu 718 / Inconel 718 |
|
Numer UNS |
N07718 |
|
EN / Numer materiału |
2.4668 |
|
Standardy płyt |
ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597 |
|
Standardy sztabowe i kujące |
ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
|
Formy produktów |
Płyty, arkusze, taśmy, okrągłe pręty, pręty, kości, drut |
|
Warunki dostaw |
Wyrzeźbione w roztworze lub wyrzeźbione w roztworze i starzone |
|
Powierzchnia |
Pozostałe, z wyłączeniem: |
|
Badania |
Analiza chemiczna, rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarów |
|
Dokumenty inspekcyjne |
EN 10204 3.1 MTC; inspekcja ze strony osoby trzeciej opcjonalna |
|
Przetwarzanie |
Cięcie, skręcanie, frezowanie, wiercenie i obróbka sztuczna |
|
MOQ |
Wymogi dotyczące wymiarów |
|
Stan produkcji |
Produkcja z zapasów lub zakładów, z zastrzeżeniem wielkości i warunków |
|
Nieruchomości |
Typowe odniesienie |
|---|---|
|
Gęstość |
8.19 8.26 g/cm3 |
|
Zakres topnienia |
1,260 1,336°C |
|
Moduł elastyczności |
200 GPa (29 x 103ksi) w temperaturze 20°C |
|
Przewodność cieplna |
9.5 11.4 W/m-K |
|
Odporność elektryczna |
125 μΩ·cm (1,25 μΩ·m) |
|
Współczynnik rozszerzenia (20-300°C) |
~ 13,9 μm/m-°C |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (AMS 5663) |
Minimum 185 ksi (1,275 MPa) |
|
Siła wydajności, w wieku (AMS 5663) |
150 ksi (1,034 MPa) minimum |
|
Wyciąganie, starzenie się (AMS 5663) |
Minimalne 12% |
|
Twardość, starość (AMS 5663) |
≥ 331 HB |
|
Maksymalna temperatura użytkowania |
700°C (1,300°F) dla zastosowań typu creep-rupture |
|
Obsługa cieplna |
Zgrzewanie roztworem, po którym następuje starzenie opadowe |
|
Standardy produktów |
ASTM B670, ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów, cyklu obróbki cieplnej oraz określonej normy ASTM, ASME lub AMS.
Roztwór wygrzany (AMS 5596 / AMS 5662)
Zaleca się, gdy materiał wymaga formowania, spawania lub obróbki szorstkiej.
Roztwór wygrzany i starzony (AMS 5597 / AMS 5663)
Używane, gdy gotowy komponent wymaga charakterystycznej wysokiej wytrzymałości stopów 718.kontrolowane chłodzenie pieca w temperaturze 100°F/h do 1, 150°F (621°C), utrzymując się przez całkowity czas starzenia 18 godzin i ostateczne chłodzenie powietrzem.
Typowe właściwości starzenia: wytrzymałość na rozciąganie 185 ksi (1,275 MPa) minimum, wytrzymałość wydajności 150 ksi (1,034 MPa) minimum, wydłużenie 12% minimum, twardość ≥ 331 HB.
Oczyszczanie roztworem alternatywnym (AMS 5664)
Do zastosowań o ograniczonej odporności na rozciąganie, wymagających zwiększonej elastyczności poprzecznej w ciężkich przekrojach.chłodzenie pieca do 1, 200°F (650°C), trzymać przez całkowity czas starzenia 20 godzin, chłodzić powietrzem.
Stop 718 zapewnia doskonałą odporność na korozję chlorurową i ogólną korozję w wielu środowiskach naftowych, gazowych i chemicznych.wraz z aluminium i tytanem, zapewniają doskonałą odporność na korozję w zastosowaniach naftowych i gazowych oraz wysoką wytrzymałość.
Jednakże względy wyboru obejmują:
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
PMI może zidentyfikować główne elementy stopów, ale nie może niezależnie zweryfikować zawartości węgla, warunków obróbki cieplnej, właściwości mechanicznych lub zgodności z NACE.
Aby uzyskać dokładną cenę, proszę podać:
Stopień stopów · Standard · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania dotyczące kontroli · Zastosowanie · Temperatura robocza · Port przeznaczenia
W przypadku projektów związanych z działaniem żrących lub kwaśnych usług należy również podać:
Środek chemiczny · Stężenie · Ciśnienie · Zawartość chlorku · H2S Warunki · Środowisko utleniające lub redukujące
Stopy niklu 718 to stopienie niklu, chromu i żelaza, które jest wytrzymałe w czasie trwania, zaprojektowane z myślą o wysokiej wytrzymałości, odporności na zmęczenie i wydajności pełzania do 700 °C.
Określenie UNS brzmi:N07718; europejski numer Werkstoff jest2.4668.
ASTM B670 i AMS 5596/AMS 5597 są powszechnie stosowane do płyt, blach i taśm stopu 718.
ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 i AMS 5664 są powszechnie określane dla okrągłych prętów, prętów, sztuczek i materiałów sztucznych.
Sam materiał wygrzany w roztworze nie zapewnia pełnej wytrzymałości związanej z stopem 718.
W stanie starzenia (AMS 5663) typowa wytrzymałość na rozciąganie wynosi minimum 185 ksi (1,275 MPa), wytrzymałość wydajności wynosi minimum 150 ksi (1,034 MPa), wydłużenie wynosi minimum 12% i twardość wynosi ≥ 331 HB.
Zestaw 625 może być bardziej odpowiedni do ciężkiej ekspozycji na wodę morską.
Stop 718 jest zazwyczaj wybierany z uwagi na wyższą wytrzymałość mechaniczną po starzeniu.
Tak, spawanie powinno zazwyczaj odbywać się w stanie wygrzanego w roztworze przy użyciu wykwalifikowanej procedury spawania i kontrolowanego wprowadzania ciepła.
Zgodność zależy od kontrolowanych limitów chemicznych, specyficznego obróbki cieplnej, twardości (≤ 40 HRC), formy produktu oraz weryfikacji rzeczywistych warunków środowiskowych w przypadku podawania kwaśnych produktów.
